1.本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体而言，为一种基于锂离子电池隔膜生产的
真空泵尾气处理系统。
背景技术：
2.湿法
锂电池隔膜的异步拉伸生产流程一般包括如下工序：投料配料
→
挤出塑化
→
铸片冷却
→
纵向拉伸
→
横向拉伸
→
萃取干燥
→
牵引定型
→
收卷检验。在双向拉伸工序中，经过双向拉伸后的油膜，分子链得到了纵横两个方向取向，而作为成孔剂的石蜡油也均匀分布在了发生了取向的分子链之间，经二氯甲烷萃取后，可将石蜡油萃取掉，使得湿法锂电池隔膜显现出微孔特性。
3.隔膜生产过程使用后的石蜡油含有少量的水分、二氯甲烷和其他轻组分，其提纯工艺一般采用负压精馏，负压作用下，分离的轻组分先后经过冷冻水冷凝器、真空缓冲罐，通过真空泵排出，实现石蜡油提纯。
4.现有技术中，在湿法锂电隔膜行业里，使用活性炭吸附装置回收混合在石蜡油中的二氯甲烷，真空泵尾气中的油气经过活性炭，被吸附留存在活性炭微孔内，不能被水蒸气脱附出来，富集的越多，活性炭的吸附能力就越小，活性炭更换频繁，生产成本增加。
5.因此，现有的真空泵尾气处理系统还有待改进。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，能够在不影响活性炭吸附装置回收二氯甲烷的原有效率的情况下，能够节省活性炭的使用量，节约成本。
7.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型提出了一种基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，包括：
9.吸收塔，所述吸收塔包括相互连通的塔釜和填料塔，所述填料塔位于所述塔釜上方；
10.物料罐，所述物料罐用于储存原料；
11.塔釜液罐，所述塔釜液罐用于储存所述塔釜置换出来的石蜡油；
12.真空泵，所述真空泵用于将尾气泵入所述塔釜中；
13.喷淋装置，所述喷淋装置与所述塔釜相连通，所述喷淋装置用于对所述填料塔内喷淋石蜡油，使石蜡油在所述填料塔内散开并与所述填料塔底部上升的气体充分接触；
14.所述塔釜液罐与所述塔釜相连通，所述塔釜液罐与所述塔釜之间设有用于将所述塔釜液罐内的石蜡油泵入所述塔釜内的石蜡油泵，所述物料罐与所述填料塔相连通。
15.进一步，还包括循环泵，所述循环泵用于将所述塔釜出料口的物料重新泵入所述填料塔内。
16.进一步，所述塔釜液罐与所述塔釜之间设有第一阀门。
17.进一步，所述第一阀门与所述石蜡油泵之间液位联锁。
18.进一步，所述填料塔内设有列管换热器。
19.进一步，所述喷淋装置包括两个喷头，两个所述喷头分别设置在所述列管换热器的上下两侧。
20.进一步，所述塔釜上设有用于检测所述塔釜内液位的液位传感器。
21.进一步，所述物料罐与所述塔釜之间设有用于置换吸收所述塔釜内物料的第二阀门。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，能够在不影响活性炭吸附装置回收二氯甲烷的原有效率的情况下，能够节省活性炭的使用量，节约成本。
24.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
25.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
26.图1为本实用新型的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统实施例的示意图；
27.图2为吸收塔的示意图。
28.附图标记说明：
29.1-吸收塔；101-塔釜；102-填料塔；2-物料罐；3-塔釜液罐；4-石蜡油泵；5-循环泵；6-第一阀门；7-列管换热器；8-喷头；9-液位传感器；10-第二阀门；11-真空泵。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.如图1和图2中所示，本实用新型公开了一种基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，包括：
32.吸收塔1，吸收塔1包括相互连通的塔釜101和填料塔102，填料塔102位于所述塔釜101上方，塔釜101上设有用于检测塔釜101内液位的液位传感器9，填料塔102在塔内充填各种形状的填充物(称为填料)，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，本实施例中，填料塔102内设有列管换热器7，本实施例中，通过向列管换热器7内通入冷冻水对填料塔102内部进行换热；
33.物料罐2，物料罐2用于储存塔釜101置换出来的石蜡油，物料罐2与塔釜101之间设有用于置换吸收塔釜101内物料的第二阀门10，本实施例中，第二阀门10采用xv-103；
34.塔釜液罐3，塔釜液罐3用于盛装石蜡油；
35.真空泵11，真空泵11用于将尾气泵入塔釜101中；
36.喷淋装置，喷淋装置与塔釜101相连通，喷淋装置用于对填料塔102内喷淋石蜡油，使石蜡油在填料塔102内散开并与填料塔102底部上升的尾气充分接触，石蜡油吸收了尾气中的气态石蜡油和二氯甲烷，从而实现尾气处理，本实施例中，喷淋装置包括两个喷头8，两个喷头8分别设置在列管换热器7的上下两侧；
37.塔釜液罐3与塔釜101相连通，塔釜液罐3与塔釜101之间设有用于将塔釜液罐3内的石蜡油泵4入塔釜101内的石蜡油泵4，物料罐2与填料塔102相连通。
38.如图1中所示，本实施例的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统还包括循环泵5，循环泵5用于将塔釜101出料口的物料重新泵入填料塔102内，本实施例中，循环泵5采用p-104。
39.如图1中所示，本实施例的塔釜液罐3与塔釜101之间设有第一阀门6，第一阀门6与石蜡油泵4之间液位联锁，本实施例中，第一阀门6和石蜡油泵4分别采用xv-102和p-103。
40.本实施例的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，将含有少量的水分、二氯甲烷和其他轻组分的尾气由真空泵11排入处理系统内，尾气处理的步骤如下：
41.1、开机时，手动向塔釜液罐3中加入石蜡油，保证吸收塔1的循环泵5能正常循环；
42.2、吸收塔液位联锁石蜡油泵4(p-103)和第一阀门6(xv-102)，通过石蜡油泵4(p-103)向吸收塔1内补液，待液位到达高液位时启动循环泵；
43.3、启动循环泵5(p-104)，向填料塔1内进液，将喷淋装置中的两个喷头8全部打开，使石蜡油在填料塔102内散开并与填料塔102底部上升的气体充分接触，石蜡油吸收了尾气中的气态石蜡油和二氯甲烷，从而实现尾气处理；
44.4、当循环泵5(p-104)启动时第二阀门10(xv-103)开始倒计时,倒计时结束后，第二阀门10(xv-103)打开，开始置换吸收塔1内的塔釜液；
45.5、当液位到达低液位时，第二阀门10(xv-103)关闭，再次开始倒计时，石蜡油泵4(p-103)和第一阀门6(xv-102)动作向吸收塔1补液至高液位后停止。根据倒计时重复置换塔釜液。
46.如下表所示
47.序号取样位置二氯甲烷浓度(mg.l-1)判定结果1真空泵出口15.69合格2吸收塔排口0.05合格
48.本实用新型的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，能够在不影响活性炭吸附装置回收二氯甲烷的原有效率的情况下，能够节省活性炭的使用量，节约成本。
49.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。技术特征：
1.一种基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，其特征在于，包括：吸收塔(1)，所述吸收塔(1)包括相互连通的塔釜(101)和填料塔(102)，所述填料塔(102)位于所述塔釜(101)上方；物料罐(2)，所述物料罐(2)用于储存所述塔釜(101)置换出来的石蜡油；塔釜液罐(3)，所述塔釜液罐(3)用于盛装石蜡油；真空泵(11)，所述真空泵(11)用于将尾气泵入所述塔釜(101)中；喷淋装置，所述喷淋装置与所述塔釜(101)相连通，所述喷淋装置用于对所述填料塔(102)内喷淋石蜡油，使石蜡油在所述填料塔(102)内散开并与所述填料塔(102)底部上升的气体充分接触；所述塔釜液罐(3)与所述塔釜(101)相连通，所述塔釜液罐(3)与所述塔釜(101)之间设有用于将所述塔釜液罐(3)内的石蜡油泵(4)入所述塔釜(101)内的石蜡油泵(4)，所述物料罐(2)与所述填料塔(102)相连通。2.根据权利要求1所述的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，其特征在于：还包括循环泵(5)，所述循环泵(5)用于将所述塔釜(101)出料口的物料重新泵入所述填料塔(102)内。3.根据权利要求1所述的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，其特征在于：所述塔釜液罐(3)与所述塔釜(101)之间设有第一阀门(6)。4.根据权利要求3所述的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，其特征在于：所述第一阀门(6)与所述石蜡油泵(4)之间液位联锁。5.根据权利要求1所述的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，其特征在于：所述填料塔(102)内设有列管换热器(7)。6.根据权利要求5所述的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，其特征在于：所述喷淋装置包括两个喷头(8)，两个所述喷头(8)分别设置在所述列管换热器(7)的上下两侧。7.根据权利要求1所述的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，其特征在于：所述塔釜(101)上设有用于检测所述塔釜(101)内液位的液位传感器(9)。8.根据权利要求1所述的基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，其特征在于：所述物料罐(2)与所述塔釜(101)之间设有用于置换吸收所述塔釜(101)内物料的第二阀门(10)。
技术总结
本实用新型提出了一种基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统，包括：吸收塔，所述吸收塔包括相互连通的塔釜和填料塔；物料罐；塔釜液罐，所述塔釜液罐用于盛装石蜡油；真空泵，所述真空泵用于将尾气泵入所述塔釜中；喷淋装置，所述喷淋装置与所述塔釜相连通，所述喷淋装置用于对所述填料塔内喷淋石蜡油，使石蜡油在所述填料塔内散开并与所述填料塔底部上升的气体充分接触；所述塔釜液罐与所述塔釜相连通，所述塔釜液罐与所述塔釜之间设有用于将所述塔釜液罐内的石蜡油泵入所述塔釜内的石蜡油泵，所述物料罐与所述填料塔相连通。能够在不影响活性炭吸附装置回收二氯甲烷的原有效率的情况下，能够节省活性炭的使用量，节约成本。节约成本。节约成本。
技术研发人员：黎洪兵 陈巍 桑永平 王新 邓蜀鄂 廖彬斌 王光华
受保护的技术使用者：重庆恩捷
新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2022/9/16
声明：
“基于锂离子电池隔膜生产的真空泵尾气处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆恩捷新材料科技有限公司
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2024年07月05日 ~ 07日 
