1.本实用新型涉及干燥系统技术领域，具体涉及一种氯化钠干燥系统。
背景技术：
2.高品质的氯化钠，一般采用流化床干燥，传统氯化钠生产线的干燥系统干燥床尾部的冷风是直接抽取大气中室温的空气送风进干燥床的尾部，氯化钠装置生产线生产出的产品在出干燥床时温度高达60～70℃，由于作业场地限制不可凉包而直接包装进袋，且由于氯化钠易潮解，干燥后直接包装，刚生产出来的产品夹带湿空气中水分、以及存放降温结露的水分，产品结晶以此为晶桥、再加之产品的堆码挤压，因而使产品结块，致使用户不便使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化钠干燥系统，本方案中将氯化钠干燥系统引入冷冻机组，使产出的产品出干燥床时温度下降至可直接包装进袋，解决了无凉包场地以及产品二次吸水产生结块等问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种氯化钠干燥系统，其特征在于，包括：
6.由第一
鼓风机、加热器、第一过滤器依次连接形成的干燥送风管路；
7.由冷冻机组、第二鼓风机以及第二过滤器组成的冷却送风管路；
8.与干燥送风管路和冷却送风管路连接的振动流化床干燥机，其中，干燥送风管路连接在振动流化床干燥机前段，冷却送风管路连接在振动流化床干燥机末段；
9.所述振动流化床干燥机设置有进料口，用于送入待干燥的氯化钠半成品滤饼。
10.进一步的，振动流化床干燥机包括上床体、下床体以及振动式传输筛板；
11.所述振动式传输筛板位于下床体上部，所述下床体设置有隔板，所述隔板将下床体分割为热风段和冷风段，其中热风段位于前段，冷风段位于末段；
12.所述干燥送风管路与热风段导通，所述冷却送风管路与冷风段导通。
13.在振动流化床干燥机中，物料在振动电机的作用下沿着振动式传输筛板前进，在此过程中，由干燥送风管路进入热风段的热空气，通过振动式传输筛板上的直孔进入振动流化床干燥机上床体，与振动式传输筛板上的物料直接接触发生热量和质量的交换，热空气失去热量、增加湿含量，冷空气获得热量；半成品氯化钠滤饼先获得热量，失去水分成为干物料；干物料与冷却送风管送入的10～25℃冷风接触，干物料经冷空气降温至40～50℃后从振动流化床尾部卸料口输出并包装。
14.进一步的，所述氯化钠干燥系统还包括由旋风分离器、引风机、水沐
除尘器依次连接组成的尾气处理系统，其中，所述旋风分离器与振动流化床干燥机的上床体连接。
15.振动流化床上床体出来的废气进入旋风分离器，由于离心力的作用，分离出大部份废气所携带的氯化钠粉尘，然后废气由引风机引入水沐除尘器，在水沐除尘器中，绝大部
份氯化钠粉尘被循环水洗涤而被捕集，增浓的循环水作为氯化钠生产车间的补充母液，极少数的残余氯化钠粉尘随湿空气从水沫除尘器的顶部排气管排入大气。
16.进一步的，所述冷冻机组包括依次连接的制冷机一、制冷机二。
17.优选的，所述制冷机一、制冷机二分别采用全封闭风冷式压缩冷凝机；
18.进一步的，第一过滤器、第二过滤器分别采用高效过滤器；
19.所述第一鼓风机进风端设置有第三过滤器，所述第三过滤器为初效过滤器；
20.所述制冷机一进风端设置有第四过滤器和第五过滤器，所述第四过滤器为初效过滤器，所述第五过滤器为中效过滤器，其中第四过滤器位于第五过滤器前端。
21.初效过滤器：外框材料可选用纸框、铝框、镀锌铁框，过滤材料有无纺布、尼龙网、活性炭滤材、金属孔网等，主要用于过滤 5μm以上尘埃粒子；
22.中效过滤器：在空气过滤器中属f系列过滤器，有袋式、框式和组合式等，一般都是袋式过滤器，包括f5，f6，f7，f8，f9级别，主要用于过滤1～5μm尘埃粒子；
23.高效过滤器：采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框
铝合金胶合而成，用于捕集0.5μm以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。
24.在第一过滤器、第二过滤器前安装初效过滤器和中效过滤器有利于延长第一过滤器和第二过滤器的使用寿命。
25.所述振动流化床干燥机的出料口设置有磁选器及粗筛网，其中磁选器用以吸附和筛除设备设施及其部件等可能产生的铁屑及其它金属杂质，防止铁屑及其他金属杂质进入产品，从而保障产品质量，粗筛网用以拦截块状(大颗粒）物料。
26.进一步的，所述冷风段内部还设置有弧形孔板，冷风段的一侧壁设有冷风进口，弧形孔板的弧形中心位于冷风进口侧，所述弧形孔板将冷风段分割为前冷风室和后冷风室，有利于进入的冷风在后续与干燥后的物料接触时更均匀，使干燥后的物料降温亦更均匀。
27.本实用新型的有益效果是：和传统氯化钠干燥系统相比，本方案中将氯化钠干燥系统引入冷冻机组，抽制冷后的冷风进振动流化床干燥机的末段，使产出的产品出干燥床时温度下降至可直接包装进袋，解决了无凉包场地以及产品二次吸水产生结块等问题。
附图说明
28.图1是本实用新型流程框图；
29.图2是本实用新型设备流程图；
30.图3是本实用新型冷风段图。
31.图中：1、振动流化床干燥机；2、第三过滤器；3、第一鼓风机；4、加热器；5、第一过滤器；6、第四过滤器；7、第五过滤器；8、制冷机一；9、制冷机二；10、第二鼓风机；11、第二过滤器；12、磁选器及粗筛网；13、旋风分离器；14、引风机；15、水沐除尘器；16、振动式传输筛板；17、进料口；18、隔板；19、冷风进口；20、弧形孔板；21、前冷风室；22、后冷风室；23、上床体；24、下床体；25、热风段；26、冷风段。
具体实施方式
32.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
33.如图1、图2所示，
34.一种氯化钠干燥系统包括：
35.由第一鼓风机3、加热器4、第一过滤器5依次连接形成的干燥送风管路，由冷冻机组、第二鼓风机10以及第二过滤器11组成的冷却送风管路，与干燥送风管路和冷却送风管路连接的振动流化床干燥机1，其中，干燥送风管路连接在振动流化床干燥机1前段，冷却送风管路连接在振动流化床干燥机1末段；
36.振动流化床干燥机1的一端设置有进料口17，待干燥的氯化钠半成品滤饼从进料口17进入。
37.振动流化床干燥机1包括在上面的上床体23，在下面的下床体24以及位于下床体24上部的振动式传输筛板16；下床体24还设置有隔板18，隔板18将下床体24分割为热风段25和冷风段26，其中热风段25为下床体24的前段部分，冷风段26为下床体24的末段部分；干燥送风管路与热风段25导通，冷却送风管路与冷风段26导通。
38.热风段25用于输入热风，使物料与热风在振动式传输筛板16上进行质量和热量的交换，冷风段26用于输入冷风，使物料降温至可直接包装；
39.物料从进料口17进入后，在振动电机的振动作用下，物料沿振动式传输筛板16向前移动，在这个过程中，热风段25输入120～150℃热风，冷风段26输入10～25℃的冷风。
40.优选的，振动流化床干燥机1采用zlg
?
7.5
×
0.6型，即床子长度7500mm，床层幅面600，其床子热风段25和冷风段26特定设计分别为6000mm和1500mm，即冷风段26采取加长方案，增强冷风换热效果。
41.优选的，振动式传输筛板16采用筛孔2mm的316l不锈钢。
42.冷风段26在内部还设置有弧形孔板20，弧形孔板20将冷风段26分割为前冷风室21和后冷风室22，可选的，弧形孔板20厚度5mm，弧形孔板20的孔直径5mm。
43.氯化钠干燥系统还包括由旋风分离器13、引风机14、水沐除尘器15依次连接组成的尾气处理系统，其中，旋风分离器13与振动流化床干燥机1的上床体23顶部的出风口连接。
44.冷冻机组包括依次连接的制冷机一8、制冷机二9，所述制冷机一8、制冷机二9分别采用全封闭风冷式压缩冷凝机。
45.第一过滤器5、第二过滤器11分别采用高效过滤器；第一鼓风机3进风端还设置有初效过滤器；制冷机一8进风端还设置有初效过滤器和中效过滤器，其中初效过滤器位于中效过滤器前端。
46.可选的，初效过滤器外框材料可选用纸框、铝框、镀锌铁框等，优选的采用纸框，过滤材料可选用无纺布、尼龙网、活性碳滤材、金属孔网等，优秀的采用活性炭滤材；
47.中效过滤器可选用袋式、框式或组合式，优选的采用袋式f8；
48.高效过滤器可选用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，并与木框铝合金胶合而成。
49.振动流化床干燥机1的出料口设置有磁选器及粗筛网12，其中磁选器可将设备设施及其部件等产生的铁屑或其他金属杂质吸附和筛除，防止铁屑或其他金属杂质进入产品；粗筛网用以拦截块状(大颗粒）物料，优选的，粗筛网的筛网筛孔为2目。
50.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文
所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。技术特征：
1.一种氯化钠干燥系统，其特征在于，包括：由第一鼓风机（3）、加热器（4）、第一过滤器（5）依次连接形成的干燥送风管路；由冷冻机组、第二鼓风机（10）以及第二过滤器（11）组成的冷却送风管路；与干燥送风管路和冷却送风管路连接的振动流化床干燥机（1），其中，干燥送风管路连接在振动流化床干燥机（1）前段，冷却送风管路连接在振动流化床干燥机（1）末段；所述振动流化床干燥机（1）设置有进料口（17），用于送入待干燥的氯化钠半成品滤饼。2.根据权利要求1所述的一种氯化钠干燥系统，其特征在于，所述振动流化床干燥机（1）包括上床体（23）、下床体（24）以及振动式传输筛板（16）；所述振动式传输筛板（16）位于下床体（24）上部，所述下床体（24）设置有隔板（18），所述隔板（18）将下床体（24）分割为热风段（25）和冷风段（26），其中热风段（25）位于前段，冷风段（26）位于末段；所述干燥送风管路与热风段（25）导通，所述冷却送风管路与冷风段（26）导通。3.根据权利要求2所述的一种氯化钠干燥系统，其特征在于，所述氯化钠干燥系统还包括由旋风分离器（13）、引风机（14）、水沐除尘器（15）依次连接组成的尾气处理系统，其中，所述旋风分离器（13）与振动流化床干燥机（1）的上床体（23）连接。4.根据权利要求3所述的一种氯化钠干燥系统，其特征在于，所述冷冻机组包括依次连接的制冷机一（8）、制冷机二（9）。5.根据权利要求4所述的一种氯化钠干燥系统，其特征在于，所述第一过滤器（5）、第二过滤器（11）分别采用高效过滤器；所述第一鼓风机（3）进风端设置有第三过滤器（2），所述第三过滤器（2）为初效过滤器；所述制冷机一（8）进风端设置有第四过滤器（6）和第五过滤器（7），所述第四过滤器（6）为初效过滤器，所述第五过滤器（7）为中效过滤器，其中，第四过滤器（6）位于第五过滤器（7）前端。6.根据权利要求5所述的一种氯化钠干燥系统，其特征在于，所述制冷机一（8）、制冷机二（9）分别采用全封闭风冷式压缩冷凝机。7.根据权利要求6所述的一种氯化钠干燥系统，其特征在于，所述振动流化床干燥机（1）的出料口设置有磁选器及粗筛网（12）。8.根据权利要求7所述的一种氯化钠干燥系统，其特征在于，所述冷风段（26）设置有弧形孔板（20），所述弧形孔板将冷风段（26）分割为前冷风室（21）和后冷风室（22），所述冷风段（26）在弧形孔板（20）对应的圆弧中心点一侧设有冷风进口（19）。
技术总结
本实用新型涉及一种氯化钠干燥系统，由第一鼓风机（3）、加热器（4）、第一过滤器（5）依次连接形成的干燥送风管路；由冷冻机组、第二鼓风机（10）以及第二过滤器（11）组成的冷却送风管路；与干燥送风管路和冷却送风管路连接的振动流化床干燥机（1），所述氯化钠干燥系统引入冷冻机组，抽制冷的冷风进振动流化床干燥机的末段，使产出的产品出干燥床时温度下降至可直接包装进袋，解决了无凉包场地以及产品二次吸水产生结块等问题。产生结块等问题。产生结块等问题。
技术研发人员：余龙 王建平 宋明 刘萍 邓志强 彭涛 邹小慧 王凤英
受保护的技术使用者：自贡鸿鹤制药有限责任公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/10/23
声明：
“氯化钠干燥系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：自贡鸿鹤制药有限责任公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
