人造石墨负极材料生产方法与流程

1.本发明涉及石墨负极材料生产技术领域，具体为一种人造石墨负极材料生产方法。

背景技术：

2.负极指电源中电位较低的一端，在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边，而负极材料，则是指电池中构成负极的原料，人造石墨，便是用人工方法制成的负极材料；

3.但是现有的负极材料制作的过程中，不能对材料进行综合的处理放浪费时间，同时不能对残留的材料进行回收使用造成浪费，此外在生产时，动力没有充分的使用，造成了能源的浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种人造石墨负极材料生产方法以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

4.本发明提供一种人造石墨负极材料生产方法，可以有效解决上述背景技术中提出的不能对材料进行综合的处理放浪费时间，同时不能对残留的材料进行回收使用造成浪费，此外在生产时，动力没有充分的使用，造成了能源的浪费的问题。

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种人造石墨负极材料生产方法，包括如下步骤：

6.s1、将人造石墨的圆材料放入材料综合处理机构中，进行粉碎、混合、挤压处理，并对残留的材料进行回收；

7.s2、将处理好的材料送入底板顶端的球磨筒内，同时对残留的材料进行回收；

8.s3、通过动力传输机构，对动力进行传递，带动球磨筒旋转对材料进行球磨粉碎；

9.s4、通过支撑与急刹机构，切断动力的传递，停止球磨筒的旋转，并将粉碎好的材料送入石墨化炉；

10.s5、利用材料石墨化与快速冷却机构对加热好的人造石墨材料进行快速降温；

11.s6、将降温好的人造石墨材料集中取出，然后进行筛分，得到加工好的人造石墨负极材料；

12.所述底板顶端对称固定连接有支架，两个所述支架内部转动连接有球磨筒，所述底板顶端对应球磨筒边侧位置处固定连接有材料综合处理机构，所述材料综合处理机构包括储料箱、料斗、旋转电机、转杆、回收箱、传动腔室、涡轮、传动齿轮、输送绞龙、送料管、上料箱、格栅、破碎叶、挤压板、螺旋下料板、储料腔室、混合叶、滤网和旋叶；

13.所述底板顶端对应球磨筒边侧位置处固定连接有储料箱，且储料箱顶端固定连接有料斗，所述储料箱底端中心位置处固定连接有旋转电机，且储料箱内部对应旋转电机位置处转动连接有转杆，所述储料箱一端底部位置处固定连接有回收箱，所述储料箱内部底端与回收箱内部底端均开设有传动腔室，所述转杆外端套接有涡轮，且传动腔室内部对应

涡轮边侧位置处转动连接有传动齿轮，所述回收箱内部对应传动齿轮位置处转动连接有输送绞龙，所述回收箱顶端对应输送绞龙位置处固定连接有送料管，所述送料管顶端固定连接有上料箱，且上料箱一端与料斗贯通相接；

14.所述料斗内壁顶部位置处固定连接有格栅，所述转杆外端对应格栅顶部位置处等距固定连接有破碎叶，所述转杆外端对应格栅底部位置处等距固定连接有混合叶，所述料斗内壁对应混合叶底部位置处固定连接有挤压板，且转杆外端对应挤压板位置处固定连接有螺旋下料板，所述储料箱内部开设有储料腔室，所述储料腔室内壁固定连接有滤网，且转杆外端对应滤网底部位置处固定连接有旋叶。

15.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

16.1、设置了材料综合处理机构，通过旋转电机带动转杆旋转，使转杆带动破碎叶转动，对料斗内部的材料进行破碎混合，同时通过格栅避免没有破碎的材料穿过，保证了破碎的效率，通过转杆带动混合叶旋转，对粉碎的材料进行混合，提高不同材料之间的混合效果，保证了石墨生产的质量，通过转杆和螺旋下料板板配合，对混合后的材料进行输送，并通过挤压板在输送的过程中面对材料进行挤压，方便将混合的材料挤压成块，从而便于储存在储料腔室内部；

17.另外在转杆旋转的过程中带动旋叶转动，将储料腔室内部没有凝聚成块的材料吸到滤网底端后，排入回收箱，此外通过涡轮和传动齿轮的配合，使转杆带动输送绞龙旋转，进而将回收箱内部的材料沿着送料管送到上料箱内部，方便将材料重新投入料斗加工，避免造成浪费。

18.2、设置了支撑与急刹机构，通过支撑座内部的支承轮与耐磨环配合，对球磨筒进行支撑固定，保证了球磨筒稳定的同时，提高球磨筒转动的效率，同时通过支撑弹簧伸缩的特性推动支撑座和支承轮，使支承轮与耐磨环保持贴合，从而提高材料球磨粉碎的效率，此外转动转盘，使转盘带动丝杆旋转，进行推动推块沿着凹槽滑动，使推块和齿条配合带动套筒旋转，进而使套筒推动顶杆移动与顶块紧密贴合，并对转块进行夹紧，限制转块的转动，方便及时停止支承轮的转动，使支承轮与耐磨环配合，限制球磨筒的转动，使球磨筒可以快速停下，提高生产的便捷性。

19.3、设置了动力传输机构，通过蜗杆和涡轮的配合，对旋转电机转动的动力进行传递，从而带动主动齿轮旋转，同时通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使旋转电机在转动的过程中，也可以带动传动杆旋转，通过十字连接块与十字连接槽的配合，使传动杆带动连接杆旋转，并通过矩形槽和横板的配合，进一步使连接杆带动转块和支承轮旋转，方便支承轮带球磨筒旋转对材料进行球磨粉碎，提高了能源的利用率，保证了石墨生产的效率；

20.另外在顶杆移动时，推动挡板，推动横板收缩在矩形槽内部，同时拉动连接杆，使连接杆沿着顶杆滑动，将十字连接块滑出十字连接槽，解除连接的同时阻断动力的传输，方便限制球磨的旋转，同时张紧弹簧伸缩的特性，在解除对转块的夹持后，推动连接杆复位，使十字连接块重新与十字连接槽卡接，恢复对动力的传输。

21.4、设置了材料石墨化与快速冷却机构，通过石墨化炉的双层设置，减少温度的流失，提高对材料的加热效果，保证材料石墨化的速度，此外通过冷水箱降低内部水的温度，并通过抽水泵与出水管的配合，将冷水送入石墨化炉内部，并通过喷头洒出，从而对内炉进行降温，提高冷却的速度，增加生产的效率；

22.另外冷水箱内部的水结冰时，体积增大，使液面的高度生产，从而推动浮板上升，使浮板通过滑杆推动密封板上升，从而解除密封，使储盐盒内部的盐穿过网板进入冷水箱与水混合，形成盐水，减低水的凝固点，避免水结冰的同时，方便进一步降低水的温度，保证降温的效果，同时通过传动杆带动搅拌叶旋转，对冷水箱内部减少搅拌，提高了盐和水的混合效果。

23.5、设置了起料板调节机构，通过转动环形板，使环形板带动外套管旋转，从而使外套管推动连接板移动，使连接板推动起料板，调整了在内套管内部的长度，方便根据球磨筒内部材料的数量调整了起料板的起料数量，提高了对材料的粉碎的效果增加生产的效率，同时通过定位销和弧形板的配合，对环形板进行固定，进而在球磨筒转动时，保证环形板的稳定性。

24.综上所述，通过材料综合处理机构对材料进行破碎、混合、挤压和回收的综合处理，提高材料处理效率的同时与动力传输机构相配合，将动力分别传输到支撑与急刹机构和材料石墨化与快速冷却机构，方便对材料进行粉碎和冷却，最大程度的增加了能源的利用率，减少成本的支出，并且保证了生产的效率。

附图说明

25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

26.图1是本发明人造石墨负极材料的生产工艺流程图；

27.图2是本发明球磨筒的安装结构示意图；

28.图3是本发明主动齿轮的安装结构示意图；

29.图4是本发明涡轮的安装结构示意图；

30.图5是本发明挤压板的安装结构示意图；

31.图6是本发明转盘的安装结构示意图；

32.图7是本发明图6中a区域的结构示意图；

33.图8是本发明隔板的安装结构示意图；

34.图9是本发明图8中b区域的结构示意图；

35.图10是本发明起料板的安装结构示意图；

36.图11是本发明储盐盒的安装结构示意图；

37.图12是本发明滑杆的安装结构示意图。

38.图中标号：1、底板；2、支架；3、球磨筒；

39.4、材料综合处理机构；401、储料箱；402、料斗；403、旋转电机；404、转杆；405、回收箱；406、传动腔室；407、涡轮；408、传动齿轮；409、输送绞龙；410、送料管；411、上料箱；412、格栅；413、破碎叶；414、挤压板；415、螺旋下料板；416、储料腔室；417、混合叶；418、滤网；419、旋叶；

40.5、支撑与急刹机构；501、凹槽；502、支撑座；503、嵌入槽；504、隔板；505、支承轮；506、转块；507、套筒；508、顶杆；509、齿条；510、推板；511、丝杆；512、转盘；513、卡槽；514、卡块；515、支撑弹簧；516、耐磨环。

41.6、动力传输机构；601、十字连接槽；602、蜗杆；603、转轴；604、主动齿轮；605、从动

齿轮；606、矩形槽；607、张紧弹簧；608、横板；609、挡板；610、连接杆；611、十字连接块；612、传动杆；

42.7、起料板调节机构；701、造粒腔室；702、内套管；703、限位槽；704、起料板；705、外套管；706、连接板；707、环形板；708、槽口；709、弧形板；710、定位销；

43.8、材料石墨化与快速冷却机构；801、水箱；802、石墨化炉；803、抽水泵；804、出水管；805、喷头；806、储盐盒；807、进料管；808、网板；809、滑杆；810、密封板；811、浮板；812、搅拌叶；813、内炉。

具体实施方式

44.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

45.实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种人造石墨负极材料生产方法，包括如下步骤：

46.s1、将人造石墨的圆材料放入材料综合处理机构4中，进行粉碎、混合、挤压处理，并对残留的材料进行回收；

47.s2、将处理好的材料送入底板1顶端的球磨筒3内，同时对残留的材料进行回收；

48.s3、通过动力传输机构5，对动力进行传递，带动球磨筒3旋转对材料进行球磨粉碎；

49.s4、通过支撑与急刹机构6，切断动力的传递，停止球磨筒3的旋转，并将粉碎好的材料送入石墨化炉802；

50.s5、利用材料石墨化与快速冷却机构8对加热好的人造石墨材料进行快速降温；

51.s6、将降温好的人造石墨材料集中取出，然后进行筛分，得到加工好的人造石墨负极材料；

52.如图2-12所示，底板1顶端对称固定连接有支架2，两个支架2内部转动连接有球磨筒3，底板1顶端对应球磨筒3边侧位置处固定连接有材料综合处理机构4，材料综合处理机构4包括储料箱401、料斗402、旋转电机403、转杆404、回收箱405、传动腔室406、涡轮407、传动齿轮408、输送绞龙409、送料管410、上料箱411、格栅412、破碎叶413、挤压板414、螺旋下料板415、储料腔室416、混合叶417、滤网418和旋叶419；

53.底板1顶端对应球磨筒3边侧位置处固定连接有储料箱401，且储料箱401顶端固定连接有料斗402，储料箱401底端中心位置处固定连接有旋转电机403，且储料箱401内部对应旋转电机403位置处转动连接有转杆404，储料箱401一端底部位置处固定连接有回收箱405，储料箱401内部底端与回收箱405内部底端均开设有传动腔室406，转杆404外端套接有涡轮407，且传动腔室406内部对应涡轮407边侧位置处转动连接有传动齿轮408，回收箱405内部对应传动齿轮408位置处转动连接有输送绞龙409，回收箱405顶端对应输送绞龙409位置处固定连接有送料管410，送料管410顶端固定连接有上料箱411，且上料箱411一端与料斗402贯通相接，料斗402内壁顶部位置处固定连接有格栅412，转杆404外端对应格栅412顶部位置处等距固定连接有破碎叶413，转杆404外端对应格栅412底部位置处等距固定连接有混合叶417，料斗402内壁对应混合叶417底部位置处固定连接有挤压板414，且转杆404外端对应挤压板414位置处固定连接有螺旋下料板415，储料箱401内部开设有储料腔室416，

储料腔室416内壁固定连接有滤网418，且转杆404外端对应滤网418底部位置处固定连接有旋叶419，为了方便对材料进行回收，回收箱405内部与储料腔室416内部连通，储料腔室416底端的倾斜角度为20度，储料箱401一端与球磨筒3一端转动连接，挤压板414为漏斗型，且螺旋下料板415的直径从上向下逐渐递减，旋转电机403的输入端与外部电源的输出端电性连接。

54.底板1顶端中部位置处固定连接有支撑与急刹机构5，支撑与急刹机构5包括凹槽501、支撑座502、嵌入槽503、隔板504、支承轮505、转块506、套筒507、顶杆508、齿条509、推板510、丝杆511、转盘512、卡块513、卡槽514、支撑弹簧515和耐磨环516。

55.底板1顶端中部位置处开设有凹槽501，球磨筒3外端对应凹槽501位置处固定连接有耐磨环516，凹槽501内壁对称开设有卡槽513，且卡槽513内部滑动卡接有卡块514，凹槽501中部位置处固定连接有支撑座502，支撑座502底端固定连接有支撑弹簧515，支撑座502顶端开设有嵌入槽503，嵌入槽503内壁对应固定连接有隔板504，两个隔板504内壁转动连接有支承轮505，隔板504一端对应支承轮505位置处转动连接转块506，嵌入槽503内壁对应转块506位置处转动有套筒507，且套筒507内部通过螺纹连接有顶杆508，嵌入槽503底端对应隔板504外侧位置处滑动连接有齿条509，齿条509两端对称固定连接有推板510，且推板510外端转动连接有丝杆511，且丝杆511外端对应底板1外侧位置处熔铸有转盘512，为了增加转动的效果，耐磨环516外端均匀开设有防滑纹路，耐磨环516底端与支承轮505顶端相贴合，顶杆508一端贯穿支撑座502一端；

56.储料箱401内部嵌入安装有动力传输机构6，动力传输机构6包括十字连接槽601、蜗杆602、转轴603、主动齿轮604、从动齿轮605、矩形槽606、张紧弹簧607、横板608、挡板609、连接杆610、十字连接块611和传动杆612；

57.储料箱401内壁对应涡轮407两侧位置处转动连接有蜗杆602，且蜗杆602与涡轮407相互啮合连接，储料箱401外端对应蜗杆602位置处转动连接有转轴603，且转轴603外端对应储料箱401外侧位置处固定连接有主动齿轮604，储料箱401外端对应两个主动齿轮604之间中部位置处转动连接有从动齿轮605，两个转块506相反的一端均开设有矩形槽606，矩形槽606内部嵌入安装有张紧弹簧607，矩形槽606内部对应张紧弹簧607外侧位置处滑动卡接有横板608，横板608另一端固定连接有挡板609，且挡板609另一端固定连接有连接杆610，连接杆610另一端对应十字连接槽601位置处固定连接有十字连接块611，十字连接块611外端套接有传动杆612，且传动杆612一端对应十字连接块611位置处开设有十字连接槽601，为了对动力进行传输，两个蜗杆602的螺旋方向相反，两个主动齿轮604旋转方向相反，且两个主动齿轮604分别与从动齿轮605啮合连接，矩形槽606的宽度大于横板608的宽度，连接杆610外端分别与支撑座502内壁和顶杆508内壁活动连接，一个传动杆612一端与从动齿轮605一端固定连接；

58.底板1顶端对应球磨筒3另一侧位置处固定连接有材料石墨化与快速冷却机构8，材料石墨化与快速冷却机构8包括水箱801、石墨化炉802、抽水泵803、出水管804、喷头805、储盐盒806、进料管807、网板808、滑杆809、密封板810、浮板811、搅拌叶812和内炉813；

59.底板1顶端对应球磨筒3另一侧位置处固定连接有冷水箱801，且冷水箱801内部对应传动杆612位置处转动连接有搅拌叶812，冷水箱801顶端固定连接有石墨化炉802，且石墨化炉802内部固定连接有内炉813，冷水箱801顶端对应石墨化炉802两侧位置处分别固定

连接有抽水泵803，抽水泵803顶端固定连接有出水管804，出水管804另一端贯穿石墨化炉802，出水管804外端对应石墨化炉802内部位置处固定连接有喷头805，冷水箱801顶端对应抽水泵803边侧位置处分别固定连接有储盐盒806，储盐盒806底端固定连接有进料管807，进料管807内壁固定连接有网板808，且网板808中心位置处活动连接有滑杆809，滑杆809顶端固定连接有密封板810，滑杆809底端固定连接有浮板811，为了降低水的凝固点，石墨化炉802一端与球磨筒3一端转动连接，储盐盒806内部放置有工业盐，抽水泵803的输入端与外部电源的输出端电性连接；

60.球磨筒3内部活动连接有起料板调节机构7，且起料板调节机构7包括造粒腔室701、内套管702、限位槽703、起料板704、外套管705、连接板706、环形板707、槽口708、弧形板709和定位销710；

61.球磨筒3内部开设有造粒腔室701，造粒腔室701内壁等距开设有内套管702，且内套管702内壁等距开设有限位槽703，限位槽703内部滑动卡接有起料板704，造粒腔室701内壁对应内套管702外侧位置处转动连接有外套管705，外套管705内壁等距转动连接有连接板706，且连接板706另一端与起料板704一端转动连接，球磨筒3外端两侧对称转动连接有环形板707，且环形板707内壁与外套管705外端固定连接，球磨筒3外端对应环形板707两侧位置处均开设有槽口708，环形板707两端对应槽口708位置处固定连接有弧形板709，弧形板709一端通过螺纹连接有定位销710，且定位销710贯穿弧形板709与球磨筒3外端相贴合。

62.本发明的工作原理及使用流程：在使用一种人造石墨负极材料生产方法过程中，首先，将材料放入料斗402内部，随后工作人员先启动旋转电机403，使旋转电机403带动转杆404旋转，使转杆404带动破碎叶413转动，从而对材料进行粉碎，同时通过格栅412的过滤避免没有破碎的材料穿过，保证了破碎的效果，随后通过转杆404带动混合叶417旋转，对粉碎后的材料进行搅拌混合，提高了不同材料之间的混合效果，再通过螺旋下料板415对粉碎后的材料进输送，并挤压板414的配合，在输送过程中进行挤压，进而将材料挤压成块后，排入储料腔室416内部，然后在将材料送入球磨筒3内部；

63.在转杆404旋转的过程中，带动旋叶419转动，从而产生风力将储料腔室416内部没有凝聚在一起的材料吸入滤网418底端，并排入回收箱405内部，同时通过转杆404带动涡轮407旋转，使涡轮407带动传动齿轮408转动，进而带动输送绞龙409将回收箱405内部的材料渣输送到上料箱411内部，方便将材料渣重新投入料斗402内部，避免了材料的浪费；

64.接着，转杆404带动涡轮407旋转的过程中，带动传动腔室406内部的两个蜗杆602旋转，使蜗杆602带动两个主动齿轮604旋转，同时通过主动齿轮604和从动齿轮605的配合，进一步带动传动杆612旋转，使传动杆612通过连接杆610带动转块506和支承轮505旋转，进而使支承轮505带动球磨筒3转动，对内部的材料进行球磨粉碎，另外通过支撑弹簧515伸缩的特性，推动支撑座502，使支撑座502推动支承轮505上升，使支承轮505和耐磨环516始终保持贴合，保证了传动的效果；

65.接着，通过转动转盘512，使转盘512带动丝杆511旋转，从而推动推板510，使推板510推动齿条509滑动，进而通过齿条509带动套筒507旋转，使套筒507推动顶杆508移动，从而使顶杆508推动挡板609，将横板608收缩在矩形槽606内部，使挡板609与转块506贴合，进而对转块506进行夹持，限制转块506和支承轮505的转动，并通过耐磨环516的配合，方便对转动的球磨筒3进行急停，此外在挡板609移动的过程中，拉动连接杆610，使连接杆610将十

字连接块611拉出十字连接槽601，解除对动力的传输，提高了急停的效率，当再次需要使用时，通过张紧弹簧607推动横板608复位，进而通过横板608推动到挡板609和连接杆610复位，使十字连接块611重新卡接在十字连接槽601内部，重新恢复对动力的传输；

66.接着，通过石墨化炉802和内炉813的双层设置，提高了对材料加热石墨化的效率，当材料石墨加热完成后，通过抽水泵803和出水管804配合，将冷水箱801内部的冷水送入石墨化炉802内部，并通过喷头805均匀的喷洒在内炉813上，从而对内炉813进行降温，提高冷却的效率，此外冷水箱801对内部的水因为温度降低而结冰时，使冷水箱801内部的液面上高，推动浮板811上升，使浮板811通过滑杆809推动密封板810升高，解除密封，使储盐盒806内部的盐穿过网板808进入冷水箱801内部与水混合，降低水的凝固点，避免水结冰，进而方便降低水的温度，提高对内炉813的降温效果，另外通过传动杆612带动搅拌叶812旋转，进一步盐与水的混合效果；

67.最后，根据球磨筒3内部材料的数量，转动环形板707，使环形板707带动外套管705旋转，从而使外套管705旋转推动连接板706，方便通过连接板706推动起料板704移动，调整了起料板704在内套管702内部的长度，进而调整了起料板704对材料的抬升数量，保证了对材料的球磨粉碎效果。

68.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：

1.一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、将人造石墨的圆材料放入材料综合处理机构(4)中，进行粉碎、混合、挤压处理，并对残留的材料进行回收；s2、将处理好的材料送入底板(1)顶端的球磨筒(3)内，同时对残留的材料进行回收；s3、通过动力传输机构(5)，对动力进行传递，带动球磨筒(3)旋转对材料进行球磨粉碎；s4、通过支撑与急刹机构(6)，切断动力的传递，停止球磨筒(3)的旋转，并将粉碎好的材料送入石墨化炉(802)；s5、利用材料石墨化与快速冷却机构(8)对加热好的人造石墨材料进行快速降温；s6、将降温好的人造石墨材料集中取出，然后进行筛分，得到加工好的人造石墨负极材料。2.根据权利要求1所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述底板(1)顶端对称固定连接有支架(2)，两个所述支架(2)内部转动连接有球磨筒(3)，所述底板(1)顶端对应球磨筒(3)边侧位置处固定连接有材料综合处理机构(4)，所述材料综合处理机构(4)包括储料箱(401)、料斗(402)、旋转电机(403)、转杆(404)、回收箱(405)、传动腔室(406)、涡轮(407)、传动齿轮(408)、输送绞龙(409)、送料管(410)、上料箱(411)、格栅(412)、破碎叶(413)、挤压板(414)、螺旋下料板(415)、储料腔室(416)、混合叶(417)、滤网(418)和旋叶(419)；所述底板(1)顶端对应球磨筒(3)边侧位置处固定连接有储料箱(401)，且储料箱(401)顶端固定连接有料斗(402)，所述储料箱(401)底端中心位置处固定连接有旋转电机(403)，且储料箱(401)内部对应旋转电机(403)位置处转动连接有转杆(404)，所述储料箱(401)一端底部位置处固定连接有回收箱(405)，所述储料箱(401)内部底端与回收箱(405)内部底端均开设有传动腔室(406)，所述转杆(404)外端套接有涡轮(407)，且传动腔室(406)内部对应涡轮(407)边侧位置处转动连接有传动齿轮(408)，所述回收箱(405)内部对应传动齿轮(408)位置处转动连接有输送绞龙(409)，所述回收箱(405)顶端对应输送绞龙(409)位置处固定连接有送料管(410)，所述送料管(410)顶端固定连接有上料箱(411)，且上料箱(411)一端与料斗(402)贯通相接；所述料斗(402)内壁顶部位置处固定连接有格栅(412)，所述转杆(404)外端对应格栅(412)顶部位置处等距固定连接有破碎叶(413)，所述转杆(404)外端对应格栅(412)底部位置处等距固定连接有混合叶(417)，所述料斗(402)内壁对应混合叶(417)底部位置处固定连接有挤压板(414)，且转杆(404)外端对应挤压板(414)位置处固定连接有螺旋下料板(415)，所述储料箱(401)内部开设有储料腔室(416)，所述储料腔室(416)内壁固定连接有滤网(418)，且转杆(404)外端对应滤网(418)底部位置处固定连接有旋叶(419)。3.根据权利要求2所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述回收箱(405)内部与储料腔室(416)内部连通，所述储料腔室(416)底端的倾斜角度为20度，所述储料箱(401)一端与球磨筒(3)一端转动连接，所述挤压板(414)为漏斗型，且螺旋下料板(415)的直径从上向下逐渐递减，所述旋转电机(403)的输入端与外部电源的输出端电性连接。4.根据权利要求2所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述底板(1)

顶端中部位置处固定连接有支撑与急刹机构(5)，所述支撑与急刹机构(5)包括凹槽(501)、支撑座(502)、嵌入槽(503)、隔板(504)、支承轮(505)、转块(506)、套筒(507)、顶杆(508)、齿条(509)、推板(510)、丝杆(511)、转盘(512)、卡槽(513)、卡块(514)、支撑弹簧(515)和耐磨环(516)；所述底板(1)顶端中部位置处开设有凹槽(501)，所述球磨筒(3)外端对应凹槽(501)位置处固定连接有耐磨环(516)，所述凹槽(501)内壁对称开设有卡槽(513)，且卡槽(513)内部滑动卡接有卡块(514)，所述凹槽(501)中部位置处固定连接有支撑座(502)，所述支撑座(502)底端固定连接有支撑弹簧(515)，所述支撑座(502)顶端开设有嵌入槽(503)，所述嵌入槽(503)内壁对应固定连接有隔板(504)，两个所述隔板(504)内壁转动连接有支承轮(505)，所述隔板(504)一端对应支承轮(505)位置处转动连接转块(506)，所述嵌入槽(503)内壁对应转块(506)位置处转动有套筒(507)，且套筒(507)内部通过螺纹连接有顶杆(508)，所述嵌入槽(503)底端对应隔板(504)外侧位置处滑动连接有齿条(509)，所述齿条(509)两端对称固定连接有推板(510)，且推板(510)外端转动连接有丝杆(511)，且丝杆(511)外端对应底板(1)外侧位置处熔铸有转盘(512)。5.根据权利要求4所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述耐磨环(516)外端均匀开设有防滑纹路，所述耐磨环(516)底端与支承轮(505)顶端相贴合，所述顶杆(508)一端贯穿支撑座(502)一端。6.根据权利要求4所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述储料箱(401)内部嵌入安装有动力传输机构(6)，所述动力传输机构(6)包括十字连接槽(601)、蜗杆(602)、转轴(603)、主动齿轮(604)、从动齿轮(605)、矩形槽(606)、张紧弹簧(607)、横板(608)、挡板(609)、连接杆(610)、十字连接块(611)和传动杆(612)；所述储料箱(401)内壁对应涡轮(407)两侧位置处转动连接有蜗杆(602)，且蜗杆(602)与涡轮(407)相互啮合连接，所述储料箱(401)外端对应蜗杆(602)位置处转动连接有转轴(603)，且转轴(603)外端对应储料箱(401)外侧位置处固定连接有主动齿轮(604)，所述储料箱(401)外端对应两个主动齿轮(604)之间中部位置处转动连接有从动齿轮(605)；两个所述转块(506)相反的一端均开设有矩形槽(606)，所述矩形槽(606)内部嵌入安装有张紧弹簧(607)，所述矩形槽(606)内部对应张紧弹簧(607)外侧位置处滑动卡接有横板(608)，所述横板(608)另一端固定连接有挡板(609)，且挡板(609)另一端固定连接有连接杆(610)，所述连接杆(610)另一端对应十字连接槽(601)位置处固定连接有十字连接块(611)，所述十字连接块(611)外端套接有传动杆(612)，且传动杆(612)一端对应十字连接块(611)位置处开设有十字连接槽(601)。7.根据权利要求6所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：两个所述蜗杆(602)的螺旋方向相反，两个所述主动齿轮(604)旋转方向相反，且两个主动齿轮(604)分别与从动齿轮(605)啮合连接，所述矩形槽(606)的宽度大于横板(608)的宽度，所述连接杆(610)外端分别与支撑座(502)内壁和顶杆(508)内壁活动连接，一个所述传动杆(612)一端与从动齿轮(605)一端固定连接。8.根据权利要求2所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述底板(1)顶端对应球磨筒(3)另一侧位置处固定连接有材料石墨化与快速冷却机构(8)，所述材料石墨化与快速冷却机构(8)包括水箱(801)、石墨化炉(802)、抽水泵(803)、出水管(804)、喷头

(805)、储盐盒(806)、进料管(807)、网板(808)、滑杆(809)、密封板(810)、浮板(811)、搅拌叶(812)和内炉(813)；所述底板(1)顶端对应球磨筒(3)另一侧位置处固定连接有冷水箱(801)，且冷水箱(801)内部对应传动杆(612)位置处转动连接有搅拌叶(812)，所述冷水箱(801)顶端固定连接有石墨化炉(802)，且石墨化炉(802)内部固定连接有内炉(813)，所述冷水箱(801)顶端对应石墨化炉(802)两侧位置处分别固定连接有抽水泵(803)，所述抽水泵(803)顶端固定连接有出水管(804)，所述出水管(804)另一端贯穿石墨化炉(802)，所述出水管(804)外端对应石墨化炉(802)内部位置处固定连接有喷头(805)；所述冷水箱(801)顶端对应抽水泵(803)边侧位置处分别固定连接有储盐盒(806)，所述储盐盒(806)底端固定连接有进料管(807)，所述进料管(807)内壁固定连接有网板(808)，且网板(808)中心位置处活动连接有滑杆(809)，所述滑杆(809)顶端固定连接有密封板(810)，所述滑杆(809)底端固定连接有浮板(811)。9.根据权利要求8所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述石墨化炉(802)一端与球磨筒(3)一端转动连接，所述储盐盒(806)内部放置有工业盐，所述抽水泵(803)的输入端与外部电源的输出端电性连接。10.根据权利要求2所述的一种人造石墨负极材料生产方法，其特征在于：所述球磨筒(3)内部活动连接有起料板调节机构(7)，且起料板调节机构(7)包括造粒腔室(701)、内套管(702)、限位槽(703)、起料板(704)、外套管(705)、连接板(706)、环形板(707)、槽口(708)、弧形板(709)和定位销(710)；所述球磨筒(3)内部开设有造粒腔室(701)，所述造粒腔室(701)内壁等距开设有内套管(702)，且内套管(702)内壁等距开设有限位槽(703)，所述限位槽(703)内部滑动卡接有起料板(704)，所述造粒腔室(701)内壁对应内套管(702)外侧位置处转动连接有外套管(705)，所述外套管(705)内壁等距转动连接有连接板(706)，且连接板(706)另一端与起料板(704)一端转动连接，所述球磨筒(3)外端两侧对称转动连接有环形板(707)，且环形板(707)内壁与外套管(705)外端固定连接，所述球磨筒(3)外端对应环形板(707)两侧位置处均开设有槽口(708)，所述环形板(707)两端对应槽口(708)位置处固定连接有弧形板(709)，所述弧形板(709)一端通过螺纹连接有定位销(710)，且定位销(710)贯穿弧形板(709)与球磨筒(3)外端相贴合。

技术总结

本发明公开了一种人造石墨负极材料生产方法，包括如下步骤：S1、将人造石墨的圆材料放入材料综合处理机构中，进行粉碎、混合、挤压处理，并对残留的材料进行回收；S2、将处理好的材料送入底板顶端的球磨筒内，同时对残留的材料进行回收；S3、通过动力传输机构，对动力进行传递，带动球磨筒旋转对材料进行球磨粉碎，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了材料综合处理机构，通过旋转电机带动转杆旋转，使转杆带动破碎叶转动，对料斗内部的材料进行破碎混合，同时通过格栅避免没有破碎的材料穿过，保证了破碎的效率，通过转杆带动混合叶旋转，对粉碎的材料进行混合，提高不同材料之间的混合效果，保证了石墨生产的质量。保证了石墨生产的质量。

技术研发人员：朱贵敏

受保护的技术使用者：济南宏腾信息科技有限公司

技术研发日：2021.09.27

技术公布日：2022/4/5