1.本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜。
背景技术：
2.化工反应釜是化工行业生产中经常用到的反应装置，反应釜内通常设有搅拌轴和搅拌桨，通过搅拌轴转动带动搅拌桨对物料进行搅拌混合，使物料在混合均匀的状态下进行反应。
3.但通常普通的化工反应釜在对固体物料与液体料液进行混合反应时，往往由于固体物料颗粒太大，导致短时间固体物料与液体料液难以充分溶解反应，并且固体物料中未发生反应的杂质将混合在料液中，严重影响产品的质量，该问题有待解决。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，其具有收集固体杂质，提高混合产品质量的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有液体进料口和固体进料口，所述釜体内设置有与釜体柔性连接的、底壁封闭的滤渣筒，所述固体进料口与滤渣筒相通，所述滤渣筒的侧壁上均匀分布有过滤孔，所述釜体内设置有位于滤渣筒内的第一搅拌桨和位于滤渣筒与釜体之间的第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为开口朝上的u型结构且滤渣筒位于第二搅拌桨开口间，所述第二搅拌桨的底壁上设置有驱动第二搅拌桨绕滤渣筒中心轴线转动的第一电机；所述釜体内设置有令滤渣筒振动的振动组件。
7.本实用新型进一步设置为：所述滤渣筒的顶壁与釜体的内顶壁之间连接有若干个弹簧，多个所述弹簧沿滤渣筒顶壁周向均匀分布。
8.本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括有凸轮，所述凸轮由第二电机驱动转动，所述滤渣筒的外圆周侧壁上设置有从动板，所述从动板与凸轮的凸起部分点接触。
9.本实用新型进一步设置为：所述釜体的内顶壁上设置有呈圆环形的限位板，所述滤渣筒的外圆周侧壁与限位板的内侧壁接触。
10.本实用新型进一步设置为：所述釜体包括有盖体，所述限位板和弹簧均连接至盖体，所述盖体与釜体可拆卸连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述液体进料口设置有多个并呈周向均匀分布在盖体上，所述盖体上方设置有分料盘，所述分料盘呈圆环形封闭管状，所述分料盘底壁沿周向设置有多个穿孔，所述穿孔与液体进料口之间通过管体对应相连通。
12.本实用新型进一步设置为：所述分料盘顶部设置有储料斗，所述储料斗与分料盘管道连通。
13.本实用新型进一步设置为：所述固体进料口处设置有将物料送入滤渣筒内的螺旋
输送机。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.1.通过滤渣筒、与滤渣筒相通的固体进料口、过滤孔、第一搅拌桨、第二搅拌桨、第一电机和振动组件的设置，令固体物料中的不溶于液体物料的杂质和未充分溶解的固体物料被拦截在滤渣筒内，保障了固液混合液的产品质量；
16.2.通过弹簧、凸轮、第二电机、从动板的设置，令滤渣筒能够不断振动，抖落挂壁的固体物料和分散沉降在滤渣筒底的物料，使得固体物料能够充分溶解；
17.3.通过盖体的设置，便于打开釜体取出滤渣筒，清理其中的杂质。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中分料盘和储料斗的仰视图。
20.图中，11、盖体；3、固体进料口；31、螺旋输送机；4、滤渣筒；41、过滤孔；42、弹簧；43、限位板；5、第一搅拌桨；51、第二搅拌桨；52、第一电机；6、凸轮；61、第二电机；62、从动板；7、分料盘；71、穿孔；72、储料斗；73、管体。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参照图1，为本实用新型公开的一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，包括釜体，釜体包括有可拆卸设置在釜体顶部的盖体11，釜体的侧壁上设置有固体进料口3，盖体11上设置有若干个液体进料口。
23.参照图1，釜体内设置有与釜体柔性连接的、底壁封闭的滤渣筒4，固体进料口3与滤渣筒4相通，固体进料口3处设置有将物料送入滤渣筒4内的螺旋输送机31。在本实施例中，釜体与滤渣筒4的柔性连接方式为弹簧42，弹簧42一端与滤渣筒4的顶壁固定，另一端与盖体11的底壁固定。弹簧42 设置有多个，多个弹簧42沿滤渣筒4顶壁周向均匀分布。滤渣筒4的侧壁上均匀分布有过滤孔41，根据实际需要设置过滤孔41的孔径，过滤孔41可以供固液混合悬液通过，但不溶解杂质和未完全溶解的成块固体物料，被拦截在滤渣筒4内。
24.参照图1，釜体内设置有令滤渣筒4振动的振动组件，用于抖落挂壁的固体物料和分散沉降在滤渣筒4底的物料，令固体物料能够充分溶解。振动组件包括有凸轮6，凸轮6由第二电机61驱动转动，滤渣筒4的外圆周侧壁上设置有从动板62，从动板62与凸轮6的凸起部分点接触，组成凸轮6机构。在本实施例中，凸轮6位于从动板62下方，从动板62水平设置。在第二电机61驱动凸轮6转动过程中，凸轮6的凸起部分和从动板62不断经历以下过程：凸轮6凸起接触从动板62，从动板62和滤渣筒4被顶起，弹簧 42压缩；凸轮6继续转动，凸轮6凸起远离从动板62，从动板62和滤渣筒 4在弹簧42作用下复位；凸轮6继续转动，凸轮6凸起接触从动板62
……
如此往复，实现滤渣筒4的振动。
25.参照图1，盖体11底壁上设置有呈圆环形的限位板43，滤渣筒4的外圆周侧壁与限位板43的内侧壁接触，用于限制滤渣筒4的移动范围，保障凸轮 6与从动板62接触。
26.参照图1，釜体内设置有位于滤渣筒4内的第一搅拌桨5和位于滤渣筒4 与釜体之间的第二搅拌桨51，第一搅拌桨5沿竖直方向设置，第二搅拌桨51 为开口朝上的u型结构且
滤渣筒4位于第二搅拌桨51开口间，第二搅拌桨 51的底壁上设置有驱动第二搅拌桨51绕滤渣筒4中心轴线转动的第一电机 52。
27.参照图1和图2，液体进料口设置有多个并呈周向均匀分布在盖体11上，盖体11上方设置有分料盘7，分料盘7呈圆环形封闭管状，分料盘7底壁沿周向设置有多个穿孔71，穿孔71与液体进料口之间通过管体73对应相连通。分料盘7顶部设置有储料斗72，储料斗72与分料盘7管道连通。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有液体进料口和固体进料口(3)，其特征在于：所述釜体内设置有与釜体柔性连接的、底壁封闭的滤渣筒(4)，所述固体进料口(3)与滤渣筒(4)相通，所述滤渣筒(4)的侧壁上均匀分布有过滤孔(41)，所述釜体内设置有位于滤渣筒(4)内的第一搅拌桨(5)和位于滤渣筒(4)与釜体之间的第二搅拌桨(51)，所述第二搅拌桨(51)为开口朝上的u型结构且滤渣筒(4)位于第二搅拌桨(51)开口间，所述第二搅拌桨(51)的底壁上设置有驱动第二搅拌桨(51)绕滤渣筒(4)中心轴线转动的第一电机(52)；所述釜体内设置有令滤渣筒(4)振动的振动组件。2.根据权利要求1所述的一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，其特征在于：所述滤渣筒(4)的顶壁与釜体的内顶壁之间连接有若干个弹簧(42)，多个所述弹簧(42)沿滤渣筒(4)顶壁周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，其特征在于：所述振动组件包括有凸轮(6)，所述凸轮(6)由第二电机(61)驱动转动，所述滤渣筒(4)的外圆周侧壁上设置有从动板(62)，所述从动板(62)与凸轮(6)的凸起部分点接触。4.根据权利要求3所述的一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，其特征在于：所述釜体的内顶壁上设置有呈圆环形的限位板(43)，所述滤渣筒(4)的外圆周侧壁与限位板(43)的内侧壁接触。5.根据权利要求4所述的一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，其特征在于：所述釜体包括有盖体(11)，所述限位板(43)和弹簧(42)均连接至盖体(11)，所述盖体(11)与釜体可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，其特征在于：所述液体进料口设置有多个并呈周向均匀分布在盖体(11)上，所述盖体(11)上方设置有分料盘(7)，所述分料盘(7)呈圆环形封闭管状，所述分料盘(7)底壁沿周向设置有多个穿孔(71)，所述穿孔(71)与液体进料口之间通过管体(73)对应相连通。7.根据权利要求6所述的一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，其特征在于：所述分料盘(7)顶部设置有储料斗(72)，所述储料斗(72)与分料盘(7)管道连通。8.根据权利要求7所述的一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，其特征在于：所述固体进料口(3)处设置有将物料送入滤渣筒(4)内的螺旋输送机(31)。
技术总结
本实用新型公开了一种适合固液混合搅拌的改进型反应釜，涉及反应釜的技术领域，旨在解决固体物料颗粒未溶解或者存在杂质，将混合在料液中，严重影响产品的质量的问题。其技术方案要点是釜体内设置有与釜体柔性连接的、底壁封闭的滤渣筒，固体进料口与滤渣筒相通，滤渣筒的侧壁上均匀分布有过滤孔，釜体内设置有位于滤渣筒内的第一搅拌桨和位于滤渣筒与釜体之间的第二搅拌桨，第二搅拌桨为开口朝上的U型结构且滤渣筒位于第二搅拌桨开口间，第二搅拌桨的底壁上设置有驱动第二搅拌桨绕滤渣筒中心轴线转动的第一电机；釜体内设置有令滤渣筒振动的振动组件。本实用新型达到了收集固体杂质，提高混合产品质量的效果。提高混合产品质量的效果。提高混合产品质量的效果。
技术研发人员：崔琰 张明 刘畅 潘超
受保护的技术使用者：南京威尔生物科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2021/4/13
声明：
“适合固液混合搅拌的改进型反应釜的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京威尔生物科技有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
