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1.本实用新型涉及危险废弃物焚烧技术领域，具体涉及一种等离子气化炉。
背景技术：
2.等离子气化(plasma gasification)，简称plga，是指通过等离子技术使得兰炭在等离子气化炉中气化的一种最新技术。利用等离子点火器产生的等离子电弧制造高能热环境，通入适当比例的等离子气化剂，使兰炭在等离子活性状态的热环境中发生一系列复杂的化学反应，生成主要成分为h2、co的可燃气体。整个气化过程需要水蒸气等离子发生器、氧等离子发生器、等离子点火炬、等离子气化炉四大设备共同运作完成，其中兰炭在干馏段经过充分的干燥，进入气化段，炽热的兰炭在气化段与等离子气化剂(由水蒸气等离子发生器产生)充分反应生成燃气，产生的灰渣由炉体底部排出。
3.现有的等离子气化炉在使用时常规方法是先将飞灰和底渣混合，再加入到料斗中，或者同时加入到一个料斗中。这种方法虽然简单方便，但是混合后的进料量很大，很难精确控制其进料速率。而且飞灰和底渣之间的进料比不能调节，一旦混料后就不能改变，不便于对等离子气化炉的操作。
技术实现要素：
4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种等离子气化炉。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种等离子气化炉，包括气化炉体和输送筒，所述气化炉体中部设有等离子炬，所述气化炉体顶部连通有烟气管道，所述气化炉体底部设有排渣口，所述输送筒固定安装在气化炉体一侧且输出口与气化炉体内部连通，所述输送筒内部转动安装有从动轴，所述从动轴上固定安装有绞龙，所述输送筒上侧远离气化炉体一端固定安装有进料斗，所述进料斗底部与输送筒连通；
6.所述进料斗中部固定安装有隔板，所述进料斗内部转动安装有两组转轴，两组所述转轴关于隔板对称设置，所述转轴上固定安装有若干组叶片，两组所述转轴一端均贯穿进料斗且分别固定安装有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮和小齿轮之间啮合连接，其中一组所述转轴另一端贯穿进料斗与固定安装在进料斗侧壁的第二电机的输出轴固定连接；
7.所述进料斗内部转动安装有主动轴，所述主动轴上固定安装有粉碎刀片，所述主动轴与从动轴平行设置，所述输送筒上侧固定安装有支撑板，所述支撑板一侧固定安装有第一电机，所述主动轴一端贯穿进料斗与第一电机的输出轴固接，所述主动轴另一端贯穿进料斗固定安装有小带轮，所述从动轴一端贯穿输送筒固定安装有大带轮，所述大带轮与小带轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述进料斗内部固定安装有过滤网，所述过滤网位于主动轴下侧。
9.优选的，所述过滤网上侧到主动轴底侧之间的距离大于粉碎刀片的长度。
10.优选的，所述输送筒靠近气化炉体一端套接有冷却箱，所述冷却箱截面形状为圆环形状，所述冷却箱内部填充有冷却水，所述冷却箱底部连通有出水管，所述冷却箱顶部连
通有进水管。
11.优选的，所述气化炉体底部向内倾斜设计，所述排渣口为直筒形状。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在进料斗内部安装隔板将进料斗分为两块独立的进料区域，可以将飞灰和底渣分别投入到不同进料区域，通过第二电机带动其中一组转轴旋转，在小齿轮和大齿轮的啮合传动作用下两组转轴旋转，进而带动叶片转动，控制下料，两组转轴具有不同的转速且转速比恒定，可以定量控制飞灰和底渣的进料速率，通过主动轴带动粉碎刀片旋转使得底渣粉碎彻底能够与飞灰充分混合，通过小带轮、皮带和大带轮之间的传动作用带动从动轴转动，通过绞龙的旋转使底渣和飞灰混合均匀，同时控制定量进料。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的进料斗内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中的进料斗俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型中的冷却箱内部结构示意图；
19.其中：1、气化炉体；101、排渣口；2、等离子炬；3、烟气管道；4、输送筒；5、从动轴；6、绞龙；7、大带轮；8、进料斗；9、隔板；10、转轴；11、叶片；12、支撑板；13、第一电机；14、小带轮；15、粉碎刀片；16、过滤网；17、主动轴；18、冷却箱；19、出水管；20、进水管；21、第二电机；22、大齿轮；23、小齿轮；24、冷却水。
具体实施方式：
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1：
22.如图1-3所示；一种等离子气化炉，包括气化炉体1和输送筒4，所述气化炉体1中部设有等离子炬2，所述气化炉体1顶部连通有烟气管道3，所述气化炉体1底部设有排渣口101，所述输送筒4固定安装在气化炉体1一侧且输出口与气化炉体1内部连通，所述输送筒4内部转动安装有从动轴5，所述从动轴5上固定安装有绞龙6，所述输送筒4上侧远离气化炉体1一端固定安装有进料斗8，所述进料斗8底部与输送筒4连通；
23.所述进料斗8中部固定安装有隔板9，所述进料斗8内部转动安装有两组转轴10，两组所述转轴10关于隔板9对称设置，所述转轴10上固定安装有若干组叶片11，两组所述转轴10一端均贯穿进料斗8且分别固定安装有大齿轮22和小齿轮23，所述大齿轮22和小齿轮23之间啮合连接，其中一组所述转轴10另一端贯穿进料斗8与固定安装在进料斗8侧壁的第二电机21的输出轴固定连接；
24.所述进料斗8内部转动安装有主动轴17，所述主动轴17上固定安装有粉碎刀片15，
所述主动轴17与从动轴5平行设置，所述输送筒4上侧固定安装有支撑板12，所述支撑板12一侧固定安装有第一电机13，所述主动轴17一端贯穿进料斗8与第一电机13的输出轴固接，所述主动轴17另一端贯穿进料斗8固定安装有小带轮14，所述从动轴5一端贯穿输送筒4固定安装有大带轮7，所述大带轮7与小带轮14之间通过皮带传动连接。
25.具体的，通过在进料斗8内部安装隔板9将进料斗8分为两块独立的进料区域，可以将飞灰和底渣分别投入到不同进料区域，通过第二电机21带动其中一组转轴10旋转，在小齿轮23和大齿轮22的啮合传动作用下两组转轴10旋转，进而带动叶片11转动，控制下料，两组转轴10具有不同的转速且转速比恒定，可以定量控制飞灰和底渣的进料速率，通过主动轴17带动粉碎刀片15旋转使得底渣粉碎彻底能够与飞灰充分混合，通过小带轮14、皮带和大带轮7之间的传动作用带动从动轴5转动，通过绞龙6的旋转使底渣和飞灰混合均匀，同时控制定量进料。
26.所述进料斗8内部固定安装有过滤网16，所述过滤网16位于主动轴17下侧，与粉碎刀片15配合使用有利于对底渣进行均匀化细致处理，有利于气化炉的工作进行。
27.所述过滤网16上侧到主动轴17底侧之间的距离大于粉碎刀片15的长度，有效防止粉碎刀片15与过滤网16发生接触，防止造成零件损坏。
28.所述气化炉体1底部向内倾斜设计，所述排渣口101为直筒形状。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，相同之处不再赘述，如图1-4所示；所述输送筒4靠近气化炉体1一端套接有冷却箱18，所述冷却箱18截面形状为圆环形状，所述冷却箱18内部填充有冷却水24，所述冷却箱18底部连通有出水管19，所述冷却箱18顶部连通有进水管20。
31.通过进水管20向冷却箱18内部通入冷水，出水管19可以将冷却箱20内被加热后的热水排出，从而用于生活用水，通过水泵(图中未示出)对冷却箱20进行冷水循环流动，能够对输送筒4进行降温处理，防止气化炉体1内部的高温对输送筒4造成损坏，提高装置的使用寿命。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。技术特征：
1.一种等离子气化炉，其特征在于：包括气化炉体(1)和输送筒(4)，所述气化炉体(1)中部设有等离子炬(2)，所述气化炉体(1)顶部连通有烟气管道(3)，所述气化炉体(1)底部设有排渣口(101)，所述输送筒(4)固定安装在气化炉体(1)一侧且输出口与气化炉体(1)内部连通，所述输送筒(4)内部转动安装有从动轴(5)，所述从动轴(5)上固定安装有绞龙(6)，所述输送筒(4)上侧远离气化炉体(1)一端固定安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)底部与输送筒(4)连通；所述进料斗(8)中部固定安装有隔板(9)，所述进料斗(8)内部转动安装有两组转轴(10)，两组所述转轴(10)关于隔板(9)对称设置，所述转轴(10)上固定安装有若干组叶片(11)，两组所述转轴(10)一端均贯穿进料斗(8)且分别固定安装有大齿轮(22)和小齿轮(23)，所述大齿轮(22)和小齿轮(23)之间啮合连接，其中一组所述转轴(10)另一端贯穿进料斗(8)与固定安装在进料斗(8)侧壁的第二电机(21)的输出轴固定连接；所述进料斗(8)内部转动安装有主动轴(17)，所述主动轴(17)上固定安装有粉碎刀片(15)，所述主动轴(17)与从动轴(5)平行设置，所述输送筒(4)上侧固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)一侧固定安装有第一电机(13)，所述主动轴(17)一端贯穿进料斗(8)与第一电机(13)的输出轴固接，所述主动轴(17)另一端贯穿进料斗(8)固定安装有小带轮(14)，所述从动轴(5)一端贯穿输送筒(4)固定安装有大带轮(7)，所述大带轮(7)与小带轮(14)之间通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种等离子气化炉，其特征在于：所述进料斗(8)内部固定安装有过滤网(16)，所述过滤网(16)位于主动轴(17)下侧。3.根据权利要求2所述的一种等离子气化炉，其特征在于：所述过滤网(16)上侧到主动轴(17)底侧之间的距离大于粉碎刀片(15)的长度。4.根据权利要求1所述的一种等离子气化炉，其特征在于：所述输送筒(4)靠近气化炉体(1)一端套接有冷却箱(18)，所述冷却箱(18)截面形状为圆环形状，所述冷却箱(18)内部填充有冷却水(24)，所述冷却箱(18)底部连通有出水管(19)，所述冷却箱(18)顶部连通有进水管(20)。5.根据权利要求1所述的一种等离子气化炉，其特征在于：所述气化炉体(1)底部向内倾斜设计，所述排渣口(101)为直筒形状。
技术总结
本实用新型涉及危险废弃物焚烧技术领域，公开了一种等离子气化炉，包括气化炉体和输送筒，所述气化炉体中部设有等离子炬，所述输送筒内部转动安装有从动轴，所述从动轴上固定安装有绞龙，所述输送筒上侧远离气化炉体一端固定安装有进料斗；所述进料斗中部固定安装有隔板，所述进料斗内部转动安装有两组转轴，两组所述转轴关于隔板对称设置，所述转轴上固定安装有若干组叶片，两组所述转轴一端均贯穿进料斗且分别固定安装有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮和小齿轮之间啮合连接。两组转轴具有不同的转速且转速比恒定，可以定量控制飞灰和底渣的进料速率，通过绞龙的旋转使底渣和飞灰混合均匀，同时控制定量进料。同时控制定量进料。同时控制定量进料。
技术研发人员：宋杨 胡庆 肖梦 陈明 谢波 袁孝友
受保护的技术使用者：安徽中科清能等离子科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/1/21
声明：
“等离子气化炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽中科清能等离子科技有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
