1.本发明涉及一种天然鳞片石墨的筛分方法及其筛分装置，属于石墨的筛分方法及筛分装置技术领域。
背景技术：
2.现有的鳞片石墨的筛分通常都是使用高方平筛。高方平筛因生产率高，工作平稳，占地面积小,密封性能好,卫生条件好,筛路灵活、动力消耗小,维修方便等优点,并且在一台设备上可同时得到四种以上不同粒度的产品,而被石墨行业广泛采用。
3.高方平筛通过内置电机自衡式传动,带动平衡块,使四角悬吊的筛体做平面圆周运动。筛箱内叠置有多层结构不同的筛格,筛格的配置不同可对被筛物组成不同的筛理路线。在筛体运动时,筛格上的被筛理物产生相对于筛面轨迹为正圆的运动,充分自动分级,从而达到分级和筛理的目的。完成筛理的路线不同,被筛理物可分成多个品种。但是，在实际生产过程中，发现高方筛存在以下问题。
4.1、高方筛堵塞
5.高方筛堵塞是常见的生产故障,一旦出现这种情况，往往只能对高方筛进行拆卸清理,这不仅影响生产和生产环境,而且还容易磨损筛面及筛格,因此在生产中应尽量避免高方筛堵塞事故的发生。另外，高方平筛生产率的大小与物料在筛面上的运动速度,料层厚度,水分含量有关,水分含量较大的石墨,其移动速度比水分含量小的低,此时产量也随之降低。合适的物料水分是保证筛理工作正常进行的条件之一,物料水分过大,会增加物料的粘结性,特别是细小物料,一方面不利于物料的自动分级,另一方面可能使筛面被糊,细小物料在筛体内结块,引起高方筛堵塞。
6.2、高方平筛窜漏粉
7.(1)根据生产实践情况表明,高方平筛的结构设计、原材料及制造质量等存在一些不足之处,主要表现为,钢架与筛箱的联接强度不够,筛体结构的刚性较差,主要零部件的设计结构不够合理，降低了部件的承载能力,某些零件的局部强度不足,焊接技术落后,往往造成部件之间的松动和相互位移,在动载荷的不断作用下产生裂纹并逐渐扩展,最后出现横梁和筛箱等部件裂损的严重后果,使筛箱内产生裂缝,导致窜粉、漏粉现象。
8.(2)筛格压紧装置是保证筛内物料按筛理路线流动分级互不混料的一种措施。当垂直压紧机构操作维护不当,压紧力不均匀,造成一边紧一边松,筛格之间存在缝隙,运转一段时间后容易造成筛格位移,窜粉漏粉严重。
9.(3)筛格及筛门的结构尺寸要求精密,应满足密封性能的要求。筛格上下端面和筛门内端面要有足够的平面度和精确的结构尺寸,否则就会因密封不严密,产生窜漏粉。
10.(4)筛箱内的筛格定位导架和筛门的相关尺寸精度不够,使它们与筛格间形成四个外通道不能形成独立的密闭空间。
11.(5)筛格、筛箱、筛门上使用的密封材料若质量差,厚度不够或弹性不好都将影晌密封效果。密封材料不宜随便选用一般布料。由于平时检修平筛拆装筛格时,未及时更换已
损坏或脱落的绒布条,则导致筛格内窜料。
12.3、效率低
13.(1)大鳞片石墨提取效率，100目里80目超过35％，80目里50目超过8％。
14.(2)筛分时间长，每小时只能筛分5吨物料。
15.以上原因，导致利用高方筛存在筛分过程中提取正目大鳞片石墨提不干净及效率低、成本高、功耗大的问题，造成很大的资源浪费。
技术实现要素：
16.本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种天然鳞片石墨的筛分方法及其筛分装置。
17.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
18.一种天然鳞片石墨的筛分方法，一种天然鳞片石墨的筛分方法，1、将开采的天然鳞片石墨进行研磨，制成石墨粉；2、将研磨后的石墨粉进行筛分；3、一次筛分成50目、80目和100目三种不同规格的石墨产品，三种不同目数的石墨产品分别进行包装；4、验收合格即可入库待发。
19.一种天然鳞片石墨的筛分装置，包括：滚筒筛、外罩、支架、进料口、筛下出料口一、筛下出料口二、筛下出料口三和废料出口，外罩固定在支架的上部，滚筒筛设置在外罩内，支撑轮安装在外罩内，滚筒筛在外罩内的支撑轮上转动，液压马达安装在滚筒筛前端的支架上，液压马达由传动链条实现滚筒筛的转动，滚筒筛延长度方向平均分为三节，第一节滚筒筛的筛孔为50目，第二节滚筒筛的筛孔为80目，第三节滚筒筛的筛孔为100目，第一节滚筒筛的筛口为进料口，第三节滚筒筛的筛口为废料出口，第一节滚筒筛的下面设有筛下出料口一，第二节滚筒筛的下面设有筛下出料口二，第三节滚筒筛的下面设有筛下出料口三。
20.本发明和现有技术相比，将现有的高方筛的筛料方式改为更适合石墨筛选的滚筒筛，将滚筒筛分为三段，分为50目的一段、80目的一段、100目的一段，利用滚筒的正旋转动实现石墨混合目的成品分级。本发明的方法提高了鳞片石墨的提取效率。本发明的装置采用分目式的组合筛网，便于维修与更换，结构简单，操作方便，运行平稳，同时也降低了人工成本。
附图说明
21.图1为本发明天然鳞片石墨的筛分装置的结构示意图。
22.图2为图1的a-a剖视图。
23.图中的附图标记，1为滚筒筛，2为外罩，3为支架，4为进料口，5为筛下出料口一，6为筛下出料口二，7为筛下出料口三，8为废料出口。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
25.如图1和图2所示，本实施例的一种天然鳞片石墨的筛分方法，1、将开采的天然鳞片石墨进行研磨，制成石墨粉；2、将研磨后的石墨粉进行筛分；3、一次筛分成50目、80目和
100目三种不同规格的石墨产品，三种不同目数的石墨产品分别进行包装；4、验收合格即可入库待发。
26.一种天然鳞片石墨的筛分装置，包括：滚筒筛1、外罩2、支架3、进料口4、筛下出料口一5、筛下出料口二6、筛下出料口三7和废料出口8，外罩2固定在支架3的上部，滚筒筛1设置在外罩2内，支撑轮安装在外罩2内，滚筒筛1在外罩2内的支撑轮上转动，液压马达安装在滚筒筛1前端的支架上，液压马达由传动链条实现滚筒筛1的转动(此处图中未示出，滚筒筛1的转动可以参照授权公告号为cn214316319u，授权公告日为2021年10月01日，名称为“一种秸秆粉碎、筛分、打包联合作业机”实用新型专利中
筛分机)，滚筒筛1延长度方向平均分为三节，第一节滚筒筛1的筛孔为50目，第二节滚筒筛1的筛孔为80目，第三节滚筒筛1的筛孔为100目，第一节滚筒筛1的筛口为进料口4，第三节滚筒筛1的筛口为废料出口8，第一节滚筒筛1的下面设有筛下出料口一5，第二节滚筒筛1的下面设有筛下出料口二6，第三节滚筒筛1的下面设有筛下出料口三7。
27.所述滚筒筛1的材质为不锈钢。
28.所述滚筒筛1的长度为12米。
29.所述滚筒筛1的坡度为5～10
°
。
30.所述滚筒筛1的直径为2米。
31.本实施例的技术效果：
32.(1)筛网分为三段，分别为50目、80目、100目，利用滚筒的正旋转动实现石墨混合目的成品分级。该设备采用组合筛网，便于维修与更换，结构简单，操作方便，运行平稳。
33.(2)通过筛分层数的设计，将高方筛的三道筛分改为一道筛分，简化了筛分过程，提高了筛分效率。
34.(3)物料通过螺旋绞龙一次性输送到滚筛当中，可实现正负目分离。又可使100目、80目、50目，一次筛分达到企业标准。并且提高了筛料的数量，提高生产能力。
35.(4)为提高分选的精度，通过电机的转数与滚筒的倾斜角，让不同粒度的物料都尽可能的接触到筛网面，滚筒的构造是由4寸无缝钢管为主轴。由螺母与滚筒转盘相连接，这样滚筒的安装与拆卸比较方便，转盘在驱动装置的驱动下。发生转动时，滚筒跟着转动，减速机采用1：25速比，电机采用6级，即7.5kw。
36.滚筒筛技术参数如表1.
37.表1滚筒筛技术参数
38.滚筛长度(m)滚筛直径(m)减速机功率(kw)外形尺寸(m)1221:257.512*2*1.5
39.筛体转速的确定。对于滚动筛来说，筛体的转速与筛分效率、筛分量的关系极大,还与筛筒的直径有关,筛分效率和筛分量随转速的增加而增大，但当筛体的转速超过临界转速时,则筛分量和筛分效率又会显著降低。设计时，筛体转速一般取临界转速的70％以下，最好在7-40转/分之间。筛筒直径大，取较低转速；筛筒直径小，取较大的转速。为了减少粉尘飞扬，又要保证一定的筛分量和筛分效率,建议筛体转速取7转/分为宜。应用效果对比：
40.1、方筛与滚筒筛对比分析如表2。
41.表2方筛与滚筒筛对比分析表
[0042][0043]
使用滚筒筛后，产量提高25％。正目提取率提高3％。按照每年生产3万吨计算。每年可多提取正目石墨100吨。
[0044]
2、高方筛与滚筒筛技术参数对比如表3。
[0045]
表3高方筛与滚筒筛技术参数对比表
[0046]
筛型功率(kw)外型尺寸用工人数方筛11.51.5*1.5*8.52滚筒筛7.512*2*1.51
[0047]
通过上表可见，滚筒筛比高方筛，节约占地空间，节约用工的1人，用电功率节省3.5kw。
[0048]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。技术特征：
1.一种天然鳞片石墨的筛分方法，其特征在于，一种天然鳞片石墨的筛分方法，1、将开采的天然鳞片石墨进行研磨，制成石墨粉；2、将研磨后的石墨粉进行筛分；3、一次筛分成50目、80目和100目三种不同规格的石墨产品，三种不同目数的石墨产品分别进行包装；4、验收合格即可入库待发。2.一种权利要求1所述的天然鳞片石墨的筛分方法使用的筛分装置，其特征在于，包括：滚筒筛、外罩、支架、进料口、筛下出料口一、筛下出料口二、筛下出料口三和废料出口，外罩固定在支架的上部，滚筒筛设置在外罩内，支撑轮安装在外罩内，滚筒筛在外罩内的支撑轮上转动，液压马达安装在滚筒筛前端的支架上，液压马达由传动链条实现滚筒筛的转动，滚筒筛延长度方向平均分为三节，第一节滚筒筛的筛孔为50目，第二节滚筒筛的筛孔为80目，第三节滚筒筛的筛孔为100目，第一节滚筒筛的筛口为进料口，第三节滚筒筛的筛口为废料出口，第一节滚筒筛的下面设有筛下出料口一，第二节滚筒筛的下面设有筛下出料口二，第三节滚筒筛的下面设有筛下出料口三。3.根据权利要求2所述的天然鳞片石墨的筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛的材质为不锈钢。4.根据权利要求3所述的天然鳞片石墨的筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛的长度为12米。5.根据权利要求4所述的天然鳞片石墨的筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛的坡度为5～10
°
。6.根据权利要求5所述的天然鳞片石墨的筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛的直径为2米。
技术总结
一种天然鳞片石墨的筛分方法及其筛分装置，属于石墨的筛分方法及筛分装置技术领域。本发明的方法是将开采的天然鳞片石墨进行研磨，制成石墨粉；将研磨后的石墨粉进行筛分；一次筛分成50目、80目和100目三种不同规格的石墨产品，三种不同目数的石墨产品分别进行包装。筛分装置的外罩固定在支架的上部，滚筒筛设置在外罩内，滚筒筛延长度方向平均分为三节，第一节滚筒筛的筛孔为50目，第二节滚筒筛的筛孔为80目，第三节滚筒筛的筛孔为100目，第一节滚筒筛的筛口为进料口，第三节滚筒筛的筛口为废料出口，第一节滚筒筛的下面设有筛下出料口一，第二节滚筒筛的下面设有筛下出料口二，第三节滚筒筛的下面设有筛下出料口三。第三节滚筒筛的下面设有筛下出料口三。第三节滚筒筛的下面设有筛下出料口三。
技术研发人员：徐晨皓
受保护的技术使用者：鸡西市中汇石墨制品有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/11/25
声明：
“天然鳞片石墨的筛分方法及其筛分装置与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：鸡西市中汇石墨制品有限公司
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