1.本实用新型涉及制酸排放系统技术领域，尤其涉及一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统。
背景技术：
2.目前利用脱硫废液和硫泡沫为原料制取工业硫酸的技术大体上可分为两类：第一类是将硫泡沫烘干将其变成硫、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的混合物干粉，然后将硫、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的混合物干粉喷入焚烧炉燃烧制得二氧化硫用于生产硫酸；
3.第二类是采用喷浆焚烧法工艺，将脱硫过程回收的硫泡沫通过离心机离心得到的硫膏和部分经浓缩的脱硫废液配置成含水约50～60％的料浆，以焦炉煤气为燃料在高温条件下将硫磺浆料进行焚烧氧化，其中含有的铵盐类物质在高温条件下会分解、氧化为含二氧化硫的炉气，再通过净化、干燥、转化、吸收等工艺过程制成工业硫酸。
4.现有技术存在以下不足：现有排放系统预处理产生的氨气利用以及制酸尾气脱硫有其它废弃物产生，造成资源浪费。
技术实现要素：
5.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，包括处理单元、焚烧单元以及制酸单元，且焚烧单元的输入端与处理单元的输出端连接，焚烧单元输出端与制酸单元的输入端连接；
7.优选的，所述制酸单元的输出端还设置有尾吸单元；且处理单元预处理脱硫废液产生的含氨废气进入尾吸单元中，辅助尾吸单元对制酸单元产生的硫酸尾气脱硫。
8.优选的，由于焚烧单元焚烧硫磺粉末时产生热量，为了便于热量的回收利用，我们设计焚烧单元包括焚烧炉，所述焚烧炉的排气管与余热回收锅炉连接，焚烧炉焚烧硫磺粉末时产生热量通过余热回收锅炉换热利用，且预热回收锅炉换热后还副产蒸汽可进行利用。
9.优选的，所述处理单元包括过滤器、离心机以及干燥机，且离心机的输入端与过滤器的输出端连接，离心机的输出端与干燥机的输入端连接，脱硫废液先进入过滤器中浓缩成硫膏浆液，硫膏浆液进入离心机中离心为硫膏固体粉末，硫膏固体粉末通过干燥机干燥为硫磺粉末，干燥机干燥硫膏固体粉末时产生氨气。
10.优选的，在焚烧单元的输出端与制酸单元的净化工段连接，焚烧后产生的高温烟气进入余热回收锅炉换热降温后进入到制酸单元中的净化工段中降温、除尘、以及除雾，降低烟气中的杂质。
11.优选的，所述尾吸单元为脱硫塔，干燥机干燥产生的氨气进入脱硫塔后，辅助对硫酸废气脱硫，且制酸单元制酸过程中还会产生稀酸，稀酸进入脱硫塔后，为脱硫塔加入废氨水，稀酸与废氨气及废氨水反应生成亚硫酸铵，再鼓入空气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵溶液
输送至化产硫铵工段回收。
12.优选的，在过滤器的输出端还设置有蒸发单元，蒸发单元包括清液槽以及蒸发器，过滤器过滤产生的上清液一部分直接返回脱硫系统，另一部分由清液泵泵送至清液槽，蒸发器对上清液蒸发浓缩后产生混盐溶液与蒸发冷凝液，混盐溶液进入干燥机干燥，蒸发冷凝液则返回脱硫系统。
13.本发明还提供一种脱硫废液及硫泡沫制酸的排放方法，所述排放方法包括以下步骤：
14.步骤1：将脱硫废液及硫泡沫通过过滤器浓缩成含固量30～60％的硫膏浆液；
15.步骤2：将含固量为30～60％的硫膏浆液通过离心机浓缩成含固量80％的固体；
16.步骤3：将含固量80％的固体硫及杂盐溶液通过干燥机得到含固量95％的固体粉末；
17.步骤4：由步骤1和步骤2所得到的上清液去蒸发浓缩，得到含固量20％～40％的混盐溶液进入干燥机，重复步骤3；
18.步骤5：由步骤3得到的含固量95％的硫及杂盐粉通过干燥机得到含水量不大于1％的硫干粉杂盐固体；
19.步骤6：分离后的硫干粉杂盐固体用螺旋输送机直接输送至焚烧炉，与通入的热空气燃烧成含6～8％so2的烟气，温度约1000～1200℃；
20.步骤7：：基于上述步骤，送入回收余热产生中压饱和蒸汽，烟气温度降至350～400℃；
21.步骤8：基于上述步骤，通过净化工序进行降温、除尘和除雾；
22.步骤9：基于上述步骤，通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品；
23.步骤10：步骤9中产生的尾气通过氨法脱硫，生成硫酸铵溶液送至化产生产固体硫酸铵产品。
24.所述步骤5中产生的含氨废气通过输送至步骤10的氨法脱硫工段，用以脱出尾气中的so2，所述步骤8中产生的稀酸输送至步骤10中的氨法脱硫工段，与步骤5中产生的废气中的氨生成硫酸铵溶液送至化产工段，生产固体硫酸铵产品。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型通过处理单元对脱硫废液进行过滤、离心以及干燥处理，干燥后产生的硫磺粉末进入焚烧回收单元焚烧产生二氧化硫烟气，制酸单元通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品，此时硫酸尾气进入尾吸单元，处理单元干燥脱硫废液产生的氨气通过风机送入尾吸单元，对硫酸尾气做氨法脱硫处理，该系统有效利用脱硫废液产生的氨气辅助脱硫，有效节约资源，降低成本。
附图说明
27.图1为本实用新型系统的结构示意图；
28.图2为本实用新型脱硫废液制酸的工艺流程图。
29.图中：1、处理单元；2、焚烧回收单元；3、制酸单元；4、尾吸单元；5、蒸发单元。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
32.实施例1
33.请参阅图1所示，本实施例所述一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，包括处理单元1、焚烧单元2以及制酸单元3，且焚烧单元2的输入端与处理单元1的输出端连接，焚烧单元2输出端与制酸单元3的输入端连接，与现有技术不同的是，
34.所述制酸单元3的输出端还设置有尾吸单元4；且处理单元1预处理脱硫废液产生的含氨废气进入尾吸单元4中，辅助尾吸单元4对制酸单元3产生的硫酸尾气脱硫。
35.使用时，处理单元1对脱硫废液进行过滤、离心以及干燥处理，干燥后产生的硫磺粉末进入焚烧单元2焚烧产生二氧化硫烟气，制酸单元3通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品，此时硫酸尾气进入尾吸单元4，处理单元1干燥脱硫废液产生的氨气通过风机送入尾吸单元4，对硫酸尾气做氨法脱硫处理，该系统有效利用脱硫废液产生的氨气辅助脱硫，有效节约资源，降低成本。
36.实施例2
37.进一步的，由于焚烧单元2焚烧硫磺粉末时产生热量，为了便于热量的回收利用，我们设计焚烧单元2包括焚烧炉，所述焚烧炉2的排气管与余热回收锅炉连接，焚烧炉焚烧硫磺粉末时产生热量通过余热回收锅炉换热利用，且预热回收锅炉换热后还副产蒸汽可进行利用。
38.进一步的，所述处理单元1包括过滤器、离心机以及干燥机，且离心机的输入端与过滤器的输出端连接，离心机的输出端与干燥机的输入端连接，脱硫废液先进入过滤器中浓缩成硫膏浆液，硫膏浆液进入离心机中离心为硫膏固体粉末，硫膏固体粉末通过干燥机干燥为硫磺粉末，干燥机干燥硫膏固体粉末时产生氨气。
39.实施例3
40.进一步的，所述尾吸单元4为脱硫塔，干燥机干燥产生的氨气进入脱硫塔后，辅助对硫酸废气脱硫，且制酸单元3制酸过程中还会产生稀酸，稀酸进入脱硫塔后，为脱硫塔加入废氨水，稀酸与废氨气及废氨水反应生成亚硫酸铵，再鼓入空气将亚硫酸铵氧化成硫酸铵溶液输送至化产硫铵工段回收。
41.实施例4
42.进一步的，在过滤器的输出端还设置有蒸发单元5，蒸发单元5包括清液槽以及蒸发器，过滤器过滤产生的上清液一部分直接返回脱硫系统，另一部分由清液泵泵送至清液槽，蒸发器对上清液蒸发浓缩后产生混盐溶液，混盐溶液返回至离心机中利用，离心机离心后产生的上清液直接返回脱硫系统。
43.实施例5
44.请参阅图2所示，进一步的，该排放系统的工艺流程步骤为：
45.步骤1：将脱硫废液及硫泡沫通过过滤器浓缩成含固量30～60％的硫膏浆液；
46.步骤2：将含固量为30～60％的硫膏浆液通过离心机浓缩成含固量80％的固体；
47.步骤3：将含固量80％的固体硫及混盐溶液通过干燥机得到含固量95％的固体粉末；
48.步骤4：由步骤1和步骤2所得到的上清液去蒸发浓缩，得到含固量20％～40％的硫膏浆液进入离心机，重复步骤3；
49.步骤5：由步骤3得到的含固量95％的硫及杂盐粉通过振动流化床干燥机得到含水量不大于1％的硫干粉杂盐固体；
50.步骤6：分离后的硫干粉杂盐固体用螺旋输送机直接输送至焚烧炉，与通入的热空气燃烧成含6～8％so2的烟气，温度约1000～1200℃；
51.步骤7：：基于上述步骤，送入回收余热产生中压饱和蒸汽，烟气温度降至350～400℃；
52.步骤8：基于上述步骤，通过净化工序进行降温、除湿和干燥塔的脱水；
53.步骤9：基于上述步骤，通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品；
54.步骤10：步骤9中产生的尾气通过氨法脱硫，生成硫酸铵溶液送至化产生产固体硫酸铵产品。
55.所述步骤5中产生的含氨废气通过输送至步骤10的氨法脱硫工段，用以脱出尾气中的so2，所述步骤8中产生的稀酸输送至步骤10中的氨法脱硫工段，与步骤5中产生的废气中的氨生成硫酸铵溶液送至化产工段，生产固体硫酸铵产品。
56.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。技术特征：
1.一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，包括处理单元(1)以及制酸单元(3)，制酸单元(3)输入端与处理单元(1)的输出端连接，其特征在于：尾吸单元(4)：设置在制酸单元(3)的输出端，且处理单元(1)预处理脱硫废液产生的含氨废气进入尾吸单元(4)中，辅助尾吸单元(4)对制酸单元(3)产生的硫酸尾气脱硫。2.根据权利要求1所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，其特征在于：还包括焚烧回收单元(2)，且焚烧回收单元(2)的输入端与处理单元(1)的输出端连接，焚烧回收单元(2)输出端与制酸单元(3)的输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，其特征在于：所述焚烧回收单元(2)包括焚烧炉以及余热回收锅炉，且余热回收锅炉与焚烧炉连接。4.根据权利要求3所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，其特征在于：所述处理单元(1)包括过滤器、离心机以及干燥机，且离心机的输入端与过滤器的输出端连接，离心机的输出端与干燥机的输入端连接。5.根据权利要求4所述的一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，其特征在于：所述过滤器的输出端还设置有蒸发单元(5)，且蒸发单元(5)包括清液槽以及蒸发器，蒸发器的输出端与离心机的输入端连接。
技术总结
本实用新型提供了一种脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统，包括处理单元、焚烧回收单元以及制酸单元，所述制酸单元的输出端还设置有尾吸单元；且处理单元预处理脱硫废液产生的含氨废气进入尾吸单元中，辅助尾吸单元对制酸单元产生的硫酸尾气脱硫。本实用新型通过处理单元对脱硫废液进行过滤、离心以及干燥处理，干燥后产生的硫磺粉末进入焚烧回收单元焚烧产生二氧化硫烟气，制酸单元通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品，此时硫酸尾气进入尾吸单元，处理单元干燥脱硫废液产生的氨气通过风机送入尾吸单元，对硫酸尾气做氨法脱硫处理，该系统有效利用脱硫废液产生的氨气辅助脱硫，有效节约资源，降低成本。降低成本。降低成本。
技术研发人员：郑勇 陈天明 吕文彬
受保护的技术使用者：同兴环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/7/29
声明：
“脱硫废液及硫泡沫制酸排放系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：同兴环保科技股份有限公司
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2024年07月12日 ~ 14日 
