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本发明提供了一种钢轨和钢轨的生产方法，其中，钢轨，以wt％计，其化学成分为：C 0.16‑0.25，Si 0.70‑1.20，Mn 1.60‑2.45，P≤0.022，S≤0.015，Al≤0.030，Cr+Ni+Mo≤2.30，RE 0.0005‑0.0020，余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。通过本发明的技术方案，Cr、Ni、Mo高合金低碳钢存在Re元素的钢材具有良好强度、韧性及力学性能，用其制备的钢轨，具有很好的耐磨性和抗接触疲劳性。本发明含稀土高强度高韧性贝氏体钢轨具有独特的生产工艺，生产效率高、成本低，节能环保，经济效益好，适合于大规模生产，具有良好的推广价值。
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本发明涉及40CrNi3MoV标准物质，属于化学计量领域。本发明的技术方案，本发明的40CrNi3MoV标准物质的含量与质量百分比如下：C为0.32%～0.40%?；S为≤0.005%；Mn为0.45%～0.55%；Si为0.20%～0.30%?；P为≤0.008%；Cr为0.95%～1.10%?；Ni为2.80%～3.00%；Mo为0.50%～0.55%；Cu为≤0.15%?；V为0.16%～0.19%。本发明在对钢铁材料40CrNi3MoV进行分析化学成份时，减少了比对次数，缩短了比对时间，实现了实时调控，提高了分析结果的准确性和可靠性。
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本发明涉及一种制备蓄热球的工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料；2)以质量份计，取粉煤灰粉65～67份、铝灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，将所述粉料搅拌均匀，搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8％的水并搅拌成核；3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料，通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析，科学配制，选择动态烧结陶粒生产工艺，实现固体废弃物的大掺量，变废为宝，制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。
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本发明公开了一种.一种改善小方坯断面生产过共析钢中心碳偏析的控制方法，小方坯断面的中心碳偏析是由于铸坯凝固末期尚未凝固的钢液流动造成的，为防止中心碳偏析，最主要的就是控制铸坯浇注过程，使铸坯中心的等轴晶区尽量扩大。根据铸坯凝固和溶质选分结晶理论分析，过热度、二冷强度、拉速以及末端电磁搅拌位置对铸坯的中心碳偏析影响都比较大，因此对于包钢的150mm×150mm小方坯断面的中心碳偏析控制必须选取适宜的、匹配的措施，从而真正达到控制中心碳偏析的目的。取样后采用化学法进行检验，与熔炼成分进行相对比较，发现中心碳偏析指数在0.94‑1.05之间，中心偏析得到明显改善。
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本发明公开了一种数值模拟计算混钢坯结果的验证方法，属于混钢坯数值模拟技术领域。所述方法包括：步骤一数值模拟计算；根据中间包的图纸建立模型和划分网格，根据生产工艺状况确定基本假设、边界条件、计算模型，采用数值模拟软件计算出中间包内的流场，计算出从后一炉钢包拉开时，在结晶器出口处后一炉钢水随时间的浓度变化情况；步骤二生产过程取样；实际生产工艺情况与数值模拟工艺情况相同，从钢包拉开时采用石英管和吸耳球在结晶器内取钢棒样，采用化学法分析试样中前后两炉钢水的成份有差异的元素的含量；步骤三对比验证；将步骤二所取试样的检验结果与步骤一数值模拟的计算结果进行对比，从而验证数值模拟的计算结果。
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一种研究解剖烧结过程的试验装置，属于黑色冶金烧结技术领域，包括烧结杯体，其特征是：圆柱型套筒内置于烧结杯体的内炉篦条上，该圆柱型套筒是两个半圆柱型套筒组合成的，两个半圆柱型套筒的对接棱上下部，分别设置两个套筒紧固夹，通过螺栓与螺母将其连接成整体的圆柱型套筒，圆柱型套筒的高度为放置于烧结杯体内炉篦条上后，与烧结杯平齐，圆柱型套筒中间设置长方型隔板，所述每个半圆柱型套筒的底部均对称的设置支耳，套筒炉篦条放置在支耳上。利用本实用新型装置可捕捉到烧结过程的各个带，可对其进行化学成分的分析、宏观观测，同时可用环氧树脂灌入套筒一侧形成半个完整的烧结饼，进行烧结各带的宏观解剖及显微镜观察分析。
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本发明公开了一种铂镍合金催化剂制备方法，包括：按比例配置石墨烯和硝酸镍混合原料；进行超声混合，超声混合结束后移入微波炉中进行微波还原反应，还原反应完毕空冷至室温，并盖上保鲜膜密封；在容器中放入磁子，在磁力搅拌机上搅拌12小时以上，添加去离子水，然后抽滤，将滤饼放入坩埚后移入真空干燥箱中干燥，对干燥后的滤饼研磨后得到PtNi/GN催化剂；通过X射线衍射仪以及电化学测试，分析影响催化剂对于电催化能力的结果，根据分析结果挑选PtNi/GN催化剂。本发明能够制备和选择出催化效率高的铂镍合金催化剂。
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本发明涉及一种确定无缝钢管中砷锡含量之和上限的方法，其特征是：采用钢种生产过程模拟的方法，将模拟钢种的原料和含有砷元素的锡粒加入到真空感应炉中，所加入原料中的锡粒的锡含量和砷含量的重量百分比含量与所模拟的钢种中的锡含量和砷含量的重量百分比含量相当，然后采用浇铸、锻造、车削、加热炉加热、小型轧管机穿管、探伤工艺模拟现场大工业生产无缝钢管，然后对轧制成的钢管进行性能检验，分析检验结果，确定出无缝钢管中砷锡含量之和的上限；加入的锡粒化学成分为：锡的重量百分含量为84-85%，砷的重量百分含量为14-15%，杂质的重量百分含量为0.1-0.5%。其优点是：操作简单、成本低，对无缝钢管生产有较好的指导作用。
本发明涉及一种稀土氧化物掺杂氧化铝基高性能金属熔体定氢探头材料的制备方法，该方法通过普通球磨和高性能砂磨相结合的方法制备粉体，采用优化固相合成法，经二次烧结制备Al2?xRExO3?α质子导电固体电解质。具体以分析纯Al2O3、RE2O3为原料，经烘料、配料、预磨、预成型、预烧结、破碎、终磨、终成型、终烧结的技术方案制备得到质子导电固体电解质，该电解质具有致密的结构、较高的质子导电性、较高的高温稳定性和化学稳定性、较好的机械强度和抗腐蚀能力，且原料相对廉价，用作金属熔体氢含量连续在线测定探头材料，能够解决现有探头材料高温稳定性差、无法应用于更高熔点的铜液及钢液氢含量测定的难题。
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本发明涉及一种煤粉灰熔点的确定方法，包括以下步骤：S1：将待测煤粉样品研磨成细粉，过筛后备用；S2：将研磨后的样品于马弗炉中灼烧，至样品完全灰化后取出，冷却至室温密封备用；S3：将S2得到的煤粉灰分进行化学分析和/或荧光分析，测定灰成分化学组成；S4：利用Factsage热力学计算软件，通过相平衡计算得到煤粉灰分组分完全熔化温度；S5：按照预设公式计算煤粉的灰熔点。本发明利用现有手段，在大量煤粉灰熔特性实验数据与软件计算值的回归分析基础上，通过Factsage热力学计算软件计算出煤粉灰分完全熔化温度，进而确定煤粉灰熔点；同时软件计算的煤粉灰分完全熔化温度也可作为煤粉灰分熔融特性的表征参数之一。
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本发明公开了一种金属液定氢传感器质子导电固体电解质材料的制备方法，该方法采用优化的固相合成法，以分析纯CaCO3、ZrO2、Al2O3为原料，进行液相介质砂磨粉碎，并烘干，然后压制成直径10?30mm, 厚度为1?5mm的圆片，并在1000?1400℃下锻烧，再将圆片粉碎，以酒精为研磨介质用高能砂磨机进行砂磨，之后在1400?1600℃下进行最终的烧结。获得的质子导电固体电解质表面光滑、结构致密，具有较好的化学稳定性和机械性能，解决了现有定氢传感器高温下化学稳定性不足的缺点，能够应用于高温环境下的铝、镁合金熔体氢含量的连续、在线、准确测定。
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本发明涉及矿产地质勘查技术领域，具体公开了一种划分地浸砂岩型铀矿岩石后生蚀变的环境指标方法。该方法包括：1、设置岩石环境指标样品；2、进行野外实地采样；3、进行样品的实验分析，在完成样品取样后，及时将样品送入实验室，进行岩石比电位测定ΔEh、低价硫S2‑分析以及有机碳Cy分析；4、对实验数据分析整理利用。该方法选择受空气影响小的岩石比电位ΔEh、低价硫S2‑和有机碳Cy等3种岩石环境指标分析数据进行组合判断，可准确判断岩石地球化学环境，确定岩石后生蚀变强弱，实现对地浸砂岩型铀矿岩石后生蚀变带的分带性的研判与划分，并结合定量伽玛测井数据，分析含铀性和铀的富集因素，达到精准扑捉铀矿赋存部位。
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本发明公开了一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法，斗唇所用试验钢含有下列质量百分比的化学成份：C0.15～0.25%；Si0.3～0.50%；Mn1.30～1.60%；P0.15～0.20%；S0.10～0.15%；Al0.15～0.20%；Cr1.2～1.50%；Ni0.8～2.0%；Mo0.4～0.6%；Nb0.06～0.08%；V0.06～0.08%；Ti0.01～0.03%；B0.01～0.003%；包括冶炼、开坯、加工整形、调制处理及理化分析及缺陷检测步骤。本发明生产的斗唇可以满足斗唇高强度、高韧性的要求，同时具备耐磨、耐冲击、焊接性好等特点。
本发明公开了一种判定砂岩型铀矿床找矿目的层各蚀变阶段元素迁移的方法，包括：在砂岩型铀矿床钻孔，沿流体运移方向开展样品采集，样品包括后生氧化环境的砂体；对采集的样品进行ICP‑MS分析检测，得到样品中地球化学组分含量的质量百分数，进而得到单一蚀变阶段样品各组分质量分数平均值；将相邻两个蚀变阶段的样品中各组分质量分数平均值进行散点图制作，确定样品中不活动组分；将不活动组分的数据点进行线性拟合为一条近似通过原点的直线，计算活动组分的迁移量ΔC，如果ΔC＞0则蚀变过程中该组分为迁入组分；如果ΔC＜0则该组分为迁出组分。本发明能够精准地判断矿床三阶段成矿过程中元素迁移情况及迁入或迁出种类和数量。
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本发明提出了用氧化铁皮制备多孔不锈钢的方法，包括如下步骤：首先将氧化铁皮研磨成颗粒，然后进行提纯，并对所述颗粒进行化学成分检测和物相组成分析，再根据结果在氧化铁皮颗粒中加入石墨和金属粉末并混合；将得到的混合原料进行还原和固相烧结，然后冷却至室温；将得到的产物在流动的氨气条件下，在离子渗氮的同时进行脱碳和渗氮，得到多孔不锈钢。本发明的用氧化铁皮制备多孔不锈钢的方法，以氧化铁皮为含铁原料，可以充分发挥氧化铁皮全铁含量高、杂质含量低的优势，有效回收利用氧化铁皮生产高附加值的铁基金属制品，可以有效缩短含氮多孔不锈钢的工艺流程，节约成本，提高生产效率。
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本发明提供一种高Mo含量U基合金的熔炼制备方法。该方法首先利用非自耗真空电弧熔炼炉制备U‑Mo中间合金，而后在真空感应炉中熔炼添加U块，对U‑Mo中间合金进行稀释，制备U‑(16～20)wt％Mo合金；所述的U‑Mo中间合金：合金成分U含量为40～60wt％，Mo含量为40～60wt％；所述的U‑(16～20)wt％Mo合金成分U含量为80～84wt％，Mo含量为16～20wt％。本发明通过成分设计U‑Mo中间合金，利用非自耗真空熔炼，达到了高熔点Mo在贫铀基中的充分熔解，获得了合金较充分的U‑Mo中间合金纽扣状样品。通过本发明方法制备的U‑Mo合金化学成分均匀，成分偏析现象较轻，XRD检测分析其室温也为稳定的γ相。
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一种制备超深冲IF钢{111}织构的方法，属于材料微观分析技术领域。冷轧薄板的化学成分及含量（重量百分比）为：C≤0.006%，Si≤0.02%，Mn≤0.25%，P≤0.015%，S≤0.006%，Alt≥0.02%，Ti≤0.02%，其余为Fe和无法检测的微量杂质。冷轧预处理工艺制度为：总压下量大于76%，单道次压下量不低于5%。中间退火工艺制度为：退火温度720℃，保温40－60小时，取出试样空冷。冷轧工艺制度为：总压下量为60-96％，单道次压下量不低于10％，分五道次完成。短时退火工艺制度为：退火温度720℃，保温1－3小时后随炉冷却。本发明的突出优点为通过上述方法处理之后的超深冲钢织构组分较为单一，主要以{111}织构为主。板、带材深冲性能优异，塑性应变比n≥0.26，塑性应变比r达到2.2－4.2。
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本实用新型涉及一种焦油破乳后自动汲油的实验装置，属于分析化学检验仪器领域。本实用新型反应容器采用梨形平底玻璃容器，磨口盖上设气压平衡管、汲油竖管、加压调节管，汲油竖管一端置于反应容器底部，另一端通过磨口连接与汲油弯管连接，气压平衡管和加压调节管一端置于容器中部，气压平衡管另一端安装压力指示表，气压平衡管通过软管与平衡阀连接，加压调节管另一端与双联调节球连接。本实用新型梨形平底玻璃容器内设有汲油竖管、加压调节管、气压平衡管，汲油竖管置于梨形平底玻璃容器内底部，汲油竖管、加压调节管、气压平衡管协调配合，使得破乳后焦油水份含量测定准确、科学地汲取和测量，为有效客观地评价破乳实验提供了真实可靠的实验数据依据。
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铁矿石含氟标准样品的制取方法，属于化学分析技术领域。它根据含氟铁矿自身的矿产资源特点进行了合理的成分设计，并进行了样品的选料、加工、混匀、均检及定值，重点突出本套标准样品含氟且其含量在0.5％-10％之间呈阶梯分布，同时采用不同原理及准确可靠的分析方法，对含氟等元素的标准值进行了准确的测定，合理的评估了标准值的不确定度，可以作为量值传递的标准，满足企业铁矿石生产的质量控制的需要及市场需求。
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本发明公开了一种表征稀土在球团矿中分布状态的方法，用扫描电镜背散射探测器，将原子序数不同的化学元素及其相简便、准确的分析出来，为研究稀土对球团矿还原膨胀性提供了数据支撑，本发明作为扫描电镜检测领域的一项重要方法，特别适用于高炉冶炼材料球团矿中不同组分的检测。
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本实用新型涉及密闭油类蒸馏实验装置，特别是涉及稠状粘油类蒸馏实验装置，属于分析化学检验仪器。本实用新型包括：铜壶、48齿分馏柱，铜壶与48齿分馏柱通过法兰连接，上法兰片和下法兰片之间设有石棉垫圈，铜壶与下法兰焊接固定连接，48齿分馏柱与上法兰片之间设有密封填料。本实用新型在上法兰片和下法兰片之间设有石棉垫圈，48齿分馏柱与上法兰片之间设有密封填料，在实验中连接处严密牢固，避免烟气冒出，减少蒸馏损失，提高分析数据的准确度；保护操作人员身体健康，减少材料的消耗，降低检测成本的蒸馏实验装置。
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本发明公开了一种盆地热水型砂岩铀成矿的预测方法，包括：在圈定盆地的目的层的可渗透性砂体范围内，采集目的层砂体的地下水样品，根据地下水样品中水化学组分特征来判定盆地目的层砂体的地下水为通过通道‑断裂构造涌升到地表浅部的深层热水；利用水岩作用机理配合热液铀成矿机理，判定盆地热水型砂岩铀矿床的铀元素是从深层热水中析出并沉淀富集形成的。本发明不需要目的层岩芯样品，具有准确、简便、快捷、耗费小的优点。
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本发明公开了一种测定铁矿粉颗粒形貌指导配矿的方法，使用超声波清洗仪分别将附着在一起的铁矿粉震荡解离成单个矿物颗粒，在高分辨率扫描电镜下观察颗粒形貌以及颗粒的致密程度，通过比较不同地域的铁矿颗粒形貌以及致密程度，并结合其化学成分及铁矿性能，为铁前系统配矿提供技术指导。
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本实用新型公开了一种基于荧光陶瓷热淬灭性质的温度测量装置，包括壳体、供电部分、导热体、荧光陶瓷片、激发源、滤色片、光电转换器和数字显示装置。壳体用于安装；供电部分用于给激发源、光电转换器和数字显示装置提供电力供应；荧光陶瓷片与导热体紧密接触；荧光陶瓷片的化学成分为Y2.328Ce0.072Mg0.2Al4.4O10.4；导热体的材质为SUS304不锈钢；滤色片对波长小于475nm的光的透过率小于10%，且对波长大于480nm的光的透过率大于90%；激发源为可发射光波波长为大于395nm而小于475nm的发光二极管；测量装置的温度测量范围为大于0℃而小于700℃。
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本实用新型公开了一种测定锰碳合金中碳含量的装置，所述装置包括依次相连的氧气瓶、U形管、高铝燃烧管、除硫瓶、干燥塔、一氧化碳催化瓶、吸收瓶和转子流量计；所述高铝燃烧管外设有管式电炉，所述管式电炉连接有高温控制器，利用燃烧气体中和滴定法测定锰碳合金球中的碳含量，使用化学试剂少，具有节能、环保以及测定结果更加准确、可靠的优点，同时提高了碳含量测定的上限。
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本发明提供一种具有双铁电层复合薄膜的光电探测器制备方法，该方法包括：按照化学计量比配置镍酸镧底电极、BFMO和BLFO的前驱体溶液。随后在洗净的硅基片上经过旋涂和热处理按顺序分别制备镍酸镧底电极、BLFO铁电层和BFMO铁电层并在顶层溅射上金电极，形成垂直的电极结构及光电探测器。本发明还提供一种光电探测器。本发明能够实现较高的光电探测性能。
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本发明涉及一种测定冲压用钢再结晶温度的方法，其特征是：采用实验室小型热处理炉模拟罩式生产升温速度测定不同成分冷轧深冲用钢的再结晶温度，其试样化学成分符合C≤0.15％，Mn≤1.50％，P≤0.2％，S≤0.10％，通过实验室热处理炉模拟罩式退火的升温速度分别到不同温度出炉空冷，依据硬度下降到冷硬板硬度的一半同时显微组织中无纤维组织时的温度定为该成分下的再结晶温度，通过热处理炉所测定出的再结晶温度基础上加80℃～100℃可定为实际生产的罩式退火温度。该方法加快了确定新钢种开发的周期，对实际生产具有很强的应用价值。
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本发明公开了一种高钙线中钙含量的测定方法，其目的在于提供一种操作流程短，成本低，快速、高效、准确，稳定性好，易于掌握的测定高钙线中钙含量的测定方法，以解决测定高钙线中钙粒纯度含量无化学方法问题，本发明在两个烧杯中加入100mL二次水，一个空白，一个加试样，并分别加二次水、盐酸(65％)溶解试样，取下，冷却后，加50mL三乙醇胺(12％)，加50mL水，加盐酸羟胺少许，加30mL氢氧化钾溶液(20％)，加几滴硫酸镁(0.5％)，钙黄绿素适量，用EDTA标准溶液滴定至荧光绿消失为终点。
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本发明公开了一种测定锰碳合金中碳含量的装置和方法，所述装置包括依次相连的氧气瓶、U形管、高铝燃烧管、除硫瓶、干燥塔、一氧化碳催化瓶、吸收瓶和转子流量计；所述高铝燃烧管外设有管式电炉，所述管式电炉连接有高温控制器，利用燃烧气体中和滴定法测定锰碳合金球中的碳含量，使用化学试剂少，具有节能、环保以及测定结果更加准确、可靠的优点，同时提高了碳含量测定的上限。
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