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本发明涉及煤矸石应用技术领域，公开了一种煤矸石直燃活化工艺及地聚物的制备工艺，煤矸石直燃活化工艺包括以下步骤，步骤一，原料准备与前期处理，将煤矸石破碎成煤矸石颗粒；步骤二，中期处理，将煤矸石颗粒与燃料混合燃烧，并通入高压空气吹起煤矸石颗粒；步骤三，冷却处理，迅速冷却处理步骤二处理后的煤矸石材料；步骤四，二次粉磨，将步骤三得到的煤矸石材料粉磨。本发明的有益效果为，通过特定工艺对煤矸石活化后，用于制备地聚物，应用在建筑材料、高强材料、固核固废材料、密封材料和耐高温材料。本发明通过有别于现有技术的技术路线和原理，达到对煤矸石的最大利用，消纳大量煤矸石，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种废液团和处理装置及方法，包括筒体、进料系统、喷淋系统、搅拌装置、出料系统、自清洗过滤系统和控制反馈系统；进料系统用于向筒体添加灰渣，喷淋系统用于向筒体添加高盐废水，搅拌装置用于将灰渣和高盐废水搅拌混合形成废泥，出料系统用于将废泥排出筒体，自清洗系统用于过滤喷淋系统出水保持喷淋系统的畅通，控制反馈系统用于控制进料系统进料量、控制喷淋系统出水量和控制搅拌装置扭矩。本装置无需加药软化，废液可直接喷入，无二次污染，无固废产生，运行成本较低，维修运行方便，解决目前废水处理设施投资高、运行费用高的问题；减少污泥排放，为废水低成本零排放的实现创造条件；设备简单，可与其他浓缩系统组合使用。
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本发明涉及一种岩棉生产系统及回收方法。现有技术叶片处置有焚烧和机械处置，焚烧带来污染环保问题且无法实现玻纤材料利用，同时存在粉尘排放问题，机械处置存在边角废料难以利用的缺点。本发明组成包括：废旧叶片仓（1），所述的废旧叶片仓上方开口，存放在所述废旧叶片仓内的叶片固废通过抓取提升机（2）移动至粉碎机（3）的给料口，所述粉碎机的给料口连接熔液槽（4）的给料口，所述的熔液槽的风口连接鼓风机（6）的出口，所述熔液槽的烟气口连接碱液塔（5）的入口，所述熔液槽底部的熔液口连接摆锤筛（8）的入口，所述碱液塔的出口连接引风机（7），所述摆锤筛的出口下方放置有收集移动台（10）。本发明用于岩棉生产系统。
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本发明公开了一种纤维水泥平板，不包含石英砂，其各组分按照重量计为：钼尾矿20～55份；水泥15～50份；消石灰粉10～30份；粉煤灰微珠5～30粉；以及木浆纤维5～10份。本发明的纤维水泥平板，其中的硅质材料完全采用钼尾矿，钼尾矿100％替代天然石英砂，可降低生产成本，并实现固废建材资源化利用；而且钼尾矿中富含云母材料，对纤维水泥平板起到部分增强，可有效提高纤维水泥板材防火和保温隔热性能。采用钼尾矿为主要原料制备的纤维水泥平板性能优异，完全满足JC/T412.1‑2006《纤维水泥平板第一部分：无石棉纤维水泥平板》的要求。
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本发明涉及一种连续级配铁尾矿砂座浆料组合物、座浆料制备及其应用，所述座浆料组合物包括水泥、连续级配铁尾矿砂和掺合料，所述座浆料组合物采用连续级配铁尾矿砂取代了石英砂，有效克服了传统座浆材料存在稠度不达国家标准、损失快、1d膨胀率不达标、早期及后期强度不高(不达标)、后期体积稳定性差等问题，并且真正意义上使用了大量的大宗固废，具有很好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及固废资源综合利用技术领域，提供了一种铝灰渣无需除盐除氮制备微晶玻璃的方法，将铝灰渣提铝后得到的二次铝灰渣与生石灰、石英砂和废玻璃混合，采用熔融、核化、晶化得到微晶玻璃；二次铝灰渣为微晶玻璃提供铝源和形核剂，生石灰为微晶玻璃提供钙源，石英砂为微晶玻璃提供硅源，废玻璃为制备微晶玻璃的助熔剂。本发明将铝灰渣中钾盐和钠盐转化为钠玻璃和钾玻璃，避免水洗‑蒸发除盐；将铝灰渣中氮化铝转化成氧化铝，避免氨气的产生；将铝灰渣中氟化物、重金属作为形核剂转化为微晶体，避免重金属和氟化物污染；不仅实现了铝灰渣无害化，且高值化利用于微晶玻璃，无需除盐除氮，具有流程短、熔融温度低、节能降耗、易于产业化的优点。
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一种低盐硝水多级逆流盐析生产高纯度硫酸钠工艺，以含有硫酸钠、氯化钠、硫酸钙和硫酸镁的低盐硝水为原料，将该原料加入氯化钠进入多级逆流混合沉淀反应设备，得到高纯度硫酸钠和制硝母液；将该制硝母液综合利用与盐水混合得到液体盐。本发明利用低盐硝水和中间盐为原料，低盐硝水多级逆流盐析得到高纯度硫酸钠产品和制硝母液，制硝母液作为液体盐综合利用。本发明具有无固废量，中间原料盐、能源消耗和硝的生产成本低、制硝母液不产助剂综合利用、产品硫酸钠质量高、工艺环保绿色特点。
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本发明属于环保领域，涉及一种含砷废水中砷的无害化处理方法，所述方法包括如下步骤：使用pH调节剂调节含砷废水的pH至2‑7后在含砷废水中添加亚铁盐，得到预混液；向所得预混液中添加氧化剂，并通过添加pH调节剂维持预混液的pH为2‑7，得到混合液；搅拌所得混合液，固液分离后得到砷渣与除砷产水；混合所得砷渣与无机溶胶，搅拌后固液分离多余水份，滤渣经干燥后得到稳定固废，该方法铁的加入量少，所得砷渣经过处理后浸出毒性低至0.2mg/L，且含砷废水经过处理后所得除砷产水中砷的浓度低至0.2mg/L。
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本发明公开了一种铜阳极泥分银渣分步提取的方法，属于铜冶炼综合回收技术领域。本发明通过氯盐分金、银、铅，碳酸转化‑‑盐酸浸出分钡，有效实现铅、钡、金、银的分离以及锡的高效富集；成功实现分银渣中Au、Ag、Pb、Sn、Ba等金属的绿色、高效回收。同时针对铅、钡分离体系，开发有效的溶液体系的循环——氯化溶液循环、碳酸溶液循环及HCl再生循环，大幅降低了试剂的消耗。本方法工艺条件温和，无需高温、高酸、强碱，有利于工业大规模实现；不同溶液体系自循环，无废水外排，分银渣中各组分均得到回收利用，无固废产生，环境友好。
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本发明公开了一种浓盐水分质资源化处理装置及工艺。该装置包括：一价离子膜盐分离装置，具有进水口、浓水出口和淡水出口；第一双极膜制酸碱装置，其进水口连接所述一价离子膜盐分离装置的浓水出口；特种离子膜盐浓缩装置，其进水口连接所述一价离子膜盐分离装置的淡水出口；第二双极膜制酸碱装置，其进水口连接所述特种离子膜盐浓缩装置的浓水出口；光催化氧化装置，其进水口连接所述特种离子膜盐浓缩装置的淡水出口。本发明能够真正意义上在实现水和固废的零排放，变危废为资源，达到清洁生产、循环利用和分质资源化的目的。
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一种含铜废料氯化液贵金属富集的方法，涉及双氧水、硫酸钠除氯气，萃取反萃除铜，锌粉置换富集贵金属、石灰中和除杂以及碳酸钠和碳酸氢钠中和沉锌等工艺。与现有技术相比，由于本发明采用了湿法置换处理工艺，减少火法处理过程中产生的大量废气和粉尘；铜以硫酸铜得到回收，除氯渣及中和渣返回氯化工序，置换后液和沉锌后液调整再生后返回氯化浸出工序循环利用，减少固废、废水排放及降低成本。
一种从乳酸盐的含水原料中转化乳酸和提取乳酸相耦合的方法，将乳酸盐的含水原料与有机溶剂进行混合，向混合溶液中持续通入二氧化碳，保持压力≥7MPa，温度≥30℃条件下反应，结束后，分离有机相和水相，其中有机相中含有乳酸；所述有机溶剂为能溶解乳酸但不与水完全互溶的有机溶剂，选自酯类、醚类和C原子数≥5的酮类中的至少一种。本发明可以同时对含水原料进行乳酸的转化和提取，相比于传统的硫酸酸化法，使用二氧化碳代替硫酸作为酸化剂，不产生硫酸钙固废，是一种绿色无污染的分离方法。
本发明公开了一种富氢热还原喷吹气体及其制备方法和在高炉炼铁中的应用。所述富氢热还原喷吹气体的原料包括：碳氢固废、煤粉、氧气和水蒸气；其焦油含量为30～40mg/m3，压力为6～10atm，CO和H2的总体积分数大于80％，CO2的体积分数小于10％，温度为900～1200℃。所述富氢热还原喷吹气体可替代喷吹煤，富氢热还原喷吹气体对喷吹煤的置换比为0.5～0.8kg/m3；高炉运行过程中，炉顶煤气按体积百分数计，成分范围为H2：1～3％，CO：20～30％，CO2：15～30％，Cl：0.03～0.50％。将所述富氢热还原气体提供给高炉，在无害化的同时对资源和能源进行最大化利用。
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本发明属于固废综合利用领域，具体涉及一种报废镍氢电池有价金属元素回收的方法。所述方法包括将报废镍氢电池预处理后经硫酸化焙烧、水溶解、萃取、反萃取、稀土沉淀后分别回收镍、钴及稀土元素。本发明所述方法采用硫酸化焙烧废镍氢电池粉，然后水溶解钴镍稀土的硫酸盐；与直接用硫酸浸出废镍氢电池粉相比，减少了水和酸的消耗量；并且，本发明所述方法实现了报废镍氢电池有价金属全组分绿色高效回收镍、钴及稀土元素，尾液实现了循环利用，无排放。
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本发明公开了一种用于有机固废堆肥处理的可三维拓展的模块化装配式堆肥装置，将好氧堆肥工艺装置与建筑相融合，通过独特的设计与模块化装配建造方式，可实现三个维度快速扩展或收缩，并能够实现整体拆除、移动、再组装性能，灵活、快速实现动态堆肥工艺过程的装置。这种装置由走梁1、顶圈梁2、立柱3、曝气地板4、前卷帘门5、后卷帘门6、前隔板7、翻堆机8组成。
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本发明公开了一种处理含铜污泥的方法和系统，该方法包括：将所述含铜污泥进行干燥处理，以便得到干燥后含铜污泥和烟气；将所述干燥后含铜污泥、铜渣、熔剂或铁尾矿、还原剂进行熔炼处理，以便得到冰铜、尾渣和高温烟气。该方法充分利用了含铜污泥和铜渣两者成分的互补性，显著减少了熔剂和还原剂的使用量，同时省去了硫化剂，显著提升了铜渣的贫化效果，并实现了含铜污泥和铜渣中铜、镍、铅、锌、锡等多种金属的资源化再利用，也显著降低了固废含量。
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本发明涉及一种适合工业循环水的零排放系统和方法，从循环水系统中抽取系统循环水(1)进入电解旁滤单元(10)处理后分离成循环水(2)和排污水(3)；其中，循环水(2)返回循环系统中，排污水(3)进入沉淀单元(11)处理；排污水(3)通过沉淀单元处理后分离成清液(4)和污泥(6)，清液(4)进入过滤单元中；清液(4)进入过滤单元(12)处理后分离成滤液(5)和滤渣(6)，滤液(5)进入除盐单元(13)中，污泥滤渣(6)作为固废处理；滤液(5)经除盐单元(13)处理后分离成淡化水返回循环水系统，浓水(8)进入蒸发单元。本发明减少甚至免去循环水的各种阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等，从而节约投资成本。
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本发明属于岩土工程材料技术领域，涉及一种岩土固化剂，更具体的涉及一种利用低品位原料制备的岩土固化剂的制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：脱硫灰渣20~50份，磷石膏5~10份，废弃石灰石粉5~8份，烧黏土2~5份，玄武岩纤维1份，稻壳灰20~50份和激发剂1~5份。本发明利用低品质固废与农业废弃物，制备一种岩土固化剂，可用作村镇建筑材料具有性能好、运输成本低，施工方便等优点。能就地取材，不使用额外砂石料，节约原生资源，保护生态环境，解决了村镇道路、农房地基、围护墙体建设成本高的问题。
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本发明提供一种富氟混合物的利用方法，所述利用方法将富氟混合物和含二氧化硅物质混合，依次进行球磨和干燥，得到混合粉体，所述混合粉体经过依次进行的一次升温、二次升温、三次升温和保温，其中三次升温与保温在负压条件下进行，得到四氟化硅气体与泡沫陶瓷，所述利用方法无三废生成，为无碱速凝剂和/或低碱速凝剂生产过程中的富氟混合物提升了利用价值，实现了固废资源的高值利用途径。
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本发明公开了一种去除有机固废堆肥挥发性硫化物的复合式装置以及利用该装置去除VSCs的方法，所述装置包括NaOH碱液瓶、蠕动泵、循环泵、液体流量计、pH控制器、进气控制阀、气体流量计、紫外臭氧发生器、碱性生物滴滤塔、循环营养液收集槽、液体控制阀、营养液池，所述碱性生物滴滤塔从上至下设有第一塔板、第二塔板和第三塔板，所述各塔板上设有填料，所述第一塔板上设有液体分布器，所述紫外臭氧发生器上部设有循环营养液入口、气体入口，所述循环营养液收集槽左侧设有NaOH碱液入口和循环营养液出口、右侧设有达标气体出口和营养液入口。本发明通过多种除臭手段的配合使用，能够有效去除堆肥产生的挥发性硫化物，经处理后的气体达标排放，VSCs整体去除率可达95％以上。
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本发明提供了一种高热强度CaO含碳球团及其制备方法和用途，该CaO含碳球团的制备方法为：将钙基粉体、含碳粉体、无机粘结剂和水混合后冷压成型，得到钙基含碳球团；将钙基含碳球团可选地放置一定时间后，再经干燥，煅烧控制，得到所述CaO含碳球团。该CaO含碳球团的热强度在1200℃时，最高可达19Mpa，在1300℃时，其热强度可大于10MPa；由于原料为粉体，其制备电石的温度大大降低，可在1800?2000℃制备得到电石；解决了煤化工行业固废大规模循环利用问题，同时为电石生产制备出高性能、优质的原料，降低了电石生产能耗。
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本发明涉及到一种利用铝矾土熟料废料制备莫来石‑刚玉质复相陶瓷的方法，属于固废高值材料化利用技术领域。本发明采用铝矾土熟料废料和锂瓷石为主要原料，经过破碎、分级、配料、混料、干燥、成型、烧结工艺进行处理得到的莫来石‑刚玉质复相陶瓷材料。锂瓷石的加入可以降低烧结温度，提高莫来石‑刚玉质复相材料的致密度和力学性能，可为铝矾土熟料废料高值化利用提供技术支撑。
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本发明涉及一种垃圾焚烧残渣资源化系统、飞灰底渣制砖及其方法，属于环保技术领域，其中飞灰洗涤单元、机械力化学处理单元、协同制砖单元依次连接；破碎单元与协同制砖单元连接；破碎单元与协同制砖单元连接；飞灰洗涤单元和所述机械力化学处理单元用于有机有毒物质进一步去除。采用水洗脱氯‑机械力化学处置工艺，降低了飞灰中氯含量，减少了对资源化产品腐蚀；氯清洗同时去除了重金属；机械力化学处置使得飞灰中二噁英有毒物质得到有效去除，将飞灰由危废转化为一般固废，达到了飞灰的资源化前提条件；飞灰和底渣协同制砖，实现了垃圾焚烧残渣的最大化利用，缩短了处理周期，降低了免烧砖制造中骨料的成本。
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本申请涉及固废减排领域，尤其涉及一种钢渣稳定化分级利用的方法及系统；所述方法包括：得到炼钢工序后的热态钢渣；将热态钢渣进行辊压和第一降温，后在二氧化碳的气氛条件下进行热闷和第二降温，得到稳定化的钢渣；将细化钢渣进行N级磁选，分别得到渣钢和N个粒径的钢渣；将渣钢返回炼钢工序中，得到钢制产品；将N个粒径范围的钢渣进行分类，得到不同粒径的建筑用料；其中，N≥1且N为正整数；所述系统包括：热态钢渣处理单元，热态钢渣处理单元包括辊压子单元和热闷碳酸化子单元；冷固态处理单元，冷固态处理单元包括磁选子单元、筛分子单元和粉磨子单元；将钢渣进过二氧化碳气氛的热闷处理，实现钢渣的深度稳定化，方便后续分级利用。
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本发明涉及一种防粘壁粘性粉体制备设备及方法。其通过微量粉体计量称及改性剂进风组件将改性剂供入喷雾干燥塔体，改善橡胶粉表面性能，降低了橡胶粉在喷雾干燥塔体内及管路等粘壁速度，延长喷雾干燥塔的停车清理周期；降低了操作人员的人工操作强度。减少了橡胶粉粘壁脱落形成的不合格废料的量，从而减少了固废的产生量，提高了产品合格率。实现了橡胶粉产品干燥及表面处理一次完成，简化了产品生产工艺。橡胶粉产品团聚得到控制，团聚粒径范围有效控制；最终产品粒径分布范围得到优化，范围变窄，团聚颗粒总体变细。
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本发明提供了一种铝土矿的综合利用方法，所述方法将铝土矿、石灰和碱液混合制成矿浆进行一段溶出反应得到溶出浆液；浆液依次经稀释脱硅、液固分离和洗涤后，得到一段赤泥和种分精液；一段赤泥与铝酸钠溶液混合形成二段溶出料浆，向其中加入石灰进行二段溶出反应，反应后经液固分离和洗涤，得到二段赤泥和铝酸钠溶出液；二段赤泥与碱液混合后，经三段溶出反应、过滤和洗涤得到硅酸钙渣和三段溶出液，三段溶出液循环利用，最终氧化铝综合溶出率达92％以上。本发明实现了赤泥的无害化和减量化与资源化利用，具有原料来源广、反应条件温和、设备投资少、生产成本低、工业可操作性强、固废排放少和氧化铝回收率高等特点，实现了氧化铝的清洁生产。
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本发明公开了一种烟气脱硫的方法及装置。该方法包括如下内容：（1）烟气对稀硫酸进行浓缩后，进入除尘急冷塔，脱除烟气中绝大部分粉尘和部分SO2，然后进入脱硫塔，由下至上依次经深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元和除雾单元，经过上述单元净化后的烟气由除尘脱硫塔顶部排入大气；（2）步骤（1）中脱硫塔底的富吸收液分离出固废后进入氧化罐进行氧化，然后进行浓缩，得到的较高浓度的硫酸排入硫酸储罐，部分作为产品，部分用于再生。本发明方法及装置可直接将烟气中的SO2氧化转化为硫酸，并通过浓缩制取较高浓度的硫酸溶液，净化烟气可满足国家或地方相关标准规定要求，适用于含各种浓度二氧化硫的烟气回收处理。
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本发明公开了一种生产泡沫混凝土的原材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：胶凝材料0‑200份、微米级掺合料40‑200份、垃圾焚烧飞灰0‑100份、石膏0‑100份、减水剂0‑20份、发泡剂0‑40份、水50‑240份；上述原料的制备方法为：按照各原料的重量份数称取；将微米级掺合料烘干，过筛；将步骤(2)中过筛后的微米级掺合料、胶凝材料、垃圾焚烧飞灰及石膏混合，获得混合料；将步骤(3)中的混合料与水混合，加入减水剂搅拌获得浆料；将发泡剂发泡获得泡沫，将泡沫与步骤(4)中所述浆料混合，获得泡沫混凝土。通过上述原材料获得的泡沫混凝土可以有效固化固废中的重金属和二噁英，固化能力是普通混凝土的20倍以上。
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一种用于处理富含石灰碱性废水的人工湿地及其处理方法，将人工湿地池体一端的进水口由水管与沉淀池连接，人工湿地池体另一端的出水口由排水管与净水池连接；在人工湿地池体内部填充由体积百分比为15%～60%的土壤和40%～85%的堆肥配制而成的复合填料，并在复合填料上种植耐碱性湿地植物；富含石灰的碱性废水在沉淀池中进行初步沉淀；初步沉淀后的碱性废水通过水管排入人工湿地池体内；碱性废水在人工湿地池体中停留至少12小时；净化后的水通过排水管排出到净水池。本发明能使废水pH值、悬浮颗粒物浓度以及钙质含量有效降低，可用于处理建筑施工过程的废水、燃煤脱硫固废渗滤液、炼钢厂转炉除尘废水等富含石灰的碱性工业废水。
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本发明涉及固废资源化利用领域，提供了一种电解锰渣短流程制备多孔材料的方法，该方法以电解锰渣、氟化钙污泥和碳质还原剂为原料，经混合球磨和压制成型后的坯体通过一步热处理同步发泡烧结/熔融生产多孔陶瓷和泡沫微晶玻璃。本发明实现了电解锰渣和氟化钙污泥的无害化处置与高值化利用，采用电解锰渣和碳质还原剂协同发泡生产的多孔材料孔隙率高，导热系数小，抗压强度高，耐酸(碱)性好，生产工艺具有流程短、能耗低、易于产业化等优点。
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