退役电池梯次利用的电芯电压检测装置

573 编辑：中冶有色技术网来源：安徽绿沃循环能源科技有限公司

2023-12-06 15:13:43

权利要求书： 1.一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，包括下检测基台（1），其特征在于：所述下检测基台（1）的顶部设有圆形凹槽，所述下检测基台（1）顶部的圆形凹槽内设有上检测转台（2），所述下检测基台（1）和上检测转台（2）均呈圆台体结构设置，所述上检测转台（2）上设有检测槽（21），所述下检测基台（1）底部的中间设有一号电机（22），所述一号电机（22）的输出端通过联轴器与上检测转台（2）的底部连接，所述检测槽（21）相对两侧的上检测转台（2）上设有电动夹具，所述下检测基台（1）的一侧设有检测机架（3），所述检测机架（3）上设有电芯电压检测机构（31），所述检测机架（3）一侧的下检测基台（1）上设有筛除口（4），所述筛除口（4）一侧的下检测基台（1）上设有卸料口（5），所述筛除口（4）内的下检测基台（1）上设有筛除机构（6），所述筛除口（4）的下方通过支撑架（10）设有筛除输送机（7），所述卸料口（5）的下方通过支撑架（10）设有卸料输送机（8），所述筛除输送机（7）和卸料输送机（8）之间的下检测基台（1）上设有控制面板（9），所述控制面板（9）上设有控制系统，所述控制系统与电芯电压检测机构（31）、筛除机构（6）、筛除输送机（7）和卸料输送机（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，其特征在于：所述检测槽（21）设有四个，四个所述检测槽（21）等间距分布在上检测转台（2）上，所述上检测转台（2）等分为检测工位（23）、上料工位（24）、筛除工位（25）和卸料工位（26）四个工位，所述电芯电压检测机构（31）的下方设为检测工位（23），所述检测工位（23）的一侧设为上料工位（24），所述检测工位（23）的另一侧设为筛除工位（25），筛除工位（25）与筛除口（4）、筛除输送机（7）对应设置，检测工位（23）相对的一侧设为卸料工位（26），卸料工位（26）与卸料口（5）、卸料输送机（8）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，其特征在于：所述筛除机构（6）包括筛除板（61）、转轴（62）、涡轮（63）、蜗杆（64）和伺服电机（65），筛除口（4）的内部设有筛除板（61），筛除板（61）的一侧设有转轴（62），筛除板（61）通过转轴（62）与筛除口（4）相对两侧的下检测基台（1）转动连接，筛除板（61）其中一端的转轴（62）与涡轮（63）连接，涡轮（63）下方的下检测基台（1）上通过支架设有蜗杆（64），蜗杆（64）的一端通过联轴器与支架上的伺服电机（65）输出端连接，涡轮（63）与蜗杆（64）之间啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，其特征在于：所述筛除板（61）的面积大于检测槽（21）的面积设置，所述卸料口（5）的面积大于检测槽（21）的面积设置，所述筛除板（61）水平设置状态下、筛除板（61）的顶部与上检测转台（2）的底部平行接触设置。

5.根据权利要求3所述的一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，其特征在于：所述筛除输送机（7）一侧的机架上设有二号电机（71），所述卸料输送机（8）一侧的机架上设有三号电机（81），控制系统包括采集模块、处理模块和主控模块，采集模块的输入端与电芯电压检测机构（31）电性连接，采集模块的输出端通过处理模块与主控模块的输入端电性连接，主控模块的输出端与一号电机（22）、二号电机（71）、三号电机（81）和伺服电机（65）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，其特征在于：所述支撑座（11）采用高度可调的支撑机构设置，所述支撑座（11）选用电动伸缩杆、液压升降杆中的一种，所述支撑座（11）的底部设有减震安装板，减震安装板通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，其特征在于：所述控制面板（9）上设有设定模块，所述控制面板（9）一侧的上端设有显示屏幕。

8.根据权利要求1所述的一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，其特征在于：所述下检测基台（1）顶部圆形凹槽的深度大于上检测转台（2）的厚度设置。

说明书：一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置技术领域[0001] 本发明涉及电池梯次检测技术领域，具体为用于退役电池梯次利用的电芯电压检测装置。背景技术[0002] 随着政策法规日渐完善，新能源车市场发展不断成熟，近年来各大车企、动力电池企业纷纷在动力电池回收领域展开布局，新能源车动力电池退役后，一般仍有70%至80%的剩余容量，可降级用于储能、备电等场景，实现余能最大化利用。动力电池梯次利用即对新能源车退役动力电池进行必要的检验检测、分类、拆分、电池修复或重组为梯次产品，使其可应用至其他领域。目前，涉及梯次利用的检测、拆解等技术较为成熟，电池残值评估、远程监控预警等技术不断优化提升，梯次利用产品已应用在储能、备电等领域。退役电池梯次利用需要电芯电压检测，以保证退役电池梯次利用的拆组安全性。[0003] 目前退役电池梯次利用电压检测设备上采用单一的检测工位设计，检测前需要将电池放置在检测工位上，检测后再由检测工位上取下，单一工位下需要实现多步操作，且检测后不合格的退役电池和合格的退役电池需要分开，检测效率低。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，包括下检测基台，所述下检测基台的顶部设有圆形凹槽，所述下检测基台顶部的圆形凹槽内设有上检测转台，所述下检测基台和上检测转台均呈圆台体结构设置，所述上检测转台上设有检测槽，所述下检测基台底部的中间设有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器与上检测转台的底部连接，所述检测槽相对两侧的上检测转台上设有电动夹具，所述下检测基台的一侧设有检测机架，所述检测机架上设有电芯电压检测机构，所述检测机架一侧的下检测基台上设有筛除口，所述筛除口一侧的下检测基台上设有卸料口，所述筛除口内的下检测基台上设有筛除机构，所述筛除口的下方通过支撑架设有筛除输送机，所述卸料口的下方通过支撑架设有卸料输送机，所述筛除输送机和卸料输送机之间的下检测基台上设有控制面板，所述控制面板上设有控制系统，所述控制系统与电芯电压检测机构、筛除机构、筛除输送机和卸料输送机电性连接。[0006] 优选的，所述检测槽设有四个，四个所述检测槽等间距分布在上检测转台上，所述上检测转台等分为检测工位、上料工位、筛除工位和卸料工位四个工位，所述电芯电压检测机构的下方设为检测工位，所述检测工位的一侧设为上料工位，所述检测工位的另一侧设为筛除工位，筛除工位与筛除口、筛除输送机对应设置，检测工位相对的一侧设为卸料工位，卸料工位与卸料口、卸料输送机对应设置。[0007] 优选的，所述筛除机构包括筛除板、转轴、涡轮、蜗杆和伺服电机，筛除口的内部设有筛除板，筛除板的一侧设有转轴，筛除板通过转轴与筛除口相对两侧的下检测基台转动连接，筛除板其中一端的转轴与涡轮连接，涡轮下方的下检测基台上通过支架设有蜗杆，蜗杆的一端通过联轴器与支架上的伺服电机输出端连接，涡轮与蜗杆之间啮合设置。[0008] 优选的，所述筛除板的面积大于检测槽的面积设置，所述卸料口的面积大于检测槽的面积设置，所述筛除板水平设置状态下、筛除板的顶部与上检测转台的底部平行接触设置。[0009] 优选的，所述筛除输送机一侧的机架上设有二号电机，所述卸料输送机一侧的机架上设有三号电机，控制系统包括采集模块、处理模块和主控模块，采集模块的输入端与电芯电压检测机构电性连接，采集模块的输出端通过处理模块与主控模块的输入端电性连接，主控模块的输出端与一号电机、二号电机、三号电机和伺服电机的输入端电性连接。[0010] 优选的，所述支撑座采用高度可调的支撑机构设置，所述支撑座选用电动伸缩杆、液压升降杆中的一种，所述支撑座的底部设有减震安装板，减震安装板通过螺栓固定。[0011] 优选的，所述控制面板上设有设定模块，所述控制面板一侧的上端设有显示屏幕。[0012] 优选的，所述下检测基台顶部圆形凹槽的深度大于上检测转台的厚度设置。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，通过设置的电芯电压检测机构下实现

了退役电池梯次利用的电芯电压检测，下检测基台和上检测转台的配合，实现电芯电压检测设备的多工位设计，多工位可同步操作，从而提高检测设备作业的效率和安全性。

[0014] 本退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，通过设置在下检测基台上的筛除口和卸料口，筛除口内设置的筛除板与转轴、涡轮、蜗杆配合，实现电芯电压检测的筛除，将电芯电压检测不满足退役电池梯次利用要求的退役电池与符合要求的筛除分开，设备功能性更强。[0015] 本退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，通过设置在筛除口下方的筛除输送机、卸料口下方的卸料输送机，用于筛除、卸料输送退役电池，且下检测基台通过高度可调的支撑座进行高度调节，从而调节下检测基台与筛除输送机、卸料输送机之间的落料高度，减小落料冲击损耗。附图说明[0016] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中上检测转台的结构示意图；

图3为本发明中筛除机构的结构示意图；

图4为本发明中蜗杆的结构示意图；

图5为本发明中控制面板的工作原理图。

[0017] 图中：1、下检测基台；2、上检测转台；21、检测槽；22、一号电机；23、检测工位；24、上料工位；25、筛除工位；26、卸料工位；3、检测机架；31、电芯电压检测机构；4、筛除口；5、卸料口；6、筛除机构；61、筛除板；62、转轴；63、涡轮；64、蜗杆；65、伺服电机；7、筛除输送机；71、二号电机；8、卸料输送机；81、三号电机；9、控制面板；10、支撑架；11、支撑座。

实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例

[0021] 如图1至图5所示，本实施例退役电池梯次利用的电芯电压检测装置，包括下检测基台1，所述下检测基台1的顶部设有圆形凹槽，所述下检测基台1顶部的圆形凹槽内设有上检测转台2，所述下检测基台1和上检测转台2均呈圆台体结构设置，所述上检测转台2上设有检测槽21，所述下检测基台1底部的中间设有一号电机22，所述一号电机22的输出端通过联轴器与上检测转台2的底部连接，所述检测槽21相对两侧的上检测转台2上设有电动夹具，所述下检测基台1的一侧设有检测机架3，所述检测机架3上设有电芯电压检测机构31，所述检测机架3一侧的下检测基台1上设有筛除口4，所述筛除口4一侧的下检测基台1上设有卸料口5，所述筛除口4内的下检测基台1上设有筛除机构6，所述筛除口4的下方通过支撑架10设有筛除输送机7，所述卸料口5的下方通过支撑架10设有卸料输送机8，所述筛除输送机7和卸料输送机8之间的下检测基台1上设有控制面板9，所述控制面板9上设有控制系统，所述控制系统与电芯电压检测机构31、筛除机构6、筛除输送机7和卸料输送机8电性连接，实现了退役电池梯次利用的电芯电压检测，通过设置在下检测基台1上的筛除口4和卸料口5，实现电芯电压检测的筛除，将电芯电压检测不满足退役电池梯次利用要求的退役电池与符合要求的筛除分开，设备功能性更强。

[0022] 具体的，所述检测槽21设有四个，四个所述检测槽21等间距分布在上检测转台2上，所述上检测转台2等分为检测工位23、上料工位24、筛除工位25和卸料工位26四个工位，所述电芯电压检测机构31的下方设为检测工位23，所述检测工位23的一侧设为上料工位24，所述检测工位23的另一侧设为筛除工位25，筛除工位25与筛除口4、筛除输送机7对应设置，检测工位23相对的一侧设为卸料工位26，卸料工位26与卸料口5、卸料输送机8对应设置，实现电芯电压检测设备的多工位设计，多工位可同步操作，从而提高检测设备作业的效率和安全性。

[0023] 进一步的，所述筛除机构6包括筛除板61、转轴62、涡轮63、蜗杆64和伺服电机65，筛除口4的内部设有筛除板61，筛除板61的一侧设有转轴62，筛除板61通过转轴62与筛除口4相对两侧的下检测基台1转动连接，筛除板61其中一端的转轴62与涡轮63连接，涡轮63下方的下检测基台1上通过支架设有蜗杆64，蜗杆64的一端通过联轴器与支架上的伺服电机

65输出端连接，涡轮63与蜗杆64之间啮合设置，实现筛除口4的闭合与打开，且涡轮63、蜗杆

64驱动筛除板61的运动，利用涡轮63、蜗杆64的自锁特性，使得筛除板61闭合稳固。

[0024] 进一步的，所述筛除板61的面积大于检测槽21的面积设置，所述卸料口5的面积大于检测槽21的面积设置，所述筛除板61水平设置状态下、筛除板61的顶部与上检测转台2的底部平行接触设置，使得筛除板61与筛除口4闭合平整，退役电池能够平稳经过筛除板61。[0025] 进一步的，所述筛除输送机7一侧的机架上设有二号电机71，所述卸料输送机8一侧的机架上设有三号电机81，控制系统包括采集模块、处理模块和主控模块，采集模块的输入端与电芯电压检测机构31电性连接，采集模块的输出端通过处理模块与主控模块的输入端电性连接，主控模块的输出端与一号电机22、二号电机71、三号电机81和伺服电机65的输入端电性连接，控制方便。[0026] 进一步的，所述支撑座11采用高度可调的支撑机构设置，所述支撑座11选用电动伸缩杆、液压升降杆中的一种，所述支撑座11的底部设有减震安装板，减震安装板通过螺栓固定，调节下检测基台1与筛除输送机7、卸料输送机8之间的落料高度，减小落料冲击损耗。[0027] 进一步的，所述控制面板9上设有设定模块，所述控制面板9一侧的上端设有显示屏幕，方便显示退役电池检测电压。[0028] 更进一步的，所述下检测基台1顶部圆形凹槽的深度大于上检测转台2的厚度设置，高出上检测转台2的下检测基台1起到边缘防护作用。[0029] 本实施例的使用方法为：一号电机22驱动上检测转台2在下检测基台1顶部的圆形凹槽内转动，在上料工位24将待检测的退役电池放置在上检测转台2的检测槽21内，退役电池在检测槽21内随上检测转台2转动至电芯电压检测机构31下方的检测工位23处，电动夹具对检测槽21内的退役电池装夹，检测机架3上的电芯电压检测机构31下移对其下方的退役电池进行退役电池梯次利用的电芯电压检测，检测数据传送至控制面板9，控制面板9根据退役电池电芯电压检测数据，对二号电机71、三号电机81和伺服电机65控制，当检测的退役电池电芯电压符合退役电池的梯次利用要求时，筛除板61对筛除口4闭合，启动三号电机81，此时一号电机22驱动上检测转台2转动、三号电机81驱动卸料输送机8运动，检测后的退役电池随上检测转台2转动，经过闭合筛除口4到达卸料口5，电芯电压符合利用的退役电池由卸料口5落至卸料输送机8上卸料传输；当检测的退役电池电芯电压不符合退役电池的梯次利用要求时，启动二号电机71和伺服电机65，伺服电机65驱动蜗杆64转动，蜗杆64的转动带动与其啮合的涡轮63转动，涡轮63通过转轴62带动卸料口5内的卸料板转动，将筛除口4内闭合的筛除板61由水平转动至垂直状态，将筛除口4打开，此时一号电机22驱动上检测转台2转动、二号电机71驱动卸料输送机8运动，检测后的退役电池随上检测转台2转动，经过打开的筛除口4时，电芯电压不符合利用的退役电池由筛除口4落至筛除输送机7上，实现电芯电压检测的筛除，将电芯电压检测不满足退役电池梯次利用要求的退役电池与符合要求的筛除分开，设备功能性更强，电芯电压检测设备采用检测工位23、上料工位24、筛除工位

25和卸料工位26多工位设计，多工位可同步操作，从而提高检测设备作业的效率和安全性。

[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。