1.本实用新型属于冶炼烟气制酸技术领域，具体涉及一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统。
背景技术：
2.废铅蓄电池回收后，经过破碎分选，会得到铅膏、铅栅、塑料外壳和隔板等物质；铅膏一般通过富氧
侧吹炉冶炼，得到再生粗铅；由于铅膏中富含s元素，因此冶炼烟气中含有2.5%左右的so2，由于烟气中so2浓度较低，故采用多级净化+一转一吸+离子液脱硫的硫酸生产工艺对冶炼烟气进行处理，烟气经过干燥塔及烟酸塔的淋洗作用后，可实现尾气的达标排放，但由于so2转化生成so3存在理论极限（so2和o2转化生成so3为可逆反应，即so2不能完全转化为so3），导致硫酸产品中的二氧化硫（so2）存在指标超标的现象。达不到国标《gb/t625—2007化学试剂硫酸》的还原物标准。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，从而提供了一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，可快速有效脱除硫酸中溶解的二氧化硫，从而提高精制酸质量。
4.为达到上述目的，本实用采用以下技术方案实施：一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，包括半成品硫酸储罐、板式换热器、脱气塔、双氧水储罐；
5.半成品硫酸储罐下端口经硫酸输送泵和管道ⅰ与反应槽的一个上端口连通，反应槽的下端口经硫酸循环泵和管道ⅱ与板式换热器通道一的入口端连通，板式换热器通道一的出口端经管道阀和管道ⅲ与脱气塔的硫酸入口n3连通，从管道ⅲ分出的支路管经外排泵与精制酸储罐连通；
6.板式换热器通道二的两端口与循环热水连通；
7.脱气塔顶端的排气口n2与干燥塔入口经管道ⅳ连通，侧部的进气口n1与空气精密过滤器及臭氧输送管道相连接，下端的排酸口n4经管道
ⅴ
与反应槽另一个上端口连通；
8.双氧水储罐下端口经双氧水定量泵和管道ⅵ与管道ⅲ连通。
9.所述脱气塔的硫酸入口n3位于中上部，进气口n1位于中下部；脱气塔内部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管、并排安装在喷淋管上的多个喷头，喷淋管与硫酸入口n3连通。
10.所述脱气塔内部填充有陶瓷鲍尔环填料，陶瓷鲍尔环填料位于硫酸入口n3与进气口n1之间。
11.所述半成品硫酸储罐上端口与烟气处理排酸口经管道连通，半成品硫酸储罐内硫酸溶液的浓度在98%-99%。
12.所述硫酸入口n3入口端的管道ⅲ上设有酸浓计和温度变送器，半成品硫酸储罐、反应槽内均设有一个液位计。
13.所述半成品硫酸储罐下端口出口端的管道ⅰ上设有取样口。
14.所述反应槽的下端口与板式换热器通道一的入口端还并联有管道ⅶ，管道ⅶ上装有另一硫酸循环泵。
15.所述管道
ⅴ
分出一支路管，该支路管与工业酸储罐连通。
16.所述板式换热器采用哈式c-276材质，其他所有与硫酸接触的管道、阀门、泵、罐体均采用内衬f4材质。
17.所述板式换热器通道二的两端口与制酸离子液脱硫系统的蒸汽冷凝水连通。
18.1、本实用新型硫酸在脱气塔、反应槽内循环，通过向脱气塔内补入空气，降低so2在硫酸中的溶解度。
19.2、本实用新型利用制酸离子液脱硫系统的蒸汽冷凝水，通过板式换热器对硫酸进行加热，降低so2在硫酸中的溶解度。
20.3、本实用新型通过配备定量加双氧水系统，通过双氧水的氧化作用，降低硫酸中的so2含量。
21.4、本实用新型通过在补入的空气中补充适量臭氧，通过臭氧的氧化作用，降低硫酸中的so2含量。
22.5、经本实用新型处理后的硫酸（ar级）可用于铅酸电池的生产，进一步实现铅酸电池的闭环式绿色生产。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图中：1、双氧水储罐，2、双氧水定量泵，3、液位计，4、半成品硫酸储罐，5、硫酸输送泵，6、反应槽，7、硫酸循环泵，8、板式换热器，9、外排泵，10、管道阀，11温度变送器，12、脱气塔，13、空气精密过滤器，14、取样口， 16、手动阀，17、酸浓计。
25.五．具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加明确清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明（仅有so2超标的硫酸称之为半成品硫酸）。
27.图1中，本实用新型其结构包括：反应槽6，硫酸循环泵7，板式换热器8，脱气塔12，空气精密过滤器13等。半成品硫酸储罐4下端口经管道ⅰ与反应槽6的一个上端口连通，靠近半成品硫酸储罐4下端口处的管道ⅰ上装有硫酸输送泵5，反应槽6的下端口经管道ⅱ与板式换热器8通道一的入口端连通，靠近反应槽6的下端口处的管道ⅱ上装有硫酸循环泵7，板式换热器8通道一的出口端经管道ⅲ与脱气塔12的硫酸入口n3连通，管道ⅲ上装有管道阀10，给板式换热器8通道二内通入循环热水，通道二的两个端口15经与循环热水连通，循环加热水连通；从管道ⅲ分出的支路管与精制酸储罐连通，支路管上设有外排泵9。
28.脱气塔12顶端的排气口n2与干燥塔入口经管道ⅳ连通，管道ⅳ上有手动阀16；脱气塔12侧部的进气口n1与空气精密过滤器13输出端分别接在一个三通管的两端口上，三通管的另一端口与臭氧输送管道也连通至空气精密过滤器13输出端连通，脱气塔12下端的排酸口n4经管道
ⅴ
与反应槽6另一个上端口连通，管道
ⅴ
分出一支路管，该支路管与工业酸储罐连通。反应槽6的下端口与板式换热器8通道一的入口端还并联有管道ⅶ，管道ⅶ上装有另一硫酸循环泵7。
29.双氧水储罐1下端口经管道ⅵ与管道ⅲ连通，管道ⅵ靠近双氧水储罐1的一端上有
双氧水定量泵2。
30.冶炼烟气产生的硫酸，当其他杂质超标时，输送到工业酸储罐；当达到半成品硫酸要求、且酸浓度在98%-99%时，方可输送到半成品硫酸储罐4；当半成品硫酸储4罐硫酸达到一定液位时，启动硫酸输送泵5，将半成品硫酸输送到反应槽6；当反应槽6的硫酸液位达到一定高度时，启动硫酸循环泵7，使硫酸在反应槽6、板式换热器8、脱气塔12内循环；同时调节设置在管道ⅳ上的手动阀16，控制进入到脱气塔的空气量；同时依据对半成品硫酸的化验结果，启动双氧水定量泵2，按照半成品硫酸储罐4中硫酸中的二氧化硫物质的量与加入至管道ⅲ内的双氧水物质的量的比是1:1加入双氧水（分析纯）；半成品硫酸储罐4下端口出口端的管道ⅰ上设有取样口14。每小时从取样口14对硫酸取样化验还原物，合格时，打开外排泵9将硫酸排入精制酸储罐。
31.半成品硫酸储罐4、反应槽6的容量依据硫酸的产量设计；
32.板式换热器8，采用哈式c-276材质，再利用制酸离子液脱硫系统的蒸汽冷凝水（约95℃），对硫酸进行加热，硫酸温度不超过85℃，通过温度变送器11进行监测。
33.空气精密过滤器13的作用为去除空气中的粉尘。
34.脱气塔12的硫酸入口n3位于中上部，进气口n1位于中下部；脱气塔12内部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管、并排安装在喷淋管上的多个喷头，喷淋管与硫酸入口n3连通。脱气塔12进气口n1与13空气精密过滤器相连接，同时混有少量臭氧；排气口n2连接在制酸干燥塔入口（此处为负压），通过调节手动阀16，调节进入脱气塔的空气量；n3为脱气塔硫酸入口；n4为硫酸出口；脱气塔n1以上，n3以下为陶瓷鲍尔环填料，通过空气的吹脱、臭氧的氧化作用，降低硫酸中的so2含量。脱气塔12在初次运行时，需将硫酸排入工业酸储罐。
35.硫酸循环泵7为变频泵，通过变频，合理调节硫酸的循环量，确保脱气塔12内硫酸液位不超过进气口n1；
36.硫酸入口n3入口端的管道ⅲ上设有酸浓计17和温度变送器11，在硫酸循环过程中，通过酸浓计17，严格监控硫酸的浓度不低于95%；
37.半成品硫酸储罐4、反应槽6液位不超过整体的2/3。
38.除板式换热器8采用哈式c-276材质，其他所有与硫酸接触管道、阀门、泵、罐体等均采用内衬f4；
39.以上所述的实施例只是本实用新型发明的一种较佳的法案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下，还有其他的变体及改型。应当指出，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内做出的任何修改、同等替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：包括半成品硫酸储罐(4)、板式换热器(8)、脱气塔(12)、双氧水储罐(1)；半成品硫酸储罐(4)下端口经硫酸输送泵(5)和管道ⅰ与反应槽(6)的一个上端口连通，反应槽(6)的下端口经硫酸循环泵(7)和管道ⅱ与板式换热器(8)通道一的入口端连通，板式换热器(8)通道一的出口端经管道阀(10)和管道ⅲ与脱气塔(12)的硫酸入口n3连通，从管道ⅲ分出的支路管经外排泵(9)与精制酸储罐连通；板式换热器(8)通道二的两端口与循环热水连通；脱气塔(12)顶端的排气口n2与干燥塔入口经管道ⅳ连通，侧部的进气口n1与空气精密过滤器(13)及臭氧输送管道相连接，下端的排酸口n4经管道
ⅴ
与反应槽(6)另一个上端口连通；双氧水储罐(1)下端口经双氧水定量泵(2)和管道ⅵ与管道ⅲ连通。2.根据权利要求1所述的一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：所述脱气塔(12)的硫酸入口n3位于中上部，进气口n1位于中下部；脱气塔(12)内部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管、并排安装在喷淋管上的多个喷头，喷淋管与硫酸入口n3连通。3.根据权利要求1或2所述的一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：所述脱气塔(12)内部填充有陶瓷鲍尔环填料，陶瓷鲍尔环填料位于硫酸入口n3与进气口n1之间。4.根据权利要求1所述的一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：所述硫酸入口n3入口端的管道ⅲ上设有酸浓计(17)和温度变送器(11)，半成品硫酸储罐(4)、反应槽(6)内均设有一个液位计(3)。5.根据权利要求1所述的一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：所述半成品硫酸储罐(4)下端口出口端的管道ⅰ上设有取样口(14)。6.根据权利要求1所述的一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：所述反应槽(6)的下端口与板式换热器(8)通道一的入口端还并联有管道ⅶ，管道ⅶ上装有另一硫酸循环泵(7)。7.根据权利要求1所述的一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：所述管道
ⅴ
分出一支路管，该支路管与工业酸储罐连通。8.根据权利要求1所述的一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：所述板式换热器(8)采用哈式c-276材质，其他所有与硫酸接触的管道、阀门、泵、罐体均采用内衬f4材质。9.根据权利要求1所述的一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，其特征在于：所述板式换热器(8)通道二的两端口与制酸离子液脱硫系统的蒸汽冷凝水连通。
技术总结
一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，半成品硫酸储罐下端口经硫酸输送泵和管道Ⅰ与反应槽的一个上端口连通，反应槽的下端口经硫酸循环泵和管道Ⅱ与板式换热器通道一的入口端连通，板式换热器通道一的出口端经管道阀和管道Ⅲ与脱气塔的硫酸入口N3连通，从管道Ⅲ分出的支路管经外排泵与精制酸储罐连通；板式换热器通道二的两端口与循环热水连通；脱气塔顶端的排气口N2与干燥塔入口经管道Ⅳ连通，侧部的进气口N1与空气精密过滤器及臭氧输送管道相连接，下端的排酸口N4经管道
技术研发人员：柯顺 高国兴 舒绍明 刘鹏 章彬
受保护的技术使用者：骆驼集团蓄电池研究院有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/4
声明：
“脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：骆驼集团蓄电池研究院有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
