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带式输送机全密封抑尘装置

596   编辑:中冶有色技术网   来源:河南超钻环保工程技术有限公司  
2023-11-23 10:21:46
权利要求书: 1.一种带式输送机全密封抑尘装置,其特征在于:包括输送机,所述输送机的上方设有盖板(5),盖板(5)底部的两侧均通过安装座(6)与防溢裙板(7)的上部连接,防溢裙板(7)的下部设有橡胶密封板(8),橡胶密封板(8)的下部与输送机相接触;

除尘管道(9),除尘管道(9)设置在输送机接料端处,且除尘管道(9)连接有除尘设备;

挡帘升降器,挡帘升降器设置在除尘管道(9)吸尘口的一侧,挡帘升降器包括固定架(13)、千斤顶(14)和第一挡帘(12),固定架(13)固定安装在盖板(5)上,千斤顶(14)安装在固定架(13)上,且千斤顶(14)的伸缩端连接有安装架,安装架上设有第一挡帘(12),在千斤顶(14)的作用下,第一挡帘(12)上下运动;

盖板(5)的两侧还均固设有立柱(15),且两个防溢裙板(7)位于两侧的立柱(15)之间,同一侧的立柱(15)之间分别通过上侧板(16)和下侧板(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机全密封抑尘装置,其特征在于:所述输送机包括输送带(1),输送带(1)的下方设有用于支撑的槽型托辊(4),槽型托辊(4)通过托辊支架(3)连接有框架(2)。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机全密封抑尘装置,其特征在于:所述安装架包括平行设置的第一夹板(10)和第二夹板(11),第一挡帘(12)固定夹紧在第一夹板(10)和第二夹板(11)之间,第一夹板(10)与千斤顶(14)的伸缩端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机全密封抑尘装置,其特征在于:所述第一挡帘(12)为U型挡帘。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机全密封抑尘装置,其特征在于:所述上侧板(16)和下侧板(17)上均开设有观察门(18)。

6.根据权利要求1所述的一种带式输送机全密封抑尘装置,其特征在于:所述下侧板(17)的底部与地面之间还设有第二挡帘(19)。

说明书: 一种带式输送机全密封抑尘装置技术领域

本实用新型属于带式输送机全密封抑尘装置技术领域,具体涉及一种带式输送机全密封抑尘装置。

背景技术

在冶金、矿山、水泥、煤矿等行业,特别煤矿、矿山和冶金系统领域,输送物料多为粉状和小颗粒状物料,这些物料一般比较干燥,粉尘量大,运输时扬尘四起,污染环境和影响操作人员身心健康。特别是冶金行业,每天24小时连续作业,一般都是有计划检修,这些输送设备每天处于运行状态,物料干燥扬尘较大。

由于负荷重,距离远,有的长达几百米、几公里,甚至十几公里,这就需要躲避一些建筑物,障碍物等,一般大多采用转运站的方式,来改变输送机的方向和标高,才能将物料输送到目的地。转运站的落差产生非常大的扬尘,弥漫于作业空间中,严重影响操作人员的身体健康,也污染着环境,环保压力巨大。

正是在这种背景情况下,研制了《一种带式输送机全密封抑尘装置》来达到带式输送机在运送物料过程中产生的扬尘,进行有效的抑尘和降尘的目的。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种带式输送机全密封抑尘装置,具有带式输送机在运送物料过程中产生的扬尘,进行有效的抑尘和降尘的目的的特点。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带式输送机全密封抑尘装置,包括输送机,所述输送机的上方设有盖板,盖板底部的两侧均通过安装座与防溢裙板的上部连接,防溢裙板的下部设有橡胶密封板,橡胶密封板的下部与输送机相接触;

除尘管道,除尘管道设置在输送机接料端处,且除尘管道连接有除尘设备;

挡帘升降器,挡帘升降器设置在除尘管道吸尘口的一侧,挡帘升降器包括固定架、千斤顶和第一挡帘,固定架固定安装在盖板上,千斤顶安装在固定架上,且千斤顶的伸缩端连接有安装架,安装架上设有第一挡帘,在千斤顶的作用下,第一挡帘上下运动;

盖板的两侧还均固设有立柱,且两个防溢裙板位于两侧的立柱之间,同一侧的立柱之间分别通过上侧板和下侧板固定连接。

优选的,所述输送机包括输送带,输送带的下方设有用于支撑的槽型托辊,槽型托辊通过托辊支架连接有框架。

优选的,所述安装架包括平行设置的第一夹板和第二夹板,第一挡帘固定夹紧在第一夹板和第二夹板之间,第一夹板与千斤顶的伸缩端固定连接。

优选的,所述第一挡帘为U型挡帘。

优选的,所述上侧板和下侧板上均开设有观察门。

优选的,所述下侧板的底部与地面之间还设有第二挡帘。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过盖板,防溢裙板,橡胶密封板和第一挡帘,对该装置在输送物料时,对物料起到第一道封闭的效果,防止粉尘的外溢。

2、通过除尘管道和除尘设备,落料点前端的除尘管道用最小的风量,将扬尘抽走,达到抑尘和降尘的目的。

3、通过立柱,上侧板和下侧板,对物料输送时起到第二道封闭的效果,避免经过第一道封闭后,会有很少一部分的扬尘外溢出来,从而彻底将扬尘进行回收处理,避免灰尘外溢导致扬尘弥漫于作业空间中,严重影响操作人员的身体健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型立体图结构示意图;

图2为本实用新型挡帘升降器主视图结构示意图;

图3为本实用新型安装架主视图结构示意图;

图中:1、输送带;2、框架;3、托辊支架;4、槽型托辊;5、盖板;6、安装座;7、防溢裙板;8、橡胶密封板;9、除尘管道;10、第一夹板;11、第二夹板;12、第一挡帘;13、固定架;14、千斤顶;15、立柱;16、上侧板;17、下侧板;18、观察门;19、第二挡帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3,本实施例提供以下技术方案:一种带式输送机全密封抑尘装置,包括输送机,输送机包括输送带1,输送带1的下方设有用于支撑的槽型托辊4,槽型托辊4通过托辊支架3连接有框架2,通过输送带1,对物料进行输送。

输送机的上方设有盖板5,盖板5底部的两侧均通过安装座6与防溢裙板7的上部连接,防溢裙板7的下部设有橡胶密封板8,橡胶密封板8的下部与输送机相接触,可以根据输送带1的长度,去增加盖板5的数量,使该设备始终沿输送带的长度方向进行设置,达到改装置的抑尘降尘的目的。

除尘管道9,除尘管道9设置在输送机接料端处,且除尘管道9连接有除尘设备,通过除尘管道9和除尘设备,落料点前端的除尘管道9用最小的风量,将扬尘抽走,达到抑尘和降尘的目的。

挡帘升降器,挡帘升降器设置在除尘管道9吸尘口的一侧,挡帘升降器包括固定架13、千斤顶14和第一挡帘12,固定架13固定安装在盖板5上,千斤顶14安装在固定架13上,且千斤顶14的伸缩端连接有安装架,安装架上设有第一挡帘12,在千斤顶14的作用下,第一挡帘12上下运动。

通过盖板5,防溢裙板7,橡胶密封板8和第一挡帘12,对该装置在输送物料时,对物料起到第一道封闭的效果,防止粉尘的外溢。

通过千斤顶14,可以调节第一挡帘12与输送带1之间的距离,避免第一挡帘12长时间与物料接触,使第一挡帘12的低端发生磨损或者掉落,可以调节千斤顶14,使第一挡帘12向下移动,始终使第一挡帘12与输送带1接触。

安装架包括平行设置的第一夹板10和第二夹板11,第一挡帘12固定夹紧在第一夹板10和第二夹板11之间,第一夹板10与千斤顶14的伸缩端固定连接,通过第一夹板10和第二夹板11,便于对第一挡帘12进行拆卸或者安装。

每个盖板5的两侧还均固设有两个立柱15,立柱15还与框架2固定连接,且两个防溢裙板7位于两侧的立柱15之间,同一侧的两个立柱15之间分别通过上侧板16和下侧板17固定连接,通过立柱15,上侧板16和下侧板17,对物料输送时起到第二道封闭的效果,避免经过第一道封闭后,会有很少一部分的扬尘外溢出来,从而彻底将扬尘进行回收处理,避免灰尘外溢导致扬尘弥漫于作业空间中,严重影响操作人员的身体健康。

第一挡帘12为U型挡帘,进一步增加对物料输送时的抑尘效果。

上侧板16和下侧板17上均开设有观察门18,通过上侧板16的观察门18,方便检查内部情况,通过下侧板17,便于清理该装置内部的灰尘。

下侧板17的底部与地面之间还设有第二挡帘19,通过第二挡帘19,进一步起到抑尘的效果,而且便于工人打扫卫生。

本实用新型的工作原理:要输送的物料落在输送带1上时,控制除尘设备,使除尘管道9用最小的风量,对物料输送时因落料点高落差所产生的巨大扬尘进行吸收,然后,输送带1带动经过除尘后的物料经过第一挡帘12,在防溢裙板7,橡胶密封板8和第一挡帘12的共同配合下,对输送带1上的物料进行第一道封闭,防止粉尘的外溢,通过立柱15,上侧板16和下侧板17,对物料输送时起到第二道封闭的效果,避免经过第一道封闭后,会有很少一部分的扬尘外溢出来,从而彻底将扬尘进行回收处理,通过上侧板16上的观察门18,方便检查盖装置的内部情况,通过下侧板17上的观察门18,可以清理该装置内部的灰尘。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。





声明:
“带式输送机全密封抑尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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