权利要求书： 1.带式输送机用温度信号采集仪，其特征在于，包括壳体，以及安置在壳体内的温度采集器、输入滤波器、安全隔离栅、电源组件；所述输入滤波器的输入端外接电源，输出端连接电源组件，所述电源组件与温度采集器以及安全隔离栅连接；所述温度采集器与安全隔离栅连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机用温度信号采集仪，其特征在于，所述电源组件包括本案电源以及开关电源，所述开关电源的输入端与所述输入滤波器的输出端连接，所述开关电源的输出端与所述温度采集器以及安全隔离栅连接；所述本案电源的输入端与所述输入滤波器的输出端连接，所述本案电源的输出端外接本安型温度传感器。
3.根据权利要求1所述的带式输送机用温度信号采集仪，其特征在于，所述温度信号采集仪还包括接线端子，所述接线端子分别与温度采集器、输入滤波器、安全隔离栅、以及电源组件连接。
4.根据权利要求3所述的带式输送机用温度信号采集仪，其特征在于，所述温度信号采集仪中还包括导轨，所述导轨固定设置在壳体内，所述导轨上可移动的安置接线端子。
5.根据权利要求4所述的带式输送机用温度信号采集仪，其特征在于，所述导轨的末端设置有终端固定件。
6.根据权利要求1所述的带式输送机用温度信号采集仪，其特征在于，所述温度信号采集仪中还包括固定导轨，所述固定导轨设置在壳体内，所述固定导轨上安置有安全隔离栅。
说明书： 一种带式输送机用温度信号采集仪技术领域
本实用新型涉及带式输送机技术，具体涉及带式输送机中的温度检测技术。
背景技术
带式输送机系统广泛应用于煤矿、冶金、化工、电厂、码头等需要进行散料运输的环境。电动机作为带式输送机的主要驱动部件，由于外部环境因素，供电电压不稳，超载运行，电机缺相等因素的影响会造成电机温度升高。电机发热后，将使得电机绕组的绝缘温度上升，而绝缘对于高温的反应很强烈，会加速老化，减少使用寿命。如果温度升的太高，会使得绝缘碳化，失去绝缘作用，电机的绕组会短路而故障。
目前带式输送机系统的温度检测主要包含，电机的温度检测，滚筒轴承座温度的检测，环境温度的检测等。用于温控检测处理的主控需要配置多种模块用于检测对应的温度信号。同时电机到主控的距离较远，温度信号容易受外界环境，电气设备的干扰，采集到的数据会抖动，漂移，这对后期的数据处理和故障分析很不利。
由此可见，提供一种能够在电机附件直接安装并完成温度数据采集的稳定可靠的温度信号采集方案为本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
针对现有带式输送机系统的温度检测技术需要远距离传输，可靠性差的问题，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机用温度信号采集仪，其能够直接安装在电机附近并且安装结构简单，提供运行可靠性。
为了达到上述目的，本实用新型提供的带式输送机用温度信号采集仪，包括壳体，以及安置在壳体内的温度采集器、输入滤波器、安全隔离栅、电源组件；所述输入滤波器的输入端外接电源，输出端连接电源组件，所述电源组件与温度采集器以及安全隔离栅连接；所述温度采集器与安全隔离栅连接。
进一步的，所述电源组件包括本案电源以及开关电源，所述开关电源的输入端与所述输入滤波器的输出端连接，所述开关电源的输出端与所述温度采集器以及安全隔离栅连接；所述本案电源的输入端与所述输入滤波器的输出端连接，所述本案电源的输出端外接本安型温度传感器。
进一步的，所述温度信号采集仪还包括接线端子，所述接线端子分别与温度采集器、输入滤波器、安全隔离栅、以及电源组件连接。
进一步的，所述温度信号采集仪中还包括导轨，所述导轨固定设置在壳体内，所述导轨上可移动的安置接线端子。
进一步的，所述导轨的末端设置有终端固定件。
进一步的，所述温度信号采集仪中还包括固定导轨，所述固定导轨设置在壳体内，所述固定导轨上安置有安全隔离栅。
本实用新型给出的带式输送机用温度信号采集仪，能够直接安装在电机附近，对附件的温度信号进行采集汇总，通过RS485总线传输给主控；本采集仪安装简单，经济性好，可靠性高，通讯距离长，可有效克服现有技术所存在的问题。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实例中带式输送机用温度信号采集仪的内部结构主视图；
图2为本实例中带式输送机用温度信号采集仪的内部结构的侧视图；
图3为本实例中带式输送机用温度信号采集仪内本安电源的安装示例图；
图4为本实例中带式输送机用温度信号采集仪内温度采集器的构成原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实例针对带式输送机的运行特点，给出这一种带式输送机用温度信号采集仪，实现对带式送机驱动电机，滚筒轴承座温度，环境温度信号的就近采集，并通过RS485总线传输给上位系统。
本实例中针对带式送机的运行特点，分别针对其驱动电机，滚筒轴承座以及周围环境设置对应的温度传感器以实现对带式送机驱动电机，滚筒轴承座温度，环境温度进行实时探测。
这里采用的温度传感器包括隔爆型温度传感器与本安型温度传感器，具体的设置方案，此处不加以赘述，具体可根据实际需求而定。
参见图1-3，其所示为本实例给出的带式输送机用温度信号采集仪的构成示例图。
由图可知，该带式输送机用温度信号采集仪100整体包括箱体10、设置在箱体10内的输入滤波器2，开关电源3，本安电源5，温度采集器1，安全隔离栅4、接线端子6、终端固定件7、导轨8、固定导轨9等部件。
其中，箱体10用于安置其它的元器件，并提供稳定的工作环境。作为优选，该箱体10具体采用隔爆箱体，以适应带式输送机的工作环境。
对于该箱体10的具体结构形式，此处不加以限定，具体可根据实际需求而定，如可以采用方向结构。根据需要可以还可以在其内设置相应的屏蔽涂层。
进一步的，本实例中的接线端子6为整个带式输送机用温度信号采集仪的数据与电源连接端，用于外接电源以及信号的输入与输出。
具体的，本接线端子6在构成上主要包括电源端子部以及信号端子部，其中电源端子部用于连接电源，信号端子部用连接并传到信号，完成信号的输入与输出。
这里对于接线端子6的具体构成不加以限定，具体可根据实际需求而定。
进一步的，本实例中的温度采集器1用于与对应设置在带式输送机中驱动电机、滚筒轴承座上的温度传感器进行数据连接，采集相应温度传感器的采集信号。
该温度采集器1直接固定在箱体10的内壁上，该温度采集器1的信号输入端连接至接线端子6的信号端子部，通过接线端子6的信号端子部连接现场设置的温度传感器；该温度采集器1的信号输出端通过接线端子6的信号端子部输出；该温度采集器1的电源端，则连接至开关电源3的输出端。
本实例中的输入滤波器2直接固定在箱体10的内壁上，该输入滤波器2的输入端与接线端子6上电源端子部的输出端连接，输入滤波器2的输出端分别与开关电源3和本安电源5的输入端连接。
本实例中通过设置输入滤波器2来阻挡特定频率的频点以上的噪声，进而达到消除电网中的干扰及噪声，让电源输电更加平滑稳定。
这里对于输入滤波器2的具体构成方案不加以限定，具体可根据实际需求而定。
本实例中的开关电源3用于与对应设置在带式输送机中驱动电机、滚筒轴承座上的温度传感器进行电连接连接，以对温度传感器提供电源，保证其稳定工作。
具体的，本开关电源3与设置在现场的隔爆型温度传感器进行电连接，为其提供稳定工作电源。
本开关电源3直接固定在箱体10的内壁上。该开关电源3的输入端与输入滤波器2的输出端连接，该开关电源3的输出端与温度采集器1的电源端、安全隔离栅4的电源端连接；同时该开关电源3的输出端还连接至接线端子6的电源端子部，以对设置在现场的隔爆型温度传感器进行电连接。
这里对于开关电源3的具体构成不加以限定，具体可根据实际需求而定。
本实例中的本安电源5也用于与对应设置在带式输送机中驱动电机、滚筒轴承座上的温度传感器进行电连接连接，以对温度传感器提供电源，保证其稳定工作。
具体的，本安电源5与设置在现场的本安型温度传感器进行电连接，为其提供稳定工作电源。
参见图3，该本安电源5直接固定在箱体10的内壁上。该本安电源5的输入端与输入滤波器2的输出端连接，该本安电源5的输出端连接至接线端子6的电源端子部，以对设置在现场的本安型温度传感器进行电连接。
这里对于本安电源5的具体构成不加以限定，具体可根据实际需求而定。
本实例中的安全隔离栅4用于对设置在现场的温度传感器输出的4-20mA模拟量信号进行安全隔离。
作为优选，本实例中配置了2块安全隔离栅4设置在箱体10内。该安全隔离栅4的电源端与开关电源3的输出端连接，该安全隔离栅4的信号输入端，则与接线端子6的信号端子部连接，而信号输出端则与温度采集器1的信号输入端连接。
针对上述方案形成的带式输送机用温度信号采集仪，本实例进一步引入导轨8与固定导轨9来进一步优化本带式输送机用温度信号采集仪的内部结构。
具体的，本实例在箱体10内设置相应的导轨8，用于安置相应的接线端子6，接线端子6能够沿导轨8进行移动调节，实现接线端子6安置位置的调节，以满足不同的实际需求，大大提高实用性。
这里的导轨8优选通过螺栓固定于箱体10，在导轨8的末端安装终端固定件7，将元器件固定，防止元器件从导轨上滑出。
需要说明的，本实例中对导轨8以及终端固定件7的具体构成不加以限定，可根据实际需求而定，采用任何所需或可行的方案。
进一步的，本实例还在箱体10内设置相应的固定导轨9，以用于安置相应的安全隔离栅4。
具体的，本固定导轨9优选垂直于箱体10布置，通过螺栓固定于箱体10，安全隔离栅4安装在固定导轨9上，有利于减少安装空间，适合在较小的箱体内安装整套设备。
基于上述方案，本实例为了能够兼容多种温度传感器的输出信号，本实例中提供的温度采集器1中配置相应的PT100采集模块以及AD采集模块，实现兼容PT100温度信号的采集和以及4-20mA温度信号采集。
参见图4，本实例给出的温度采集器1主要包括PT100采集模块11、AD采集模块12、处理器13以及RS485接口14。
其中，PT100采集模块11与AD采集模块12的输出端分别与处理器13进行连接，处理器13与RS485接口14进行连接；RS485接口14则通过RS458总线与主控箱进行连接。
作为举例，本实例中的PT100采集模块11采用8路输入结构，而AD采集模块12采用2路输入结构。
对于处理器13以及RS485接口14具体构成方案此处不加以限定，可根据实际需求而定。
由此形成的温度采集器1能够提供8路针对PT100温度信号的采集和2路针对4-20mA温度信号采集的模拟量输入。
结合图4所示，本温度采集器1在工作时，相应的PT100铂电阻信号接入到接线端子6信号端子部的进线端，接线端子6信号端子部的出线端接到温度采集器1中的PT100采集模块11。如此相应的PT100铂电阻信号进入PT100采集模块11，经过处理器13处理，存入缓存区，通过RS485接口14由RS458总线传输给主控。
外部温度传感器的4-20mA模拟量信号接入到接线端子6信号端子部的进线端，接线端子6信号端子部的出线端接到安全隔离栅4的输入端，安全隔离栅4的模拟量输出端接入温度采集器1中的AD采集模块12。如此，4-20mA模拟量信号经过安全隔离栅隔离处理后，进入AD采集模块12，经过处理器13处理，存入缓存区，通过RS485接口14由RS458总线传输给主控。
本实例给出的带式输送机用温度信号采集仪中输入滤波器，开关电源，本安电源，温度采集器，安全隔离栅等所有元器件均安装于隔爆箱体，能够直接安装在电机附近，实现带式送机驱动电机，滚筒轴承座温度，环境温度信号的就近采集，并通过RS485总线传输给主控。这样能够缩短传感器到温度采集仪的距离，使得不稳定因素减少；同时使用屏蔽电缆通过通讯的方式将数据传递给主控箱，通讯总线采用RS458总线，使得抗干扰能力增加。
本带式输送机用温度信号采集仪能够兼容多种温度传感器的输出信号，增加了对温度传感器输出信号的适应性，使得本技术的应用性更广。
本带式输送机用温度信号采集仪提供了两种电源对传感器供电，由开关电源为隔爆型温度传感器提供电源，由本安电源为本安型温度传感器提供电源，满足了隔爆型和本安型温度传感器的对供电电源的要求。同时配置2块安全隔离栅，对温度传感器输出的4-20mA模拟量信号进行安全隔离，有效满足煤矿防爆规定。
本带式输送机用温度信号采集仪在整体安装简单，经济性好，可靠性高，通讯距离长且功能完善。
最后需要说明的，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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声明：
“带式输送机用温度信号采集仪” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中煤科工集团上海有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
