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本发明涉及一种装甲车辆传动装置试验台大转矩原位校准方法，首先将大转矩动力输出系统放置在试验台安装试件的位置，然后安装标准扭矩传感器，将无损连接制动装置设置在传动轴的另一端，用于将传动轴抱紧制动；大转矩动力输出系统在加载转矩的同时，读取标准扭矩传感器和传动轴上被测传感器的数值，进行比对，判断被测传感器是否超差。本发明实现在系统固性不变与使用条件一致的情况下，试验台大转矩的原位校准，解决了转矩值大于3000Nm的装甲车辆传动装置试验台大转矩的原位校准难题。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种锻件内部密集型缺陷模拟试块，包括试块本体，所述试块本体为圆柱体结构，所述试块本体的底部端面分散设有若干平底孔，若干所述平底孔的加工深度、孔径和分散位置均不同。本实用新型结构简单，使用便捷，对比模拟数据直观，具有市场前景，适合推广。
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本发明属于核燃料元件制造激光氩弧复合焊接技术领域，具体涉及一种消除中厚钢锁底型焊缝内气孔的方法。步骤1：选择焊接方法为激光氩弧复合自熔型焊接方法；步骤2：进行焊接前对两种焊接母材进行机械打磨，去除两种焊接母材表面氧化层；步骤3：对两种焊接母材进行焊接前点焊固定，点焊固定后去除焊点表面氧化色；步骤4：对两种焊接母材配合后形成的锁底型焊缝进行激光氩弧复合焊接；步骤5：对焊缝位置进行焊接后X射线无损检测。采用本发明所述方法进行焊接时，焊缝内部不存在气孔，且焊缝能够满足核燃料元件制造领域技术条件要求。
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本发明公开了一种700MPa级经济型无缝气瓶钢管的生产方法,属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(wt％)为：C0.34‑0.38；Si0.17‑0.30；Mn1.55‑1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15‑0.25；Al0.020‑0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。其工艺流程为：圆连铸坯→定尺切割→管坯加热→菌式穿孔→PQF机组连续轧管→微张力定径→带温矫直→冷床冷却→定尺锯切→水压试验→超声波+无损探伤→正火热处理；本发明的产品具有生产成本低、夹杂含量少、尺寸精度高和强韧性能匹配好的特点。
本发明公开了一种低成本耐硫酸腐蚀09CrCuSbRE热轧圆钢的制备方法，其炼钢工艺流程为转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—缓冷—无损检测—堆垛—检查—修磨—打捆—入库—发货；轧制工艺中控制的技术参数为：加热温度1150—1200℃，保温时间≥3小时；开轧温度≤1100℃；终轧温度≤780℃；缓冷时间≥48小时；其轧后的组织为铁素体+珠光体组织。本发明通过热轧状态交货，无需复杂热处理工艺，具有较宽的工艺窗口。
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本发明公开了一种稀土耐低温汽车零部件用Q460热轧圆钢的制备方法，其炼钢工艺流程为：转炉—炉外精炼—VD真空处理—连铸；轧钢工艺流程为：铸坯加热—高压水除磷—Ф850mm开坯机—Ф700mm×3+Ф550mm×4连轧机组轧制—锯切—缓冷—无损检测—堆垛——检查—修磨—打捆—入库—发货；其中轧制工艺中控制的技术参数为：加热温度1200—1250℃，保温时间≥2.5小时；开轧温度≤1150℃；终轧温度≤850℃；缓冷时间≥48小时；其轧后的组织为铁素体+珠光体组织。本发明的目的是提供一种稀土耐低温汽车零部件用Q460热轧圆钢的制备方法，通过热轧状态交货，无需复杂热处理工艺，具有较宽的工艺窗口。
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本发明涉及一种自动加注耦合剂的超声探头，属于无损检测领域。本发明上盖、下密封腔，上盖与下密封腔固定连接，之间安装有压杆，压杆与下密封腔之间固定有弹簧，压杆下端与超声波传感器与楔块固定连接，超声波传感器与楔块在下密封腔内可以上下自由活动，下密封腔与密封垫固定连接，下密封腔与耦合剂管道相通。本发明压杆施加压力时，当弹簧完全压紧时，耦合过程只需要控制压杆下压至底，楔块的底表面直接与被检工件表面接触，耦合剂供给装置工作即可，快速给楔块与超声探头构建耦合条件，提高了工作效率；且构成结构简单。
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本实用新型涉及无损超声检测技术领域，具体为一种超磁致伸缩稀土纵振换能器，包括超磁换能器机体、数据线和超磁换能器激励源，所述超磁换能器机体的接口侧边固定连接有固定座，且固定座上端开设有活动槽，所述活动槽内活动插设有支撑杆，所述支撑杆的端头固定连接有卡块，且卡块的内径小于数据线的接头宽度，所述固定座的侧壁设置有锁定机构。本实用新型通过卡块对接头施加一个朝下的压力，从而保证其连接紧密，并且在数据线受到拉扯时，接头较难出现松动或是断连，以保证在装置安装完毕，拿着超磁换能器激励源进行走动时，不会因为数据线受到拉扯或是拖拽而导致连接断开影响检测工作。
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本实用新型公开了一种新型荧光磁粉车轴探伤机，包括溶液槽、左定心式夹具、右定心式夹具、导轨滑台、线圈、水管；其特征在于：溶液槽内槽添加磁悬液，磁悬液中的磁粉采用荧光磁粉，左右两端分别设有左定心式夹具、右定心式夹具，溶液槽后端设有固定架，导轨滑台固定安装在固定架上，导轨滑台处于车轴正上方，导轨滑台上的移动端固定有线圈，水管底部从溶液槽起，向上延伸然后横跨整根车轴，水管底部安装有泵体，水管的横跨部分安装有向下的喷头；该装置通过观察车轴上的磁化后的磁粉形成的磁痕检测车轴是否有伤，实现车轴无损精准的检测。
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本实用新型公开了一种新型X射线管道爬行器，其包括水平设置的基筒，在基筒的两端对称的安装有径向可调式行走装置，在径向可调式行走装置的中心圆杆内端均固定安装有斜块，中心圆杆位于基筒内且与基筒同心，在基筒内还竖直的固定安装有限位环，限位环的内孔与中心圆杆滑动连接，在中心圆杆上还套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位环、斜块相接触，在两个斜块之间设置有调节楔块；本实用新型的优点：本实用新型结构简单可靠，设计楔块调整结构，使六个行走杆实现联动伸缩，操作快捷方便，能够很好的适应不同管径的压力管道的焊缝无损检测，工作效率高，提高无损检测的准确性，值得大范围推广使用。
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本发明涉及一种湿法磁粉探伤用水基磁悬液调节剂,按重量比是由22-28%的无水硫酸钠、10-15%的无水碳酸钠、17-23%的三聚磷酸钠、13-19%的亚硝酸钠、2-8%的三乙醇胺、1-3%的苯甲酸钠、1-7%的甘油、1-3%的纤维素、3-7%的LB室温乳化剂、3-9%的LW-20、5-9%的有机硅消泡剂为原料构成的。其优点是:用本发明的调节剂配制的水基磁悬液完全符合无损检测技术关于对磁粉探伤用磁悬液的技术要求。1.使探伤完毕的工件无锈蚀现象;2.磁粉在载液中的悬浮性良好;3.普通湿法用磁粉即可使用本调节剂加水制成的载液。本调节剂更适合于磁悬液消耗量大的场合使用。
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一种含稀土耐湿H2S腐蚀换热器用钢管及其生产方法,属于冶金及成型技术领域,原料为(Wt%)高炉铁水90%、优质废钢10%,管坯化学成分及含量(Wt%)为:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余为Fe和无法检测的微量元素;其工艺流程为:铁水预处理→冶炼→精炼→真空处理→连铸→加热→轧制→穿孔→轧头→酸洗→磷化→皂化→冷拔→热处理→矫直→无损探伤→切割包装;其力学性能为:屈服强度≥290Mpa、残余应力≤60MPa、冲击值≥100J/cm2,晶粒度≥8级。本发明的产品具有冲击韧性高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀的特点。
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本发明公开了一种网格化切分数值模拟爆堆模型的爆破块度预测方法，通过对三维爆堆模型进行网格化切剖面，逐个分析各剖面块度分布的方式，实现爆堆爆破块度分布预测，包括运用GDEM软件进行数值模拟，划分网格的方式对模型切剖面，运用MATLAB对剖面图进行图像处理，并对处理后图像的每个块度进行量化，分析各剖面块度，通过各剖面块度求均值得到整体爆堆爆破块度分布。本发明的方法具有精度高、透彻、无损、安全和直观等优点，对于预测爆破块度有着重要意义。
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本发明公开了一种测定爆破作用下矿石内部微损伤程度的方法，通过小型试验对爆破后爆堆矿石内部损伤程度进行测定，包括在爆区前冲、后冲等位置进行矿石采样，并依据仪器要求尺寸制备矿石试件，通过分析矿石孔隙结构特征以判断矿石内部损伤程度。本发明涉及方法新颖有效，具有精度高、无损、安全、直观观测和显示等优点，对于评价矿石内部损伤程度有着重要意义。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种带有未焊透结构的相控阵检测对比试块，包括试块本体，试块本体为圆环状结构，试块本体的圆环内侧等角度均分设有若干人工缺陷，人工缺陷为机械加工的横通孔结构，若干人工缺陷的横通孔的孔径呈阶梯式递增，试块本体的侧面通过胶接等角度均分固定设有若干标尺，标尺与人工缺陷一一对应，若干人工缺陷距试块本体的侧面平面的距离呈阶梯式递增趋势，标尺上记载有与其相对应的人工缺陷的横通孔的孔径及距试块本体的侧面平面的距离数据。本实用新型结构简单，通用对比性强，具有市场前景，适合推广。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，具体公开了一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块，用于检测燃料棒端塞和燃料棒内包壳管之间的环焊缝。本实用新型装置能够确保环形燃料组件燃料棒端部焊缝射线检测灵敏度满足核电安全技术要求规定，能够有效进行端部焊缝及热影响区内部缺陷的评价，为反应堆的安全运行提供保障。
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本发明属于无损检测仪器技术领域，具体涉及一种β背散射法石墨涂层厚度检测仪。本发明包括高压电源模块、低压电源模块、信号上拉模块、探头、信号提取模块和信号转换放大模块：高压电源模块为探头提供直流高压电源，探头将射线信号转换为电信号，信号提取模块将探头输出的负脉冲信号耦合到信号转换放大模块，低压电源模块为信号转换放大模块供电，信号上拉模块调节信号转换放大模块的电位值，信号转换放大模块将探头输出的负脉冲信号转换为正脉冲信号。本发明简化了仪器电路设计难度和调试周期，降低了仪器开发成本，实现了故障的快速诊断维修，能够根据现场具体情况设置检测流程，可实现上下工艺自动衔接。
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本实用新型公开了一种用于牛奶浓度检测的传感器。其为筒状结构的电容传感器，传感器的一个极板在其筒中心部，在中心部电极极板的外部为绝缘层，另一极板是金属外筒，在金属外筒外还有一层绝缘层，将金属外筒与屏蔽罩隔开，在两个极板之间的筒内的底侧部装有温度传感器，在筒的上下两面装一对超声波换能器，在筒的上部安装有加热器。优点在于：应用牛奶中超声波的传输特性和电容特性，对牛奶主要成分浓度间接测量是可行的，完全可以满足当前乳品行业对牛奶主要成分浓度检测精度的要求。本实用新型为乳品检测提供了一种低成本、无损、快速检测的传感器。
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本实用新型涉及核燃料棒制造过程的无损检测领域，尤其涉及一种用于核燃料棒γ扫描检测的标准棒。所述用于核燃料棒γ扫描检测的标准棒，包括：圆筒型的包壳，所述包壳内部填充不少于2种基体芯块，所述包壳一端设置有弹簧，用于阻挡芯块。本实用新型的标准棒，用于AP1000燃料棒γ扫描检测方法的建立及燃料棒γ扫描检测设备的日常标定和设备状态的监控。通过在包壳内填充不同的芯块，实现不同的检测功能，如平均富集度检测，裂变物质含量偏差检测，检测功能验证等，满足核燃料棒γ扫描检测要求。
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本发明提供了一种回转体表面检测装置，涉及无损检测技术领域。其包括机架、驱动机构、第一传动机构、夹持机构、安装机构、直线往复运动机构、涡流传感器和角度传感器。驱动机构、第一传动机构和夹持机构依次传动连接，夹持机构用于夹持安装机构上的被测回转体；直线往复运动机构包括相连接的转动部件和移动部件，转动部件绕自身轴向的转动带动移动部件直线往复运动；涡流传感器安装固定在移动部件上，角度传感器用于检测转动部件的角位移。本发明在被测回转体转动的同时实现涡流传感器移动，进而扩大了装置的检测范围，而且只通过涡流传感器与角位移传感器实现被测回转体表面缺陷位置的确定，检测部分结构简单，降低了整体造价。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体公开了三层夹芯结构燃料元件中子射线检测方法，包括以下步骤：步骤一：贫铀材料射线衰减系数比较；步骤二：计算与分析间接中子照相实验条件；步骤三：计算与分析中子照相实验曝光时间参数；步骤四：三层夹芯结构燃料元件中子成像；步骤五：数据处理与成像分析。通过本发明三层夹芯结构燃料元件及燃料芯坯的中子射线检测方法的建立，表明高穿透性的中子完全胜任燃料元件的无损检测分析；本发明方法检测精度高，通过金相解剖验证，金相解剖结果与中子射线检测结果误差仅为±0.02mm。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体公开了一种管型燃料元件内包壳厚度检测用涡流探测装置，在检测时，将尼龙卡具端伸入到管型燃料元件内部，之后由于尼龙材料自身的弹性，形变消失，尼龙卡具形状复原，涡流探头得以紧密贴合管型燃料元件的内壁；固定金属杆，保证整个探测装置在检测过程中的稳定性，只需按照检测要求移动待测元件即可得到不同检测点的涡流信号值，即涡流包壳厚度。本发明探测装置能够在保证产品表面质量的前提下，方便快速地进行管型燃料元件内包壳厚度检测，相同检测灵敏度条件下，实现快速检测的目的，提高了检测效率。
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本发明涉及无损检测技术领域，具体公开了一种燃料棒端部焊缝X射线检测补偿块及检测方法，采用所述的补偿块进行检测，包括以下步骤：1)补偿燃料棒；2)检测准备；3)射线检测。本发明对端部焊缝射线照相灵敏度＜2％，透照灵敏度满足核电安全技术要求规定，能够有效进行端部焊缝及热影响区内部缺陷的评价，为反应堆的安全运行提供保障。
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本发明涉及一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块及制备方法，属于无损检测技术领域。本发明包含试块本体，试块本体内与中心轴线平行的至少一条平行线上至少设有一个平底孔，试块本体表面上与平底孔孔口相对应处设有带刻度值的标尺。本发明的优点如下：1.可根据需要在试块中制作不同深度和当量的多个平底孔人工缺陷，用于管棒材不同验收标准和不同规格产品的检测需求，适用范围广；2.试块中多个平底孔位置在试块端面垂直方向和扫查面水平分层结合部位均标明位置，且各方向位置均标注刻度，便于检测时人工缺陷的选取；3.平底孔对比试块在超声自动检测中可直接用于对发现缺陷的判定；4.管棒材自动超声检测的对比试块有很好的通用性。
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本发明公开了一种无损检测百米热处理钢轨残余应力及其分布的试验方法，包括：1)试样准备，经过矫直工艺的成品百米钢轨；1)残余应力测试采用残余应力测试仪进行测试，选择合适的靶材，管电压：30KV，管电流：6.83mA，准直器半径：3mm，衍射晶面：(211)，2θ：156.4°，偏转角度±45°，入射角4°；3)测试位置，在测试过程中要保证试样表面与准直器相垂直；X射线的穿透能力在2～10um的厚度，对试样表面进行适当的处理。通过本发明的方法，所测试样的表面状态及织构对测试影响较小，测试结果基本准确的评价了试样表面的残余应力值。
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本实用新型公开了一种超声波无损检测用探头打磨工具，包括手持打磨器，手持打磨器内设有变速机构，手持打磨器外壁设有转动钮，并通过施加作用力于转动钮，以使变速机构降低手持打磨器内部转速。本实用提供的超声波无损检测用探头打磨工具，使用者通过转动转动钮，能实现对手持打磨器的无级调速，能满足使用者更多的打磨需求，减少打磨的时间，提高工作人员的工作效率，通过卡接机构将挡板和手持打磨器保持固定，并通过挡板来防止打磨过程中产生的废屑飞溅到工作人员的脸上、身上，进而能保护工作人员的身体健康，通过减速钢柱对减速套进行减速，来减少对手持打磨器旋转主轴的损耗，延长使用寿命。
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本实用新型公开一种钢结构焊接质量无损检测装置，包括圆盘，所述圆盘底面通过支撑柱与底板固定连接，所述圆盘两侧分别固定设有方形盲孔，方形盲孔内滑动设有滑杆，所述滑杆侧面与方形盲孔内侧面之间固定有弹簧，所述滑杆顶面上固定连接有连接竖杆，所述连接竖杆通过开口滑槽穿出方形盲孔与钢结构夹具固定连接。本实用新型通过第一皮带轮顶面上设置的焊缝检测仪，使得焊缝检测仪旋转检测钢结构的焊接处，增加检测面积，保证了检测效果，并且利用第一皮带轮底面侧面环形设置多个弧形凹槽，同时与滑杆和弹簧相互作用，这样在第一皮带轮转动过程中，可以对钢结构产生间隔性的拉力，从而实现对钢结构进行一定受力检测。
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