本发明涉及
新能源材料行业回收利用的技术领域，尤其涉及一种废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备及方法。
背景技术：
锂离子电池因其具备储存能量、可快速充放电、循环寿命长、环境友好等特点得到了广泛应用，另外
正极材料是决定锂离子电池性能的关键因素之一。目前商业化的以钴酸锂、锰酸锂、
磷酸铁锂、三元系正极材料为主，主要应用在3c、
动力电池、和
储能领域。在正极材料的生产过程中，烧结工序是最核心最重要的工序，烧结过程中匣钵作为正极材料前驱体与锂源混合物料的载体对生产工艺起到非常重要的辅助作用。匣钵在循环烧结使用过程中，由于含锂化合物的侵蚀作用，匣钵底部会出现掉渣、翘曲起皮、皲裂等不良，其中掉渣不良占比较高，继续使用匣钵渣会影响锂离子正极材料的性能，需报废处理，匣钵使用成本较高，可将掉渣匣钵进行打磨处理，打磨后匣钵底部出现侵蚀层{匣钵侵蚀作用产生的方镁石和α-lialo2可以阻挡li2o蒸汽继续对匣钵的进一步侵蚀，起到一定抗侵蚀作用}，侵蚀层有利于减缓匣钵的进一步侵蚀，可继续循环烧结使用，增加了匣钵的使用寿命。另外，由于报废匣钵内部残留有镍钴锰锂等金属，报废无法达环保要求，故需对匣钵残留物料进行回收处理。
目前的打磨装置存在打磨效率较低、结构复杂、操作繁琐等问题。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种打磨效率高、结构简单和操作简易的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备。
根据本发明的第一方面实施例的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，包括喷砂室、集砂斗、旋风分离器和螺旋输送机，所述喷砂室内设有打磨装置，所述打磨装置包括上料传送带、卸料传送带、翻转平台、驱动装置、夹紧装置和喷砂打磨组件，翻转平台可上下翻转地安装于所述上料传送带和所述卸料传送带之间；驱动装置用于驱动所述翻转平台上下翻转；夹紧装置可左右移动地安装于所述翻转平台上，用于夹紧废旧匣钵；喷砂打磨组件，位于所述翻转平台的下方且安装于所述上料传送带和所述卸料传送带之间，用于对废旧匣钵底部进行打磨；集砂斗，设于所述喷砂室的底部且与所述喷砂室连通；旋风分离器分别与集尘箱和储砂箱连接；螺旋输送机，分别与所述集砂斗和所述旋风分离器连接。
根据本发明的一些实施例，所述打磨装置还包括旋转轴，所述翻转平台通过所述旋转轴与所述上料传送带的一侧和所述卸料传送带的一侧铰接，所述驱动装置驱动所述旋转轴转动进而驱动所述翻转平台上下翻转。
根据本发明的一些实施例，所述驱动装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机安装于所述上料传送带的一侧或所述卸料传送带的一侧，所述电机的输出轴安装有第一锥齿轮，所述旋转轴的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
根据本发明的一些实施例，所述打磨装置还包括至少两个滑块，所述翻转平台的前部分和后部分都为t形结构，所述滑块设有与所述t形结构相匹配的通槽，所述滑块分别卡接于所述t形结构上以使所述滑块沿所述t形结构移动，所述夹紧装置安装于所述滑块上。
根据本发明的一些实施例，所述夹紧装置包括驱动元件和推板，所述推板安装于驱动元件上，所述驱动元件驱动所述推板前后移动。
根据本发明的一些实施例，所述驱动元件为线性电机。
根据本发明的一些实施例，所述推板设有防滑衬垫。
根据本发明的第二方面实施例的废旧匣钵梯度利用及余料回收的方法，该方法采用第一方面实施例的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，该方法包括以下步骤：
s1：废旧匣钵经传送装置输送至所述喷砂室内的所述上料传送带上；
s2：废旧匣钵经所述上料传送带输送至所述翻转平台上，所述夹紧装置夹紧所述废旧匣钵，所述驱动装置驱动所述翻转平台向下翻转，所述喷砂打磨组件对废旧匣钵底部进行喷砂打磨，所述夹紧装置向左移动实现边移动废旧匣钵边对废旧匣钵底部进行喷砂打磨，所述夹紧装置将废旧匣钵移至所述卸料传送带上；
s3：喷砂后的废旧匣钵经所述卸料传送带输送至所述喷砂室外进行梯度利用；
s4：所述集砂斗收集喷砂打磨的磨料及废旧匣钵底部被打磨下来的余料；
s5：所述螺旋输送机将所述集砂斗内的磨料和余料输送至所述旋风分离器处进行分离，重的磨料会落入储砂箱循环使用，轻的余料及整个过程中产尘的微小粉尘落入集尘器。
根据本发明实施例的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备及方法，至少具有如下技术效果：通过移动、夹紧、翻转和移动的配合，实现批量打磨废旧匣钵底部，进而具有打磨效率高以及具有操作简易和结构简单的优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。
附图说明
本发明的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备的结构示意图；
图2为废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备的侧面结构示意图；
图3为打磨装置的结构示意图；
图4为夹紧装置与翻转平台连接的结构示意图；
图5为夹紧装置安装于滑块上的结构示意图。
附图标记：喷砂室100、打磨装置200、上料传送带210、卸料传送带220、翻转平台230、t形结构231、驱动装置240、电机241、第一锥齿轮242、第二锥齿轮243、夹紧装置250、驱动元件251、推板252、喷砂打磨组件260、滑块270、通槽271、集砂斗300、旋风分离器400、集尘箱410、螺旋输送机500、废旧匣钵600。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右和中等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。在仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，铰接、安装和连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1、2所示，根据本发明第一方面实施例的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备包括喷砂室100、集砂斗300、旋风分离器400和螺旋输送机500，如图3所示，喷砂室100内设有打磨装置200，打磨装置200包括上料传送带210、卸料传送带220、翻转平台230、驱动装置240、夹紧装置250和喷砂打磨组件260，翻转平台230可上下翻转地安装于上料传送带210和卸料传送带220之间；驱动装置240用于驱动翻转平台230上下翻转；夹紧装置250可左右移动地安装于翻转平台230上，用于夹紧废旧匣钵600；喷砂打磨组件260，位于翻转平台230的下方且安装于上料传送带210和卸料传送带220之间，用于对废旧匣钵600底部进行打磨；如图1、2所示，集砂斗300，设于喷砂室100的底部且与喷砂室100连通；旋风分离器400分别与集尘箱410和储砂箱(图中未示出)连接；螺旋输送机500，分别与集砂斗300和旋风分离器400连接。
打磨装置200利用喷砂对废旧匣钵600内部进行打磨；装备工作时，废旧匣钵600由传送装置输送至喷砂室100(传送装置可以为传送带)，在喷砂室100中利用喷砂枪组对废旧匣钵600底部表面的喷砂处理，打磨后的废旧匣钵600经卸料传送带220传输出去实现废旧匣钵600的梯度利用；由于集砂斗300与喷砂室100连通，所以喷砂打磨的磨料及废旧匣钵600底部被打磨下来的余料会落入集砂斗300内，磨料和余料通过下部的螺旋输送机500输送到旋风分离器400，旋风分离器400将好的磨料和不能使用的微小粉尘以及废旧匣钵600底部被打磨出来的粉状残料自动分离，废旧匣钵600余料抽入集尘箱410内进行收集，然后好的磨料落入储砂箱内循环使用。如图3所示，废旧匣钵600开口朝下进行打磨，可以利用磨料的自重卸料和收集，实现了废旧匣钵600梯次利用的节能化。具体地，上料传送带210和卸料传送带220以间隔设置，翻转平台230安装于上料传送带210和卸料传送带220之间，夹紧装置250可参考现有的用于夹紧物体两侧的装置，比如气缸；翻转平台230未翻转时，翻转平台230的上表面与上料传送带210的上表面和卸料传送带220的上表面平齐，以使废旧匣钵600在上料传送带210上传送至翻转平台230以及废旧匣钵600在翻转平台230上传送至卸料传送带220上，如图4所示，翻转平台230翻转时，夹紧装置250夹紧废旧匣钵600的前后两侧，翻转平台230向下翻转使废旧匣钵600的底部朝向喷砂打磨组件260；设有夹紧装置250进而防止废旧匣钵600翻转平台230翻转时掉落；夹紧装置250可左右移动以使废旧匣钵600边移动边打磨从而充分打磨废旧匣钵600的底部；设有驱动装置240以精准控制翻转平台230的翻转角度；喷砂打磨组件260包括喷砂枪组和喷枪支管。如图3所示，打磨装置200的工作原理：废旧匣钵600放置或输送至上料传送带210上，废旧匣钵600由上料传送带210传送至翻转平台230，夹紧装置250将其夹紧后，驱动装置240驱动翻转平台230向下翻转，进而将废旧匣钵600翻转使废旧匣钵600的底部朝向喷砂枪组，夹紧装置250在翻转平台230上向左移动，进而废旧匣钵600运输至翻转平台230的最左端，移动过程中途经喷砂枪组进而喷砂枪组对废旧匣钵600进行打磨，打磨后的废旧匣钵600再次翻转，夹紧装置250继续向左移动进而将其输送至卸料传送带220上。通过移动、夹紧、翻转和移动的配合，实现批量打磨废旧匣钵600底部，进而具有打磨效率高以及具有操作简易和结构简单的优点；本发明采用喷砂打磨，喷砂打磨仅将废旧匣钵600表面掉渣层、附着残余物料清理掉，冲击力度较低且均匀，对废旧匣钵600造成的应力损伤比较小，返还再使用废旧匣钵600破损率降低10％以上，增加了废旧匣钵600的使用寿命且废旧匣钵600使用安全可靠性更高。
在本发明的一些实施例中，如图3所示，打磨装置200还包括旋转轴(图中未示出)，翻转平台230通过旋转轴与上料传送带210的一侧和卸料传送带220的一侧铰接，驱动装置240驱动旋转轴转动进而驱动翻转平台230上下翻转。驱动装置240可以为电机241、旋转气缸；设有旋转轴，以提高翻转平台230转动的稳定性。
在本发明的进一步实施例中，如图3所示，驱动装置240包括电机241、第一锥齿轮242和第二锥齿轮243，电机241安装于上料传送带210的一侧或卸料传送带220的一侧，电机241的输出轴安装有第一锥齿轮242，旋转轴的一端安装有第二锥齿轮243，第一锥齿轮242与第二锥齿轮243啮合。工作时，电机241的输出轴转动进而带动第一锥齿轮242转动，由于第二锥齿轮243与第一锥齿轮242处于啮合状态，进而带动第二锥齿轮243转动，从而带动旋转轴转动使翻转平台230上下翻转；采用锥齿轮传动以传动比稳定、传动结构紧凑。
在本发明的一些实施例中，如图4、5所示，打磨装置200还包括至少两个滑块270，翻转平台230的前部分和后部分都为t形结构231，滑块270设有与t形结构231相匹配的通槽271，滑块270分别卡接于t形结构231上以使滑块270沿t形结构231移动，夹紧装置250安装于滑块270上。夹紧装置250向左移动时，滑块270沿着t形结构231移动；翻转平台230前后两端的上下端面都设有凸台构成t形结构231；采用t形结构231与通槽271配合，有效防止夹紧装置250移动时松脱。
在本发明的进一步实施例中，如图4、5所示，夹紧装置250包括驱动元件251和推板252，推板252安装于驱动元件251上，驱动元件251驱动推板252前后移动。驱动元件251可以为气缸、线性电机或者线性驱动的装置。设有夹紧装置250，以不同大小废旧匣钵600进行打磨，进而使打磨装置200兼容性强，效率高，且结构简单、空间利用率高。
在本发明的进一步实施例中，推板252设有防滑衬垫(图中未示出)。设有防滑衬垫使得匣钵在翻转和平移过程中有很好的稳定性，不会脱落。
根据本发明的第二方面实施例的废旧匣钵梯度利用及余料回收的方法，包括以下步骤：
s1：废旧匣钵600经传送装置输送至喷砂室100内的上料传送带210上；
s2：废旧匣钵600经上料传送带210输送至翻转平台230上，夹紧装置250夹紧废旧匣钵600，驱动装置240驱动翻转平台230向下翻转，喷砂打磨组件260对废旧匣钵600底部进行喷砂打磨，夹紧装置250向左移动实现边移动废旧匣钵600边对废旧匣钵600底部进行喷砂打磨，夹紧装置250将废旧匣钵600移至卸料传送带220上；
s3：喷砂后的废旧匣钵600经卸料传送带220输送至喷砂室100外进行梯度利用；
s4：集砂斗300收集喷砂打磨的磨料及废旧匣钵600底部被打磨下来的余料；
s5：螺旋输送机500将集砂斗300内的磨料和余料输送至旋风分离器400处进行分离，重的磨料会落入储砂箱循环使用，轻的余料及整个过程中产尘的微小粉尘落入集尘器。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，其特征在于，包括：
喷砂室，所述喷砂室内设有打磨装置，所述打磨装置包括上料传送带、卸料传送带、翻转平台、驱动装置、夹紧装置和喷砂打磨组件，所述翻转平台可上下翻转地安装于所述上料传送带和所述卸料传送带之间；所述驱动装置用于驱动所述翻转平台上下翻转；所述夹紧装置可左右移动地安装于所述翻转平台上，用于夹紧废旧匣钵；所述喷砂打磨组件位于所述翻转平台的下方且安装于所述上料传送带和所述卸料传送带之间，用于对废旧匣钵底部进行打磨；
集砂斗，设于所述喷砂室的底部且与所述喷砂室连通；
旋风分离器，分别与集尘箱和储砂箱连接；
螺旋输送机，分别与所述集砂斗和所述旋风分离器连接。
2.根据权利要求1所述的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，其特征在于：所述打磨装置还包括旋转轴，所述翻转平台通过所述旋转轴与所述上料传送带的一侧和所述卸料传送带的一侧铰接，所述驱动装置驱动所述旋转轴转动进而驱动所述翻转平台上下翻转。
3.根据权利要求2所述的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，其特征在于：所述驱动装置包括电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机安装于所述上料传送带的一侧或所述卸料传送带的一侧，所述电机的输出轴安装有第一锥齿轮，所述旋转轴的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，其特征在于：所述打磨装置还包括至少两个滑块，所述翻转平台的前部分和后部分都为t形结构，所述滑块设有与所述t形结构相匹配的通槽，所述滑块分别卡接于所述t形结构上以使所述滑块沿所述t形结构移动，所述夹紧装置安装于所述滑块上。
5.根据权利要求1或4所述的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，其特征在于：所述夹紧装置包括驱动元件和推板，所述推板安装于驱动元件上，所述驱动元件驱动所述推板前后移动。
6.根据权利要求5所述的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，其特征在于：所述驱动元件为线性电机。
7.根据权利要求5所述的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，其特征在于：所述推板设有防滑衬垫。
8.一种废旧匣钵梯度利用及余料回收的方法，其特征在于：所述方法采用权利要求1所述的废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备，所述方法包括以下步骤：
s1：废旧匣钵经传送装置输送至所述喷砂室内的所述上料传送带上；
s2：废旧匣钵经所述上料传送带输送至所述翻转平台上，所述夹紧装置夹紧所述废旧匣钵，所述驱动装置驱动所述翻转平台向下翻转，所述喷砂打磨组件对废旧匣钵底部进行喷砂打磨，所述夹紧装置向左移动实现边移动废旧匣钵边对废旧匣钵底部进行喷砂打磨，所述夹紧装置将废旧匣钵移至所述卸料传送带上；
s3：喷砂后的废旧匣钵经所述卸料传送带输送至所述喷砂室外进行梯度利用；
s4：所述集砂斗收集喷砂打磨的磨料及废旧匣钵底部被打磨下来的余料；
s5：所述螺旋输送机将所述集砂斗内的磨料和余料输送至所述旋风分离器处进行分离，重的磨料会落入储砂箱循环使用，轻的余料及整个过程中产尘的微小粉尘落入集尘器。
技术总结
本发明公开了一种废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备及方法，包括喷砂室、集砂斗、旋风分离器和螺旋输送机，喷砂室内设有打磨装置，打磨装置包括上料传送带、卸料传送带、翻转平台、驱动装置、夹紧装置和喷砂打磨组件。本发明通过移动、夹紧、翻转和移动的配合，实现批量打磨废旧匣钵底部，进而具有打磨效率高以及具有操作简易和结构简单的优点。
技术研发人员：杨云广;余海军;王英男;吴金东;黄光豪;谢英豪;李和敏;李长东
受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司
技术研发日：2021.02.09
技术公布日：2021.06.18
声明：
“废旧匣钵梯度利用及余料回收的装备及方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广东邦普循环科技有限公司;湖南邦普循环科技有限公司;湖南邦普汽车循环有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
