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本实用新型属于实验用品技术领域，一种三角瓶瓶盖。在实验中，常使用色谱柱进行化学成分的分离，分离出来的样品需用三角瓶作为接收瓶进行接取，但因色谱柱流动相流速较慢，样品以滴入方式进入三角瓶，常使样品溅洒到三角瓶外，导致测量数量不准确；解决上述问题所采用的技术方案是：一种三角瓶瓶盖，包括盖面、盖沿、卡扣，盖沿为桶形，桶形上部为盖面，盖沿与盖面为一体结构，盖沿四周设有至少两个卡扣。本实用新型的有益效果是：所述三角瓶瓶盖具有卡扣式锁上结构，扣合和移除操作方便，具盖的三角瓶可防溅洒、防污染，特别是半圆形或扇形的可旋转双层盖面开口小，防溅洒、防污染效果更佳。
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本发明公开了一种Pt‑Mn‑Fe系高指数晶面催化剂及其制备方法，属于催化剂领域。该催化剂的制备方法包括：将聚乙烯吡咯烷酮、甘氨酸、氯铂酸、氯化锰以及氯化铁与水混合，得到前驱体溶液，其中，所述甘氨酸与所述氯铂酸的摩尔比为23～28:1；将所述前驱体溶液超声分散后移入高压反应釜中，采用水热法在180～220℃下反应5～8h，得到所述Pt‑Mn‑Fe系高指数晶面催化剂。本发明通过水热法，所制备的Pt‑Mn‑Fe高指数晶面纳米催化剂暴露的晶面主要为{510}、{610}、{710}和{810}晶面，并且电催化性能测试显示Pt‑Mn‑Fe高指数晶面纳米催化剂具有优异的电化学性能。
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本发明公开了一种镀锌板基体样品的制样方法，其目的在于操作简单，对设备环境要求简单，试样表面镀层溶解后即可进行镶嵌，解决了片状薄样无法使用砂带机磨平的问题的镀锌板基体样品的制样方法，本发明采用化学法去除外表面镀层，即用无水乙醇清洗表面后烘干，将试样浸没到六次甲基四胺溶液中，直至镀层完全溶解，对于不规则形状或直径大于20mm口径的试样使用砂轮机打磨成尺寸大小不超过20mm，恰好可以放入镶嵌机的圆片，将样片放入镶嵌机后，加入热镶嵌树脂并经过加热融化后塑形并冷却，制得圆柱型样块，使用砂带机进行待测面打磨，得到表面光滑平整纹路一致的样品即可。
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本发明公开了一种硫氮共掺碳纳米球电极材料的制备方法，在水溶液中，两性三嵌段共聚物在大于临界胶束浓度的条件下，形成胶束结构。加入吡咯单体后，其与共聚物的亲水性基团部分通过氢键结合，导致含氮化合物在共聚物空腔外的定向排列。加入一定量的过硫酸铵后，含氮的吡咯单体被聚合，生成两性三嵌段共聚物/聚吡咯复合材料。在保护气氛中高温烧结和碱活化的条件下，最终获得硫氮共掺碳纳米球电极材料。这种制备硫氮共掺制备碳纳米球的方法，成本低廉、操作简便，获得的产物含氮硫量高。对获得的碳纳米球进行电化学性能测试，有望获得具有高电容值、低电阻和高循环稳定性的超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢，其化学成分重量百分比为：C≤0.08，Si≤0.05，Mn≤0.40，P≤0.020，S≤0.015，Alt≥0.020，Nb≤0.01，余量为Fe及不可避免的杂质元素。还公布了其制备工艺。本发明利用CSP(薄板坯连铸连轧)产线生产一种热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢，其制成热水器内胆经热水器厂家打压试验，可经受15万次以上的耐疲劳测试，普通低碳钢制成的内胆打压次数仅有6‑8万次。利用本发明制造的搪瓷钢板具有优良的耐疲劳性、抗鳞爆性、搪瓷性能、以及成型性。
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本发明涉及一种钢铁断口除锈液，属于测试技术，解决了目前除锈液存在的主要问题。包括以下组分：盐酸80～120ml/l；氯化亚锡2～5g/l；氨基磺酸2～8g/l；草酸5～10ml/l；甲醛5～10ml/l。本发明配方在完全除锈的前提下，以除锈作用强的盐酸为溶解剂，增加一种氯化亚锡的成分，起还原剂作用，再增加一种表面保护剂氨基磺酸，与还原剂共同作用起到保护金属基体的作用，同时加入草酸、甲醛共同作用，使除锈液工作过程中有效清除断面上的氧化腐蚀层，而与钢铁产品零件断面金属基体不起化学反应，达到保护断面金属基体的作用，有效地保留其上记录的实际工况信息。
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本发明提供了一种试样的制备方法，用于测试金属材料腐蚀速率的电化学实验，所述试样的制备方法包括：试样切割；试样粘接，将切好试样用砂纸将其四个侧面进行打磨后，采用丙酮和乙醇进行清洗，然后使用AiBOND铜粉导电胶将切好的试样与长为15cm的铜丝粘接；试样镶嵌，使用砂轮机将PVC塑料管切成高为1.2cm的短管，将其竖直放在水平桌面上并垂直放入粘好，按9:1的比例将E‑44环氧树脂与无水乙二胺进行调配后倒入切好的PVC短管中；试样打磨抛光并清洗。通过本发明的技术方案，降低了制样难度，免去了实验室焊接工具的配备，用环氧树脂和乙二胺混合剂镶嵌，简化了实验所需的材料加快了试样的制备过程。
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本发明公开了一种双层PNZST钙钛矿反铁电薄膜及其制备方法，该反铁电薄膜包括化学通式为Pb0.99Nb0.02(Zr0.55Sn0.40Ti0.05)0.98O3（简写为PNZST）的材料；本发明设计了一种合适的射频磁控溅射方法来提高薄膜的储能性能，在该方法中对同一种PNZST材料采用不同射频磁控溅射工艺以分段式以及分层式的方式原位制备双层薄膜，测试结果表明通过合适的溅射工艺所制备的钙钛矿PNZST反铁电双层异质结构薄膜，与其他单层反铁电PNZST薄膜相比，此种工艺下所制备的双层PNZST薄膜具有更高的介电常数以及击穿场强,这有利于获得较高的储能密度以及较高的储能效率；双层反铁电PNZST薄膜其储能密度值高达39.35J/cm3，该值为单层反铁电PNZST薄膜储能密度值的1.43倍。
本发明涉及一种制备三维石墨烯‑过渡金属氧化物凝胶及其电极材料的方法。通过将氧化石墨烯分散液与过渡金属氧化物的阳离子可溶性盐混合，在水热条件下一步合成三维石墨烯‑过渡金属氧化物凝胶；该凝胶经干燥后转变为三维石墨烯‑过渡金属氧化物气凝胶；其中，石墨烯构成三维的载体和导电骨架，过渡金属氧化物均匀负载在石墨烯上，提供高的比电容。本发明采用一步法制备得到三维石墨烯‑过渡金属氧化物凝胶，并可以组装成超级电容器和锂离子电池进行测试，制备工艺简单、产率高且具有良好的可重复性；三维石墨烯‑过渡金属氧化物气凝胶用于超级电容器和锂电池的自支撑电极时显示了优良的电化学性能，包括高比电容、良好的倍率性能和循环稳定性。
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本发明涉及一种冶金熔渣氧离子电导池，用于测 定高温下冶金熔渣中氧离子的电导率，属于冶金领域。特点是： 电导池采用 Y2O3稳定ZrO2陶瓷材料，在电导 池的两个侧面上涂有多孔铂金电极，构成电导池的正、负极， 电导池内装有熔渣，熔渣中插入两个铂金片作为测量电压的电 极，在电导池的上方设有固定铂金片的固定装置。本发明能够 定量测定高温冶金熔渣中的氧离子电导率、扩散系数及迁移率 等，为利用电化学法进行铁水碳、钢液脱氧和脱硫提供动力学 参数。
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本实用新型公开了一种带有连接法兰的涂塑钢管，包括管体（1），在管体（1）外侧设有外涂层（2）、内侧设有内涂层（3），在管体（1）的一侧设有阳极法兰（4）、另一侧设有阴极法兰（5），在阳极法兰（4）的端面设置的榫头（4.1），在阴极法兰（5）的端面设有凸台（5.1），在凸台（5.1）上设有榫槽（5.2）。本实用新型的优点：在原有涂塑钢管的基础上添加带有迷宫结构的连接法兰，安装使用后液体不易泄漏，避免化学物质腐蚀密封圈，提高管件使用寿命，减少人员检查周期，有效降低维护使用费用，适用于大规模铺设。
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本实用新型一种环保型反渗透膜离线清洗设备，其包括酸性中和水箱、测试水箱、酸性清洗剂水箱、碱性清洗剂水箱、保安过滤器、清洗泵、多个清洗反渗透膜壳、以及高压测试泵，其中，所述测试水箱、所述酸性清洗剂水箱、所述碱性清洗剂水箱分别通过出水管与所述多个清洗反渗透膜壳连通；所述多个清洗反渗透膜壳分别通过清洗液回流管和清洗产水管与所述测试水箱、所述酸性清洗剂水箱、所述碱性清洗剂水箱和所述酸性中和水箱连通。控制好化学清洗过程的流速，流量，进水压力，能使清洗完的反渗透膜恢复到新膜的80％-95％以上；能快速把反渗透膜表面粘附不牢固的污染物冲出膜表面。
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本发明属于食品加工技术领域，尤其为一种人造肉肉纤维结构成型方法，包括步骤一：原料检验，步骤二：混料，步骤三：乳化，步骤四：和面，步骤五：低温静置，步骤六：灌装，步骤七：肉纤维成型及熟化，步骤八：冷却。本发明通过利用原料自身特性在低温条件下形成筋膜，并在蒸煮温度下进行定向膨胀形成纤维，没有其它化学或机械作用参与，与现有的静电纺丝技术、挤压技术和3D食品打印技术相比工艺比较简单，无需复杂的机械设备，技术和设备成本投入比较低，并且在加工过程中没有进行酸碱处理，相对的能提高食品安全性，并且该产品是一次成型，无需复水，无后续工艺，减少工作人员的工作量，产品肉纤维效果逼真，接近真实肉纤维状态。
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本发明公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板，其化学成分按照质量百分比计，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量为Fe和杂质。本发明还公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板生产方法。经实际生产并检验，其力学性能优异，各实施例的钢板的屈服强度大于700MPa，抗拉强度为800-900MPa，延伸率大于15.0％，钢板-20℃冲击功可达90J以上。
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本发明公开了一种耐腐蚀槽道，其化学成分的质量百分比包括C 0.08～0.12％、Si 0.20～0.35％、Mn 0.85～1.05％、P≤0.020％、S≤0.008％、Cr 0.90～1.10％、Ni 0.30～0.40％、Cu 0.20～0.50％、RE 0.0035～0.02％、Als0.01～0.03。本发明还公开了一种耐腐蚀槽道的生产方法。依据本发明得到的耐腐蚀槽道具有优异的耐腐蚀性能。
本发明公开了一种新型免镀锌电气化铁路接触网支柱用H型钢及其制备方法，所述H型钢经铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸异型坯步-进式加热炉加热→高压水除磷→BD1轧制→CCS连轧→锯切→取样→冷床预弯→切头尾→矫直→检查→打捆→入库，其化学重量百分比组成为：C?0.09～0.12％，Si?0.15～0.40％，Mn0.35～0.65％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cu?0.35～0.50％，Ni?0.30～0.45％，Ti?0.15～0.20％，其余为Fe元素，制得了一种经济、可使用任何环境下的新型免镀锌电气化铁路接触网支柱用H型钢。
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本发明公开了一种中合金油井管及其制备方法，经以下步骤制成：冶炼连铸包括铁水→铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→圆坯连铸；轧制工艺包括圆坯→锯切→加热→穿孔→轧管→张力减径→冷却→切头尾→矫直→检查→中间库；热处理工艺包括淬火-高温回火；淬火温度为900℃±10℃，保温60～70分钟；回火温度为690℃±10℃，保温90～100分钟，制得中合金油井管化学成分质量百分比为：C?0.10～0.14％；Si?0.25～0.35％；Mn?0.40～0.60％；Cr?4.5～5.5％；Mo?0.45～0.50％；P≤0.010％；S≤0.006％；其余为Fe。
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一种采用单机架轧机生产Q460钢板的方法，属于成型技术领域。其化学成分含量(质量百分比)：C：0.12～0.18％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.025％，S：≤0.03％，V：0.02～0.025％，Nb：0.020～0.040％，其余为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；其轧制工艺为：加热炉温度控制，Ⅰ加热段温度1010～1080℃，Ⅱ加热段温度1200～1280℃，均热段温度1200～1250℃，保温1.5～2小时；采用二阶段控制轧制，一阶段开轧温度1050℃～1120℃，第二阶段开轧温度820～920℃，第二阶段累计压下率大于50％，终轧温度700～840℃；采用层流冷却，终冷温度500～600℃，冷却速度5～12℃/s。该钢板具有如下力学性能：屈服强度465～4900Mpa，抗拉强度585～620Mpa，延伸率21～22.5％，冲击功(0℃)AKV(横)85～140J，冷弯(横)180°d＝3a。
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一种超深冲IF钢及其退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却。二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性应变比n≥0.27，塑性应变比r≥2.0。
一种含稀土耐湿H2S腐蚀液压支架用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.10-0.15；Si0.10-0.30；Mn0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.90-1.20；Mo0.30-0.50；Ni0.30-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤；其力学性能为：屈服强度为800～870MPa、抗拉强度为950～1030MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、硬度≤240HV10，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S应力腐蚀性能高的特点。
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一种超深冲IF钢及其二次冷轧工艺，属于冶金技术领域。其板坯的化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。其特征在于一次冷轧总压下量为75％，中间退火处理工艺为：加热速率6℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为48小时，随炉冷却；二次冷轧工艺总压下量为50-95％，二次退火处理工艺为：加热速率8℃/分钟，退火温度为720℃，保温时间为2小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性应变比n≥0.26，塑性应变比r≥2.3。
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本发明涉及一种超深冲Ti-IF钢冷轧及退火工艺，钢板坯的化学成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.04-0.064%，？N≤0.006%，其余为Fe和无法检测的微量杂质；其冷轧工艺采用五道次冷轧，五道次冷轧总压下量为75%-85%；入口轧制速率与出口轧制速率分别为114-122m/min，575-618？m/min；入口延伸与出口延伸分别为260KN，29KN；退火处理工艺为：两阶段升温，加热速率分别为70-85℃/小时和30-45℃/小时，退火温度为680℃-720℃，保温时间为8-15小时，后采用三阶段冷却，冷却速率分别为25-35℃/小时、35-45℃/小时、15-25℃/小时，冷却至室温。其优点是：经该工艺处理后的抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度100-160MPa，应变硬化指数≥0.25，平面各向异性度≤0.60。
本发明公开了一种含稀土海洋钻井平台桩腿用600MPa无缝钢管及其生产方法。所述无缝钢管的原料由重量百分比为90％的高炉铁水和10％的重型废钢组成；管坯的化学成分按重量百分比计分别为：C0.07‑0.13；Si 0.20‑0.40；Mn 1.20‑1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr1.30‑1.50；Mo 0.30‑0.50；Nb 0.02‑0.06；Ti 0.01‑0.03；Al 0.01‑0.04；稀土元素RE 0.0005‑0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。本发明提供的无缝钢管具有生产成本低，生产难度小，力学性能优的优点。
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一种具有低温韧性的含稀土H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～530MPa、抗拉强度为630～720MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥26％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-80℃)。本发明的产品具有生产成本低、强度高、低温韧性好、焊接性能优良的特点。
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本发明属于铸造铝合金技术工艺领域，具体涉及一种ZL114A焊丝线杆的连铸连轧方法。所述方法包括：原材料称重、配制；铝合金熔炼，在线除气、除渣；变质处理；晶粒细化；合金坯连铸；铸坯感应加热；铸坯热连轧；线材固溶处理；绕卷收线。本发明所述方法克服了现有技术的不足，所生产的铝合金线坯化学成分能实现在线检测和精确控制，合金内部含氢量小，夹杂少，几乎不存在偏析，在使用过程中焊丝的焊接工艺性好，无飞溅和掉屑，焊接电弧稳定，焊接接头内部质量和机械性能高。
本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L360QSS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料，管坯的化学成分按重量百分比分别为：C0.03-0.10；Si0.10-0.30；Mn0.40-0.70；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30-0.70；Mo0.10-0.30；V0.03-0.07；Ti0.01-0.03； Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；无缝钢管的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.9 Rt0.5=324MPa，经过H2S饱和溶液浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。
本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L450QS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料；管坯的化学成分按重量百分比分别为：C 0.06-0.12；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.10-0.30；Mo 0.10-0.15；V 0.03-0.09；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；产品的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.8 Rt0.5=388MPa，经过H2S饱和溶液（A溶液）浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。
本发明涉及一种含稀土耐湿H2S腐蚀L415QSS管线用无缝钢管及其生产方法。无缝钢管以重量百分比90%的高炉铁水与10%的优质废钢作为原料；管坯的化学成分按重量百分比分别为：C 0.03-0.10；Si 0.10-0.30；Mn 0.45-0.75；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.30-0.70；Mo 0.10-0.30；V 0.03-0.07；Ti 0.01-0.03； Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0100；Cu≤0.10，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素；无缝钢管的力学性能：屈服强度550～600 MPa、残余应力≤30MPa、冲击值≥200 J/cm2，晶粒度≥8.5级；SSC性能：恒定应力为0.9 Rt0.5=374MPa，经过H2S饱和溶液（A溶液）浸泡、连续720小时试样不断裂；HIC性能：CSR=0，CLR=0，CTR=0。其优点是：产品强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好。
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