1.本实用新型涉及防火材料生产设备技术领域，尤其涉及一种防火铝复合板的废材剥离装置。
背景技术：
2.防火铝复合板是一种节能型环保产品，适用于机场、车站、地铁、体育场馆、商 场、办公楼、高档文化娱乐中心等公共场所。
3.在生产防火铝复合板时，首先粉状的无机材料通过搅拌机搅拌成流动搅拌成流动的糊状，糊状物料经无纺布辅助定型被压成片板状；其次片状板通过连续的烘箱和挤压机被加温挤压固化成芯板；接着芯板的上下板面经涂胶机涂覆胶粘剂，由复合机加热辊轮将铝膜热压在芯板的上下面，冷却机定型成防火铝复合条板；然后，通过修边机将条板两侧的毛边裁剪掉；最后，防火铝复合条板由剪切机所需要的尺寸切割。
4.修边机裁剪后的废料呈长条状，这些长条状的废料需要将芯材与铝膜分开，从而达到铝膜再利用的目的。在现有技术中，往往采用人工剥离的方式，相当的费时费力，极大的降低了工作效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种防火铝复合板的废材剥离装置，设计合理，构思巧妙，采用分子破坏加燃烧的方式，可高效的分离铝膜与芯材，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防火铝复合板的废材剥离装置，包括机架、挤压机构、燃烧机构及下料装置；所述挤压机构设有两个辊筒，辊筒转动连接于机架的后部；所述燃烧机构设有两个燃烧管，燃烧管连接于机架前部，燃烧管内侧设有燃烧口；所述下料装置放置于机架的前端。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架的后端连接竖向的导料板，导料板的端面呈内凹的v字型，且导料板上设有进料口，进料口下方的导料板上连接有托料板。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述挤压机构还包括驱动组件，且机架共有上下两层；所述驱动组件包括连接于机架下层的电机及减速机，电机的动力输出轴连接于减速机的动力输入轴，且减速机的动力输出轴驱动连接于其中一个辊筒。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述辊筒的上下两端通过轴承座竖向连接于机架上层，两个辊筒的顶端均连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合；所述辊筒之间留有间隙，且辊筒的外壁设有若干个凸点。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架前端内侧连接有支架a，燃烧管的外壁连接有支架b，支架b通过紧固件连接支架a；所述燃烧管上连接有进气口，进气口通过进气管连接气源。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述燃烧机构还包括点火针，其中一个燃烧管
的外壁连接有支架c，点火针连接于支架c上，且点火针的端部延伸至燃烧口处。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述下料装置为不锈钢网带式输送机，且燃烧管位于不锈钢网带式输送机的上方。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述不锈钢网带式输送机的驱动装置远离于机架端。
15.本实用新型的进一步改进方案是，还包括吸尘罩，吸尘罩的一端连接于机架顶端，另一端通过斜杆连接机架，且吸尘罩的顶端连接吸尘器。
16.本实用新型的有益效果：
17.第一、本实用新型的防火铝复合板的废材剥离装置，设计合理，构思巧妙，采用分子破坏加燃烧的方式，可高效的分离铝膜与芯材，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。
18.第二、本实用新型的防火铝复合板的废材剥离装置，导料板的端面呈内凹的v字型，方便操作人员将物料插入进料口。
19.第三、本实用新型的防火铝复合板的废材剥离装置，辊筒的外壁设有若干个凸点，更利于破坏铝膜与芯材之间的分子结构。
20.第四、本实用新型的防火铝复合板的废材剥离装置，不锈钢网带式输送机的驱动装置远离于机架端，保证驱动装置远离高温。
21.第五、本实用新型的防火铝复合板的废材剥离装置，吸尘罩可吸附燃烧室的烟尘及有害气体，既能保护自然环境，也能保证车间的工作环境。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为本实用新型挤压机构a向的结构示意图。
24.图3为本实用新型燃烧机构b向的结构示意图。
25.图中：1-机架、101-导料板、102-进料口、103-托料板、2-挤压机构、201-辊筒、202-电机、203-减速机、204-齿轮、205-轴承座、3-燃烧机构、301-燃烧管、302-燃烧口、303-支架a、304-支架b、305-点火针、306-支架c、4-下料装置、5-吸尘罩、501-斜杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
27.实施例1：如图1～3所示，一种防火铝复合板的废材剥离装置，包括机架1、挤压机构2、燃烧机构3及下料装置4；所述挤压机构2设有两个辊筒201，辊筒201转动连接于机架1的后部；所述燃烧机构3设有两个燃烧管301，燃烧管301连接于机架1前部，燃烧管301内侧设有燃烧口302；所述下料装置4放置于机架1的前端；所述机架1的后端连接竖向的导料板101，导料板101的端面呈内凹的v字型，且导料板101上设有进料口102，进料口102下方的导料板101上连接有托料板103；所述挤压机构2还包括驱动组件，且机架1共有上下两层；所述驱动组件包括连接于机架1下层的电机202及减速机203，电机202的动力输出轴连接于减速机203的动力输入轴，且减速机203的动力输出轴驱动连接于其中一个辊筒201；所述辊筒201的上下两端通过轴承座205竖向连接于机架1上层，两个辊筒201的顶端均连接有齿轮
204，且两个齿轮204相互啮合；所述辊筒201之间留有间隙，且辊筒201的外壁设有若干个凸点；所述机架1前端内侧连接有支架a303，燃烧管301的外壁连接有支架b304，支架b304通过紧固件连接支架a303；所述燃烧管301上连接有进气口，进气口通过进气管连接气源；所述燃烧机构3还包括点火针305，其中一个燃烧管301的外壁连接有支架c306，点火针305连接于支架c306上，且点火针305的端部延伸至燃烧口302处；所述下料装置4为不锈钢网带式输送机，且燃烧管301位于不锈钢网带式输送机的上方；所述不锈钢网带式输送机的驱动装置远离于机架1端。
28.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，燃烧产生的烟尘和有害气体会污染自然环境与车间环境；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
29.还包括吸尘罩5，吸尘罩5的一端连接于机架1顶端，另一端通过斜杆501连接机架1，且吸尘罩5的顶端连接吸尘器（附图未示出）；本实施例中吸尘罩5可吸附燃烧室的烟尘及有害气体，既能保护自然环境，也能保证车间的工作环境。
30.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
31.本实用新型的具体工作原理如下：
32.使用时，操作人员将物料（长条状的废料）一端置于托料板103上，并穿过进料口102，物料经过两个辊筒201之间进行初步的挤压处理，破坏芯材与铝膜之间的分子结构；初步挤压后，物料到达燃烧管301之间，燃烧管301上喷射的火焰灼烧物料，芯材被烧呈碎块状；最后，物料落入到不锈钢网带式输送机的上方时，芯材与铝膜处于分离状态，操作人员再收集铝膜即可。
33.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：包括机架（1）、挤压机构（2）、燃烧机构（3）及下料装置（4）；所述挤压机构（2）设有两个辊筒（201），辊筒（201）转动连接于机架（1）的后部；所述燃烧机构（3）设有两个燃烧管（301），燃烧管（301）连接于机架（1）前部，燃烧管（301）内侧设有燃烧口（302）；所述下料装置（4）放置于机架（1）的前端。2.如权利要求1所述的一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：所述机架（1）的后端连接竖向的导料板（101），导料板（101）的端面呈内凹的v字型，且导料板（101）上设有进料口（102），进料口（102）下方的导料板（101）上连接有托料板（103）。3.如权利要求1所述的一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：所述挤压机构（2）还包括驱动组件，且机架（1）共有上下两层；所述驱动组件包括连接于机架（1）下层的电机（202）及减速机（203），电机（202）的动力输出轴连接于减速机（203）的动力输入轴，且减速机（203）的动力输出轴驱动连接于其中一个辊筒（201）。4.如权利要求3所述的一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：所述辊筒（201）的上下两端通过轴承座（205）竖向连接于机架（1）上层，两个辊筒（201）的顶端均连接有齿轮（204），且两个齿轮（204）相互啮合；所述辊筒（201）之间留有间隙，且辊筒（201）的外壁设有若干个凸点。5.如权利要求3所述的一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：所述机架（1）前端内侧连接有支架a（303），燃烧管（301）的外壁连接有支架b（304），支架b（304）通过紧固件连接支架a（303）；所述燃烧管（301）上连接有进气口，进气口通过进气管连接气源。6.如权利要求4所述的一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：所述燃烧机构（3）还包括点火针（305），其中一个燃烧管（301）的外壁连接有支架c（306），点火针（305）连接于支架c（306）上，且点火针（305）的端部延伸至燃烧口（302）处。7.如权利要求1所述的一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：所述下料装置（4）为不锈钢网带式输送机，且燃烧管（301）位于不锈钢网带式输送机的上方。8.如权利要求7所述的一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：所述不锈钢网带式输送机的驱动装置远离于机架（1）端。9.如权利要求1所述的一种防火铝复合板的废材剥离装置，其特征在于：还包括吸尘罩（5），吸尘罩（5）的一端连接于机架（1）顶端，另一端通过斜杆（501）连接机架（1），且吸尘罩（5）的顶端连接吸尘器。
技术总结
本实用新型公开了一种防火铝复合板的废材剥离装置，包括机架、挤压机构、燃烧机构及下料装置；所述挤压机构设有两个辊筒，辊筒转动连接于机架的后部；所述燃烧机构设有两个燃烧管，燃烧管连接于机架前部，燃烧管内侧设有燃烧口；所述下料装置放置于机架的前端；所述机架的后端连接竖向的导料板，导料板的端面呈内凹的V字型，且导料板上设有进料口，进料口下方的导料板上连接有托料板。本实用新型设计合理，构思巧妙，采用分子破坏加燃烧的方式，可高效的分离铝膜与芯材，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：陈建明 王榕 刘刚
受保护的技术使用者：江苏协诚智能设备有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/16
声明：
“防火铝复合板的废材剥离装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏协诚智能设备有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
