1.本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域,具体而言,为一种基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统。
背景技术:
2.湿法锂电池隔膜的异步拉伸生产流程一般包括如下工序:投料配料
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挤出塑化
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铸片冷却
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纵向拉伸
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横向拉伸
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萃取干燥
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牵引定型
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收卷检验。在双向拉伸工序中,经过双向拉伸后的油膜,分子链得到了纵横两个方向取向,而作为成孔剂的石蜡油也均匀分布在了发生了取向的分子链之间,经二氯甲烷萃取后,可将石蜡油萃取掉,使得湿法锂电池隔膜显现出微孔特性。
3.隔膜生产过程使用后的石蜡油含有少量的水分、二氯甲烷和其他轻组分,其提纯工艺一般采用负压精馏,负压作用下,分离的轻组分先后经过冷冻水冷凝器、真空缓冲罐,通过真空泵排出,实现石蜡油提纯。
4.现有技术中,在湿法锂电隔膜行业里,使用活性炭吸附装置回收混合在石蜡油中的二氯甲烷,真空泵尾气中的油气经过活性炭,被吸附留存在活性炭微孔内,不能被水蒸气脱附出来,富集的越多,活性炭的吸附能力就越小,活性炭更换频繁,生产成本增加。
5.因此,现有的真空泵尾气处理系统还有待改进。
技术实现要素:
6.有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统,能够在不影响活性炭吸附装置回收二氯甲烷的原有效率的情况下,能够节省活性炭的使用量,节约成本。
7.为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
8.本实用新型提出了一种基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统,包括:
9.吸收塔,所述吸收塔包括相互连通的塔釜和填料塔,所述填料塔位于所述塔釜上方;
10.物料罐,所述物料罐用于储存原料;
11.塔釜液罐,所述塔釜液罐用于储存所述塔釜置换出来的石蜡油;
12.真空泵,所述真空泵用于将尾气泵入所述塔釜中;
13.喷淋装置,所述喷淋装置与所述塔釜相连通,所述喷淋装置用于对所述填料塔内喷淋石蜡油,使石蜡油在所述填料塔内散开并与所述填料塔底部上升的气体充分接触;
14.所述塔釜液罐与所述塔釜相连通,所述塔釜液罐与所述塔釜之间设有用于将所述塔釜液罐内的石蜡油泵入所述塔釜内的石蜡油泵,所述物料罐与所述填料塔相连通。
15.进一步,还包括循环泵,所述循环泵用于将所述塔釜出料口的物料重新泵入所述填料塔内。
16.进一步,所述塔釜液罐与所述塔釜之间
声明:
“基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)