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本发明涉及一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺，该工艺包括将锡粗精矿进行磨矿、硫化物浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫，尾矿再进行重选。本发明采用“全量磨矿—浮硫—浮锡—摇床精、扫选”联合的精选选矿工艺，是一种在不改变矿物物质组成情况下，充分、有效回收锡粗精矿中有价金属锡、硫(铜)元素有价资源，使之分离、富集的选矿方法。采用全量磨矿、硫化物浮选、硫化物脱锡浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫、尾矿分别摇床精、扫选工艺，完善了锡硫化矿粗精矿精选，提高了锡金属的回收率。
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悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺。本发明涉及一种针对具有比重差异的细粒级低品位重矿物或尾矿的选矿方法。本工艺将尾矿或低品位矿破碎为≤0.15mm的大于80%，先采用悬振锥面选矿机进行富集比为3.5～8.5的重选，对选出的矿粒再用摇床进行富集比为3.2～28的重选。本发明具有处理量大，富集比高，能耗低，分选效率高，并且不使用选矿药剂，对环境无污染，对锡、钨、铁、铅、锌等选矿厂排放出的新、老尾矿的再开发或低品位矿利用提供了一个新途径。
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一种离心选矿机准确给矿断分矿系列装置,属于细泥选矿设备的改进和配套装置。目前的离心选矿机存在有给矿量不够适合、稳定、无简单给矿测量器及断分矿斗的断矿、分矿控制机构效果不佳等问题。本系列装置由与离心选矿机配套使用的具有特定结构形式的给矿控量器、控量器测量桶、可调安装座、泄压接头以及阀心胶垫配制而成。因而能较好地解决上述问题。
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本发明公开了一种铜锡共生硫化矿预选分级选矿方法，属于选矿技术领域。本发明通过“破碎‑半自磨代替传统洗矿、细碎作业‑振动筛分级Ⅰ、振动筛分级Ⅱ、旋流器分级+振动筛分级Ⅲ‑各粒级差异化预选抛铜锡废石与预先检查分级”相结合的选别工艺流程，有利于提高入选给矿铜锡品位，降低磨矿成本，提高选矿效率，适用于多金属硫化矿铜锡共生矿物分选与回收。
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一种冶炼废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。本发明属于冶炼废弃物的再回收技术领域，具体涉及一种废炉砖综合回收贵金属的选矿工艺。首先将废炉砖粗磨至≤15mm的颗粒≥95%，再细磨至≤0.074mm的细粒料≥98%，风选得到精矿Ⅰ及浮选给料，浮选给料经浮选产出精矿Ⅱ，精矿产品进入贵金属回收系统，可浮性较差的浮选尾矿沉淀风干或过滤凉干后，返回对应的冶炼工序，以增加回收率，滤出的精、尾矿清水处理后达标排放。本发明的方法可减少废炉砖中有价金属的损失，提高有价金属回收率，选矿工艺流程简单，生产成本较低，对环境友好，有效利用废炉砖资源等优点，该技术可推广应用于铜冶炼废炉砖、金银火法冶炼稀渣等资源的开发利用。
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本发明是一种摇床式横流皮带选矿机,它有机架、安装在机架上的首轮、尾轮和输送皮带,尾轮端有精矿冲排水管和精矿接取槽,输送皮带低侧有尾矿槽,输送皮带高侧有给矿器和冲洗水管,机架支承在滑动机构上来回运动,机架的首轮端、尾轮端或下部有与床头连接的推拉杆,床头为具有往复推拉力的机构,输送皮带上有来复条。机架上有一块穿在输送皮带间的抬板,同一机架上可以安装多排多层输送皮带,床头由调速电机驱动。本发明将摇床的运动特性与横流皮带选矿机有机地结合,同时取消机架底部的回旋装置,让两种运动特性产生组合效应。它对10微米以上粒级的锡、钨、铅等重金属矿物的选矿指标能大幅提高,精矿带分离相当明显。回收率最高达85%,富集比高达10-40倍,处理量10-25吨/台。
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本实用新型提供了一种用于金精矿重选的尼尔森选矿机，其特征在于：外筒体底部中心位置设置有转轴，转轴通过皮带连接驱动电机，外筒体内部设置有内筒体，内筒体右侧底部设置有精矿出口，内筒体顶部设置有转动部，转轴上部设置有内套，内套上部外表面设置有转盘，转盘与转动部相配合，内套底部设置有排矿口，内套内部设置有选矿筒，选矿筒上设置有若干沟槽，沟槽上设置有若干沉降孔，转轴中心位置设置有反冲洗水管，反冲洗水管顶部设置有分水盘，该设备结构合理规范，实用方便，通过对尼尔森选矿机的结构进行改造，简化尼尔森选矿机结构，使尼尔森选矿机能进行连续作业，能有效的简化工艺设计，同时能降低投资成本。
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本发明涉及一种微细粒嵌布锡石选矿方法，属于矿物加工技术领域。微细粒嵌布锡石矿经棒磨机磨矿进行一次预先脱硫浮选获得硫精矿和预脱硫尾矿；预脱硫尾矿进入螺旋溜槽重选粗选锡，获得合格锡精矿和螺旋溜槽尾矿；螺旋溜槽尾矿进行分级，获得+0.053mm粗粒级、0.053~0.038mm中等粒级和‑0.038mm细粒级三个产品；将+0.053mm粗粒级和0.053~0.038mm中等粒级分别进行摇床重选，获得摇床精矿、中矿和尾矿，‑0.038mm细粒级采用离心选矿机重选获得锡精矿和尾矿，摇床精矿和离心选矿机重选锡精矿合并作为合格锡精矿，尾矿合并作为最终尾矿；摇床中矿合并，进行锡石浮选获得锡粗精矿；锡粗精矿经离心选矿机重选精选，获得合格锡精矿和锡富中矿。该方法具有较低的生产成本和较高的回收率。
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本实用新型属于选矿隔渣设备技术领域，具体涉及一种用于选矿的节能型湿式隔渣装置。本实用新型方案提供的用于选矿的节能型湿式隔渣装置，通过设置在一侧的给料箱；所述给料箱的出料口设置有通过节能筛主体支撑用于实时筛选矿浆筛面，所述筛面的一端连接有具有倾斜角度设置的筛上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述给料箱的出料口高度；针对高梯度磁选机给矿前需进行隔渣的情况，将原采用圆筒筛隔渣的工艺改为新型湿式节能隔渣筛隔渣，该新型设备无需动力驱动，节能环保，安全高效，设备使用寿命厂，检修维护方便，不仅能有效降低生产成本，而且大大降低检修强度。
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本实用新型涉及选矿设备领域，具体为一种新型钛矿细料选矿设备。一种新型钛矿细料选矿设备，所述选矿设备包括设备壳体、设置在设备壳体顶部的进料口、设置在设备底部的出料口、及固定在设备壳体内部的筛选组件；所述筛选组件包括自壳体内部空间顶部至底部依次设置的搅拌装置、第一筛选装置、助推震板及第二筛选装置。本实用新型的技术效果：可实现对不同粒度的进行筛选，同时经过多次筛选有效杜绝筛选粒度不一致的情况。
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本实用新型公开了一种矿山选矿废水净化处理装置，所述矿山选矿废水净化处理装置包括底板、过滤装置、净化装置、搅拌装置、净化箱，所述底板上依次安装有过滤装置、净化装置和净化箱，净化装置后方的底板上安装有搅拌装置；所述过滤装置包括过滤箱和过滤板，所述过滤箱通过支撑架安装在底板上，过滤箱内安装有过滤板，过滤箱通过第一软管连通净化装置，第一软管上设有第一控制阀；本实用新型提出了一种矿山选矿废水净化处理装置，其通过转动板带动搅拌棒运动，能够加快净化剂和废水的结合，使净化剂更快的发挥作用，加速了沉淀效果，提高工作效率。
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本实用新型具体涉及一种经济节能、效率高的选矿用两段脱水系统，所述的脱水系统包括一级旋流器、二级旋流器、振动旋转桶；矿物在选矿车间内通过研磨稀释后形成矿物浆再进入一级旋流器，一级旋流器脱水后的矿物浆进入振动旋转桶内，振动旋转桶内的矿物浆在离心和振动的作用下甩出水，甩出的水打在挡水罩上，然后流入接水板中，接水板中的水经过加压后流回选矿车间内的水循环池中重复利用；经过在振动旋转桶中脱水的矿物浆流入二级旋流器内，二级旋流器再次对矿物进行脱水，经过二级旋流器脱水作用的矿物在自身重力的作用下落入接料小车中接料小车运送到堆场储存。本脱水系统脱水率高，系统设计合理。
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一种锡精矿除砷、硫的选矿工艺。本发明属于选矿工艺方法，具体涉及一种采用选矿的方法专门清除锡精矿中砷、硫的选矿工艺。本方法为，①对于含砷、含硫超标的锡精矿，利用浮选开路除去含锡较低（低于0.8%）的硫砷精矿；②对浮选的中矿利用重选回收浮选泡沫中夹带的锡；③对浮选尾矿进行筛分，将浮选较难浮出的≥0.2mm粗颗粒砷、硫矿物以筛上物形式除去。本发明能够有效地控制锡在硫化物中的损失问题，在提高锡精矿锡回收率的同时，明显降低了锡精矿中的杂质砷、硫的含量，减轻了锡冶炼及其环保工作的压力。
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本发明公开了一种锰铁矿选矿尾渣废物利用方法，包括如下步骤；A、对锰铁选矿尾渣进行粉磨处理，锰铁选矿尾渣取样进行了化验分析；B、选取中氧化铁含量在21%±2%范围内的锰铁矿选尾渣；C、通过对上述的锰铁矿尾渣调整作为铁质校正原料；D、锰铁通过对原料的物理性质和化学成分的分析，采用试凑法计算原料配比，确定熟料三率值、液相量以及生料并混合，其中由于尾渣中含有较高的SiO，因此减少砂岩的使用量；E、将上述混合料使用干法旋窑工艺烧制直至成熟料；F、尾渣配制煅烧水泥熟料生产；本设计采用锰铁矿选矿尾渣生料生产的熟料效果良好，生料的易烧性较好，生料磨和窑的台时产量及熟料的强度明显提高，煤耗和电耗都有所降低。
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组合式重力选矿机外壳,本实用新型将整个选矿机外壳采用2.5MM～5MM薄钢板,其结构设置成由顶盖(1)、上筒(2)、中筒(3)、下筒(4)中心相对组合连接而成。本实用新型克服了现有重力选矿机包装结构技术存在的外壳容易被压扁,油漆容易脱落的不足之处,具有既能避免拆、装麻烦,又能有效保护重力选矿机外壳外貌不受损,装、拆、维修非常简便的显着优点。
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金铜铅硫化矿无氰选矿方法，属于选矿加工技术领域，解决了现有多金属伴生的金矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、回收率低的问题，该方法包括如下步骤：(1)原矿破碎；(2)磨矿；(3)尼尔森重选提金；(4)铜铅混合浮选；(5)铜铅分离浮选；(6)铜铅混浮尾矿选硫；(7)硫中矿再磨再选。本发明方法避免了金铜铅硫化矿传统选矿方法中剧毒品氰化物的使用，环保效益高；生产成本低；工艺流程简单；资源综合利用率高。
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本实用新型涉及选矿加工领域，公开了一种金铁氧化矿无氰浸金环保高效选矿系统，针对现有无氰浸金选矿系统对空气污染较大的问题，现提出如下方案，其包括破碎机、传送带和筛选箱，所述破碎机的顶部固定有破碎斗，破碎斗的顶部固定有第一进料斗，破碎斗的内部转动连接有两个破碎辊，所述破碎机的一侧外壁上固定有第一控制箱，破碎机的一侧开设有第一出料口，第一出料口的外部固定有第一出料嘴，所述传送带位于破碎机的一侧，传送带的两侧均固定有两个支撑柱。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，矿石的破碎和筛选都在密闭的空间内进行，解决了现有的无氰浸金选矿系统对空气污染较大的问题，易于推广使用。
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本实用新型涉及选矿机械技术领域，目的在于提供一种选矿效果好的选矿浮选机。所采用的技术方案是：一种选矿浮选机，包括主箱体和支撑主箱体的支架，所述主箱体依次设置回水箱、第一隔断板、搅拌箱、第二隔断板和收集箱；所述第二隔断板的顶端低于第一隔断板和主箱体侧壁的顶端；所述第一隔断板的中部设置电磁阀，所述回水箱与搅拌箱之间设置回水管和回水泵，所述回水管一端位于回水箱的底部、另一端位于搅拌箱的顶部；所述搅拌箱设置搅拌装置和鼓气装置，所述第一隔断板远离收集箱的一侧设置驱动气缸，所述驱动气缸通过水平推杆与搅拌箱内的推板连接，所述推板的高度与第二隔断板顶端的高度对应。本实用新型可以更彻底的提取矿浆中的金属颗粒。
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本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%，加水调浆至矿浆浓度为60~70%，加入浮选药剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿；在铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10，然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿；将铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化剂混合均匀，在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min；在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；将中性浸出液净化后进行电积反应，阴极沉积得到锌。本发明方法采用采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收，得到高品位的铜、铅和锌。
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本发明提供一种超低品位硅藻原土优选为高品质精土的纯物理湿干法选矿工艺。原土经低转速搅拌机制成浓浆,稀释时加入茶碱分散剂,经初分离器、二次分离器分离石英砂和碎屑矿物后,在精分离器中分离粘土和富集硅藻,获得湿硅藻精土,经真空泵吸水,热风烘干后进入干法分级机,获得硅藻含量在95%以上的高品质精土,选矿废水经吸附絮凝处理后作为循环水使用。本发明投资小,效益高,无污染,成本低,回收率高,适用性强并能连续生产。
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本发明公开了一种从含次生硫化铜矿的铜硫矿石中回收铜的选矿工艺。所述的铜硫矿石主要指矿石中有黄铜矿、黄铁矿，所述的次生硫化铜矿包括辉铜矿、铜蓝等，从矿石中回收铜的选矿工艺方法包括以下步骤：（1）磨矿：将铜硫矿石进行磨矿，获得矿浆产品；（2）铜硫混合浮选：向矿浆产品加入石灰、硫化钠、捕收剂、起泡剂调浆后经四次粗选得到铜硫混合粗精矿、尾矿；（3）铜硫混合粗精矿再磨：将石灰添加至磨机，对铜硫混合粗精矿进行再磨，获得铜硫分离入选矿样；（4）铜硫分离：向铜硫分离入选矿样中加入石灰、捕收剂、起泡剂调浆后，经过一段粗选两段精选两段扫选，其中精选得到铜精矿，扫选得到硫精矿。本发明通过在粗选阶段进行分类多次浮选，得到一个综合铜硫混合粗精矿；在后续铜硫分离阶段，采用分段添加石灰并采用高效分离捕收剂，选择性捕收铜矿物，弱化对黄铁矿的捕收，提高铜硫分选效率。
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本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。
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本发明是一种网筛圆槽富集选矿法及其设备,步骤是将老尾矿加水调成矿浆,用斜面网筛分成筛上物和筛下物两个粒级,筛下物用圆槽进行多段选别得槽尖产品,槽尾丢弃。斜面网筛有筛网和筛架,给矿管位于筛面上方以喷射状给矿,圆槽槽面是圆球的上半部分。本发明特点是筛分效率高、能耗低,处理量大,分级精度高,圆槽选别无动力消耗,选矿效果好,作业成本低,当入选锡品位为0.15-0.3%时,实收率可达60-80%,而生产成本比现有技术低50%以上。本发明还可用于铅、锌、钨、铌、钽和金银等金属矿物的回收。
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本发明提供一种超细微粒静电分离选矿方法及其系统。本发明将超细微粒原矿经擦洗,搅拌,沉降分离粗粒矿物,再沉降分离粘土杂质,得硅藻土等粉末精矿,最后从硅藻土中分离出粉末状杂质,通过上述三级分离得到回收率高、成本低、无污染的高纯度精矿。本发明之选矿系统具有自动化程度高、结构简单、占地小、能耗少、处理成本低、操作简便并能连续生产等特点。适合于将低品位非金属矿或者有色金属锡尾矿或者低品位氧化锌矿、氧化铜矿、氧化锰矿或者超低品位铀矿等提纯为高品质精矿。
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本发明公开了一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，所述的选矿处理方法包括以下步骤：A、预先筛分；B、弱磁选；C、强磁选；D、预先分级；E、浮选。本发明针对风化型钛铁矿的选矿处理方法，有效提高了钛的回收率，而且同时得到钛精矿和铁精矿，工艺简单，流程易操作，便于推广。采用本发明的技术方案选矿，原矿中已单体解离的细粒级钛铁矿粒度得到保护，避免过磨现象；采用强磁选工艺进行抛尾，大大减少后续处理量，降低磨矿和选别成本；采用选择性好、成本低、无毒无害的环保型捕收剂KM221浮选回收钛铁矿矿物，有效回收了传统流程难以回收的细粒级钛资源，提高风化型钛铁矿资源利用率。
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本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有球磨机，所述球磨机的出口固定连接有导流槽，所述导流槽远离球磨机的一端固定连接有储存槽，所述储存槽的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有连接块，所述第一电机的转动端固定连接有搅拌叶，所述储存槽远离球磨机的一侧固定连接有泵，本实用新型涉及矿金回收技术领域。该一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，解决了目前使用的浮选设备无法在较低能耗形成较大的吸气量，会减少气泡量的形成，进而降低尾矿回收率，同时研磨后的矿浆在流动的途中容易形成内部沉淀，不利于后期的选矿的问题。
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本实用新型提供一种悬面弧摆带式选矿机，包括机架、悬挂在机架上的带式输送机，与带式输送机相配接的振动器，设置在带式输送机上方的布浆器、下方的精矿接料槽及尾矿接料槽，其特征在于带式输送机的输送带上间隔设置将输送带工作面分成若干选矿区域的若干纵向阻挡条，在每一个或者某几个选矿区域上方设有其上带若干出水孔的纵向冲水管。矿浆流入输送带后，在自上而下流动过程中，通过纵向阻挡条的阻挡，实现多区域逐级独立分选，并按选矿区域的不同，分选出多种不同品位的精矿或中矿，不仅处理量大，效率高，一次就可分选出多种不同品位的精矿，具有高富集比和高回收率，操作简单、维护方便。
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本发明涉及一种单一菱铁矿全浮选选矿方法,属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域。针对单一的菱铁矿矿石同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,先将原料破碎至-3MM以下并混匀,按液固重量比为1∶2的比例磨矿至粒度为-0.074MM占75%～95%,经一次粗选三次精选作业可以获得品位TFE≥38%,铁回收率75～86%的菱铁矿精矿。本发明所提供的全浮选工艺流程是利用菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿和捕收剂的表面发生强烈的物理化学吸附,实现菱铁矿与其它矿石的有效分离。
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