移动式脱硝催化剂除尘设备

权利要求书： 1.一种移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，包括负压高效风机，与所述负压高效风机连接的布袋除尘组件(100)，以及与所述布袋除尘组件(100)连接的旋风分离组件(200)；其中

所述布袋除尘组件(100)包括除尘壳体(110)，用于放置支撑所述除尘壳体(110)的支架(120)，设于所述除尘壳体(110)内的布袋除尘器，以及设于所述除尘壳体(110)下方的第一集灰斗(150)；所述布袋除尘器包括设于所述除尘壳体(110)内的脉冲喷气部件(130)，以及与所述脉冲喷气部件(130)连接的且位于所述除尘壳体(110)内的除尘袋(134)；所述脉冲喷气部件(130)包括高压储气罐(131)、与高压储气罐(131)连接的电磁脉冲阀(132)，一端与所述电磁脉冲阀(132)连接的另一端伸入所述除尘袋(134)内的脉冲喷管(133)，以及控制电磁脉冲阀(132)打开和关闭的脉冲阀控制器(136)；所述电磁脉冲阀(132)上还设有脉冲阀故障报警器(140)；

所述旋风分离组件(200)包括旋风分离架体(210)，设于所述旋风分离架体(210)上的旋风分离筒，以及设于所述旋风分离筒下方的第二集尘斗(240)；所述旋风分离筒还包括圆柱进风筒(220)，以及与所述圆柱进风筒(220)下端部连接的倒圆锥回流筒(230)；以及所述除尘壳体(110)的顶部设有第一吸气口(111)，所述除尘壳体(110)的侧壁的下端部位于所述除尘袋(134)下方设有第一进气口(112)；所述圆柱进风筒(220)的顶部设有第二吸气口(221)，所述圆柱进风筒(220)的一侧壁上设有第二进风口(222)；

所述负压高效风机包括负压风机(310)，分别与所述负压风机(310)和所述第一吸气口(111)连接的第一吸风管(320)，分别与所述第一进气口(112)和所述第二吸气口(221)连接的第二吸风管(330)，与所述第二进风口(222)连接的吸灰管(340)。

2.根据权利要求1所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述除尘壳体(110)的一侧壁位于所述布袋除尘组件(100)处安装有一检修门(113)。

3.根据权利要求1所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述吸灰管(340)与所述第二进风口(222)连接的一端伸入所述第二进风口(222)进入所述圆柱进风筒(220)的内部，并且所述吸灰管(340)的伸入端沿所述圆柱进风筒(220)的内侧壁布置且伸入距离为圆柱进风筒(220)内壁周长的四分之一；

所述第二吸风管(330)与所述第二吸气口(221)连接一端伸入所述第二进风口(222)进入所述圆柱进风筒(220)的内部，且所述第二吸风管(330)的伸入端的下端部所在水平面高度要低于所述第二进风口(222)所在水平面的高度。

4.根据权利要求3所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述第二吸风管(330)与所述第一进气口(112)连接的一端伸入所述除尘壳体(110)内且位于所述除尘袋(134)的下方，所述第二吸风管(330)伸入所述除尘壳体(110)内的一端端口上设有气体分散件(331)。

5.根据权利要求1所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述除尘袋(134)沿所述除尘壳体(110)的内壁周向布置，且所述除尘袋(134)内安装有阻力传感器(135)；

所述阻力传感器(135)与所述脉冲阀控制器(136)电性连接。

6.根据权利要求1所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述除尘壳体(110)底部为倒圆锥形设置，且所述除尘壳体(110)的底部安装有第一排灰阀(114)。

7.根据权利要求1所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述倒圆锥回流筒(230)的底部设有第二排灰阀(231)。

8.根据权利要求1所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述脉冲阀故障报警器(140)包括所述脉冲喷管(133)内位于电磁脉冲阀(132)的下方设有气流传感器(141)，与所述气流传感器(141)电性连接的报警控制器(142)，以及与所述报警控制器(142)电性连接的报警模块(143)。

9.根据权利要求8所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述脉冲喷管(133)上靠近所述电磁脉冲阀(132)处的管壁上设有一螺纹孔，所述气流传感器(141)的检测端通过所述螺纹孔伸入所述脉冲喷管(133)的管道内。

10.根据权利要求1所述的移动式脱硝催化剂除尘设备，其特征在于，所述倒圆锥回流筒(230)的底部设有集尘室(232)，所述集尘室(232)的上方设有一风帽(233)；

所述风帽(233)的外围与所述倒圆锥回流筒(230)的内壁之间留有间隙。

说明书： 一种移动式脱硝催化剂除尘设备技术领域[0001] 本实用新型涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种移动式脱硝催化剂除尘设备。背景技术[0002] 目前燃煤锅炉烟气脱硝最成熟最有效的办法是SCR方法，SCR催化剂有三种结构形式，蜂窝式，平板式和波纹板块，其中蜂窝式催化剂由于其机械结构强，经济性强而应用最

广范，占市场份额85％以上。催化剂运行一段时间后，受烟气中碱性金属的污染和烟气中煤

灰的阻塞等原因的影响，使其逐步失效，使烟气排放无法达到国家的环保排放要求；同时催

化剂的阻塞使烟道阻力增加，使引风机出力增加，阻塞严重时，使机组无法满负荷运行，或

锅炉处于正压运行，机组也无法调峰，严重地影响到了机组的经济安全运行，此时必须对阻

塞的脱硝催化剂进行处理；可以对报废的脱销催化剂进行处理再生；

[0003] 脱硝催化剂报废后进行处置或再生时，从反应器上拆下时，其上端面及单元条孔道往往存在大量浮灰或其它杂物，现场清理很有必要，因此，需要必须的移动式现场高效清

灰装置。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种移动式脱硝催化剂除尘设备，以解决提高除尘效果，提升除尘效率以及节约劳动时间的技术问题。

[0005] 本实用新型的一种移动式脱硝催化剂除尘设备是这样实现的：[0006] 一种移动式脱硝催化剂除尘设备，包括负压高效风机，与所述负压高效风机连接的布袋除尘组件，以及与所述布袋除尘组件连接的旋风分离组件；其中

[0007] 所述布袋除尘组件包括除尘壳体，用于放置支撑所述除尘壳体的支架，设于所述除尘壳体内的布袋除尘器，以及设于所述除尘壳体下方的第一集灰斗；所述布袋除尘器包

括设于所述除尘壳体内的脉冲喷气部件，以及与所述脉冲喷气部件连接的且位于所述除尘

壳体内的除尘袋；所述脉冲喷气部件包括高压储气罐、与高压储气罐连接的电磁脉冲阀，一

端与所述电磁脉冲阀连接的另一端伸入所述除尘袋内的脉冲喷管，以及控制电磁脉冲阀打

开和关闭的脉冲阀控制器；所述电磁脉冲阀上还设有脉冲阀故障报警器；

[0008] 所述旋风分离组件包括旋风分离架体，设于所述旋风分离架体上的旋风分离筒，以及设于所述旋风分离筒下方的第二集尘斗；所述旋风分离筒还包括圆柱进风筒，以及与

所述圆柱进风筒下端部连接的倒圆锥回流筒；以及

[0009] 所述除尘壳体的顶部设有第一吸气口，所述除尘壳体的侧壁的下端部位于所述除尘袋下方设有第一进气口；所述圆柱进风筒的顶部设有第二吸气口，所述圆柱进风筒的一

侧壁上设有第二进风口；

[0010] 所述负压高效风机包括负压风机，分别与所述负压风机和所述第一吸气口连接的第一吸风管，分别与所述第一进气口和所述第二吸气口连接的第二吸风管，与所述第二进

风口连接的吸灰管。

[0011] 进一步的，所述除尘壳体的一侧壁位于所述布袋除尘组件处安装有一检修门。[0012] 进一步的，所述吸灰管与所述第二进风口连接的一端伸入所述第二进风口进入所述圆柱进风筒的内部，并且所述吸灰管的伸入端沿所述圆柱进风筒的内侧壁布置且伸入距

离为圆柱进风筒内壁周长的四分之一；

[0013] 所述第二吸风管与所述第二吸气口连接一端伸入所述第二进风口进入所述圆柱进风筒的内部，且所述第二吸风管的伸入端的下端部所在水平面高度要低于所述第二进风

口所在水平面的高度。

[0014] 进一步的，所述第二吸风管与所述第一进气口连接的一端伸入所述除尘壳体内且位于所述除尘袋的下方，所述第二吸风管伸入所述除尘壳体内的一端端口上设有气体分散

件。

[0015] 进一步的，所述除尘袋沿所述除尘壳体的内壁周向布置，且所述除尘袋内安装有阻力传感器；

[0016] 所述阻力传感器与所述脉冲阀控制器电性连接。[0017] 进一步的，所述除尘壳体底部为倒圆锥形设置，且所述除尘壳体的底部安装有第一排灰阀。

[0018] 进一步的，所述倒圆锥回流筒的底部设有第二排灰阀。[0019] 进一步的，所述脉冲阀故障报警器包括所述脉冲喷管内位于电磁脉冲阀的下方设有气流传感器，与所述气流传感器电性连接的报警控制器，以及与所述报警控制器电性连

接的报警模块。

[0020] 进一步的，所述脉冲喷管上靠近所述电磁脉冲阀处的管壁上设有一螺纹孔，所述气流传感器的检测端通过所述螺纹孔伸入所述脉冲喷管的管道内。

[0021] 进一步的，所述倒圆锥回流筒的底部设有集尘室，所述集尘室的上方设有一风帽；[0022] 所述风帽的外围与所述倒圆锥回流筒的内壁之间留有间隙。[0023] 相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过负压高效风机提高对灰尘的吸力，增强除尘效果和效率；并且在旋风分离组件内设置风帽可以有效的避免进

入的风体影响已经沉积到底部的灰尘，使旋风分离效率更高；在布袋除尘组件中加入对电

磁脉冲阀处气流的检测，可以有效的实时获知脉冲喷气部件是否有损坏，可以及时检修，避

免耽误除尘工作，加快除尘进度。

附图说明[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0025] 图1示出了本实用新型实施例1所提供的整体操作流程结构示意图；[0026] 图2示出了本实用新型实施例1所提供的布袋除尘组件示意图；[0027] 图3示出了本实用新型实施例1所提供的A部放大图；[0028] 图4示出了本实用新型实施例1所提供的B部放大图；[0029] 图5示出了本实用新型实施例1所提供的脉冲阀故障报警器示意图；[0030] 图6示出了本实用新型实施例1所提供的旋风分离组件结构示意图；[0031] 图7示出了本实用新型实施例2所提供的一种脉冲喷气部件结构示意图；[0032] 图8示出了本实用新型实施例2所提供的另一种脉冲喷气部件结构示意图；[0033] 图9示出了本实用新型实施例2所提供的另一种脉冲喷气部件结构示意图。[0034] 图中：布袋除尘组件100，除尘壳体110，第一吸气口111，第一进气口112，检修门113，第一排灰阀114，支架120，脉冲喷气部件130，高压储气罐131，电磁脉冲阀132，脉冲喷

管133，总管1331，分管1332，除尘袋134，阻力传感器135，脉冲阀控制器136，脉冲阀故障报

警器140，气流传感器141，报警控制器142，报警模块143，第一集灰斗150，旋风分离组件

200，旋风分离架体210，圆柱进风筒220，第二吸气口221，第二进风口222，倒圆锥回流筒

230，第二排灰阀231，集尘室232，风帽233，第二集尘斗240，负压风机310，第一吸风管320，

第二吸风管330，气体分散件331，吸灰管340。

具体实施方式[0035] 现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

[0036] 如图1至图9所示，一种移动式脱硝催化剂除尘设备，包括负压高效风机，与所述负压高效风机连接的布袋除尘组件100，以及与所述布袋除尘组件100连接的旋风分离组件

200。

[0037] 其中具体的，参照图2所示，所述布袋除尘组件100包括除尘壳体110，用于放置支撑所述除尘壳体110的支架120，设于所述除尘壳体110内的布袋除尘器，以及设于所述除尘

壳体110下方的第一集灰斗150；所述布袋除尘器包括设于所述除尘壳体110内的脉冲喷气

部件130，以及与所述脉冲喷气部件130连接的且位于所述除尘壳体110内的除尘袋134；所

述脉冲喷气部件130包括高压储气罐131、与高压储气罐131连接的电磁脉冲阀132，一端与

所述电磁脉冲阀132连接的另一端伸入所述除尘袋134内的脉冲喷管133，以及控制电磁脉

冲阀132打开和关闭的脉冲阀控制器136；所述电磁脉冲阀132上还设有脉冲阀故障报警器

140。设置的脉冲阀故障报警器140，可以实时监控脉冲电磁阀是否正常工作，避免脉冲电磁

阀故障造成的除灰故障。

[0038] 参照图6所示，所述旋风分离组件200包括旋风分离架体210，设于所述旋风分离架体210上的旋风分离筒，以及设于所述旋风分离筒下方的第二集尘斗240；所述旋风分离筒

还包括圆柱进风筒220，以及与所述圆柱进风筒220下端部连接的倒圆锥回流筒230。

[0039] 以及所述除尘壳体110的顶部设有第一吸气口111，所述除尘壳体110的侧壁的下端部位于所述除尘袋134下方设有第一进气口112；所述圆柱进风筒220的顶部设有第二吸

气口221，所述圆柱进风筒220的一侧壁上设有第二进风口222。

[0040] 所述负压高效风机包括负压风机310，分别与所述负压风机310和所述第一吸气口111连接的第一吸风管320，分别与所述第一进气口112和所述第二吸气口221连接的第二吸

风管330，与所述第二进风口222连接的吸灰管340。

[0041] 其中，第一吸风管320与第一吸气口111之间密封连接，第二吸风管330与第二进气口和第二吸气口221之间密封连接，吸灰管340与第二进风口222之间密封连接。

[0042] 可选的，吸灰管340可以连接多个吸灰管340口，使吸灰管340口面对的催化剂模块的面积更大，除灰效率更高。

[0043] 优选的，参照图3所示，所述除尘壳体110的一侧壁位于所述布袋除尘组件100处安装有一检修门113。在脉冲电磁阀故障时，可以通过检修门113开启进行检修，使得检修更加

的便捷。

[0044] 优选的，参照图6所示，所述吸灰管340与所述第二进风口222连接的一端伸入所述第二进风口222进入所述圆柱进风筒220的内部，并且所述吸灰管340的伸入端沿所述圆柱

进风筒220的内侧壁布置且伸入距离为圆柱进风筒220内壁周长的四分之一。

[0045] 所述第二吸风管330与所述第二吸气口221连接一端伸入所述第二进风口222进入所述圆柱进风筒220的内部，且所述第二吸风管330的伸入端的下端部所在水平面高度要低

于所述第二进风口222所在水平面的高度。

[0046] 吸灰管340和第二吸风管330伸入圆柱进风筒220的设置，有利于进入圆柱进风筒220内的气流形成环形气流，便于灰尘和气体的分离，并且在倒锥形回流筒内形成回流上升

气体，从出风口排出。

[0047] 优选的，参照图4所示，所述第二吸风管330与所述第一进气口112连接的一端伸入所述除尘壳体110内且位于所述除尘袋134的下方，所述第二吸风管330伸入所述除尘壳体

110内的一端端口上设有气体分散件331。

[0048] 在第二吸风管330伸入除尘壳体110内的端部设置气体分散件331，可以使带灰尘的气体分散在除尘袋134下方的空气，随进入气体形成上升气流均匀分布在除尘袋134上，

使得除尘袋134每一处均能有效除尘，避免一出进风造成在除尘袋134局部造成灰尘挤压过

度，影响除尘效果和效率，使除尘袋134的利用率发挥到最大。

[0049] 优选的，所述除尘袋134沿所述除尘壳体110的内壁周向布置，且所述除尘袋134内安装有阻力传感器135；所述阻力传感器135与所述脉冲阀控制器136电性连接。

[0050] 其中，当除尘袋134中的阻力达到预设值(预设值可以在设备调试时设置)，脉冲阀控制器136发出信号，开启脉冲电磁阀，高压气体从高压储气罐131内以极短的时间向除尘

袋134内喷入(气源压力在0.4-0.5Mpa)，喷射时间为0.1-0.2s，高压气体使滤袋产生高频震

动，加上高压气体喷射引起的气流运动，使除尘袋134外的气体快速掉落。

[0051] 其中高压储气罐131还连接有一空气压缩机，用于将高压储气罐131中的气体压缩至需要值后，脉冲喷出。

[0052] 优选的，所述除尘壳体110底部为倒圆锥形设置，且所述除尘壳体110的底部安装有第一排灰阀114。

[0053] 倒圆锥形设置的除尘壳体110底部，便于收集沉降的积灰。[0054] 所述倒圆锥回流筒230的底部设有第二排灰阀231。[0055] 优选的，参照图5所示，所述脉冲阀故障报警器140包括所述脉冲喷管133内位于电磁脉冲阀132的下方设有气流传感器141，与所述气流传感器141电性连接的报警控制器

142，以及与所述报警控制器142电性连接的报警模块143。

[0056] 当气流传感器141感应不到气流时，即脉冲电磁阀出现故障，报警控制器142控制报警模块143进行报警。

[0057] 可选的，报警模块143可以采用但不限于报警铃，闪烁灯等。[0058] 所述脉冲喷管133上靠近所述电磁脉冲阀132处的管壁上设有一螺纹孔，所述气流传感器141的检测端通过所述螺纹孔伸入所述脉冲喷管133的管道内。

[0059] 可选的，气流传感器141可采用但不限于热导式流量传感器。[0060] 优选的，所述倒圆锥回流筒230的底部设有集尘室232，所述集尘室232的上方设有一风帽233；所述风帽233的外围与所述倒圆锥回流筒230的内壁之间留有间隙。在倒圆锥回

流筒230底部设置集尘室232可以收集旋风分离组件200内分离出来的灰尘，在集尘室232上

方设置风帽233，便于防止又吸灰管340吸入的空气再次吹飞集尘室232内的积灰，使分离效

果更好。所述倒圆锥回流筒230的内壁之间留有间隙便于灰尘落入集尘室232内。

[0061] 参照图1所示，本实用新型中的除尘过程为：由负压风机310开启进行吸灰过程，通过与负压风机310连接的第一吸风管320连接到布袋除尘组件100，布袋除尘组件100通过第

二吸风管330连接旋风分离组件200，旋风分离组件200通过吸灰管340连通催化剂模块的表

面；由于负压风机310作用，从第一吸风管320抽取布袋除尘组件100内的气体，由于连接的

第二吸风管330，使布袋除尘组件100与旋风分离组件200内的气流相同，即旋风分离组件

200内的气体向布袋除尘组件100内流动，由因为连接的吸灰管340，使旋风分离组件200内

气流与外界(即催化剂模块表面)连通，使外界气流向旋风分离组件200内流动，即形成负压

向内吸风。

[0062] 由于采用的高效率负压风机310，风量由530M3/H提升至1050M3/H；风压由-300mbar调整至-340mbar。形成的负压压力很大，可以高效的吸走催化剂模块表面的灰尘。

[0063] 实施例2[0064] 实施例2中的移动式脱硝催化剂除尘设备的整体结构与实施例1相同，唯一不同的在于布袋除尘组件100；其中

[0065] 除尘袋134可以设置多层，对应每一层均设有一脉冲喷管133；[0066] 可选的，参照图7所示，一种脉冲喷气部件130中，脉冲喷管133可以直接与高压储气罐131连接，且连接直接均设有一脉冲电磁阀，每个脉冲喷管133内脉冲电磁阀的下方均

设有一气流传感器141。

[0067] 又一可选的，参照图8所示，一种脉冲喷气部件130中，脉冲喷管133可以由一与高压储气罐131连接的总管1331向每层除尘袋134分成多个分管1332，且每个分管1332与总管

1331连接处均设有脉冲电磁阀，分管1332内脉冲电磁阀的下方均设有一气流传感器141。

[0068] 又一可选的，参照图9所示，一种脉冲喷气部件130中，每层除尘袋134对应的脉冲喷管133可单独连接一高压储气罐131，即设置多个高压储气罐131，每个脉冲喷管133与高

压储气罐131连接之间均设有一电磁脉冲阀132，脉冲喷管133内脉冲电磁阀的下方设有气

流传感器141。

[0069] 以上可选的方案中，每个气流传感器141均电性连接同一个报警控制器142。[0070] 本实施例的有益效果为：设置的多层除尘袋134和多个脉冲喷管133，可以更有效的抖落除尘袋134上的灰尘，使除尘效果更好。

[0071] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，

或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介

间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理

解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0072] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0073] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，

所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。