本发明公开了一种用X荧光光谱法测定蛇纹石中二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝含量的方法。与现有的检测技术相比较,本发明采用X射线荧光光谱法,克服了原有湿法化学分析方法操作复杂,分析时间长、使用试剂量大,易对环境造成污染等缺陷,实现了多元素同时测定,试剂用量少,操作安全环保的技术突破,具有分析速度快,样品熔融玻璃片保留时间长,分析精密度、准确度高,适合钢铁企业生产过程中现场快速分析的需求。
本发明涉及化学分析检测技术领域,具体公开了一种因科镍中化学成分的测定方法,包括以下步骤:步骤1:样品前处理;步骤2:配制标准溶液;步骤3:仪器参数设定;步骤4:样品测定。通过本发明方法可以准确测定因科镍718中的化学成分,检测数据可靠,能够有效配合科研、生产的进行。
本发明涉及一种化学转化膜结合力检测仪器,解决了目前测量方法存在的准确度差的问题。包括框架,曲柄,轴,花键,滑套,旋转轴套,支承座,弹性测量头,拨杆和压力检测校准装置,曲柄安装在框架外侧轴的一端,轴安装在框架上,轴的中间带有花键,花键上装有滑套,滑套可沿轴的轴向移动,旋转轴套套在滑套上并可相对于滑套转动,滑套内孔带有与花键配合的花键,支承座一端与旋转轴套连接,另一端与弹性测量头连接,拨杆固定在滑套上,压力检测校准装置安装在框架的侧壁上,在框架的底部中间开有检测口,弹性测量头在支承座上可调节伸缩量。本发明结构简单、使用灵活、可提供稳定的检测压力,且力值在一定范围可以进行调整,以适应不同标准的需求。
本实用新型公开了一种分析化学用溶液快速充分搅拌工具,包括外壳,搅拌棒,搅拌头,支撑臂,连杆,铰接座;其特征在于所述外壳为六面柱体状,在外壳的中心部两端贯通的设有通孔,在外壳的上端通孔内安装有轴承,外壳的下端通孔内安装有轴承,在外壳的侧壁等间距竖向的设有至少两个通槽;所述外壳上的通槽内以铰接的方式安装有支撑臂,支撑臂围绕铰接点在通槽内上下转动;所述搅拌棒安装在外壳的通孔内;搅拌棒的底端可拆卸的安装有搅拌头等结构,该工具通过对溶液进行不同深度的搅拌,以达到快速搅拌充分搅拌的目的,缩短搅拌时间,提升实验效率。
本实用新型提供一种新型多功能化学分析玻璃器盒,包括盒体,提手,显示屏,电池,温度传感器,物品存放槽,盒面板,隔离装置和防震装置,所述的提手安装在盒体的上部;所述的温度传感器设置在显示屏的内部;所述的电池设置在显示屏的下部;所述的隔离装置设置在盒体内中间位置;所述的物品存放槽内设置在的防震装置上;所述的隔离装置包括隔板,底插槽和侧插槽,所述的隔板设置在盒体内中间位置;所述的侧插槽设置在盒体内侧面;所述的底插槽设置在盒体内底部。本实用新型通过显示屏。隔离装置和防震装置的设置,使得使用、携带方便,更加结实耐用,进一步提高智能化程度。
本实用新型公开了一种化学元素分析专用比色箱,包括顶部设有正面设有控制区的发光灯箱的封闭式箱体,发光灯箱内设有光源,发光灯箱背面设有电源开关和电源插口,封闭式箱体铰连有观察门;发光灯箱两侧设有散热片;封闭式箱体背面设有转移装置,转移装置上部设有推手,转移装置下部设有底部螺纹连接有带刹车的轮子的推车;观察门主表面设有镶嵌有摄像头的观察孔,观察门主表面还设有T型凹槽和主表面设有触摸屏的壳体。本实用新型化学元素分析专用比色箱具有散热能力强且避免了灰尘杂质的干扰,移动方便,可在明亮的环境下进行观察等特点。
本发明公开了一种金属锰化学分析试样的制备方法,其包括:使用鄂式破碎机,将金属锰块状试样全部破碎至粒度小于10mm后,进行缩分,缩分后试样经密封式震荡研磨机反复研磨,至试样全部通过0.15mm的筛孔。采用本发明提供的属锰化学分析试样的制备方法,操作简便,使用设备简单,成本低,能够快速制备出保持样品原有成分、结构的金属锰化学分析试样。
本发明公开了一种白云鄂博矿铁物相的化学分析方法,包括如下步骤:1)碳酸铁的测定;2)磁性铁的测定;3)氧化铁的测定;4)硫化铁含量的测定;5)硅酸铁含量的测定。本发明将系统方法和单项分析相结合,对传统的物相分析方法进行改进,填补白云鄂博矿铁物相分析方法的空白,为今后起国家标准方法打下坚实基础。
本实用新型公开了一种实验室化学分析用气体中和设备,包括碱液储罐、中和罐、抽气泵、抽气管、碱液泵、碱液管、碱液控制阀、排液管、检测器、指示剂控制阀、指示剂滴管、固定夹、碱液加注管和第一关闭阀。本实用新型能够有效消除实验室实验过程中所产生的酸性气体,减少了实验室公共空间的环境污染,避免了酸性气体对实验操作人员的肺部造成伤害。
本实用新型公开了一种农残电化学分析用装置,涉及农业检测技术领域,包括分析仪本体和便携盒,所述分析仪本体电性连接外接电源,所述分析仪本体和便携盒之间设有卡座,所述分析仪本体通过卡座与便携盒卡接,所述便携盒内固定安装有固定装置,所述便携盒一端固定安装有电池盒,所述便携盒内壁固定安装有风机,所述风机电性连接电池盒,所述便携盒一端固定安装有排风管,所述排风管一端固定连接风机,所述排风管另一端通过管箍可拆卸式连接过滤瓶,所述过滤瓶内填充有过滤液,所述过滤瓶与便携盒可拆卸式连接,本实用新型保证分析仪本体散热的同时,过滤电解产生的毒气,避免毒气对检测人员健康的威胁。
本发明公开了一种包头混合稀土精矿中稀土磷酸盐含量快速测定的化学分析方法,包括如下步骤:S1.稀土氧化物总量的快速测定:S11.将试样用磷酸和高氯酸加热溶解,硫酸亚铁铵标准溶液滴定;S2.稀土磷酸盐的快速测定:S21.将试样高温灼烧至稀土氟碳酸盐分解;S22.将灼烧后的试样加入盐酸介质的饱和硼酸溶液、过氧化氢和三乙醇胺,于沸水浴上保温40min,得到溶液1;S23.将溶液1过滤分离,滤渣用磷酸和高氯酸加热溶解,硫酸亚铁铵标准溶液滴定。本发明的方法使检测结果更加稳定、准确,为未来稀土清洁生产的试验阶段以及后续的工业化提供可靠支撑。
本发明公开了一种判定浇铸过程中保护渣理化性能稳定性的方法,利用高温物性测试仪和熔体物性综合测试仪对加入到结晶器内保护渣的熔渣进行熔化性能和高温粘度的检测,通过与原渣性能的对比,判定其在浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性。本发明通过正确判定浇铸过程中保护渣理化性能的稳定性,能够保证连铸生产顺行,提高铸坯质量和降低生产成本。
一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1200-1250℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-25mm,其力学性能优良,抗拉强度达800-900MPa,屈服强度400-500MPa,延伸率18-25%。
本发明公开了一种蒙古国铁矿石综合高效利用的方法,通过综合利用蒙古国铁矿石的技术方案实施,将蒙古国铁矿石分类使用、提高高硫蒙古矿选比、增大蒙古铁矿石配用比例等技术手段,给出了经济合理使用蒙古矿资源的最优方案。通过本发明的技术方案实施,可降低蒙古铁矿石的选矿成本,增大蒙古国铁矿石在烧结的配加比例,降低烧结矿的原料采购成本,经济效益十分显著。
本发明涉及一种TC4钛合金板焊接的气体保护装置,该保护装置包括底座(1)、接气管(5)和充气室(4);充气室(4)通过接气管(5)与焊接设备气瓶连接,充气室(4)为两端封闭的弧形筒,弧形筒口部焊接在底座(1)下表面上,底座(1)上表面中心设置有纵向的焊缝预装槽(2),焊缝预装槽(2)的两侧壁上分别设置有多个针式出气孔(3),多个针式出气孔(3)均与充气室(4)连通,安装时焊缝预装槽(2)紧贴工件焊缝处。本发明解决TC4钛合金焊接接头脆化、焊缝裂纹倾向、焊接气泡等焊接缺陷,改善产品焊接一次交检合格率,提高TC4钛合金板材的焊接效率。
一种含稀土高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1220-1250℃,保温时间1-3小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。钢板力学性能优良,抗拉强度达600-850MPa,延伸率25-35%,屈强比≤0.8,且生产成本低,可工业化生产5-25mm厚度钢板。
本发明涉及一种确定无缝钢管中砷锡含量之和上限的方法,其特征是:采用钢种生产过程模拟的方法,将模拟钢种的原料和含有砷元素的锡粒加入到真空感应炉中,所加入原料中的锡粒的锡含量和砷含量的重量百分比含量与所模拟的钢种中的锡含量和砷含量的重量百分比含量相当,然后采用浇铸、锻造、车削、加热炉加热、小型轧管机穿管、探伤工艺模拟现场大工业生产无缝钢管,然后对轧制成的钢管进行性能检验,分析检验结果,确定出无缝钢管中砷锡含量之和的上限;加入的锡粒化学成分为:锡的重量百分含量为84-85%,砷的重量百分含量为14-15%,杂质的重量百分含量为0.1-0.5%。其优点是:操作简单、成本低,对无缝钢管生产有较好的指导作用。
本发明公开了一种干熄焦除尘灰高效再利用的方法,依据实验和检测数据,计算使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤的适宜替代比例,配煤比由60%无烟煤+40%烟煤调整为30%无烟煤+40%烟煤+30%干熄焦除尘灰。本发明使用干熄焦除尘灰替代部分无烟煤供回转窑产线使用,焦灰的价格较无烟煤价格低600元/吨,按吨球团矿使用无烟煤18Kg,干熄焦除尘灰可替代无烟煤30%计算,吨球团矿可降低燃料成本4元,对于年产240万吨球团产线年可降低燃料成本960万元。
本发明公开了一种2‑4mm汽车结构用380MPa级热轧钢带,包括如下质量百分含量的化学成分:C:0.05‑0.07%,S i:0.02‑0.05%,Mn:0.6‑0.8%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Al t:0.020‑0.050%,Nb:0.015‑0.025%,Ca:0.0010‑0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明的目的是提供一种2‑4mm汽车结构用380MPa级热轧钢带,本发明的380MPa级汽车用结构钢具有强度高、屈强比高的特点,满足汽车轻量化选材的需要,力学性能和工艺性能满足相关标准及用户的需求。
本发明公开了一种800MPa级低屈强比易焊接钢板,其化学成分的质量百分含量为C:0.08%~0.10%,Si:0.15%~0.40%,Mn:1.1%~1.50%,P:≤0.010%,S≤0.005%,Alt:0.020~0.050%,Nb:0.030%~0.060%,Ti:0.010%~0.025%,V:0.030%~0.050%,Cr:≤0.50%,Mo:≤0.50%,Ni:≤0.6%,其余为Fe及不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明钢板具有钢质洁净,组织均匀细小,具有高强度、低屈强比、易焊接、优异的冷弯性能,抗拉强度815~840MPa,屈强比0.76~0.80。
本发明公开了一种改进的QStE420TM热轧钢板的生产方法,其主要工艺参数如下:冶炼—连铸生产工艺流程:KR脱硫—转炉冶炼—LF精炼—板坯连铸;转炉出钢温度1620~1640℃;保证成分与温度协调出钢;热轧生产工艺流程:加热炉—粗轧高压水除鳞—定宽压力机—E1R1粗轧机—E2R2粗轧机—保温罩—飞剪—精轧高压水除鳞—F1~F7精轧机—加密型层流冷却—卷取。本发明制备的420MPa级结构用汽车用钢具有强度高特点。
本实用新型公开了一种可拆分式热反应器,包括顶盖、反应筒、中心热电偶套管和进气管,所述顶盖设置在所述反应筒上部,所述中心热电偶套管包括上部套管、下部套管和固定套管;所述上部套管穿过并固定在所述顶盖上,所述上部套管的下部开有气体扩散孔;所述固定套管固定在所述上部套管的下端部,所述固定套管为管状结构并在内壁上开有内螺纹,所述下部套管开有外螺纹,所述下部套管通过螺纹连接在所述固定套管上,热电偶装在所述下部套管内;所述进气管固定在所述上部套管的侧壁上,并和所述上部套管相连通。本实用新型所能够提高冶金焦炭热性能检测中反应器的使用寿命,降低反应器的损耗量。
本实用新型公开了一种实验室利用二氧化碳制备一氧化碳的装置,包括炉体、加热件、固定床反应器、上部水冷套、下部水冷套、吸收塔和测温热电偶。在所述炉体的外壳的顶部和底部分别开有上部开口和下部开口,在所述外壳的侧壁开有测温孔,所述外壳的顶部设置有上端法兰环螺栓,所述上端法兰环螺栓位于所述上部开口的两侧;所述上端法兰环螺栓上固定有上端法兰环,在所述外壳的底部的下部开口位置设置有下端法兰环;所述固定床反应器设置在所述上端法兰环和所述下端法兰环之间,所述加热件设置在所述固定床反应器的外侧并通过导线连接外接电源。利用本实用新型所制备的一氧化碳纯度高,能够满足铁矿石还原性能检测要求。
本实用新型公开了一种实验焦炉氮气熄焦系统,属于配煤炼焦实验设备领域。提供的实验焦炉氮气熄焦系统包括氮气熄焦装置和烘干煤样装置,可以使用氮气熄焦装置通过窒息方式逐渐降低焦炭温度,进而可以改善焦炭的质量,又可以结合烘干煤样装置,将氮气熄焦装置产生的高温氮气的热量回收用来烘干煤样,不仅仅节约能源,还可以缩短单种煤热性能检测流程,加快质量监控的时效性。
本实用新型公开了一种单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置,包括晶体密封筒、晶体、隔膜泵、砂浆搅拌箱、砂浆搅拌器、砂浆管路、金刚砂和金刚砂悬浮剂,所述晶体密封筒的内装有晶体,且有晶体放入垂直晶体筒中且不与筒壁接触,所述晶体密封筒的两端设置有砂浆管路,且砂浆管路中链接有隔膜泵、砂浆搅拌箱、砂浆搅拌器,所述晶体密封筒内灌装有金刚砂和金刚砂悬浮剂,且砂浆管路采用循环设置。该单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置抛光性好,破环晶体表面因原子自由生长而导致太过光滑,不易运输,容易氧化反应的问题,将表面结构去除,这样使晶体从运输方面更安全,电性能检测更加准确、稳定、有效且真实。
本发明涉及燃料元件性能检测技术领域,具体公开了一种碳化硅管环向拉伸检测装置,在进行拉伸检测前,将两个样品固定夹具对中,使得两个样品固定夹具上的样品槽围成圆环形状;所述定位杆的外螺纹A端旋入样品固定夹具的内螺纹孔A中,夹持把手的外螺纹B端旋入样品对中夹具的内螺纹孔B中,定位杆的定位滑头与样品对中夹具的圆弧面进行两个圆弧面的配合,夹持把手的夹持端夹持在试验机的上下夹具上。本发明环向拉伸检测装置能够使碳化硅管状材料在试验过程中环向均匀受力,检测准确,过程方便快捷,同时保证检测过程能够复原,实现比对检测,保证检测方法的准确性。
本实用新型公开了一种单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置,包括晶体密封筒、晶体、隔膜泵、砂浆搅拌箱、砂浆搅拌器、砂浆管路、金刚砂和金刚砂悬浮剂,所述晶体密封筒的内装有晶体,且有晶体放入垂直晶体筒中且不与筒壁接触,所述晶体密封筒的两端设置有砂浆管路,且砂浆管路中链接有隔膜泵、砂浆搅拌箱、砂浆搅拌器,所述晶体密封筒内灌装有金刚砂和金刚砂悬浮剂,且砂浆管路采用循环设置。该单晶硅拉棒生产用光滑度处理装置抛光性好,破环晶体表面因原子自由生长而导致太过光滑,不易运输,容易氧化反应的问题,将表面结构去除,这样使晶体从运输方面更安全,电性能检测更加准确、稳定、有效且真实。
本发明涉及燃料元件性能检测技术领域,具体公开了一种碳化硅管环向拉伸检测装置,在进行拉伸检测前,将两个样品固定夹具对中,使得两个样品固定夹具上的样品槽围成圆环形状;所述定位杆的外螺纹A端旋入样品固定夹具的内螺纹孔A中,夹持把手的外螺纹B端旋入样品对中夹具的内螺纹孔B中,定位杆的定位滑头与样品对中夹具的圆弧面进行两个圆弧面的配合,夹持把手的夹持端夹持在试验机的上下夹具上。本发明环向拉伸检测装置能够使碳化硅管状材料在试验过程中环向均匀受力,检测准确,过程方便快捷,同时保证检测过程能够复原,实现比对检测,保证检测方法的准确性。
本发明涉及燃料芯块性能检测技术领域,具体公开了一种二氧化铀芯块几何密度自动测量装置,包括上料组件、移料组件、质量测量工位、尺寸测量工位、下料组件、底盘;其中,上料组件、质量测量工位、尺寸测量工位和下料组件从左至右依次设于底盘上;移料组件设于底盘上,且位于质量测量工位和尺寸测量工位的前侧;上料组件用于提供物料,移料组件用于将物料由上料组件依次转移给质量测量工位、尺寸测量工位和下料组件;通过质量测量工位对芯块进行质量测量;通过尺寸测量工位对芯块进行尺寸测量;在下料组件上存储完成检测的芯块。采用本发明装置进行芯块测量,测量数据能够实时显示、自动采集,检测效率大幅提高。
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