锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置

权利要求书： 1.一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于，包括用于对锂电池进行粉碎的粉碎机，用于对粉碎后的锂电池进行干燥的干燥机构（10）、用于对干燥的锂电池碎屑进行磁分离筛选的磁分离机构（20）；

所述干燥机构（10）包括干燥机构壳体（101），所述干燥机构壳体（101）内固定设有物料支撑盘（11），所述物料支撑盘（11）为开口朝下的圆锥面结构；

所述物料支撑盘（11）顶部固定设有环形且中空的物料输入环（111），所述物料输入环（111）外侧固定有多根与其内部相连通的物料输入管（112）；

所述干燥机构壳体（101）内位于所述物料支撑盘（11）上方固定设有烘干支撑盘（12），所述烘干支撑盘（12）下侧固定设有多个环形的烘干排气管（121），每个所述烘干排气管（121）上具有多个与其内部相连通的空气喷头（122）；

所述干燥机构壳体（101）内底部固定设有环形且开口朝上的容纳槽，所述干燥机构壳体（101）外侧具有多根与所述容纳槽相连通的干燥输出管；

所述磁分离机构（20）包括固定底座（201）以及固定在所述固定底座（201）顶部的磁分离箱体（21）；

所述磁分离箱体（21）内顶部具有多个落料输出管（211），所述落料输出管（211）相连接设有螺旋输送机，所述落料输出管（211）与所述螺旋输送机的输出端通过管道相连通连接，所述干燥输出管与螺旋输送机的输入端相连通连接；

所述磁分离箱体（21）一侧面具有多个内外相通的磁分离输出接口（212），所述磁分离输出接口（212）处固定设有磁分离输出管（213）；

所述磁分离箱体（21）位于与所述磁分离输出接口（212）相对的一侧固定设有磁场容纳壳（221），所述磁场容纳壳（221）内固定设有磁体固定板（222），所述磁体固定板（222）靠近所述磁分离箱体（21）的一侧固定设有多个永磁体（22），多个所述永磁体（22）的磁极朝向一致。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述物料支撑盘（11）顶部固定设有第一支撑环（113），所述第一支撑环（113）的轴线沿上下方向延伸，所述第一支撑环（113）上转动配合设有第一旋转环（114），所述第一旋转环（114）由电机驱动绕所述第一支撑环（113）转动；

所述第一旋转环（114）上固定设有多根物料拨片（115），所述物料拨片（115）沿所述物料支撑盘（11）上侧面螺旋延伸布置。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述物料支撑盘（11）下侧固定设有多个震动模块（116）。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述烘干支撑盘（12）上具有上下贯通的排气固定孔（131），所述排气固定孔（131）内固定设有环形且中空的排气输出环（13），所述排气输出环（13）下侧具有多个与其内部相连通的排气短管（132）；

所述排气输出环（13）相连接设有抽气机，所述排气输出环（13）与所述抽气机的输入端通过管道相连通连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述落料输出管（211）上设置有间歇落料控制机构（23），所述落料输出管（211）内的左右两侧各具有一个加持板滑槽（230），所述间歇落料控制机构（23）包括滑动配合在所述加持板滑槽（230）内的落料夹持板（231），单个所述加持板滑槽（230）内布置有一个所述落料夹持板（231），所述落料夹持板（231）沿左右方向滑动；

所述落料输出管（211）左右两外侧各固定设有一个控制容纳壳（232），所述落料输出管（211）上所述加持板滑槽（230）处具有与所述控制容纳壳（232）内部相连通的滑动控制通孔（233），所述控制容纳壳（232）内固定设有第一电控伸缩杆（234），所述第一电控伸缩杆（234）的内杆穿过所述滑动控制通孔（233）与所述落料夹持板（231）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述落料输出管（211）靠近下端位置固定设有下阻挡固定壳（235），所述下阻挡固定壳（235）内滑动配合设有下阻挡滑动壳（236），所述下阻挡滑动壳（236）上固定设有下挡板（237），所述下阻挡滑动壳（236）由电机驱动在所述下阻挡固定壳（235）内沿左右方向滑动；

所述落料输出管（211）靠近上端位置固定设有上阻挡固定壳（241），所述落料输出管（211）上具有与所述上阻挡固定壳（241）内相连通的阻挡配合槽（240），所述上阻挡固定壳（241）内滑动配合设有上阻挡滑动壳（242），所述上阻挡滑动壳（242）上固定设有上挡板（243），所述上挡板（243）穿过所述阻挡配合槽（240）延伸到所述落料输出管（211）内部，所述上阻挡滑动壳（242）由电机驱动在所述上阻挡固定壳（241）内沿左右方向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述磁分离箱体（21）顶部设有距离控制机构（25），所述距离控制机构（25）包括沿左右滑动布置的支撑梁（251），所述磁分离箱体（21）顶部固定设有多条沿左右方向延伸的第一滑轨（252），所述第一滑轨（252）上滑动配合设有第一滑块（253），所述第一滑块（253）由电机驱动沿所述第一滑轨（252）滑动，所述支撑梁（251）共同与多个所述第一滑块（253）固定相连；

所述落料输出管（211）固定在所述支撑梁（251）下侧。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述磁场容纳壳（221）内远离所述磁分离箱体（21）的一侧面固定设有滑动支撑筒（261），所述滑动支撑筒（261）开口朝向靠近所述磁分离箱体（21）的方向，所述滑动支撑筒（261）内滑动配合设有滑动配合筒（262），所述滑动配合筒（262）开口朝向远离所述磁分离箱体（21）的方向，所述滑动支撑筒（261）内设有第二电控伸缩杆（263），所述第二电控伸缩杆（263）的外杆和内杆以活动铰链的形式分别与所述滑动支撑筒（261）和所述滑动配合筒（262）相连，所述磁体固定板（222）通过连接块与所述滑动配合筒（262）固定相连。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述磁分离箱体（21）具有所述磁分离输出接口（212）的一侧固定设有多个辅助磁场容纳壳（271），所述辅助磁场容纳壳（271）内固定设有辅助磁体支撑板（272），所述辅助磁体支撑板（272）上靠近所述磁分离箱体（21）的一侧固定设有多个辅助永磁体（27）。

10.根据权利要求1所述的一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，其特征在于：所述落料输出管（211）通过管道相连通设有间歇输送机构（28），所述间歇输送机构（28）包括输送固定座（281）以及固定在所述输送固定座（281）顶部开口朝右的输送固定筒（282），所述输送固定筒（282）内滑动配合设有开口朝左的C字形输送板（283）；

所述输送固定筒（282）左端具有内外相通的输出接口（280），所述输出接口（280）通过输送管与所述落料输出管（211）相连通连接；

所述输送固定座（281）上固定设有推送支撑块（284），所述推送支撑块（284）上设有第三电控伸缩杆（285），所述第三电控伸缩杆（285）的外杆和内杆以活动铰链的形式分别与推送支撑块（284）和所述C字形输送板（283）相连；

所述C字形输送板（283）内侧设有沿左右方向滑动的输送配合板（286），所述C字形输送板（283）右侧具有左右贯通的推送通孔（287），所述C字形输送板（283）右侧固定设有第四电控伸缩杆（288），所述第四电控伸缩杆（288）的内杆穿过所述推送通孔（287）与所述输送配合板（286）固定相连，所述第四电控伸缩杆（288）的外杆与C字形输送板（283）右端固定相连；

所述输送固定筒（282）顶部具有内外贯通的物料输入开槽（289），所述输送固定筒（282）顶部位于前后两侧各固定设有一个支撑板滑槽（291），所述支撑板滑槽（291）沿左右方向延伸，所述支撑板滑槽（291）内共同滑动配合设有物料输入支撑板（292），所述物料输入支撑板（292）由电机驱动沿所述支撑板滑槽（291）移动，所述物料输入支撑板（292）上固定设有物料移动输入管（293），所述物料移动输入管（293）与所述输送固定筒（282）内部相连通。

说明书： 一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置技术领域[0001] 本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置。背景技术[0002] 长期以来，未对大量废弃的锂离子电池进行特殊处理，其主要进入城乡生活垃圾，并伴随城乡生活垃圾的处理与处置而进入填埋场。对自然资源和环境都带来了极大的压力，对废旧锂离子电池材料进行回收不仅能有效减少金属离子泄漏所造成的污染环境，还能在一定程度上减少人们对自然资源的依赖，因此锂电池的回收处理是很有必要的。[0003] 锂离子电池的正极极片、负极极片、极耳、隔膜以及包装膜这些材料都各不相同，对锂离子电池进行粉碎后需要将这些材料分类筛选出来，然而目前分离装置在分离筛选效果上还不尽人意。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，能够高效地将锂电池碎屑中各个材料分离筛选出。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006] 一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，包括用于对锂电池进行粉碎的粉碎机，用于对粉碎后的锂电池进行干燥的干燥机构、用于对干燥的锂电池碎屑进行磁分离筛选的磁分离机构；[0007] 干燥机构包括干燥机构壳体，干燥机构壳体内固定设有物料支撑盘，物料支撑盘为开口朝下的圆锥面结构；[0008] 物料支撑盘顶部固定设有环形且中空的物料输入环，物料输入环外侧固定有多根与其内部相连通的物料输入管；[0009] 干燥机构壳体内位于物料支撑盘上方固定设有烘干支撑盘，烘干支撑盘下侧固定设有多个环形的烘干排气管，每个烘干排气管上具有多个与其内部相连通的空气喷头；[0010] 干燥机构壳体内底部固定设有环形且开口朝上的容纳槽，干燥机构壳体外侧具有多根与容纳槽相连通的干燥输出管；[0011] 磁分离机构包括固定底座以及固定在固定底座顶部的磁分离箱体；[0012] 使用过程中对磁分离箱体内进行抽真空，使得磁分离箱体内处于0.01 0.1个标准~大气压状态；

[0013] 磁分离箱体内顶部具有多个落料输出管，落料输出管相连接设有螺旋输送机，落料输出管与螺旋输送机的输出端通过管道相连通连接，干燥输出管与螺旋输送机的输入端相连通连接；[0014] 磁分离箱体一侧面具有多个内外相通的磁分离输出接口，磁分离输出接口处固定设有磁分离输出管；[0015] 磁分离箱体位于与磁分离输出接口相对的一侧固定设有磁场容纳壳，磁场容纳壳内固定设有磁体固定板，磁体固定板靠近磁分离箱体的一侧固定设有多个永磁体，多个永磁体的磁极朝向一致。[0016] 优选地，物料支撑盘顶部固定设有第一支撑环，第一支撑环的轴线沿上下方向延伸，第一支撑环上转动配合设有第一旋转环，第一旋转环由电机驱动绕第一支撑环转动；[0017] 第一旋转环上固定设有多根物料拨片，物料拨片沿物料支撑盘上侧面螺旋延伸布置。[0018] 说明：多根物料拨片能够使得锂电池碎屑在物料支撑盘上侧面更加均匀地铺开，有利于锂电池碎屑受热更加均匀的进行干燥，同时多根物料拨片也起到推送的作用，将物料输入管输出的锂电池碎屑不断地搅拌并推向物料支撑盘边缘，最后使得被干燥后的锂电池碎屑落入容纳槽中。[0019] 优选地，物料支撑盘下侧固定设有多个震动模块。[0020] 说明：多个震动模块的震动有利于对物料支撑盘上侧面的锂电池碎屑进行震动搅拌，并在震动中使得锂电池碎屑不断地向物料支撑盘边缘移动，避免锂电池碎屑在物料支撑盘上侧面出现集中堆积情况。[0021] 优选地，烘干支撑盘上具有上下贯通的排气固定孔，排气固定孔内固定设有环形且中空的排气输出环，排气输出环下侧具有多个与其内部相连通的排气短管；[0022] 排气输出环相连接设有抽气机，排气输出环与抽气机的输入端通过管道相连通连接。[0023] 说明：对锂电池碎屑进行干燥过程中产生的废气将通过排气短管进入排气输出环，然后再利用抽气机将废气收集起来便于后续进行集中无害化处理。[0024] 优选地，落料输出管上设置有间歇落料控制机构，落料输出管内的左右两侧各具有一个加持板滑槽，间歇落料控制机构包括滑动配合在加持板滑槽内的落料夹持板，单个加持板滑槽内布置有一个落料夹持板，落料夹持板沿左右方向滑动；[0025] 落料输出管左右两外侧各固定设有一个控制容纳壳，落料输出管上加持板滑槽处具有与控制容纳壳内部相连通的滑动控制通孔，控制容纳壳内固定设有第一电控伸缩杆，第一电控伸缩杆的内杆穿过滑动控制通孔与落料夹持板固定相连。[0026] 说明：间歇落料控制机构中利用两个落料夹持板将锂电池碎屑进行夹持与释放，实现间歇控制锂电池碎屑从落料输出管中输出。[0027] 优选地，落料输出管靠近下端位置固定设有下阻挡固定壳，下阻挡固定壳内滑动配合设有下阻挡滑动壳，下阻挡滑动壳上固定设有下挡板，下阻挡滑动壳由电机驱动在下阻挡固定壳内沿左右方向滑动；[0028] 落料输出管靠近上端位置固定设有上阻挡固定壳，落料输出管上具有与上阻挡固定壳内相连通的阻挡配合槽，上阻挡固定壳内滑动配合设有上阻挡滑动壳，上阻挡滑动壳上固定设有上挡板，上挡板穿过阻挡配合槽延伸到落料输出管内部，上阻挡滑动壳由电机驱动在上阻挡固定壳内沿左右方向滑动。[0029] 说明：下挡板与上挡板能够在落料输出管单独分隔出一段区域，有利于对锂电池碎屑的间歇落料进行更加精准的控制，避免从落料输出管中溢出额外多余的锂电池碎屑，影响整体工作效率。[0030] 优选地，磁分离箱体顶部设有距离控制机构，距离控制机构包括沿左右滑动布置的支撑梁，磁分离箱体顶部固定设有多条沿左右方向延伸的第一滑轨，第一滑轨上滑动配合设有第一滑块，第一滑块由电机驱动沿第一滑轨滑动，支撑梁共同与多个第一滑块固定相连；[0031] 落料输出管固定在支撑梁下侧。[0032] 说明：距离控制机构中由电机驱动控制第一滑块沿第一滑轨滑动，并带动支撑梁以及固定在支撑梁下侧的多个落料输出管一同移动，便于对从落料输出管中输出的锂电池碎屑的初始运动轨迹与磁分离输出接口之间的间距进行调试。[0033] 优选地，磁场容纳壳内远离磁分离箱体的一侧面固定设有滑动支撑筒，滑动支撑筒开口朝向靠近磁分离箱体的方向，滑动支撑筒内滑动配合设有滑动配合筒，滑动配合筒开口朝向远离磁分离箱体的方向，滑动支撑筒内设有第二电控伸缩杆，第二电控伸缩杆的外杆和内杆以活动铰链的形式分别与滑动支撑筒和滑动配合筒相连，磁体固定板通过连接块与滑动配合筒固定相连。[0034] 说明：利用第二电控伸缩杆驱动滑动配合筒沿滑动支撑筒内移动，进而调节磁体固定板以及固定在磁体固定板上的多个永磁体与磁分离箱体的距离，调整磁分离箱体内的磁场强度，进而调整锂电池碎屑下落时的运动轨迹。[0035] 优选地，磁分离箱体具有磁分离输出接口的一侧固定设有多个辅助磁场容纳壳，辅助磁场容纳壳内固定设有辅助磁体支撑板，辅助磁体支撑板上靠近磁分离箱体的一侧固定设有多个辅助永磁体。[0036] 说明：辅助磁体支撑板上固定的多个辅助永磁体能够对磁分离箱体内的磁场起到辅助调节以及补充的作用。[0037] 优选地，落料输出管通过管道相连通设有间歇输送机构，间歇输送机构包括输送固定座以及固定在输送固定座顶部开口朝右的输送固定筒，输送固定筒内滑动配合设有开口朝左的C字形输送板；[0038] 输送固定筒左端具有内外相通的输出接口，输出接口通过输送管与落料输出管相连通连接；[0039] 输送固定座上固定设有推送支撑块，推送支撑块上设有第三电控伸缩杆，第三电控伸缩杆的外杆和内杆以活动铰链的形式分别与推送支撑块和C字形输送板相连；[0040] C字形输送板内侧设有沿左右方向滑动的输送配合板，C字形输送板右侧具有左右贯通的推送通孔，C字形输送板右侧固定设有第四电控伸缩杆，第四电控伸缩杆的内杆穿过推送通孔与输送配合板固定相连，第四电控伸缩杆的外杆与C字形输送板右端固定相连；[0041] 输送固定筒顶部具有内外贯通的物料输入开槽，输送固定筒顶部位于前后两侧各固定设有一个支撑板滑槽，支撑板滑槽沿左右方向延伸，支撑板滑槽内共同滑动配合设有物料输入支撑板，物料输入支撑板由电机驱动沿支撑板滑槽移动，物料输入支撑板上固定设有物料移动输入管，物料移动输入管与输送固定筒内部相连通。[0042] 说明：间歇输送机构配合间歇落料控制机构使用，能够更加精准的控制锂电池碎屑从落料输出管中间歇性输出。[0043] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0044] 1、本发明结构设计合理，操作方便，首先干燥机构能够将粉碎后的锂电池碎屑进行快捷地干燥处理，多根物料拨片能够使得锂电池碎屑在物料支撑盘上侧面更加均匀地铺开，有利于使得锂电池碎屑受热更加均匀的进行干燥；多个震动模块的震动有利于对物料支撑盘上侧面的锂电池碎屑进行震动搅拌，并在震动中使得锂电池碎屑不断地向物料支撑盘边缘移动，避免锂电池碎屑在物料支撑盘上侧面出现集中堆积情况；[0045] 2、间歇落料控制机构中利用两个落料夹持板将锂电池碎屑进行夹持与释放，间歇输送机构配合间歇落料控制机构使用，能够更加精准的控制锂电池碎屑从落料输出管中间歇性输出；[0046] 3、锂电池碎屑从落料输出管中输出，以自由落体的形式在磁分离箱体内下落，其中金属碎屑在磁场的影响下将发生轨迹偏移，进而使得各个材质的金属碎屑进入到对应的磁分离输出接口中被收集起来，锂电池碎屑中的非金属碎屑则直接落在磁分离箱体内底部集中收集起来。附图说明[0047] 图1是本发明中干燥机构的结构示意图；[0048] 图2是本发明中磁分离机构的主视图；[0049] 图3是图2的左视图；[0050] 图4是本发明中永磁体的结构布局示意图；[0051] 图5是本发明中间歇落料控制机构的结构示意图；[0052] 图6是本发明中辅助永磁体的结构布局示意图；[0053] 图7是本发明中间歇输送机构的结构示意图；[0054] 图8是图7的俯视图。[0055] 图中，10?干燥机构、101?干燥机构壳体、11?物料支撑盘、111?物料输入环、112?物料输入管、113?第一支撑环、114?第一旋转环、115?物料拨片、116?震动模块、12?烘干支撑盘、121?烘干排气管、122?空气喷头、13?排气输出环、131?排气固定孔、132?排气短管、20?磁分离机构、201?固定底座、21?磁分离箱体、211?落料输出管、212?磁分离输出接口、213?磁分离输出管、22?永磁体、221?磁场容纳壳、222?磁体固定板、23?间歇落料控制机构、230?加持板滑槽、231?落料夹持板、232?控制容纳壳、233?滑动控制通孔、234?第一电控伸缩杆、235?下阻挡固定壳、236?下阻挡滑动壳、237?下挡板、240?阻挡配合槽、241?上阻挡固定壳、

242?上阻挡滑动壳、243?上挡板、25?距离控制机构、251?支撑梁、252?第一滑轨、253?第一滑块、261?滑动支撑筒、262?滑动配合筒、263?第二电控伸缩杆、27?辅助永磁体、271?辅助磁场容纳壳、272?辅助磁体支撑板、28?间歇输送机构、281?输送固定座、282?输送固定筒、

283?C字形输送板、284?推送支撑块、285?第三电控伸缩杆、286?输送配合板、287?推送通孔、288?第四电控伸缩杆、289?物料输入开槽、291?支撑板滑槽、292?物料输入支撑板、293?物料移动输入管。

实施方式

[0056] 下面结合图1?图8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与各自主视图或结构示意图本身投影关系的上下左右前后方向一致。实施例

[0057] 一种锂离子电池回收再利用的粉碎干燥磁分离装置，如图1、图2所示，包括用于对锂电池进行粉碎的粉碎机，用于对粉碎后的锂电池进行干燥的干燥机构10、用于对干燥的锂电池碎屑进行磁分离筛选的磁分离机构20；[0058] 如图1所示，干燥机构10包括干燥机构壳体101，干燥机构壳体101内固定设有物料支撑盘11，物料支撑盘11为开口朝下的圆锥面结构；[0059] 物料支撑盘11顶部固定设有环形且中空的物料输入环111，物料输入环111外侧固定有多根与其内部相连通的物料输入管112；[0060] 干燥机构壳体101内位于物料支撑盘11上方固定设有烘干支撑盘12，烘干支撑盘12下侧固定设有多个环形的烘干排气管121，每个烘干排气管121上具有多个与其内部相连通的空气喷头122；

[0061] 如图1所示，干燥机构壳体101内底部固定设有环形且开口朝上的容纳槽，干燥机构壳体101外侧具有多根与容纳槽相连通的干燥输出管；[0062] 物料支撑盘11顶部固定设有第一支撑环113，第一支撑环113的轴线沿上下方向延伸，第一支撑环113上转动配合设有第一旋转环114，第一旋转环114由电机驱动绕第一支撑环113转动；[0063] 如图1所示，第一旋转环114上固定设有多根物料拨片115，物料拨片115沿物料支撑盘11上侧面螺旋延伸布置。[0064] 物料支撑盘11下侧固定设有多个震动模块116。[0065] 烘干支撑盘12上具有上下贯通的排气固定孔131，排气固定孔131内固定设有环形且中空的排气输出环13，排气输出环13下侧具有多个与其内部相连通的排气短管132；[0066] 排气输出环13相连接设有抽气机，排气输出环13与抽气机的输入端通过管道相连通连接。[0067] 如图2所示，磁分离机构20包括固定底座201以及固定在固定底座201顶部的磁分离箱体21；[0068] 磁分离箱体21内顶部具有多个落料输出管211，落料输出管211相连接设有螺旋输送机，落料输出管211与螺旋输送机的输出端通过管道相连通连接，干燥输出管与螺旋输送机的输入端相连通连接；[0069] 如图3所示，磁分离箱体21一侧面具有多个内外相通的磁分离输出接口212，如图2所示，磁分离输出接口212处固定设有磁分离输出管213；[0070] 如图2所示，磁分离箱体21位于与磁分离输出接口212相对的一侧固定设有磁场容纳壳221，如图4所示，磁场容纳壳221内固定设有磁体固定板222，磁体固定板222靠近磁分离箱体31的一侧固定设有多个永磁体22，多个永磁体22的磁极朝向一致。[0071] 如图5所示，落料输出管211上设置有间歇落料控制机构23，落料输出管211内的左右两侧各具有一个加持板滑槽230，间歇落料控制机构23包括滑动配合在加持板滑槽230内的落料夹持板231，单个加持板滑槽230内布置有一个落料夹持板231，落料夹持板231沿左右方向滑动；[0072] 落料输出管211左右两外侧各固定设有一个控制容纳壳232，落料输出管211上加持板滑槽230处具有与控制容纳壳232内部相连通的滑动控制通孔233，控制容纳壳232内固定设有第一电控伸缩杆234，第一电控伸缩杆234的内杆穿过滑动控制通孔233与落料夹持板231固定相连。[0073] 如图5所示，落料输出管211靠近下端位置固定设有下阻挡固定壳235，下阻挡固定壳235内滑动配合设有下阻挡滑动壳236，下阻挡滑动壳236上固定设有下挡板237，下阻挡滑动壳236由电机驱动在下阻挡固定壳235内沿左右方向滑动；[0074] 落料输出管211靠近上端位置固定设有上阻挡固定壳241，落料输出管211上具有与上阻挡固定壳241内相连通的阻挡配合槽240，上阻挡固定壳241内滑动配合设有上阻挡滑动壳242，上阻挡滑动壳242上固定设有上挡板243，上挡板243穿过阻挡配合槽240延伸到落料输出管211内部，上阻挡滑动壳242由电机驱动在上阻挡固定壳241内沿左右方向滑动。[0075] 如图2所示，磁分离箱体21顶部设有距离控制机构25，距离控制机构25包括沿左右滑动布置的支撑梁251，磁分离箱体21顶部固定设有多条沿左右方向延伸的第一滑轨252，第一滑轨252上滑动配合设有第一滑块253，第一滑块253由电机驱动沿第一滑轨252滑动，支撑梁251共同与多个第一滑块253固定相连；[0076] 落料输出管211固定在支撑梁251下侧。[0077] 如图4所示，磁场容纳壳221内远离磁分离箱体21的一侧面固定设有滑动支撑筒261，滑动支撑筒261开口朝向靠近磁分离箱体21的方向，滑动支撑筒261内滑动配合设有滑动配合筒262，滑动配合筒262开口朝向远离磁分离箱体21的方向，滑动支撑筒261内设有第二电控伸缩杆263，第二电控伸缩杆263的外杆和内杆以活动铰链的形式分别与滑动支撑筒

261和滑动配合筒262相连，磁体固定板222通过连接块与滑动配合筒262固定相连。

[0078] 如图2所示，磁分离箱体21具有磁分离输出接口212的一侧固定设有多个辅助磁场容纳壳271，如图6所示，辅助磁场容纳壳271内固定设有辅助磁体支撑板272，辅助磁体支撑板272上靠近磁分离箱体21的一侧固定设有多个辅助永磁体27。[0079] 如图7所示，落料输出管211通过管道相连通设有间歇输送机构28，间歇输送机构28包括输送固定座281以及固定在输送固定座281顶部开口朝右的输送固定筒282，如图8所示，输送固定筒282内滑动配合设有开口朝左的C字形输送板283；

[0080] 输送固定筒282左端具有内外相通的输出接口280，输出接口280通过输送管与落料输出管211相连通连接；[0081] 输送固定座281上固定设有推送支撑块284，推送支撑块284上设有第三电控伸缩杆285，第三电控伸缩杆285的外杆和内杆以活动铰链的形式分别与推送支撑块284和C字形输送板283相连；[0082] 如图8所示，C字形输送板283内侧设有沿左右方向滑动的输送配合板286，C字形输送板283右侧具有左右贯通的推送通孔287，C字形输送板283右侧固定设有第四电控伸缩杆288，第四电控伸缩杆288的内杆穿过推送通孔287与输送配合板286固定相连，第四电控伸缩杆288的外杆与C字形输送板283右端固定相连；

[0083] 输送固定筒282顶部具有内外贯通的物料输入开槽289，输送固定筒282顶部位于前后两侧各固定设有一个支撑板滑槽291，支撑板滑槽291沿左右方向延伸，支撑板滑槽291内共同滑动配合设有物料输入支撑板292，物料输入支撑板292由电机驱动沿支撑板滑槽291移动，物料输入支撑板292上固定设有物料移动输入管293，物料移动输入管293与输送固定筒282内部相连通。

[0084] 本发明在实际应用过程中，首先利用粉碎机将锂电池进行整体粉碎，形成锂电池碎屑，粉碎机为现有技术，利用输送机将锂电池碎屑输送到物料输入环111中，物料输入环111中的锂电池碎屑从多个物料输入管112中排出落在物料支撑盘11上侧面；

[0085] 向烘干排气管121中通入热空气，烘干排气管121中的热空气从多个空气喷头122中排出，多个空气喷头122中排出的热空气吹在物料支撑盘11上侧面对锂电池碎屑进行干燥，第一旋转环114由电机驱动绕第一支撑环113转动，第一旋转环114带动多根物料拨片115对物料支撑盘11上侧面的锂电池碎屑进行搅拌，同时螺旋延伸的物料拨片115在旋转搅拌的过程中将锂电池碎屑推向物料支撑盘11边缘，锂电池碎屑从物料支撑盘11边缘掉落集中在容纳槽中，集中在容纳槽中的锂电池碎屑再从干燥输出管排出；

[0086] 干燥后的锂电池碎屑利用输送机输送到移动输入管293中，移动输入管293中的锂电池碎屑排出并落在输送固定筒282内，物料输入支撑板292由电机驱动沿支撑板滑槽291移动，输入支撑板292带动移动输入管293一同移动，使得移动输入管293中排出的锂电池碎屑更加均匀地铺设在输送固定筒282内；[0087] 第三电控伸缩杆285的内杆伸出带动C字形输送板283在输送固定筒282内从右向左移动，将落在输送固定筒282内的锂电池碎屑推向输出接口280，最后使得锂电池碎屑从输出接口280中排出，从输出接口280中排出的锂电池碎屑通过输送管再进入到落料输出管211中；

[0088] 进入到落料输出管211中的锂电池碎屑被夹持在两个落料夹持板231之间，下挡板237阻挡在落料输出管211的下端，上挡板243穿过阻挡配合槽240延伸到落料输出管211内部，上挡板243将落料输出管211内部与输送管分隔开；

[0089] 使用过程中对磁分离箱体21内进行抽真空，使得磁分离箱体21内处于0.1个标准大气压状态；[0090] 进行落料时，下阻挡滑动壳236由电机驱动缩回下阻挡固定壳235内，使得下挡板237从落料输出管211的下端移开，然后第一电控伸缩杆234的内杆缩回带动两个落料夹持板231相互远离，使得两个落料夹持板231将锂电池碎屑释放，锂电池碎屑从落料输出管211下端排出，在磁分离箱体21内以自由落体的形式下落，其中金属碎屑在磁场的影响下将发生轨迹偏移，进而使得各个材质的金属碎屑进入到对应的磁分离输出接口212中被收集起来，锂电池碎屑中的非金属碎屑则直接落在磁分离箱体内底部集中收集起来。