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本发明提出了一种含铬废水处理方法，包括如下步骤：将微米级活性炭加入到搅拌状态的含铬废水中；向步骤一获得溶液中加入多聚磷酸钠，搅拌；向步骤二获得溶液中加入氯化钙，搅拌；固液分离，得到包含铬离子及其他金属离子的固体物质。本发明还提供了一种含铬催化剂及其制备方法、应用。本发明还提供了一种反应装置。本发明对不同浓度、不同来源的含铬废水均具有优异的处理效果，分离后的包含铬离子及其他金属离子的固体物质与氧化铝、氧化镁、氧化铁多种氧化物进行混合，制备成稳定性极高的复合金属氧化物型的催化剂，该催化剂对糖类具有优异的转化效率，还具有优异的机械强度。
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本实用新型公开了一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统，包括废水调节池、高浓度处理池、A池、O池、LSP池、MBR池、沉淀池和污泥池，高浓度处理池和废水调节池并列设置且通过提升泵连接的提升管连通，A池、O池、MBR池串联设置且依次连通，LSP池与并列后的沉淀池和污泥池相邻设置，沉淀池通过带有电磁阀的水管与MBR池、A池连通，LSP池与沉淀池连通，废水调节池通过提升泵连接带有电磁阀污水管分别连通A池和LSP池，沉淀池、MBR池和高浓度处理池通过污泥管与污泥池连通；本实用新型利用串并联的合理布置，占地面积小，方便适应场地的实施，且通过合理的组合减少剩余污泥产量、保障出水水质，满足化学合成类制药废水生化处理需求。
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本发明公开了一种利用多喷嘴粉煤气化处理高难度有机废水的方法，属于粉煤加压气化领域，本发明要解决的技术问题为如何提高高难度有机废水处理量及处理质量，采用的技术方案为：该方法具体如下：在粉煤烧嘴投入、开工烧嘴燃料和氧气正常停止供应后，将高难度有机废水通过高难度有机废水入口通入开工烧嘴内，在开工烧嘴内与燃料管线保护气CO2预混合后，从开工烧嘴内排出；高难度有机废水在开工烧嘴排出口处与开工烧嘴氧气管道的清洁高压氮气进行对撞、混合并雾化；高难度有机废水通过开工烧嘴雾化后，在顶喷多喷嘴气化炉炉内参与反应，生成以CO和H2为主的原料气。
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本发明公开了一种镀锌废水净水系统及净水方法。镀锌废水净水系统的树脂型粒子电极层位于净水系统的底部，并在树脂内部放置由钛网构成的阴极，在树脂外部放置由不锈钢孔板构成的阳极，阳极和阴极分别与外加电源的正极和负极相连，吸附性生物滤料层位于树脂型粒子电极层的上方，树脂型粒子电极层的下方与溶气配水室相连，溶气配水室内安装有曝气装置和反冲洗装置。本发明的净水方法，包括如下步骤：（1）污水进入溶气配水室；（2）气水混合（3）树脂型粒子电极处理；（4）微生物处理以及物理过滤；（5）出净水。本发明的净水系统先以树脂型粒子电极催化氧化镀锌废水中的难生物降解有机物，提高镀锌废水可生化性，再经微生物处理后排出，解决了镀锌废水难处理的问题。
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一种含臭味有机废水的催化氧化处理系统，包括臭氧发生器、原药罐、预氧化塔、一级絮凝沉降池、气浮池、催化氧化塔、二级絮凝沉降池和加药装置；臭氧发生器与预氧化塔和催化氧化塔连接，预氧化塔的下部通过增压泵与原药罐连接；预氧化塔与一级絮凝沉降池之间连接有第一混凝搅拌池，一级絮凝沉降池与气浮池连接；气浮池与催化氧化塔连接，催化氧化塔与二级絮凝沉降池之间连接有第二混凝搅拌池，第一混凝搅拌池和第二混凝搅拌池均与加药装置连接。该系统使有机废水先经过预氧化塔，通入臭氧后，先对有机废水进行预氧化处理，以减轻后续催化氧化的压力，能够有效去除有机废水中的臭味，同时可以降低有机废水中的COD、氨氮等。
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本发明提供了一种双电解法去除有机磷农药生产废水中的磷的方法，其包括以下步骤：1）将废水调节呈弱酸性后通入直流电解池，向直流电解池通入曝气气体；2）初步净化废水通入微电解填料池中，向微电解填料池底部通入曝气气体；3）将微电解出水调节至偏碱性，滤出上清液即可。本发明还提供了一种设备，其包括直流电解池和微电解填料池，直流电解池连接有废水通入管、过液管，微电解填料池上设有料液排出管，直流电解池中设有铸铁电极，直流电解池和微电解填料池皆连接有电解曝气通入管；微电解填料池中设有微电解填料层。本发明的有益效果在于可高效去除废水中的有机磷，电解后以有机磷为主要组成的总磷去除率达90.93％；处理能力强，处理成本低。
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本发明公开了一种四室回转式微波废水处理装置及方法，该装置主要针对生产高浓度有机废水的企业，其中运用了四室回转式废水处理的流程，能够将处理有机废水的过程连续起来，提高了处理有机废水的效率并且实现了催化剂的循环利用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种含氟废水的深度处理及回用系统。其技术方案包括：底座，底座顶部的后侧固定安装有背板，背板正面的上方固定安装有混合罐，且混合罐顶部的一侧固定安装有混合安装管，混合罐的上方固定安装有过滤罐，且过滤罐底部的一侧固定安装有过滤连接管，过滤罐顶部的一侧固定安装有过滤安装管。本实用新型通过设置过滤罐与过滤芯配合，可以对废水进入系统前进行过滤处理，避免了废水中的含有的异物与垃圾进入到系统内部造成堵塞的情况，增加了系统等下，提高了作业时的稳定性，设置有吸附罐与吸附芯棒配合，便于工作人员单独对吸附剂进行更换，提高了系统的实用性，扩大了适用范围。
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本发明涉及一种处理有机废水的新技术‑微波催化湿式氧化方法，该技术是将传统的湿式氧化技术与微波技术相结合，既发挥了微波的高效、快速的优势，又节约了能量，实现了能源的高效利用。该技术首先研制了一种高压微波反应釜，包括微波源及波导、散热扇、不锈钢釜体、测温装置、磁力搅拌装置、压力表、进出气阀门、泄压阀门、冷却水进出口以及背压阀，能够在微波场与压力场相结合，在高压条件下利用微波降解有机废水。应用过程中首先将废水放置于反应釜内，然后对釜体进行密封、加压，并开启实时搅拌，打开循环冷却水系统，最后开启微波对有机废水进行处理，具体实施中100mg/L的模拟废水反应5min后降解率可达80％。
本发明涉及一种基于硝酸盐异化还原为铵结合反硝化耦合厌氧氨氧化高效处理含氮废水的方法，该方法包括好氧活性污泥加入厌氧膜生物反应器步骤；通过两路进水向厌氧膜生物反应器内通入待处理废水，实现DNRA菌、反硝化菌、厌氧氨氧化菌同步富集步骤；成功启动硝酸盐异化还原为铵结合反硝化耦合厌氧氨氧化，实现对污水中的氮素的高效脱除。发明的方法在富集培养DNRA的过程后期同时出现反硝化、厌氧氨氧化、DNRA的联合脱氮过程，大大提高了厌氧氨氧化菌的低COD及低温耐受性，使DNRA菌、反硝化菌及厌氧氨氧化菌在同一环境中各自发挥各自的优势，可大大提高脱氮效率及有机物利用率。
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本发明公开了一种富氯脱硫废水烟道喷射耦合飞灰团聚脱汞的系统及方法，烟气脱硫浆液经过反复喷淋富氯后，经过固液分离，除去石膏，获得脱硫废水；脱硫废水经过浓缩后，向其中加入钙源，溶解，然后将该脱硫废水分别喷入到空预器的上游和下游，通过促进汞单质的氧化和飞灰的团聚、吸附，促进飞灰对汞盐的吸附；吸附完成后，烟气中的飞灰通过除尘器除去。向烟气中喷入脱硫废水，其中的氯化钙不但可以促进飞灰对汞盐的吸附，而且，当烟气温度较低时，且脱硫废水中的氯化钙达到一定的浓度时，氯化钙与水的协同作用，对飞灰团聚的促进作用明显，飞灰团聚后，更有利于提高对汞的吸附效果。
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本发明提供一种饮品废水的吸附絮凝方法，包括以下步骤：（1）预处理：采用格栅筛滤；（2）吸附处理：将废水中加入果胶酶，搅拌后再加入聚合氯化铝、茶粕，搅拌后过滤；（3）根据好氧处理方式和厌氧处理方式的不同，加入好氧菌和厌氧菌，处理；（4）紫外线杀菌后，二次过滤后排放。该方法能够有效吸附废水中的污染物，减少了废水内有害物质的含量。
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本发明涉及基于非金属复合催化材料活化过二硫酸盐处理有机废水的方法，该方法向含有有机污染物的废水中加入非金属复合催化材料碳掺杂g‑C3N4(CNC)，在室温、全光谱光源照射条件下对其搅拌，加入过二硫酸盐，在光照下对有机污染物进行降解，该方法可以使体系中PDS被快速激活，引发产生大量的SO4.‑，.OH，O2.‑，和1O2，污染物受到自由基的攻击，被快速氧化降解；对PPCPs等有机污染物废水具有良好的去除效果；本发明能够在中性pH下高效去除有机污染物，更加符合实际废水的处理；光催化降解可实现对太阳能的高效、清洁利用。本发明的应用对解决当今能源危机与环境污染具有非常重要的意义。
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一种血粉加工废水处理工艺，包括如下方法步骤：（1）将血粉加工废水流入隔油反应池，进行隔油反应；（2）将血粉加工废水流入絮凝反应池，进行絮凝反应；（3）沉淀；（4）高速厌氧降解；（5）生物处理；（6）沉淀；（7）消毒后排放。与现有技术相比，本发明提供一种专门用于血粉加工过程中产生的废水的处理工艺，处理效果好。
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本申请公开了一种石化废水处理系统，属于废水处理技术领域。包括预处理单元、生化处理单元和深化处理单元，废水依次通过预处理单元、生化处理单元和深化处理单元进行逐级处理；深化处理单元包括高密度沉淀池、生物脱氮反应器、多介质滤池和催化氧化装置，废水从生化处理单元进入高密度沉淀池进行沉淀处理，沉淀处理后进入生物脱氮反应器进行脱氮反应，脱氮反应后进入多介质滤池进行过滤处理，过滤处理后进入催化氧化装置进行氧化处理。该石化废水处理系统臭氧使用量底，催化剂不易污染，出水稳定，运行成本低。
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本实用新型属于实验室废水处理技术，尤其涉及一种实验室综合废水有机物密闭处理装置。包括废水均质水箱，废水均质水箱包括箱体，箱体内部底面设置有曝气头，曝气头上方设置有至少三层隔盘，隔盘上均匀分布有布满整个隔盘的小孔，每两个隔盘之间形成物料填充层，至少三层隔盘形成至少两层物料填充层，自下而上依次为颗粒活性炭填充层和KDF滤料填充层。本实用新型结构简单，设计合理，通过臭氧和活性炭的联合作用消解废水中的有机物、油和表面活性剂，能够提升废水处理设备对有机物、油和表面活性剂的去除效率和效果。
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本公开提供了一种多能互补深度利用洗浴废水的热能利用系统，包括污水源热泵机组、空气源热泵机组、用户侧循环水泵、污水侧循环水泵、辐射换热末端、污水提升管路、自来水预热管路和废水收集箱，所述废水收集箱内设有换热盘管Ⅰ和换热盘管Ⅱ，所述用户侧循环水泵、空气源热泵机组和辐射换热末端依次相连形成辐射换热环路Ⅰ，所述用户侧循环水泵、辐射换热末端和换热盘管Ⅰ依次相连形成辐射换热环路Ⅱ，所述用户侧循环水泵、污水源热泵机组和辐射换热末端依次相连形成辐射换热环路Ⅲ，所述污水侧循环水泵、污水源热泵机组和换热盘管Ⅰ依次相连形成污水侧环路，所述污水提升管路出口与废水收集箱相连，所述自来水预热管路和换热盘管Ⅱ相连。
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一种废水余热回收系统，包括废水池，其特征在于：所述废水池通过污水泵与一号换热器连接，一号换热器循环连接有二号换热器，二号换热器连接有废水排放池；一号换热器与二号换热器均与吸收式热泵连接；所述吸收式热泵通过热介质输出管分别连接有生产用加热器、采暖加热器、保温水箱；还包括清水泵，清水泵分别与二号换热器、吸收式热泵及保温水箱连接；所述一号换热器、二号换热器、吸收式热泵分别设有清水循环系统；所述清水循环系统与清水泵连接。该实用新型的有益之处是，该实用新型结构简单，实现废水余热的回收利用，降低了废水的温度，降低了其对环境的伤害，节约了能源。
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一种冲渣水余热驱动含盐废水多效闪蒸浓缩系统，包括冲渣水多效闪蒸装置，冲渣水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入含盐废水换热器组，浓盐水经过含盐废水换热器组与闪蒸蒸汽换热后进入含盐废水多效闪蒸装置，含盐废水多效闪蒸装置的闪蒸蒸汽通过管道进入供暖换热器组，供暖水与供暖换热器组内闪蒸蒸汽换热后进行供暖。利用大量的冲渣水余热进行含盐废水浓缩，同时供热季对外供热，提高钢厂的能源使用效率。
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本实用新型公开了一种纳米材料生产废水的处理系统，用以对制造纳米材料所产生的废水进行处理。按照废水处理方向，处理系统包括依次连接的调节池、盐析池、强化池、沉淀池和清水池，调节池开设有废水进水口，盐析池、强化池和沉淀池均开设有加药口；盐析池中投加的药剂为硫酸钠、四硼酸钠、聚铁和聚丙烯酰胺，强化池中投加的药剂为双氧水和硫酸亚铁，沉淀池中投加的药剂为氢氧化钡。该纳米材料生产废水的处理系统解决了纳米材料生产废水中纳米材料难以降解、表面活性剂曝气起泡久而不消的问题。
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本实用新型涉及一种新型石墨烯-Ti电极印染废水处理电化学反应器，该反应器包括反应器本体、泵、电源、Ti电极、石墨烯薄膜电极和支架，反应器本体为空心结构，支架设在反应器本体内部，Ti电极为Ti片并设在反应器本体顶端，石墨烯薄膜电极设在支架上，电源的正极与石墨烯薄膜电极连接，电源的负极与Ti电极连接；反应器本体还设有反应器入口和反应器出口，反应器入口设在Ti电极与石墨烯薄膜电极之间，反应器出口设在石墨烯薄膜电极与反应器本体底端之间，泵与反应器入口连接。本实用新型利用石墨烯薄膜制成的电极处理印染废水，不仅能够对印染废水进行吸附处理，同时能够电解处理，总有机碳含量去除效率高；电源电压低，电能消耗少。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种有机废水处理用残渣清理设备，包括底座，所述底座底表面的左右两侧均固定安装有万向轮，所述万向轮的一侧固定安装有固定柱，所述底座的上表面固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶端固定安装有隔板。该有机废水处理用残渣清理设备，通过设有的万向轮便于清理设备的移动，方便对处理池中各个地方进行清理，通过设有的固定柱，有效的对清理设备的固定，防止清理设备在工作的过程中发生移动，通过设有的箱体、箱门、把手和过滤网，残渣经过过滤网过滤后会留在过滤网的表面，通过把手打开箱门，即可对残渣进行收集，有效的防止了残渣的散落，达到了减少对工人身体伤害的目的。
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本发明公开了一种废纸制浆造纸废水深度处理工艺,包括以下具体步骤:废水收集、磁化、一级加药反应、一级沉淀、二级加药反应、二级沉淀和清水暂存。本发明取得的有益效果是:(1)本发明以物化工艺为基础,设计科学合理,保证废水深度处理的良好效果;(2)本发明在实现废水中有机污染物及色度高效去除的同时,大幅降低废水的硬度,为废水的回用奠定了基础;(3)本发明的工艺适用性广,抗冲击能力强。
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一种节能石油化工废水处理系统及其处理方法，该系统包括正渗透膜浓缩装置和多效蒸发器，正渗透膜浓缩装置包括FO膜密闭交换箱、汲取液回收利用装置和清水回收装置，FO膜密闭交换箱至少设置一级，汲取液回收利用装置与各级FO膜密闭交换箱分别通过电动阀门连接，清水回收装置与汲取液回收利用装置连接，各级FO膜密闭交换箱依次通过排液电动阀门连接，且均通过超越电动阀门与母液焚烧炉连接。该方法针对石油化工废水的高渗透压特性，通过配制依数性更高的汲取液，利用溶液的依数性差异带来的渗透压差，使石油化工废水得到高效浓缩的同时回收循环利用水资源，产生电能；运行过程实现自动联锁控制，可根据不同进水条件调整运行方式。
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本实用新型涉及一种厌氧好氧一体式水渣生物膜处理废水装置,厌氧反应池呈圆柱形,其上端设有废水入口;好氧反应池也呈圆柱形,环套在厌氧反应池外部,在顶端设有净水出口;厌氧反应池底部与好氧反应池相通,两反应池之间偏下位置设有曝气管,厌氧反应池和好氧反应池内填充水渣滤料。工作时,首先自厌氧反应池顶部通入废水,流经滤料培养厌氧生物膜,溶解废水中大分子和颗粒状有机物;然后废水进入好氧反应池底部向上逐渐浸没滤料,曝气管持续向好氧反应池鼓入空气培养好氧生物膜,废水中的有机物被氧化分解为无机小分子物质;最后水从好氧反应池顶部流入净水槽,由净水出口排出。本实用新型具有处理有机废水效果好;占地面积小;节约能源等优点。
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本实用新型公开了一种火电厂湿法脱硫废水零排放处理系统，包括废水预处理器、文丘里雾化器和旋风分离器，所述文丘里雾化器的顶部设有全锥形喷嘴，所述废水预处理器与全锥形喷嘴连接，所述文丘里雾化器的侧部设有烟气进口，文丘里雾化器底部通过弯管与旋风分离器连通，所述旋风分离器底部设置有结晶盐回收料斗。本实用新型废水处理系统，增加电除尘器入口烟气湿度，降低入口烟气温度，有利于提高电除尘设备的除尘效果，同时，降低脱硫吸收塔入口烟气温度，降低脱硫系统水耗。
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本发明属于选矿以及井下开采的技术领域，具体为一种高压微雾法处理含氰废水的方法，对于处理氰根含量高的贫液具有显著优势，适合在各氰化厂中推广应用。本发明的目的在于针对上述存在消耗用量大、处理费用高的问题而提供一种高压微雾法处理含氰废水的方法。将含氰废水经高压微雾系统处理后，变成超微雾粒子扩散到大气当中，经过光照与氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕迹，提出一种新型的贫液处理方法—高压微雾法，通过将贫液雾化增大氰化物与空气的接触面积，利用氰化物自然分解的原理，快速将贫液中的氰根离子氧化，达到含氰废水零排放的目的。
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本发明公开了一种同时去除畜禽养殖废水中有机物和重金属的方法，其特征在于：该系统由底部左侧的进水口、曝气口、右侧上部的出水口、等距离间隔的阴阳交替极板、5mm附着生物的颗粒电极以及系统框架组成；底层隔板为承托层，承托层下部布着具有均匀小孔的曝气管道，用来均匀布气。畜禽养殖废水经前期常规预处理后经流进水泵后被输送入系统第一格内，水流自下而上进入废水处理系统第一格，经过电生物耦合系统，从阳极上方、阴极下方依次流入下一区域。抗生素多于靠近阳极区域经过高级氧化分解成小分子最终被微生物处理，重金属多于阴极区域被还原去除。畜禽养殖废水经“S”型流过反应器后最终通过右上方出水口流出。本发明有效解决了在畜禽养殖废水中存在的具有的抗生素等有机物和重金属难以同时去除的问题。
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本实用新型公开了高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，属于废水处理技术领域，高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，包括蒸馏罐和水箱，所述水箱套在蒸馏罐上，还包括：废水进料管和碱液管，均与蒸馏罐侧壁相连通；加热板，位于蒸馏罐底部内壁；密封罩，固定连接在蒸馏罐顶部，与蒸馏罐通过出气孔相连通；转动轴，转动连接在蒸馏罐内，所述转动轴延伸至蒸馏罐内的一侧固定连接有搅拌杆，所述转动轴顶部固定连接有转动扇叶；该高氨氮废水的厌氧氨氧化装置，通过蒸馏产生的气体带动转动轴转动，进而通过搅拌杆使氨氮废水与碱液快速混合，通过水箱，使蒸馏产生的热量二次利用的同时，还可以阻隔蒸馏罐的高温，防止烫伤工作人员。
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本实用新型公开了有机废水超滤膜过滤装置，属与废水处理技术领域，有机废水超滤膜过滤装置，包括罐体和支撑箱，还包括：支撑板，固定连接在罐体内壁；超滤膜本体，位于支撑板上表面；电机，位于支撑箱内；第二转轴，转动连接在罐体底部；转动杆，连接在第二转轴顶部；毛刷，连接在转动杆顶部，且与超滤膜本体表面相贴；其中，电机的输出端与第二转轴之间连接有可驱动第二转轴转动的驱动机构；与市场上现有的有机废水超滤膜过滤装置相比，本过滤装置，在过滤过程中，不但可以剐除超滤膜本体表面的沉淀物，还可以进一步提高对有机废水所施加的压力，再一次提高了过滤效率。
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2025年03月25日 ~ 27日 
