1.本发明属于污泥处理处置技术领域，涉及一种污泥喷雾干化焚烧处理系统及工艺。
背景技术：
2.污泥焚烧是最直接、有效减量的污泥处置方式，分为独立焚烧和协同掺烧。根据相关要求，污水处理厂污泥处理后含水率一般控制在80％左右，其热值很低，一般为负值。因此焚烧时需先对污泥进行干化处理，将热值提高至一定程度才能保证焚烧顺利进行。目前干化焚烧工艺主要分为两种：间接干化+流化床焚烧、直接干化+回转窑焚烧。其中直接干化有喷雾干化、烘干窑等方式。喷雾干化技术最早应用于食品、药品、化工等行业，现被运用于污泥干化，具有干化效率高、生产过程简单、环境污染少等优点。
3.公开号为cn200710070060的中国专利公开了一种污泥干化、焚烧处理方法及集成装置。其工艺路线：湿污泥经预处理后进入喷雾干燥塔，利用回转窑焚烧产生的高温烟气进行喷雾干化，干化后的污泥送入回转窑焚烧，焚烧产生的炉渣通过风机送入储渣罐；喷雾干燥塔的尾气出口与除尘器、风机、尾气处理装置、除湿塔、烟囱依次连接。现有的污泥干化焚烧系统主要存在以下不足：1)喷雾干燥塔与回转窑直接连接，互相干扰造成整个系统运行稳定性差，比如湿泥含水率增加，干化热量不足，干污泥含水率上升，入炉污泥热值降低，造成回转窑焚烧温度降低；2)污泥是一种热敏性物质，需控制进入喷雾干燥塔的高温烟气不超过 600℃，而回转窑焚烧产生的高温烟气不得低于850℃，进入喷雾干燥塔前需补充大量环境冷空气，造成烟气量大量增加，增大后续烟气净化设备负荷和排烟热损失；3)高温烟气与污泥直接接触，污泥干化过程中会有少量vocs析出，现行工艺采用臭氧氧化装置处理vocs以达标排放，增加了设备投资和运行成本，同时存在臭氧污染的风险，其次若遇特殊情况造成喷雾干燥塔内的热量超出湿污泥的吸热能力，比如污泥喷嘴堵塞，这会造成干化污泥受热发生不完全氧化生成co，而后续烟气净化系统没有处理co的能力，存在co超标排放的风险；4) 污泥焚烧产生的烟气中含有大量so
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，而喷雾干燥后又极大提高了烟气中的水分含量，干燥塔出口烟温70～80℃，远远低于烟气酸露点，造成后续烟气净化设备低温腐蚀严重。
4.因此，目前急需一种新的污泥干燥、焚烧系统，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种污泥喷雾干化焚烧处理系统及工艺，通过设置在焚烧装置与干燥塔之间的空气预
声明：
“污泥喷雾干化焚烧处理系统及工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
