1.本实用新型属于冶炼烟气制酸技术领域，具体涉及一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统。
背景技术：
2.废铅蓄电池回收后，经过破碎分选，会得到铅膏、铅栅、塑料外壳和隔板等物质；铅膏一般通过富氧侧吹炉冶炼，得到再生粗铅；由于铅膏中富含s元素，因此冶炼烟气中含有2.5%左右的so2，由于烟气中so2浓度较低，故采用多级净化+一转一吸+离子液脱硫的硫酸生产工艺对冶炼烟气进行处理，烟气经过干燥塔及烟酸塔的淋洗作用后，可实现尾气的达标排放，但由于so2转化生成so3存在理论极限（so2和o2转化生成so3为可逆反应，即so2不能完全转化为so3），导致硫酸产品中的二氧化硫（so2）存在指标超标的现象。达不到国标《gb/t625—2007化学试剂硫酸》的还原物标准。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，从而提供了一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，可快速有效脱除硫酸中溶解的二氧化硫，从而提高精制酸质量。
4.为达到上述目的，本实用采用以下技术方案实施：一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，包括半成品硫酸储罐、板式换热器、脱气塔、双氧水储罐；
5.半成品硫酸储罐下端口经硫酸输送泵和管道ⅰ与反应槽的一个上端口连通，反应槽的下端口经硫酸循环泵和管道ⅱ与板式换热器通道一的入口端连通，板式换热器通道一的出口端经管道阀和管道ⅲ与脱气塔的硫酸入口n3连通，从管道ⅲ分出的支路管经外排泵与精制酸储罐连通；
6.板式换热器通道二的两端口与循环热水连通；
7.脱气塔顶端的排气口n2与干燥塔入口经管道ⅳ连通，侧部的进气口n1与空气精密过滤器及臭氧输送管道相连接，下端的排酸口n4经管道
ⅴ
与反应槽另一个上端口连通；
8.双氧水储罐下端口经双氧水定量泵和管道ⅵ与管道ⅲ连通。
9.所述脱气塔的硫酸入口n3位于中上部，进气口n1位于中下部；脱气塔内部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管、并排安装在喷淋管上的多个喷头，喷淋管与硫酸入口n3连通。
10.所述脱气塔内部填充有陶瓷鲍尔环填料，陶瓷鲍尔环填料位于硫酸入口n3与进气口n1之间。
11.所述半成品硫酸储罐上端口与烟气处理排酸口经管道连通，半成品硫酸储罐内硫酸溶液的浓度在98%-99%。
12.所述硫酸入口n3入口端的管道ⅲ上设有酸浓计和温度变送器，半成品硫酸储罐、反应槽内均设有一个液位计。
13.所述
声明：
“脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：骆驼集团蓄电池研究院有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
