1.本实用新型涉及脱硫废液制酸技术领域，具体来说，涉及用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器。
背景技术：
2.在脱硫废液制酸的过程中，需要对脱硫废液进行高温灼烧，这个过程会产生烟气，烟气中含有大量的杂质和水汽，直接排放会影响环境，需要使用动力波洗涤器进行清洗，传统的带有过滤设备的动力波洗涤器需要定期清理过滤设备，避免过滤设备堵塞，较为麻烦，同时，污垢排出时也容易引起排出堵塞，需要不定时进行疏通，影响过滤效率，还可以进一步作出改进，同时，由于烟气温度过高，在洗涤后期，洗涤反应液的温度也较高，无法快速对烟气进行降温，导致排出的烟气温度较高，烟气中固体杂质去除率降低，也还可以进一步作出改进。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，具备过滤稳定、避免堵塞、清理方便、提高了烟气降温效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述过滤稳定、避免堵塞、清理方便、提高了烟气降温效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，包括洗涤器主体和过滤板，所述洗涤器主体内部斜向固定连接有过滤板，且过滤板顶面固定连接有过滤网，并且过滤网上方斜向设置有螺杆，所述洗涤器主体外壁固定安装有驱动电机，所述螺杆一端通过旋转连接座与洗涤器主体内壁转动连接，且螺杆另一端贯穿洗涤器主体与驱动电机输出端连接，所述过滤板上方设置有移动块，且移动块底面固定连接有刷子，并且刷子与过滤网顶面滑动抵接，所述螺杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，所述驱动电机下方设置有污垢箱，且污垢箱顶面固定安装有
真空泵，并且真空泵进气端通过吸气管与污垢箱贯通连接，所述过滤板一端顶面位于洗涤器主体表面贯穿开设有排出通道，且排出通道外侧位于洗涤器主体外壁固定连接有集中箱，并且集中箱底面通过排泄管与污垢箱贯通连接。
9.进一步的，所述洗涤器主体另一侧表面贯通连接有入口管，且入口管下方安装有水泵，并且水泵另一侧安装有循环冷水机，所述水泵进水端通过抽水管与洗涤器主体内部贯通连接，且水泵出水端通过进水管与循环冷水机进水端贯通连接，并且循环冷水机出水端贯通连接有回流管，所述回流管另一端贯通连接有注液管，且注液管贯穿延伸至入口管内部，并且注液管另一端贯通连接有螺旋喷头。
10.进一步的，所述洗涤器主体上方内部固定安装有除雾器，且除雾器从上至下设置有两个。
11.进一步的，所述注液管和回流管通过三通贯通连接有试剂补充管，且试剂补充管表面安装有单向阀。
12.进一步的，所述排泄管表面安装有开关阀，且排泄管管径不小于5cm。
13.进一步的，所述过滤板宽度等于洗涤器主体内部宽度，且过滤板宽度等于移动块长度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型采用了过滤网、过滤板、移动块和刷子，在进行动力洗涤的过程中，水流经过过滤网和过滤板的过滤，除去杂质的反应液水流下落至过滤板下方，而杂质停留在过滤网上方，驱动电机启动，带动移动块向排出通道移动，刷子刷动杂质并带动杂质移动到排出通道，沿排出通道流入到集中箱中，真空泵启动，将污垢箱内部抽成负压，打开排泄管，通过气压作用，位于集中箱内部的杂质经过排泄管进入到污垢箱中，从而完成排污操作，通过刷子的往复移动，刷掉附着在过滤网顶面的杂质，避免杂质堵塞过滤网引起过滤堵塞的现象，从而提高了过滤的稳定性，另外，通过负压吸取杂质的方式，便于杂质排出，避免了杂质堵塞的问题，清理也十分方便。
17.(2)、本实用新型通过采用了循环冷水机，流入到过滤板下方去除杂质后的反应液经过水泵抽取到循环冷水机中，经过冷却降温后，通过回流管和注液管进入到螺旋喷头喷出，为反应液进行降温，从而当反应液与高温气体接触时可快速降低高温气体温度，避免了传统的动力波洗涤器在洗涤后期反应液温度升高而无法快速降低气体温度的问题，提高了净化效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提出的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器的结构示意图；
20.图2是本实用新型提出的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器的a节点放大图；
21.图3是本实用新型提出的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器的主视图；
22.图4是本实用新型提出的移动块的结构示意图。
23.图中：
24.1、洗涤器主体；2、除雾器；3、入口管；4、螺旋喷头；5、注液管；6、试剂补充管；7、回流管；8、循环冷水机；9、进水管；10、水泵；11、抽水管；12、过滤板；13、污垢箱；14、真空泵；15、吸气管；16、螺杆；17、旋转连接座；18、过滤网；19、移动块；20、刷子；21、驱动电机；22、集
中箱；23、排泄管；24、排出通道。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，包括洗涤器主体1和过滤板12，洗涤器主体1内部斜向固定连接有过滤板12，且过滤板12顶面固定连接有过滤网18，并且过滤网18上方斜向设置有螺杆16，螺杆16与过滤板12平行设置，洗涤器主体1外壁固定安装有驱动电机21，螺杆16一端通过旋转连接座17与洗涤器主体1内壁转动连接，且螺杆16另一端贯穿洗涤器主体1与驱动电机21输出端连接，过滤板12上方设置有移动块19，且移动块19底面固定连接有刷子20，并且刷子20与过滤网18顶面滑动抵接，便于清扫杂质，螺杆16贯穿移动块19并与移动块19螺纹连接，为常见丝杠结构，驱动电机21下方设置有污垢箱13，且污垢箱13顶面固定安装有真空泵14，并且真空泵14进气端通过吸气管15与污垢箱13贯通连接，过滤板12一端顶面位于洗涤器主体1表面贯穿开设有排出通道24，且排出通道24外侧位于洗涤器主体1外壁固定连接有集中箱22，便于集中排出杂质，并且集中箱22底面通过排泄管23与污垢箱13贯通连接，其中，排泄管23表面安装有开关阀，便于启闭排泄管23，且排泄管23管径不小于5cm，不易堵塞，在进行动力洗涤的过程中，水流经过过滤网18和过滤板12的过滤，除去杂质的反应液水流下落至过滤板12下方，而杂质停留在过滤网18上方，驱动电机21启动，带动移动块19向排出通道24移动，刷子20刷动杂质并带动杂质移动到排出通道24，沿排出通道24流入到集中箱22中，真空泵14启动，将污垢箱13内部抽成负压，打开排泄管23，通过气压作用，位于集中箱22内部的杂质经过排泄管23进入到污垢箱13中，从而完成排污操作，通过刷子20的往复移动，刷掉附着在过滤网18顶面的杂质，避免杂质堵塞过滤网18引起过滤堵塞的现象，从而提高了过滤的稳定性，另外，通过负压吸取杂质的方式，便于杂质排出，避免了杂质堵塞的问题，清理也十分方便。
28.在一个实施例中，洗涤器主体1另一侧表面贯通连接有入口管3，且入口管3下方安装有水泵10，并且水泵10另一侧安装有循环冷水机8，为常见工业设备，水泵10进水端通过抽水管11与洗涤器主体1内部贯通连接，且水泵10出水端通过进水管9与循环冷水机8进水端贯通连接，并且循环冷水机8出水端贯通连接有回流管7，回流管7另一端贯通连接有注液管5，且注液管5贯穿延伸至入口管3内部，并且注液管5另一端贯通连接有螺旋喷头4，为本领域常见结构，流入到过滤板12下方去除杂质后的反应液经过水泵10抽取到循环冷水机8中，经过冷却降温后，通过回流管7和注液管5进入到螺旋喷头4喷出，为反应液进行降温，从而当反应液与高温气体接触时可快速降低高温气体温度，避免了传统的动力波洗涤器在洗涤后期反应液温度升高而无法快速降低气体温度的问题，提高了净化效率。
29.在一个实施例中，洗涤器主体1上方内部固定安装有除雾器2，且除雾器2从上至下设置有两个，为常见结构，便于去除水雾。
30.在一个实施例中，注液管5和回流管7通过三通贯通连接有试剂补充管6，且试剂补充管6表面安装有单向阀，避免液体进入到试剂补充管6中，试剂补充管6补充反应试剂，为本领域常见结构。
31.在一个实施例中，过滤板12宽度等于洗涤器主体1内部宽度，且过滤板12宽度等于移动块19长度，提高过滤和清扫的全面性。
32.工作原理：
33.在进行动力洗涤的过程中，水流经过过滤网18和过滤板12的过滤，除去杂质的反应液水流下落至过滤板12下方，而杂质停留在过滤网18上方，驱动电机21启动，带动移动块19向排出通道24移动，刷子20刷动杂质并带动杂质移动到排出通道24，沿排出通道24流入到集中箱22中，真空泵14启动，将污垢箱13内部抽成负压，打开排泄管23，通过气压作用，位于集中箱22内部的杂质经过排泄管23进入到污垢箱13中，从而完成排污操作，通过刷子20的往复移动，刷掉附着在过滤网18顶面的杂质，避免杂质堵塞过滤网18引起过滤堵塞的现象，从而提高了过滤的稳定性，另外，通过负压吸取杂质的方式，便于杂质排出，避免了杂质堵塞的问题，清理也十分方便，同时，流入到过滤板12下方去除杂质后的反应液经过水泵10抽取到循环冷水机8中，经过冷却降温后，通过回流管7和注液管5进入到螺旋喷头4喷出，为反应液进行降温，从而当反应液与高温气体接触时可快速降低高温气体温度，避免了传统的动力波洗涤器在洗涤后期反应液温度升高而无法快速降低气体温度的问题，提高了净化效率。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，其特征在于，包括洗涤器主体(1)和过滤板(12)，所述洗涤器主体(1)内部斜向固定连接有过滤板(12)，且过滤板(12)顶面固定连接有过滤网(18)，并且过滤网(18)上方斜向设置有螺杆(16)，所述洗涤器主体(1)外壁固定安装有驱动电机(21)，所述螺杆(16)一端通过旋转连接座(17)与洗涤器主体(1)内壁转动连接，且螺杆(16)另一端贯穿洗涤器主体(1)与驱动电机(21)输出端连接，所述过滤板(12)上方设置有移动块(19)，且移动块(19)底面固定连接有刷子(20)，并且刷子(20)与过滤网(18)顶面滑动抵接，所述螺杆(16)贯穿移动块(19)并与移动块(19)螺纹连接，所述驱动电机(21)下方设置有污垢箱(13)，且污垢箱(13)顶面固定安装有真空泵(14)，并且真空泵(14)进气端通过吸气管(15)与污垢箱(13)贯通连接，所述过滤板(12)一端顶面位于洗涤器主体(1)表面贯穿开设有排出通道(24)，且排出通道(24)外侧位于洗涤器主体(1)外壁固定连接有集中箱(22)，并且集中箱(22)底面通过排泄管(23)与污垢箱(13)贯通连接。2.根据权利要求1所述的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，其特征在于，所述洗涤器主体(1)另一侧表面贯通连接有入口管(3)，且入口管(3)下方安装有水泵(10)，并且水泵(10)另一侧安装有循环冷水机(8)，所述水泵(10)进水端通过抽水管(11)与洗涤器主体(1)内部贯通连接，且水泵(10)出水端通过进水管(9)与循环冷水机(8)进水端贯通连接，并且循环冷水机(8)出水端贯通连接有回流管(7)，所述回流管(7)另一端贯通连接有注液管(5)，且注液管(5)贯穿延伸至入口管(3)内部，并且注液管(5)另一端贯通连接有螺旋喷头(4)。3.根据权利要求1所述的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，其特征在于，所述洗涤器主体(1)上方内部固定安装有除雾器(2)，且除雾器(2)从上至下设置有两个。4.根据权利要求2所述的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，其特征在于，所述注液管(5)和回流管(7)通过三通贯通连接有试剂补充管(6)，且试剂补充管(6)表面安装有单向阀。5.根据权利要求1所述的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，其特征在于，所述排泄管(23)表面安装有开关阀，且排泄管(23)管径不小于5cm。6.根据权利要求1所述的用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，其特征在于，所述过滤板(12)宽度等于洗涤器主体(1)内部宽度，且过滤板(12)宽度等于移动块(19)长度。
技术总结
本实用新型公开了用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器，包括洗涤器主体和过滤板。有益效果：本实用新型采用了过滤网、过滤板、移动块和刷子，在进行动力洗涤的过程中，杂质停留在过滤网上方，驱动电机启动，带动移动块向排出通道移动，刷子刷动杂质并带动杂质移动到排出通道，沿排出通道流入到集中箱中，真空泵启动，将污垢箱内部抽成负压，打开排泄管，通过气压作用，位于集中箱内部的杂质经过排泄管进入到污垢箱中，从而完成排污操作，通过刷子的往复移动，刷掉附着在过滤网顶面的杂质，避免杂质堵塞过滤网引起过滤堵塞的现象，从而提高了过滤的稳定性，通过负压吸取杂质的方式，便于杂质排出，避免了杂质堵塞的问题，清理也十分方便。也十分方便。也十分方便。
技术研发人员：吴裕 叶礼春
受保护的技术使用者：江西省凯鑫化工科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/4
声明：
“用于脱硫废液制酸的高效净化动力波洗涤器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：江西省凯鑫化工科技有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
