硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法与流程

1.本发明涉及硫磺制酸技术领域，尤其是涉及一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法。

背景技术：

2.硫磺制酸装置尾气烟囱冒大烟是比较常见的工艺现象，因烟囱尾气涉及到环保，冒大烟会导致酸雾量剧增，吸收塔吸收率下降，污染空气，感官不佳，需要立即找到问题的根源并解决。尾气冒大烟的原因很多，查找问题比较费心费力。

3.酸装置尾气冒大烟为常见的工艺故障，缩短查找故障时间，及时解决冒大烟的问题，就减少了环保损失和经济损失，在环保要求越来越高的情况下，除了正常生产的工艺管理精益求精，出现异常时也要求做到判断准确、及时应急处置。由于每套装置的生产工艺技术水平的高低不同，通常情况下，及时解决冒大烟的问题不是一件容易的事，有一种行之有效、快速检查判断冒大烟的方法非常有必要，对提高生产管理水平和杜绝环保事故有较大帮助。

技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对上述缺陷并提供一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法。

5.一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，包括以下步骤:尾气烟囱冒烟，首先检查二吸塔出口，若二吸塔出口冒白烟，则检查一吸塔出口；若二吸塔出口不冒白烟，则属于脱硫塔故障，检查脱硫塔的脱硫工艺各参数指标是否正常；检查一吸塔出口，若一吸塔出口冒白烟，则检查一吸塔进口炉气温度和锅炉尾部；若一吸塔进口炉气温度稳定，则表明一吸塔吸收效率低，检查一吸塔的酸浓、酸温、上酸量、进塔气温以及分酸器的参数是否正常；若一吸塔进口炉气温度明显上涨，此时分三种情况：一吸塔前省煤器出口温度上涨，锅炉、过热器出口温度稳定，则一吸塔前省煤器泄露，应停车检修；一吸塔前过热器出口温度上涨，省煤器、锅炉出口温度稳定，则一吸塔前过热器泄露，应停车检修；二吸塔进口炉气温度上涨，一吸塔酸浓下降、锅炉出口温度下降，则说明锅炉爆管，应停车检修；若锅炉尾部的出口冒白烟，则检测分析干燥塔出口和锅炉尾部干燥水分，若干燥水分高，则检查干燥器酸浓、酸温、上酸量以及分酸器的参数是否正常，若干燥水分正常，则属于焚烧炉出口水分高，此时检查液硫含水、有机质及磺枪漏气情况；若一吸塔出口不冒白烟，则属于省煤器泄露或者二吸塔吸收率低，检查二吸塔进口温度，若温度明显上涨，则二吸塔前省煤器泄露，此时应停车检修；若温度稳定，则表明二吸塔吸收效率低，检查二吸塔的酸浓、酸温、上酸量、进塔气温以及分酸器的参数是否正常。

6.所述硫磺制酸工艺的工艺流程为：以颗粒固体硫磺为生产原料，经皮带输送机送入快速熔硫槽，利用蒸汽加热把固

体硫磺熔化为液体，经过澄清、过滤后送入液硫贮槽贮存；液体硫磺经精硫槽，利用磺泵将液硫通过磺枪雾化送入焚硫炉内与主风机送来的经干燥塔干燥的空气在焚硫炉内燃烧反应生成so2炉气，同时放出大量的热能，热能经锅炉回收产生饱和蒸汽，so2炉气经气体过滤器进入转化一段反应，一段反应的高温炉气在过热器中与低温过热器中来的过热蒸汽换热，产生过热中压蒸汽送汽轮机组发电，高温炉气降温后进入转化器二、三段反应经省煤器回收热量后，进一吸塔（高温吸收塔）吸收制成产品硫酸，一吸塔（高温吸收塔）出来的炉气经过冷、热换热器加热后进入转化器四段反应，反应炉气先经低温过热器回收热能后，再经过省煤器进一步回收热能后进入二吸塔，再经尾气脱硫塔脱硫由烟囱排空。

7.液硫中有机质含量高时，燃烧时产生水，焚硫炉出口水份比进口高20-50倍，根据出口水分调整硫磺供货商和产地，降低硫磺中的有机质含量；若液硫含水量高，增加熔硫搅拌时间和液硫澄清时间，让水份充分挥发。

8.若干燥塔干燥效果差，炉气含水量高，根据干燥水分分析数据，调整上塔酸量或提高干燥酸浓度；清洗干燥塔填料，降低阻力，增大表面积。

9.一吸塔和二吸塔的正常上下塔温差在20-30℃之间，下塔酸浓比上塔酸浓高0.3%-0.5%。

10.吸收酸浓在98%-98.5%时，硫酸中水和三氧化硫的平衡分压最低，吸收效率最高。

11.开车过程中吸收酸温控制在60-80℃之间。

12.干燥塔正常上下塔温差在8-15℃之间，下塔酸浓比上塔酸浓低0.3%-0.5%。

13.锅炉爆管时有以下异常现象：

①

炉尾部炉气温度不断下降；

②

锅炉给水量变大；

③

尾气烟囱冒大烟；

④

一吸塔进口温度不断上涨，温升超过15℃以上；

⑤

低温余热回收一级酸浓下降，喷射水减少，锅炉漏水较大时，一级酸浓无法维持，低限报警；

⑥

一吸塔和二吸塔出口烟气排放检查口处有明显烟雾；

⑦

转化器各段温度失控，不正常上涨或下降，泄漏量较小时转化温度上涨，泄漏量较大后转化温度会严重下降；

⑧

在省煤器底部检查阀有冷凝酸排出；以上现象中

①

、

③

、

④

、

⑤

同时出现时，可以判断锅炉已经发生爆管。

14.本发明的优点：采用本技术的硫磺制酸尾气烟囱冒大烟工艺故障快速检查方法，简单高效，准确率高，非常实用，不需要复杂的检查，通过多年的生产实践运用，效果良好，每次均能快速、准确的找到故障位置，及时消除烟囱冒烟故障。

15.说明书附图图1为本发明检查方法的流程图。

16.图2为硫磺制酸工艺的工艺流程图。

具体实施方式

17.下面将结合本发明的实施例，对本发明作进一步详细描述：一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，包括以下步骤:尾气烟囱冒烟，首先检查二吸塔出口，若二吸塔出口冒白烟，则检查一吸塔出口；若二吸塔出口不冒白烟，则属于脱硫塔故障，检查脱硫塔的脱硫工艺各参数指标是否正常；检查一吸塔出口，若一吸塔出口冒白烟，则检查一吸塔进口炉气温度和锅炉尾部；若一吸塔进口炉气温度稳定，则表明一吸塔吸收效率低，检查一吸塔的酸浓、酸温、上酸量、进塔气温以及分酸器的参数是否正常；若一吸塔进口炉气温度明显上涨，此时分三种情况：一吸塔前省煤器出口温度上涨，锅炉、过热器出口温度稳定，则一吸塔前省煤器泄露，应停车检修；一吸塔前过热器出口温度上涨，省煤器、锅炉出口温度稳定，则一吸塔前过热器泄露，应停车检修；二吸塔进口炉气温度上涨，一吸塔酸浓下降、锅炉出口温度下降，则说明锅炉爆管，应停车检修；若锅炉尾部的出口冒白烟，则检测分析干燥塔出口和锅炉尾部干燥水分，若干燥水分高，则检查干燥器酸浓、酸温、上酸量以及分酸器的参数是否正常，若干燥水分正常，则属于焚烧炉出口水分高，此时检查液硫含水、有机质及磺枪漏气情况；若一吸塔出口不冒白烟，则属于省煤器泄露或者二吸塔吸收率低，检查二吸塔进口温度，若温度明显上涨，则二吸塔前省煤器泄露，此时应停车检修；若温度稳定，则表明二吸塔吸收效率低，检查二吸塔的酸浓、酸温、上酸量、进塔气温以及分酸器的参数是否正常。

18.如附图2所示，硫磺制酸工艺的工艺流程为：以颗粒固体硫磺为生产原料，经皮带输送机送入快速熔硫槽，利用蒸汽加热把固体硫磺熔化为液体，经过澄清、过滤后送入液硫贮槽贮存；液体硫磺经精硫槽，利用磺泵将液硫通过磺枪雾化送入焚硫炉内与主风机送来的经干燥塔干燥的空气在焚硫炉内燃烧反应生成so2炉气，同时放出大量的热能，热能经锅炉回收产生饱和蒸汽，so2炉气经气体过滤器进入转化一段反应，一段反应的高温炉气在过热器中与低温过热器中来的过热蒸汽换热，产生过热中压蒸汽送汽轮机组发电，高温炉气降温后进入转化器二、三段反应经省煤器回收热量后，进一吸塔（高温吸收塔）吸收制成产品硫酸，一吸塔（高温吸收塔）出来的炉气经过冷、热换热器加热后进入转化器四段反应，反应炉气先经低温过热器回收热能后，再经过省煤器进一步回收热能后进入二吸塔，再经尾气脱硫塔脱硫由烟囱排空。

19.尾气烟囱冒大烟的原因一般有三种，第一种原因是进入吸收塔的三氧化硫烟气中带水，酸雾不能被吸收，没有被吸收的酸雾从尾气烟囱排出冒大烟；第二种是吸收塔本身因工艺指标不达标，导致吸收率下降，没有被吸收的酸雾从尾气烟囱排出冒大烟。第三种是尾气吸收塔本身因工艺指标不达标，比如采用氨法脱硫工艺的尾气吸收塔，因脱硫液ph值高，加氨过量，导致氨逃逸，遇到含水量大、气温低的外界环境时尾气中氨气与水结合形成氨雾，氨雾与三氧化硫的酸雾一样都会导致尾气冒大烟。

20.第一种原因是进入吸收塔的三氧化硫烟气中带水，酸雾不能被吸收，主要有以下几种情况：1、进入烟气中的水，有原料带入有机质和水分，比如液硫中含有机质，有机质含碳氢化合物，燃烧产生水，水与三氧化硫结合生产酸雾；液硫中水分蒸发时间短，来不及挥发

干净或者蒸汽盘管泄漏蒸汽。这种情况可以在焚硫炉进口和出口分别检测干燥水分，一般液硫有机质含量高时，有机质含c、h化合物，燃烧时产生水，焚硫炉出口水份比进口高20-50倍左右，根据出口水分调整硫磺供货商和产地，尽可能降低硫磺中的有机质含量。如果是液硫含水量高，可以增加熔硫搅拌时间和液硫澄清时间，让水份充分挥发。

21.2、干燥塔干燥效果差，炉气含水量高。根据干燥水分分析数据，调整上塔酸量或适当提高干燥酸浓；清洗干燥塔填料，降低阻力，增大表面积。

22.3、锅炉系统发生水或者蒸汽泄漏，进入炉气中，炉气含水量高。硫磺制酸装置火管锅炉爆管导致大量炉水进入炉气中，锅炉发生爆管时的火管锅炉水侧压力大约3.8mpa，炉气侧压力大约30kpa左右，一旦锅炉发生爆管，大量炉水进入炉气中，对后续设备产生严重腐蚀、炉气与水结合产生大量酸雾，烟囱尾气冒大烟，给安全、环保带来较大影响，锅炉爆管时有以下异常现象：

①

炉尾部炉气温度不断下降；

②

锅炉给水量变大；

③

尾气烟囱冒大烟；

④

第一吸收塔或者高温吸收塔（低温余热回收系统）进口温度不断上涨，温升超过15℃以上；

⑤

低温余热回收一级酸浓下降，喷射水减少，锅炉漏水较大时，一级酸浓无法维持，低限报警；

⑥

第一吸收塔或高温塔出口和二吸塔出口烟气排放检查口处有明显烟雾；

⑦

转化器各段温度失控，不正常上涨或下降，泄漏量较小时转化温度上涨，泄漏量较大后转化温度会严重下降；

⑧

在省煤器底部检查阀有冷凝酸排出；以上现象中

①

、

③

、

④

、

⑤

同时出现时，可以判断锅炉已经发生爆管。

23.第二种原因是吸收塔本身因工艺指标不达标，导致吸收率下降，根据生产实践，吸收塔吸收率高于99.7%时，二吸塔出口肉眼看不到烟；99.5%时二吸塔出口肉眼可见冒小烟，低于99.0%时二吸塔出口肉眼可见浓烟。吸收率下降主要有以下几种情况：1、酸浓过高或者过低。吸收酸浓达到99.3%以上成发烟酸，三氧化硫气体平衡分压逐渐增大，三氧化硫气体从酸中挥发进入炉气中，不仅不能吸收三氧化硫，反而增加了三氧化硫浓度，吸收率大大下降，烟囱冒大烟，这种冒大烟拖尾越来越大，原因是三氧化硫冒出烟囱后与空气中水分结合生产酸雾；吸收酸浓低于96%以下时，水蒸气平衡分压逐渐增大，水分从酸中挥发，进入炉气中与三氧化硫结合成酸雾，导致烟囱冒大烟，这种冒大烟拖尾前后基本一样大，与空气中水分结合量不高。研究表明吸收酸浓在98.3%时，硫酸中水和三氧化硫的平衡分压最低，吸收效率最高。因此吸收酸浓控制要在98.3%左右，不能过高或过低。

24.2、酸温过高或过低；吸收酸温对吸收率影响较大，通过生产实践，吸收酸温高于60℃以上吸收效果较好，低于50℃以下，越低吸收效果越差，酸温过低，酸的粘度增大，传质慢，流动性差，填料表面的浸润效果差，吸收速率变慢，导致吸收不好，三氧化硫从烟囱冒出。吸收酸温高于90℃以上吸收效果会越来越差，因为随着温度的升高，硫酸中的水分会挥发出来，进入炉气中与三氧化硫结合生成酸雾。因此吸收酸温要控制在合适的范围。酸温低比酸温高冒烟要严重，因此开车过程中要控制好吸收酸温，最好在60℃-80℃之间。

25.3、上酸量不足。上塔酸量不足，会导致填料没有被充分的浸润，气体走短路，三氧化硫没有被吸收，上塔酸量不足会导致下塔酸浓上升幅度大，上下塔酸温差大。上塔酸量的合适衡量指标可以用上下塔温差和上下塔酸浓差来评估，一般吸收塔正常上下塔温差在20-30℃之间和下塔酸浓比上塔酸浓高0.3%-0.5%左右。干燥塔正常上下塔温差在8-15℃之间和下塔酸浓比上塔酸浓低0.3%-0.5%左右。上塔酸量如果过大，酸泵过负荷，气液对流阻力增加，塔阻力上升，对吸收传质不利，制约生产负荷，还可能增加液泛事故发生的机率。因此要控制合适的上塔酸量，根据上下塔酸温20-30℃和酸浓差0.3%-0.5%制定最佳的上塔酸量。酸泵跳闸也可以归类酸量不足，那是严重不足了。

26.4、进塔烟气温度过高或过低；进塔烟气温度与塔底部的硫酸接触时，如果气温过高，烟气温度高过出塔酸温100℃以上时，在塔底部的气液接触过程中，硫酸中的水份被高温烟气蒸发，三氧化硫与水结合生成酸雾是速率增加，产生的酸雾通过填料层时也不能被吸收，导致酸雾冒出。进塔烟气温度过低，低于140℃时，达到三氧化硫的露点，三氧化硫会冷凝成酸雾，产生的酸雾通过填料层时也不能被吸收，导致酸雾冒出。

27.第三种是尾气吸收塔本身因工艺指标不达标导致的，尾气吸收塔因工艺不一样，尾气烟雾的大小也不一样，用双氧水、碱洗涤尾气较小，用氨水作为脱硫剂时，如果ph值控制较高，会导致氨逃逸，氨遇到含水量大、气温低的外界环境时尾气中氨气与大气中的水结合形成氨雾，也会导致冒大烟。

28.通过以上三种冒烟情况，当烟囱冒大烟时，分析原因有能多，找到问题的难度较大，如果没有明确快速的判断方法，会延长处理时间，导致环境污染加剧和生产损失。因此一种快速、准确判断冒大烟的原因非常重要，总结一套行之有效，简单快速判断方法流程图如附图1所示。

29.除了浓酸循环泵跳闸之外，不论什么原因导致的烟囱冒大烟，迅速查看吸收塔出口烟气颜色，确定冒烟的塔，再查看上游设备的工艺参数，确定是吸收塔本身的问题，还是上游设备的问题，通过这个方法，可以迅速找到冒烟的原因，缩短冒烟的时间，减少环境污染，特别是带硫酸低温余热回收的装置，上游的锅炉或者省煤器泄漏，导致烟囱冒大烟，如果不能迅速判断处理，会导致后续的低温余热回收设备严重腐蚀，甚至报废，损失惨重。

30.所在工厂曾经多次发生烟囱冒大烟现象，有的是吸收塔酸浓过高或过低导致的，有的是上塔酸循环量不足导致的，有的是省煤器泄漏导致的，有的是锅炉爆管导致的。采用这个方法，发现处理及时，均在几分钟就能确定冒烟的原因，并找到泄漏的设备或者不正常的工艺指标，及时处理，经济损失很小，烟囱冒烟时间短。遇到三次硫磺制酸锅炉爆管导致的烟囱冒烟事故，其中的一次是配套硫酸低温余热回收的硫磺制酸装置，锅炉泄漏导致冒烟处置案例，硫磺制酸工艺流程如附图2所示。

31.烟囱冒烟事故经过如下：

①

21:07锅炉出口烟气温度由370.5℃开始缓慢下降。

32.②

21:13低温余热回收高温吸收塔（第一吸收塔）进口烟气温度从197℃开始上涨，塔出口温度76℃，较稳定。二吸塔进口烟气温度从207.8℃开始缓慢上涨。高温吸收塔一级酸浓从正常值99.09%（工艺指标要求范围99.0-99.1%）开始下降。

33.③

21:17硫酸低温余热回收岗位发现一级酸浓下降，开始调整浓酸稀释喷射水量，由流量4.12m3/h减至3.7m3/h。

34.④

21:32一级酸浓最低达到98.61%，21:38喷射水减到3.0m3/h，一级酸浓稳定到98.6%以上，在此过程中烟囱开始冒烟并逐渐变大为大烟。

35.⑤

21:58到达生产现场，检查高温塔出口有少量白烟，二吸塔出口有白烟，烟囱冒大烟，查看锅炉尾部烟气温度下降，高温塔进口烟气温度上涨，判断是锅炉爆管，立即通知生产岗位紧急停车。

36.⑥

22:00硫磺制酸系统停主风机停车。

37.事后通过调看dcs工艺参数历史记录，22:00停车时，高温塔进口烟气温度228.4℃，从197℃开始上涨了31℃；二吸塔进口烟气温度217.1℃，从207.8℃开始上涨了10℃；锅炉出口烟气温度354.49℃，从370.5℃开始缓慢下降了16℃。转化系统21:41一段进口温度423.49℃，开始缓慢上涨，最高425.6℃，上涨不明显，转化其他温度均无明显变化。打开锅炉检查发现，锅炉蒸发管束爆管1根，炉水从爆管处喷射进入1000℃左右的高温二氧化硫炉气中，起到了降温效果，导致锅炉出口的烟气温度缓慢下降。高温吸收塔进口温度上涨而不是下降的原因，分析是应为高温塔进口的三氧化硫浓度高达10%左右，与水结合产生了硫酸，是放热反应，导致进塔烟气温度高温度上升幅度大，经省煤器降温后，酸雾量也会增加。二吸塔三氧化硫浓度低，进塔烟气温度温升较一吸塔进口小。

38.通过此案例可以看出锅炉爆管泄漏时，锅炉出口烟气温度下降，趋势较慢，一吸塔（或高温吸收塔）的进口烟气温度上涨趋势最快，幅度最大。二吸塔进口烟气温度上涨趋势较锅炉慢，幅度较小；转化器触媒温度小幅上涨，幅度最小，温升不明显。由于发现及时，锅炉爆管1根，高温吸收塔一级酸浓下降，尾气烟囱冒大烟，如果发现不及时，锅炉爆管会导致爆管口周边的蒸发管束遭受高温腐蚀及冲刷，更多的管束会相继爆管，后果更严重，大量的炉水进入二氧化硫烟气中形成水蒸汽，对后续低温设备产生较大腐蚀，大量水进入低温余热回收高温吸收塔，一级高温循环酸浓低于安全值，导致低温余热回收硫酸蒸发器、加热器等设备在短时间内腐蚀穿孔，同时转化器触媒水份增加，对触媒的活性影响较大，烟囱尾部冒大烟，污染周边大气环境，会造成很大的经济损失。

39.在此案例中，通过烟囱冒烟快速判断法，及时发现锅炉爆管是导致烟囱冒大烟的原因，及时停车处理，把损失降到最低限度。

40.硫酸装置尾气冒大烟为常见的工艺故障，缩短查找故障时间，及时解决冒大烟的问题，就减少了环保损失和经济损失，在环保要求越来越高的情况下，除了正常生产的工艺管理精益求精，出现异常时也要求做到判断准确、及时应急处置。由于每套装置的生产工艺技术水平的高低不同，通常情况下，及时解决冒大烟的问题不是一件容易的事，有一种行之有效、快速检查判断冒大烟的方法非常有必要，对提高生产管理水平和杜绝环保事故有较大帮助。采用本文介绍的硫磺制酸尾气烟囱冒大烟工艺故障快速检查方法，简单高效，准确率高，非常实用，不需要复杂的检查，通过多年的生产实践运用，效果良好，每次均能快速、准确的找到故障位置，及时消除烟囱冒烟故障。

41.上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。技术特征：

1.一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于，包括以下步骤:尾气烟囱冒烟，首先检查二吸塔出口，若二吸塔出口冒白烟，则检查一吸塔出口；若二吸塔出口不冒白烟，则属于脱硫塔故障，检查脱硫塔的脱硫工艺各参数指标是否正常；检查一吸塔出口，若一吸塔出口冒白烟，则检查一吸塔进口炉气温度和锅炉尾部；若一吸塔进口炉气温度稳定，则表明一吸塔吸收效率低，检查一吸塔的酸浓、酸温、上酸量、进塔气温以及分酸器的参数是否正常；若一吸塔进口炉气温度明显上涨，此时分三种情况：一吸塔前省煤器出口温度上涨，锅炉、过热器出口温度稳定，则一吸塔前省煤器泄露，应停车检修；一吸塔前过热器出口温度上涨，省煤器、锅炉出口温度稳定，则一吸塔前过热器泄露，应停车检修；二吸塔进口炉气温度上涨，一吸塔酸浓下降、锅炉出口温度下降，则说明锅炉爆管，应停车检修；若锅炉尾部的出口冒白烟，则检测分析干燥塔出口和锅炉尾部干燥水分，若干燥水分高，则检查干燥器酸浓、酸温、上酸量以及分酸器的参数是否正常，若干燥水分正常，则属于焚烧炉出口水分高，此时检查液硫含水、有机质及磺枪漏气情况；若一吸塔出口不冒白烟，则属于省煤器泄露或者二吸塔吸收率低，检查二吸塔进口温度，若温度明显上涨，则二吸塔前省煤器泄露，此时应停车检修；若温度稳定，则表明二吸塔吸收效率低，检查二吸塔的酸浓、酸温、上酸量、进塔气温以及分酸器的参数是否正常。2.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于所述硫磺制酸工艺的工艺流程为：以颗粒固体硫磺为生产原料，经皮带输送机送入快速熔硫槽，利用蒸汽加热把固体硫磺熔化为液体，经过澄清、过滤后送入液硫贮槽贮存；液体硫磺经精硫槽，利用磺泵将液硫通过磺枪雾化送入焚硫炉内与主风机送来的经干燥塔干燥的空气在焚硫炉内燃烧反应生成so2炉气，同时放出大量的热能，热能经锅炉回收产生饱和蒸汽，so2炉气经气体过滤器进入转化一段反应，一段反应的高温炉气在过热器中与低温过热器中来的过热蒸汽换热，产生过热中压蒸汽送汽轮机组发电，高温炉气降温后进入转化器二、三段反应经省煤器回收热量后，进一吸塔吸收制成产品硫酸，一吸塔出来的炉气经过冷、热换热器加热后进入转化器四段反应，反应炉气先经低温过热器回收热能后，再经过省煤器进一步回收热能后进入二吸塔，再经尾气脱硫塔脱硫由烟囱排空。3.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于液硫中有机质含量高时，燃烧时产生水，焚硫炉出口水份比进口高20-50倍，根据出口水分调整硫磺供货商和产地，降低硫磺中的有机质含量；若液硫含水量高，增加熔硫搅拌时间和液硫澄清时间，让水份充分挥发。4.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于若干燥塔干燥效果差，炉气含水量高，根据干燥水分分析数据，调整上塔酸量或提高干燥酸浓度；清洗干燥塔填料，降低阻力，增大表面积。5.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于一吸塔和二吸塔的正常上下塔温差在20-30℃之间，下塔酸浓比上塔酸浓高0.3%-0.5%。6.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于吸收酸浓在98%-98.5%时，硫酸中水和三氧化硫的平衡分压最低，吸收效率最高。

7.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于开车过程中吸收酸温控制在60-80℃之间。8.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于干燥塔正常上下塔温差在8-15℃之间，下塔酸浓比上塔酸浓低0.3%-0.5%。9.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，其特征在于锅炉爆管时有以下异常现象：

①

炉尾部炉气温度不断下降；

②

锅炉给水量变大；

③

尾气烟囱冒大烟；

④

一吸塔进口温度不断上涨，温升超过15℃以上；

⑤

低温余热回收一级酸浓下降，喷射水减少，锅炉漏水较大时，一级酸浓无法维持，低限报警；

⑥

一吸塔和二吸塔出口烟气排放检查口处有明显烟雾；

⑦

转化器各段温度失控，不正常上涨或下降，泄漏量较小时转化温度上涨，泄漏量较大后转化温度会严重下降；

⑧

在省煤器底部检查阀有冷凝酸排出；以上现象中

①

、

③

、

④

、

⑤

同时出现时，可以判断锅炉已经发生爆管。

技术总结

一种硫磺制酸工艺中尾气烟囱冒烟故障快速检查方法，包括以下步骤:首先检查二吸塔出口，若二吸塔出口冒白烟，则检查一吸塔出口；若二吸塔出口不冒白烟，则属于脱硫塔故障；检查一吸塔出口，若一吸塔出口冒白烟，则检查一吸塔进口炉气温度和锅炉尾部；若一吸塔进口炉气温度稳定，则表明一吸塔吸收效率低；若一吸塔进口炉气温度明显上涨，应停车检修；若锅炉尾部的出口冒白烟，则检测分析干燥塔出口和锅炉尾部干燥水分；若一吸塔出口不冒白烟，则属于省煤器泄露或者二吸塔吸收率低。本发明的方法，简单高效，准确率高，不需要复杂的检查，通过多年的生产实践运用，效果良好，能快速、准确找到故障位置，及时消除烟囱冒烟故障。及时消除烟囱冒烟故障。及时消除烟囱冒烟故障。

技术研发人员：王军 王彦淳

受保护的技术使用者：宜昌新洋丰肥业有限公司

技术研发日：2022.06.20

技术公布日：2022/10/3