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本发明涉及一种低温屠宰废水的处理方法，包括以下步骤：（1）将温度为5～15℃屠宰废水经机械格栅后；经微滤机过滤；然后进行隔油处理，水制得初步处理废水；将初步处理废水通入气浮系统；加入聚合氯化铝，加入聚丙烯酰胺，制得预处理废水；（2）将预处理废水通过超滤膜系统，制得超滤膜透过液；（3）将超滤膜透过液流经曝气生物滤池内的填料，制得曝气生物滤池出水；（4）曝气生物滤池出水经活性炭吸附后；然后经二氧化氯消毒，或者，经臭氧氧化，制得净化回用水。本发明所述的处理方法处理效果好，运行稳定，可在5-15℃温度范围内正常工作，为低温地区高浓度有机废水的处理提供了新的方法。
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本实用新型公开了一种脱硫废水回收利用装置，包括废水处理系统、协同脱除系统，废水处理系统包括废水处理池、加药系统，协同脱除系统包括协同脱除塔，协同脱除塔为上下贯通的管状腔体，协同脱除塔顶部设置有喷淋设备，协同脱除塔的底部开口连接空气预热器的烟气出气口，协同脱除塔的顶部开口连接除尘器的进气口，除尘器的排灰口连接输灰系统，除尘器的排气口连接湿法脱硫系统，湿法脱硫系统的排气口连接烟囱，湿法脱硫系统的废液出口连接废水处理池，加药系统连接废水处理池，废水处理池的出水口通过废水泵连接喷淋设备。本实用新型解决了脱硫废水的处理处置问题，实现了废水零排放，废水资源化。
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本实用新型公开了一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，多层板式蒸发器设置于热烟气管道内部，多层板式蒸发器一端上部设有进水管，低盐废水通过进水管送入多层板式蒸发器的各层蒸发板上；热烟气管道下部设有废水收集箱，废水收集箱一侧连接有废水循环泵，废水循环泵的出水口通过循环水管与进水管连通；废水出水箱上部通过管道与回水管连通，废水出水箱一侧设有废水外排泵。本实用新型摒弃了现有的喷淋式的蒸发方式，改为多层板式蒸发器直接对废水进行蒸发浓缩，不仅杜绝了烟气对液体的夹带现象，防止由此造成的沉积和堵塞，进一步取消了除雾器的清洗，故无清水的加入，提高了蒸发效率，而且降低了废水蒸发浓缩的造价和维护成本。
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本发明公开了一种海水养殖废水处理装置及工艺，包括混合单元，将养殖废水与药剂混合得到混合液；微波絮凝单元，使混合液中的污染物接收微波能产生絮凝物沉淀；固液分离单元，将混合液中的絮凝物与水分离。本发明海水养殖废水处理装置及工艺，将絮凝剂与养殖废水在混合单元内混合后，进入微波絮凝单元，在微波作用下促使污泥结构在短时间内脱稳、充分絮凝。然后混合液进入固液分离单元，在层流状态下废水中污泥沉淀在斜板上。整个装置造价低，占地面积小，实现了养殖废水的连续化处理。
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一种生物悬浮床废水深度处理方法，包括以下步骤：（1）将经预处理后的废水进行预充氧；（2）将预充氧后的废水输送至生物悬浮床反应器进行深度生化反应，反应后的上清液溢流排出；（3）将上清液回流，单独对回流上清液预充氧或将回流上清液与原水一起预充氧；（4）排出剩余的污泥，以控制生物悬浮床反应器悬浮层的高度和微生物总量。本发明采用生物处理技术深度处理常规生化处理后的废水，进一步降解残余的污染物，拓宽了生物处理技术在废水处理中的应用，占地面积小、改善了运行管理条件和水质的稳定性，投资和运行成本低，运行管理方便，不产生二次污染，能够提升废水的净化效果。
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本发明提出了一种节能降耗去碳脱氮废水处理设备及处理工艺，处理设备包括脱氮系统、回流系统以及曝气系统，脱氮系统包括脱氮池，曝气系统包括曝气池、曝气器以及曝气搅拌组件，废水能够自脱氮池自动流入曝气池；曝气池内分为曝气区和非曝气区，曝气器设置于曝气区内，曝气搅拌组件设置于曝气池内并能够将非曝气区的废水推动至曝气区；回流系统包括设置于脱氮池与曝气池之间的推流器，推流器能够将曝气池内的废水推流至脱氮池内。具体的，推流器设置为循环搅拌机。该设备中曝气器设置仅为传统工艺的40％，设置曝气搅拌组件，将非曝气区的废水推流到曝气区，废水在曝气池和脱氮池间循环，达到BOD/COD的降解和脱氮的同步去除。
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本发明公开了一种利用炼钢转炉热解处理焦化废水的系统，包括炼钢转炉、蒸发冷却器、煤气冷却器、配水管路和蒸汽管路；蒸发冷却器的入口与炼钢转炉连通，出口与所述煤气冷却器的入口连通。还包括焦化废水储存池和废水输送管路。蒸发冷却器的入口处设置有第一温度检测器、出口处有第二温度检测器；还包括热解控制装置，由水路切换控制单元，以及与水路切换控制单元电连接的第一温度检测器控制单元、第二温度检测器控制单元、第二切断阀和第三切断阀组成。上述炼钢转炉煤气回收过程中已有的干法除尘系统，用焦化废水替代新水作为冷却用水，焦化废水冷却高温烟气的过程也是焦化废水被催化热解的过程，不需要额外增加设备，大大节约了成本。
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本实用新型公开了一种废水处理曝气系统，连通于中间水池与好氧池之间，包括充氧塔，充氧塔通过进水装置连通至中间水池，充氧塔通过回水装置连通至好氧池，充氧塔的底部与好氧池之间还连通有布水器，充氧塔上安装有混水喷淋装置，充氧塔底端设有布气管，布气管上布置安装有曝气器，布气管连接至设于充氧塔外部的曝气管；进水装置将中间水池内的废水提升并输送至充氧塔内，回水装置将好氧池中的上清液提升并输送至充氧塔内与废水混合，通过混水喷淋装置使混合水在充氧塔内喷淋自由下落，在布水板的作用下进一步增加气水接触面积和接触时间，提高废水溶解氧的能力，有效的降低了好氧曝气的能耗和废水处理成本。
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本实用新型一种脱硫废水捞渣机再利用系统，包括脱硫废水储水箱SX01等，脱硫废水储水箱SX01的进口分别连通有脱硫废水管道P1、循环水补水管道P2及再循环管道P4，排水电泵D1D2安装在脱硫废水储水箱SX01上部，排水电泵D1D2的出口与排水母管P3的进口连通，再循环管道P4的进口与排水母管P3连通，排水母管P3的出口和备用水管道P5的出口均与捞渣机用水管道P3‑3的进口连通，捞渣机用水管道P3‑3分别连接捞渣机保护水管道P6、链条冲洗水管道P7、水位调节管道P8、渣斗密封槽进水管P9，捞渣机保护水管道P6、链条冲洗水管道P7、水位调节管道P8与捞渣机水箱SX02的进口连通，渣斗密封槽进水管P9连接密封槽SX03入口，渣斗密封水溢流管道P10连接密封槽SX03出口和捞渣机水箱SX02的进口。
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本实用新型公开了一种物化法治理酚氰废水的设备属于废水或污水的处理技术,特别是至少有一个化学处理步骤的废水多级处理技术。该物化法治理焦化酚氰废水的设备,其特征是:主要由依次连接的气浮除油设备、铁凝除氰除硫设备、萃取除酚设备、蒸馏脱氨设备组成。使用本实用新型采用物化法治理焦化酚氰废水,具有处理效果好、投资少、运行费用低、实现废物资源化,对气候适应性强等优点。
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利用氟化碳材料吸附废水中有机物的方法，包括以下步骤：检测废水中的有机物浓度；计量废水，将废水导入吸附塔中，吸附塔下部设有进液口，上部连接收水装置，吸附塔内下部为废水进水区，其内设有布水器，在布水器上方设有氟化碳吸附层，按照氟化碳材料与废水中有机物质量比1～0.2:0.6的比例向氟化碳吸附层中加入氟化碳材料；将废水从吸附塔底部通入，让废水经布水器分布均匀后进入氟化碳吸附层，废水中的有机物被氟化碳材料吸附，处理达标后的水从吸附塔上部的溢流口流出。本方法利用氟化碳材料吸附处理废水解决了传统纯活性炭吸附效率低和吸附容量低的问题。
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本实用新型属于冶金废水处理技术领域，尤其为一种环保型冶金废水处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有沉淀室，所述沉淀室顶部设有废水入口，所述沉淀室底部固定连接有第一锥形漏斗，所述第一锥形漏斗底部固定连接有沉淀室出口，所述沉淀室内部设有第一过滤板，所述沉淀室右侧通过水管连接有臭氧发生室，所述臭氧发生室内部设有臭氧发生器。该设备首先对污水进行沉淀处理，去除废水中的非金属颗粒物质，接着用臭氧发生器对废水中的金属悬浮物进行氧化处理，去除一部分金属悬浮物，最后在废水中加入沉淀剂，并用对对废水彻底搅拌，使废水中的金属悬浮物彻底去除，该装置结构设计简单，废水处理效果好。
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本发明涉及一种臭氧异相催化氧化废水中COD的方法及装置。该方法利用固体催化剂将臭氧分解为氧化性更强的羟基自由基，然后羟基自由基与废水中的有机物发生氧化反应，将有机物转化为二氧化碳和水，从而达到降低废水中COD的目的。该方法中，臭氧与废水中COD的质量比为0.5～1:1，固体催化剂的使用量为0.2~2 g/L，停留时间为0.1~2 h。设计了实现该方法的催化氧化塔，该塔上部为废水和双氧水混合液分布区，中部为催化剂区域，下部为氧气和臭氧混合气体分布区。本发明的优点是解决了臭氧催化氧化中臭氧的利用率低、氧化速率慢的问题。
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本发明涉及甲酸盐作为混凝剂在高浓度有机废水处理中的应用，甲酸盐作为混凝剂用于混凝去除高浓度有机废水中的有机物，高浓度有机废水pH为7‑9，COD为50‑200mg/L，处理温度为常温。甲酸盐为甲酸铝，所述的甲酸盐20℃时Zeta电位为22±2mV。甲酸盐的投加量为5‑30mg/L。本发明应用甲酸铝处理高浓度有机废水取得了优异的效果，处理效果好，成本低，甲酸铝混凝剂是由无水甲酸和氢氧化铝合成，处理后出水不含氯离子、硫酸根离子，不会对管道设施产生腐蚀，并且甲酸根能自行分解，不会对环境造成影响。
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本发明公开了铝易拉罐含氟废水处理系统，包括清洗机、含氟废水中和处理箱、石灰水容器和氯化钙溶液、油水分离器、控制器，清洗机、油水分离器、废水中和处理箱连接，废水中和处理箱与污水处理站连接，油水分离器与废油收集器连接，废水中和处理箱与石灰水和氯化钙溶液容器连通，废水中和处理箱上连接有PH值控制仪，在管道上设有加液开关或者石灰水加液泵，废水中和处理箱上设有搅拌机构，搅拌机构、加液泵、PH值控制仪与控制器连接。本发明废水与石灰水和氯化钙溶液的流动相对较快，提高了废水与石灰水和氯化钙溶液的混合均匀度，加快中和反应的速度，提高了氟化钙沉淀的速度和效率，降低了废水中氟化物含量，满足污水排放要求。
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本发明公开了一种糠醛生产废水综合处理利用工艺与方法，包括粗馏塔底废水、粗糠醛分离水、精馏塔底废水、精馏塔清洗废水以及废水在蒸发器蒸发浓缩处理工艺与方法。粗馏塔底废水，经过沉淀和过滤后，一部分用泵打回拌酸罐用作拌酸用水循环利用；一部分用泵打回到水解反应釜，用作水解反应釜的补充用水循环利用；剩余部分用泵打到薄膜蒸发器进行蒸发和浓缩后回用到糠醛生产过程中循环利用；粗糠醛分离水用泵全部回流至粗馏塔；精馏塔底废水与精馏塔洗涤水用泵全部打入到薄膜蒸发器进行蒸发和浓缩后回到糠醛生产过程中循环利用。本发明能实现糠醛生产废水全部得到综合利用，不产生二次污染，实现了糠醛工艺废水的零排放；实现糠醛生产节能降耗；糠醛生产的装置和废水处理装置的运行费用低；废水处理设备投资少。
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本发明公开了一种脱硫废水回收利用工艺及装置，该装置包括废水处理系统、协同脱除系统，废水处理系统包括废水处理池、加药系统，协同脱除系统包括协同脱除塔，协同脱除塔为上下贯通的管状腔体，协同脱除塔顶部设置有喷淋设备，协同脱除塔的底部开口连接空气预热器的烟气出气口，协同脱除塔的顶部开口连接除尘器的进气口，除尘器的排灰口连接输灰系统，除尘器的排气口连接湿法脱硫系统，湿法脱硫系统的排气口连接烟囱，湿法脱硫系统的废液出口连接废水处理池，加药系统连接废水处理池，废水处理池的出水口通过废水泵连接喷淋设备。本发明解决了脱硫废水的处理处置问题，实现了废水零排放，废水资源化。
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本发明公开了一种有机废水的降解方法及降解系统，降解方法，包括如下步骤：首先向有机废水中投加双氧水，混匀；再投加三价铁离子，混匀后进行降解反应。当调整双氧水和三价铁离子的投加顺序，首先将有机废水与双氧水混合，然后再投加三价铁离子时，可以在有机废水的pH值在1‑12的范围内都具有良好的降解效率，显著提高了降解反应适宜的pH值范围，在降解反应过程中无需反复调节有机废水的pH值，对于本身就是碱性的有机废水，可以需要投加酸来调节pH值，降低了人力和财力的投入。
本发明涉及一种UV/O3联用处理高盐高浓度活性翠兰纺织废水的方法，该方法采用中心设置有UV灯的处理器进行，向活性翠兰K‑GL纺织废水中通入臭氧，臭氧的通气量控制在0.5‑3L·min‑1，开启UV灯，采用UV对废水进行照射，预热4‑6min，采用臭氧与UV同时对活性翠兰K‑GL纺织废水处理32‑56min，实现有机污染物的高效降解，本发明采用了臭氧(O3)与紫外灯(UV)联用工艺，UV功率在40W处与臭氧联用可大大提高活性翠兰K‑GL的去除效果，激发臭氧产生多种活性物质，氧化降解有机物。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为强制电解废水处理装置，包括主体和保护装置，主体的内表面转动连接有输水管，保护装置设置在主体的表面上，保护装置包括支撑板，支撑板与主体的表面固定连接，支撑板的横截面呈L形，支撑板的表面固定连接有滑板，滑板的横截面呈矩形，滑板的顶端固定连接有托板，输水管放置在托板的表面上，托板的横截面呈U形，托板的表面固定连接有支撑块。本实用新型通过设置保护装置，有效地将废水处理装置进行保护，提高了废水处理装置的实用性，提高了废水处理装置的保护性，提高了废水处理装置的工作效率，降低了废水处理装置的损坏率，提高了废水处理装置的使用寿命，提高了输水管的稳定性。
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本发明涉及赤泥等废弃物的资源化技术领域，尤其涉及一种赤泥协同废水制备的回填料及其制备方法和应用。以重量份计，赤泥协同废水制备的回填料的原料包括以下组分：赤泥60‑90份，胶结剂5‑20份，减水剂0.5‑2.0份，激发剂2‑8份，废水40‑80份。赤泥自身含有氧化钙、氧化铝、氧化硅等具有潜在胶凝活性的成分，在激发剂及胶结剂作用下，可发生水化反应，提高结石体强度；而废水中虽然含有重金属元素、有机组分等污染因子，但是在水化硬化过程中，会以化学键合、物理封固等方式固定在路基回填料的结石体中，既实现了对污水的利用，又确保了填料中的污染因子不会泄露，使本发明的材料具有绿色环保的特点。
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本发明提供一种高氟离子、高COD和高色度废水的处理方法，包括以下步骤：(1)调节废水pH至2～6，加入高锰酸钾，搅拌，加入双氧水，继续搅拌；产生的气体经活性炭吸附后排放；(2)向步骤(1)的废水中加氧化钙调节pH至6.8～7.5；加入聚合氯化铝的同时加入氯化钙溶液，氯化钙溶液按照F‑与Ca2+的摩尔比为1：0.45～0.55加入，继续搅拌；(3)向步骤(2)中废水加入聚丙烯酰胺絮凝，搅拌3～6分钟，沉淀，得到氟离子浓度在10～30mg/L的废水。本发明方法简单易操作，废水处理效果好，克服了现有技术中高氟离子去除率低，工艺复杂等缺陷。氟离子去除率99.75％以上，COD去除率99.0％以上。
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本发明涉及脱硫废水处理领域，具体涉及一种热法脱硫废水零排放系统和工艺。一种脱硫废水零排放系统，所述第一效加热器（9）顶部与第一效分离器（10）连接，所述第一效加热器（9）的上部与低温省煤器（1）连接，所述第一效分离器（10）的下部与废水箱（2）连接，所述第一效分离器（10）的底部和第一效加热器（9）的底部通过循环泵连接。本发明整体工艺简单，可靠性高，维护量及运行成本低，高温旁路烟气蒸发废水后返回主烟道，无额外增加烟量。该技术没有预处理加药量大、产生污泥不足的问题，同时可以简化工艺流程，实现自动化稳定运行。另外，该工艺能有效的避免积灰阻塞烟道现象的发生，提高机组运行的稳定性。
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本实用新型公开了一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理设备，所述处理设备包括废水蒸发浓缩单元和废水喷雾干燥单元；所述废水蒸发浓缩单元包括依次连通的废水调节池、废水蒸发器和结晶沉淀池；所述废水蒸发器设有进风口以引入燃煤电厂的间冷塔内的热空气作为蒸发浓缩的热源；所述废水喷雾干燥单元包括喷雾干燥塔；喷雾干燥塔设引风管道以引入烟气作为喷雾干燥的热源。本实用新型设备投资低，运行成本低，无二次固废处理问题，可完全解决燃煤电厂脱硫废水零排放。
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一种新戊二醇生产废水的预处理方法,属于环境治理污水处理技术领域。该处理方法利用氧化钙碱性催化聚合法对新戊二醇生产废水进行预处理,既能有效解除甲醛对微生物的抑制作用,同时又能起到絮凝沉降的作用,可有效提高新戊二醇生产废水的生化性。该方法应用于歧化法合成新戊二醇生产中产生的废水,可在较低的温度(40℃或50℃)和氧化钙/甲醛摩尔比(1∶1)条件下去除废水中的甲醛,同时起到絮凝沉降的作用,甲醛去除率能够达到95%以上,悬浮颗粒物去除率达90%以上;反应时间较短,60MIN即可达到处理效果;预处理后的新戊二醇生产废水可经普通的生物法得到彻底治理。
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本发明公开了一种用于钢铁行业的脱硫脱硝及废水零排放系统，包括烟气管道、烟气在线监测系统、氧化系统、脱硫系统、脱硝系统、控制系统、废水蒸发系统，所述烟气管道上依次设置有引风机、用于监测烟气成分的烟气在线监测系统、氧化系统，氧化系统后依次设置脱硫系统和脱硝系统，所述脱硫系统底部设有脱硫废水外排管道、脱硝系统底部设有脱硝废水外排管道，所述脱硫废水外排管道和脱硝废水外排管道汇集后连接废水蒸发系统，与底部的高温钢渣反应，高温水蒸气通过排气管进入引风机入口。
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本发明涉及一种石墨烯薄膜电极电化学处理印染废水的方法，该方法利用包括石墨烯薄膜电极的装置对印染废水进行电化学处理，该装置包括反应器本体、泵、电源、Ti电极、石墨烯薄膜电极和支架；利用上述装置电化学处理印染废水的方法步骤：用泵将印染废水从反应器入口泵入反应器本体中，Ti电极和石墨烯薄膜电极均与印染废水接触进行电化学处理，印染废水在反应器本体中经过电化学处理后，透过石墨烯薄膜电极，从反应器出口自然流出。本发明方法利用包括石墨烯薄膜电极的装置处理印染废水，不仅能够对印染废水进行吸附处理，同时能够电解处理，总有机碳含量去除效率高；电源电压低，电能消耗少。
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本发明提供一种汽车涂装磷化废水的预处理方法，该方法按如下步骤进行：a.将集水池来的磷化废水送反应装置，在反应装置用无机酸调整pH值＝2.8～3.5，加入磷化废水0.98‰～1.02‰质量份的催化剂，并鼓风曝气维持溶解氧1-2mg/L进行氧化还原反应1～2小时；反应结束后的磷化废水进pH值调整装置，用氢氧化钠调磷化废水pH值为弱碱性，磷化废水中的Ni与Zn在此条件下反应生成沉淀；去除沉淀的废水进沉淀装置，在沉淀装置按照磷化废水：絮凝剂＝100：0.95～1.05体积份配比加入絮凝剂，形成大的矾花经沉淀分离，得上清液；b.将a步骤的上清液送过滤器进一步去除污染物；c.将b步骤经过滤器过滤的上清液送离子交换树脂深度吸附装置，去除重金属离子后送生化处理系统。
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本发明涉及一种硝基苯废水处理工艺，包括如下步骤：(1)将待处理废水采用电解反应处理，制得电解引发废水；(2)将电解引发废水进行生物还原处理，制得还原混合体系；(3)将还原混合体系经泥水分离，制得还原废水；(4)将还原废水通入好氧生化池，经好氧处理，制得好氧混合体系；(5)将好氧混合体系通入二级沉淀池，经泥水分离，制得好氧废水；(6)将好氧废水经臭氧催化氧化处理，制得处理后废水。本发明通过高压脉冲的电解引发作用，激发硝基苯分子上的硝基活性位点，继而通过后续强化生物还原作用，高效还原硝基苯分子，将其转化为利于微生物降解的苯胺，同时显著改善废水的生物适应性，为后续生化处理创造良好条件。
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