防尘密闭型带式输送机

1000 编辑：中冶有色技术网来源：河北巨鑫输送工程有限公司

2023-11-21 13:26:54

权利要求书： 1.一种防尘密闭型带式输送机，包括输送机本体，其特征在于，还包括密封装置和除尘装置；所述密封装置包括设置在输送机本体外部的接收槽、设置在输送带上方的密封罩，接收槽和密封罩的左右两端密封连接、且接收槽的上沿高于密封罩的下沿；

所述密封罩包括一体成型的罩顶、设置在罩顶两边并倾斜向外伸出的两块侧板，侧板下部的内壁与输送带的边缘相抵接；在所述侧板内还设置有橡胶密封板，橡胶密封板的顶端与侧板固定连接，其底部与输送带的端面相接触；

所述除尘装置包括设置在密封罩内的刮尘机构；所述刮尘机构包括刮刀、驱动刮刀移动的行走组件，所述刮刀由对称设置的左刮刀、右刮刀经连接板固定组合而成，左刮刀、右刮刀的外形与密封罩的形状相配合；在左刮刀、右刮刀的外缘设置有橡胶制的刮板；所述行走组件包括沿输送带长度方向布置的轨道、沿轨道滑动的行走器，所述轨道为工字钢轨道，所述行走器包括U型架、安装在轨道行走面上的主动轮和从动轮、提供行走动力的行走电机；所述主动轮和从动轮均贯穿U型架的侧板实现固定，主动轮与设置在U型架侧板外部的行走电机传动连接；在U型架的下端面固定连接一竖直的连杆，连杆贯穿密封罩后与连接板固定连接；在密封罩的顶部还开设有与连杆间隙配合的直槽。

2.根据权利要求1所述的一种防尘密闭型带式输送机，其特征在于，所述接收槽包括底板、两块侧板和两块翼板，所述两块侧板对应设置在输送机本体的两侧，底板由两片导流板呈V型焊接而成，两片导流板的结合处形成圆角的导流槽；所述每块侧板的顶部固定连接一翼板，翼板延伸至密封罩的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种防尘密闭型带式输送机，其特征在于，所述导流槽呈倾斜状设置，输送起始端一侧的导流槽高于高于输送末端的导流槽高度。

4.根据权利要求1所述的一种防尘密闭型带式输送机，其特征在于，所述接收槽、密封罩均为钢制或不锈钢制，接收槽的槽体内壁、密封罩的内表面均经过抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种防尘密闭型带式输送机，其特征在于，所述除尘装置还包括设置在排气口处的净化机构。

6.根据权利要求5所述的一种防尘密闭型带式输送机，其特征在于，所述净化机构包括变径脉冲管、除尘布袋和引风机；所述排气口连接变径脉冲管，变径脉冲管的上端连接有除尘布袋，除尘布袋的后端通过排气管连接引风机，引风机的排风口直接连通大气。

说明书：一种防尘密闭型带式输送机技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，具体来说，涉及一种防尘密闭型带式输送机。

背景技术

带式输送机广泛应用于工业领域，如码头、电厂、冶金、铁路、车站、煤炭、粮食、水泥等行业，是输送大宗散装粉料的重要设备。在粉料的投料和运输过程中，会有大量的粉尘逸出，对环境造成极大污染；同时，由于不能对这些逸出粉尘进行投料，导致物料损失也比较严重。

目前，市场已有密闭性带式输送机，在输送带上方安装密封罩，但是这种输送机仅能避免粉尘飞逸，粘附在密封罩内壁上的粉料只能等停机才能清理，非常繁琐；而且，由于没有流动动力，密封罩内的粉尘往往漂浮于其中、移动很小，即无法回收粉料，也会不可避免的粉尘逸出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘密闭型带式输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防尘密闭型带式输送机，包括输送机本体，还包括密封装置和除尘装置；所述密封装置包括设置在输送机本体外部的接收槽、设置在输送带上方的密封罩，接收槽和密封罩的左右两端密封连接、且接收槽的上沿高于密封罩的下沿；

所述密封罩包括一体成型的罩顶、设置在罩顶两边并倾斜向外伸出的两块侧板，侧板下部的内壁与输送带的边缘相抵接；在所述侧板内还设置有橡胶密封板，橡胶密封板的顶端与侧板固定连接，其底部与输送带的端面相接触；

所述除尘装置包括设置在密封罩内的刮尘机构；所述刮尘机构包括刮刀、驱动刮刀移动的行走组件，所述刮刀由对称设置的左刮刀、右刮刀经连接板固定组合而成，左刮刀、右刮刀的外形与密封罩的形状相配合；在左刮刀、右刮刀的外缘设置有橡胶制的刮板；所述行走组件包括沿输送带长度方向布置的轨道、沿轨道滑动的行走器，所述轨道为工字钢轨道，所述行走器包括U型架、安装在轨道行走面上的主动轮和从动轮、提供行走动力的行走电机；所述主动轮和从动轮均贯穿U型架的侧板实现固定，主动轮与设置在U型架侧板外部的行走电机传动连接；在U型架的下端面固定连接一竖直的连杆，连杆贯穿密封罩后与连接板固定连接；在密封罩的顶部还开设有与连杆间隙配合的直槽。

本实用新型的进一步改进在于：所述接收槽包括底板、两块侧板和两块翼板，所述两块侧板对应设置在输送机本体的两侧，底板由两片导流板呈V型焊接而成，两片导流板的结合处形成圆角的导流槽；所述每块侧板的顶部固定连接一翼板，翼板延伸至密封罩的外壁。

本实用新型的进一步改进在于：所述导流槽呈倾斜状设置，输送起始端一侧的导流槽高于高于输送末端的导流槽高度。

本实用新型的进一步改进在于：所述接收槽、密封罩均为钢制或不锈钢制，接收槽的槽体内壁、密封罩的内表面均经过抛光处理。

本实用新型的进一步改进在于：所述除尘装置还包括设置在排气口处的净化机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述净化机构包括变径脉冲管、除尘布袋和引风机；所述排气口连接变径脉冲管，变径脉冲管的上端连接有除尘布袋，除尘布袋的后端通过排气管连接引风机，引风机的排风口直接连通大气。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种防尘密闭型带式输送机，能够实现投料、运输、出料过程的密闭除尘，粉尘汇集入物料中，避免飞扬浪费；并通过设置刮尘机构在开机下定时除尘，解决了现有保护罩内部容易堆料的难题。在带式输送机的出料口还设置有变径脉冲管和除尘布袋进行二次除尘，保证外排风的无尘清洁。本实用新型结构简单、设计合理、自动化程度较高，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中段的侧视示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

其中：11-机架，12-输送带，13-支承辊组，2-接收槽，21-侧板，22-翼板， 23-导流板，24-导流槽，3-密封罩，31-橡胶密封板，32-连接板，4-刮刀，42- 刮板，43-轨道，44-U型架，45-主动轮，46-从动轮，47-减速器，48-行走电机， 51-变径脉冲管，52-除尘布袋，53-引风机，6-电气箱，7-进料口，8-出料口， 9-排气口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1～3，本实用新型的一种防尘密闭型带式输送机，包括输送机本体、密封装置和除尘装置。

所述输送机本体包括机架11，在机架11的两端分别设置主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的外侧套装有环形闭合的输送带12，主动辊与输送电机的动力输出端传动连接；在输送带12下方间隔设置有多组支承辊组13。

所述密封装置包括设置在输送机本体外部的接收槽2、设置在输送带12 上方的密封罩3，接收槽2左端与密封罩3左端、接收槽2右端与密封罩3右端之间均密封连接，且接收槽2的上沿高于密封罩3的下沿，形成对输送机本体的全面保护。当粉料在输送带12上运输时，密封罩3可以将输送带12罩住，避免粉料飞扬；当粉料卸料后循环时，输送带12表面残存的粉料会在重力作用下掉落至接收槽2中。所述接收槽2、密封罩3均为钢制或不锈钢制，接收槽2的槽体内壁、密封罩3的内表面均经过抛光处理。所述输送起始端一侧的密封罩3上设置有进料口7、输送末端一侧的密封罩3上设置有排气口9，输送末端一侧的接收槽2上设置有出料口8，出料口8设置在排气口9正下方。

所述接收槽2包括底板、两块侧板21和两块翼板22，固定于机架11。所述两块侧板21对应设置在输送机本体的两侧，底板由两片导流板23呈V型焊接而成，两片导流板23的结合处形成圆角的导流槽24；所述输送起始端一侧的导流槽24高于高于输送末端的导流槽24高度，倾斜的导流槽24可使的沉降下来的粉料在重力作用下自动向下滑动至出料口8，避免物料浪费。在侧板21的顶部还固定连接一翼板22，翼板22延伸至密封罩3的外壁，实现全面密封。

所述密封罩3通过安装架固定在机架11上；密封罩3包括圆弧形的罩顶、设置在罩顶两边并倾斜向外伸出的两块侧板21，罩顶和侧板21为一体成型；所述侧板21下部的内壁与输送带12的边缘相抵接。在所述侧板21内还设置有橡胶密封板31，橡胶密封板31的顶端与侧板21固定连接，其底部与输送带12的端面相接触；所述橡胶密封板31为向输送带12中央弯曲的弧形板。通过橡胶密封板31实现对输送带12两侧的密封，通过侧实现对输送带12左右位置的限位、避免输送带12偏移。

所述除尘装置包括设置在密封罩3内的刮尘机构、设置在输送末端的净化机构。所述刮尘机构包括刮刀41、驱动刮刀41移动的行走组件。所述刮刀41 由对称设置的左刮刀41、右刮刀41组成，左刮刀41、右刮刀41的外形与密封罩3的形状相配合；所述左刮刀41、右刮刀41通过连接板32组合固定，两者组合后形成对密封罩3内壁的大范围覆盖；在左刮刀41、右刮刀41的外缘设置有橡胶制的刮板42，能够与密封罩3内壁紧密接触、刮走粘附粉料。所述行走组件包括轨道43、可沿轨道43滑动的行走器，所述轨道43为工字钢轨道43，沿输送带12的长度方向布置，轨道43其两端焊接在安装架顶部。所述行走器包括U型架44、安装在轨道43行走面上的主动轮45和从动轮46、提供行走动力的行走电机48；所述主动轮45和从动轮46均贯穿U型架44的侧板21实现固定，主动轮45与设置在U型架44侧板21外部的行走电机48 传动连接，在主动轮45和行走电机48之间还设置有减速器47；在U型架44 的下端面固定连接一竖直的连杆，连杆贯穿密封罩3后与连接板32固定连接，在密封罩3的顶部开设有与连杆间隙配合的直槽，直槽由进料口7开设至出料口8上方，所述直槽内安装有橡胶垫，橡胶垫中间设置与连杆配合的开口；当 U型架44行走时，连杆沿直槽移动，从而带动左刮刀41、右刮刀41移动，实现对密封罩3内壁粘附粉料的刮除。

在U型架44的底板设置于密封槽外壁相配合的弧形，便于行走器在密封槽外壁平滑行走。

所述净化机构包括变径脉冲管51、除尘布袋52和引风机53。所述排气口 9连接变径脉冲管51，变径脉冲管51的上端连接有除尘布袋52，除尘布袋52 的后端连接引风机53，引风机53的排风口直接连通大气。所述变径脉冲管51 由多段管径不一的管段组成，由于管径大小的交替变化，使得物料颗粒的流速改变，粉料流速降低而沉降、落入出料口8；未被沉降的粉料再经除尘布袋52 过滤除尘，实现外排气体的无尘、环保。

所述机架的一侧设置还设有电气箱6，电气箱6内部设置有PLC控制器和电源。所述PLC控制器与输送电机、行走电机、引风机等设备电连接，并可控制这些设备的开启和关闭。所述PLC控制器为单片机，例如选用 STC89C52，其具体的控制方式并非本实用新型的主体，该领域技术人员可以根据需要自行选择，在此不做详细描述。

本实用新型的工作过程为：

粉料经管道或人工投入进料口、落入输送带，在输送电机的驱动下输送，由出料口排出。在投料过程和运输过程中扬起的细小粉料在密封罩内壁粘附而不会无序飞扬，输送完毕之后的输送带挟带的粉料落入接收槽，并最终滑至出料口，与主料一起排出。每隔一段时间开启行走电机，通过行走电机带动左刮刀、右刮刀沿输送带的长度方向运动，左刮刀、右刮刀底部的橡胶刮板与密封罩内壁紧密接触，将粘附其上的粉料刮落至输送带或出料口；

在粉料输送过程中，引风机同步工作，在引风机的吸引力作用下，密封罩内呈现负压状态，粉料不易外泄；同时，含有扬尘的气体被引风机吸引，经变径脉冲管和除尘布袋双重分离除尘后外排。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。