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本实用新型公开了一种应用于固废焚烧窑炉溅射料的单杠柱塞泵，属于固废料处理设备技术领域。一种应用于固废焚烧窑炉溅射料的单杠柱塞泵，包括缸体和缸杆，所述缸杆滑动连接在缸体内，还包括：开设在缸杆上的两个安装孔；本实用新型通过使一体成型的金属连接密封件中的两根油管和两个阶梯管从缸杆塞入缸体内的一端插入缸杆中，以及使密封板与缸杆相抵，并使油管延伸至缸杆位于缸体外的一端，然后利用不小于二十厘米的外螺纹与固定在两个油泵的进出口相连，在加压使，液压油与密封板相抵，使其缸杆相抵，从而避免油管与缸杆之间的连接处漏油以及防止与油管与油泵的连接处漏油。
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本发明公开一种固废垃圾焚烧窑回热端连接板装置，包括内箍套体、耐高温中间层、外箍套体和定位连接板组件，耐高温中间层整体位于内箍套体和外箍套体之间的中间区域，定位连接板组件安装在外箍套体的外侧，定位连接板组件将外箍套体、耐高温中间层和内箍套体相关包裹连接成一个整体，所述耐高温中间层由氧化铝颗粒、氧化镁颗粒混合后，由碳化硅粉末弥缝填充形成整体，所述内箍套体和外箍套体都有内高温复合陶瓷材料制成，所述定位连接板组件有外壳、X型内衬棒、保温层和内侧定位板。本发明能够确保固废垃圾高温焚烧窑炉的回热入气端保温性好，强度高，不会出现热气外跑问题，能够提高固废垃圾焚烧窑炉的回热利用率，使用寿命长。
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本发明公开一种固废垃圾单向自闭式入料装置，包括入料桶组件、单向自闭开装置、侧向调位连动装置和动力定轴转动组件，入料桶组件有外桶体、内桶体、外侧加固条板和定位轴承座，外侧加固条板固定在外桶体外侧，定位轴承座安装在外侧加固条板底部的左凸托台上面，内桶体内侧有凸台区，所述单向自闭开装置安装在凸台区，单向自闭开装置有舌形单向门，舌形单向门安装在凸台区上，能够沿凸台区安装部位打开或关闭，所述动力定轴转动组件有传动轴，传动轴一端安装在定位轴承座上，另一端与侧向调位连动装置连接。本发明能够确保固废垃圾从一个方向进入高温焚烧窑炉内，固废垃圾在完全焚烧前能被充分预热。
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本发明公开了一种固废处理生产线用单杠柱塞装置用管路密封结构，属于固废料处理设备技术领域。一种固废处理生产线用单杠柱塞装置用管路密封结构，包括从左至右依次固定相连的第二安装管和第一安装管，还包括：固定连接在所述第一安装管上的第一下料管，所述第一下料管的上固定连接有与第一下料管相连通的第二下料管，所述第一下料管倾斜固定连接在所述第一安装管上，并与所述第一安装管相连通；滑动连接在所述第一下料管内的底板；滑动连接在所述第一安装管内的第二密封板；本发明利用液压油的压力使两个滚轮伸出，利用两个滚轮将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低摩擦力，从而减少缸体与两个密封板之间磨损，提高三者的使用寿命。
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本发明公开一种固废垃圾浆料筛滤研磨推射装置，包括筛滤装置和液压推射装置，筛滤装置安装在液压推射装置上面，筛滤装置和液压推射装置相互连接为一体，整体形成封闭结构，其特征在于，所述筛滤装置有筛滤组件、研磨破碎组件和抖动传送，所述筛滤组件有一级筛滤、拦物托板和二级筛滤，所述抖动传送的下方通过坡斗与液压推射装置连接。本发明能够自动对固废垃圾或工业污泥进行筛滤，消除颗粒较大的污物在输送中造成管道堵塞或严重磨损现象的发生，解决了大颗粒固废造成环境二次污染的问题，确保固废垃圾在溅射输送过程全封闭，安全节能，环保无污染。
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本发明公开一种固废称重给料机配套进料装置，其特征在于包括支架框、进料组件、震动装置、防尘静音罩和保护环箍，进料组件安装在支架框上，震动装置安装在进料组件上，防尘静音罩安装在进料组件、震动装置外侧，保护环箍安装在进料组件与防尘静音罩连接区域，所述进料组件有进料桶、进料支管、进料主管和提吸管。本发明中震动装置能够对固废进料组件进行震动，避免固废进料支管进料时出现堵塞现象，确保进料支管的效率高，防尘静音罩能够防止进料组件工作时出现的扬尘，降低震动装置工作时的噪音。
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本实用新型公开了一种固废处理焚烧窑炉处理设备，属于固废处理技术领域。一种固废处理焚烧窑炉处理设备，包括：除尘箱、处理箱，其中，所述除尘箱的进气口与焚烧窑炉的出气口之间通过输气管连接，所述处理箱的内壁内设有气腔，所述除尘箱的出气口与气腔的进气口通过连接管连接；滤板，固定连接在所述除尘箱内；电机，固定连接在所述除尘箱远离进气口的一端；本实用新型不仅可以对废气中的有害物质进行充分的燃烧消除，还可以加快废气的流动速度，提高处理效率，同时还可以对废气中掺杂的灰渣进行滤除，有效的提高了排出气体的洁净度，能够满足实际使用中的需求，适于推广使用。
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本实用新型公开了一种固废处理生产线用混合器壳体，属于固废处理技术领域。一种固废处理生产线用混合器壳体，包括通过支架固定安装在混合器外壁的喇叭形罩，还包括：环形管，固定连接在所述混合器的进料口外壁，其中，所述环形管的下端固定安装有多个圆周分布的喷嘴，多个所述喷嘴的均朝向喇叭形罩的上端外壁，所述环形管的侧壁固定连接有与其连通的进水管；环形板，转动连接在所述进料口的外壁上，其中，所述环形板的上端侧壁连接有曲形杆，所述曲形杆的外壁设有与喇叭形罩外壁相抵的毛刷；本实用新型中喇叭形罩可以有效防止固废滴落到混合器的外壁上，使混合器得到良好的隔离保护，并且可以方便的对喇叭形罩进行清洗。
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本实用新型公开了一种固废处理用闸板结构，属于固废料处理设备领域。一种固废处理用闸板结构，包括安装座，所述安装座上开设有用于废料流通的通孔，所述安装座的顶部开设有与通孔相连通的安装槽，还包括：固定连接在所述安装座顶部的安装柱；固定连接在所述安装柱顶部的安装板；转动连接在所述安装板上的伸缩部；实用新型通过闸板本体底部半圆板的圆边的刀口对闸板本体底部的物料进行切断，并通过第一斜面将切开的物料向两侧挤压，从而避免闸板本体无法复位，从而避免因闸板本体无法完全复位致使驱动部损坏，且通过刮板底边将粘附在闸板本体上的物料刮掉，从而避免其影响闸板本体的升降，以及避免该废料被闸板本体带出安装座。
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本实用新型涉及固废低温处理技术领域，且公开了一种固废低温处理用反应仓，包括箱体，所述箱体的左侧中部固定连接有进气管，所述进气管的上表面中部设置有控制阀，所述箱体的正面左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的正面中部固定连接有把手，所述箱体的上方设置有输送机构，所述箱体的内部下方设置有刮除机构。该固废低温处理用反应仓，通过刮除机构内的滑块，滑块在第二滑槽的内部可以进行水平滑动，刮除板的两侧分别固定连接于两个滑块的内侧，且刮除板与箱体的内部底部相互贴合，跟随滑块一起运动，拉动拉杆带动刮除板进行移动，从而可以达到有效的将固废所产生的烟气而导致的二次固废物进行处理的作用。
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本发明公开了一种固废处理原料多级破碎装置及方法，属于固废处理领域。一种固废处理原料多级破碎装置，包括一级破碎设备，还包括：二级破碎设备，设置在所述一级破碎设备的下端，其中，所述一级破碎设备的输出端与二级破碎设备的输入端固定连接有充氮仓，所述充氮仓的侧壁固定连接有与其连通的充氮管；两个滑槽，均设置在所述充氮仓的侧壁上，并分别位于所述充氮仓的上端两端，其中，两个所述滑槽内分别滑动连接有上闸板与下闸板，所述上闸板与下闸板均向下倾斜设置；本发明能有效防止上闸板与下闸板被固废原料卡住，并且还能防止上闸板与下闸板表面残留的腐蚀液体向液压缸方向流动，进而减少液压缸被腐蚀液体腐蚀损坏的情况。
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本实用新型公开一种高强度节能型固废压制砖，包括正方形的砖体，砖体两侧均设有阵列分布的半圆弧型槽，半圆弧形槽贯穿整个砖体。砖体相连时，半圆弧形槽组合形成圆柱形通道，既可以增加水的通过速度，又有效的解决了水的淤积。砖体上方设有不规则分布的防滑块，防滑块内设有橡胶，防滑块有效的增加了人行走在砖体上的摩擦力，雨天或者浇水后，人行走在砖体上不易滑倒，且橡胶使人踩踏不易硌脚。砖体包括三层材料层，城建固废层、矿渣固废层与炉渣固废层，炉渣固废层下表面设有弧形面，有利于贴合地面，不易因踩踏发生变形，炉渣固废层内设有阵列分布的粮食工业固废孔，且粮食工业固废还能被土壤分解，提供养料，不会破坏砖体结构。
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本发明公开一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置，包括高温焚烧窑、热支气管道组件、固废加料装置和气吹入料管组件，热支气管道组件的入气端和气吹入料管组件的吹气端，固定安装在高温焚烧窑的侧壁上面，与高温焚烧窑连通，气吹入料管组件的吹气端位于热支气管道组件的入气端的下方，固废加料装置的底部加料口固定安装在气吹入料管组件靠近高温焚烧窑的区域上面，所述气吹入料管组件上面有鼓风机装置，鼓风机装置的鼓风吹气口位于气吹入料管组件上面，所述热支气管道组件的热回气端与气吹入料管组件上面连通。本发明能够对进入焚烧窑内的固废垃圾和冷空气，进行热回风预热，提高固废焚烧窑的热量整体利用率，防止热量随固废垃圾倒升泄露。
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本实用新型公开一种固废垃圾自抓取环保密闭装置，包括纵向载重梁、横向载重梁、载重移动盘、多瓣固废抓斗和自闭移动箱装置，纵向载重梁和横向载重梁都有边梁和中心梁，载重移动盘安装在中心梁上能够沿中心梁移动，多瓣固废抓斗通过钢丝绳与载重移动盘连接，自闭移动箱装置安装在边梁上能够沿边梁移动，其特征在于，所述多瓣固废抓斗能够从自闭移动箱装置的底部，进行上下移动，所述自闭移动箱装置有开合闸门，开合闸门底部有电动切割锯和密闭推板装置。本实用新型能够自动称量抓取固废垃圾的重量，彻底消除抓取装置下方固废垃圾外溢，造成环境二次污染的问题，确保固废垃圾在抓取上料输送过程的全封闭，安全节能，环保无污染。
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本发明涉及一种后期处理工艺制备超低灰分生物炭的工艺,主要特征在于：常温常压条件下，第一阶段盐酸处理，洗涤至中性后，加入第二阶段磷酸处理，洗涤至中性后，过滤进入第三阶段氢氟酸处理，过滤洗涤干燥后储存。通过本技术工艺处理的固基生物炭，在经过漂洗工序絮凝漂洗处理后，灰分含量最大降低至1.5%左右，经第一段盐酸处理后，灰分含量可降低至1%左右，经过第二段磷酸处理，灰分可降至0.5%左右，经过第三段氢氟酸处理后，其中的灰分含量可以降低至0.1%以下。本发明成本低廉，操作简便，对设备要求低，制备的生物炭材料灰分超低，可以用于制备超低灰分固基生物炭，提高固基生物炭的吸附性能。
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本发明涉及管道挤出成型技术领域，且公开了一种可自处理固体废物的环保型换热管道挤出成型设备，包括安装机架，安装机架内部的左右两侧均安装有螺纹杆，且安装机架得上表面左右两侧均开设有进料口，安装机架右侧表面的左右两端均固定连接有固定支撑座，且安装机架左侧表面上端的左右两侧均固定连接有连接管，安装机架的左侧表面的下端固定连接有连接安装座。连接转盘转动时带动其下表面的限位卡杆向内侧移动，此时偏转连杆与固定转轴贴合，对固定转轴进行固定，从而对挤压模具进行固定，避免其加工时产生偏移现象，影响质量，当偏转连杆与固定转轴贴合时，带动固定转轴转动，固定转轴表面的转杆间歇转动推动挤压推板间歇挤压压缩气囊。
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本实用新型公开了一种固体废物焚烧装置高温烟道积尘快速清理设备，包括烟道本体，所述烟道本体包括倾斜部、弧形部及竖直部，且所述倾斜部、弧形部及竖直部为一体成型结构，所述倾斜部及弧形部上均设置有若干清理门，所述清理门上均设置有检修口；所述烟道本体的顶部两侧设置有安装座，所述安装座上设置有防爆门，所述防爆门上设置有检修口；所述竖直部上还设置有紧急排空门。本实用新型保证了在不停炉的基础上达到快速清理作业的效果，且将积尘顺利清理干净并全部进入收集箱，满足实际使用要求。
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本发明公开了一种氯碱行业固体废弃物煅烧装置，包括立式炉体，炉体顶部设有进料口和排烟道，进料口下边缘设有破碎辊，所述炉体内部设有半圆形隔板，燃气管道固定在炉体与隔板之间，燃气管道的头部设有燃烧头，所述燃烧头置于炉体内腔中，燃气管道的尾部与供气管道连接，所述炉体内部设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器包括搅拌轴与实体螺旋叶片，所述实体螺旋叶片的侧面均匀设置2‑4个竖直的长叶片，所述炉体下方设有出料口，本发明结构科学，进入的原料均匀分布散落，煅烧时不停翻动原料，受热均匀，提高产品品质。
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本发明公开了一种带固液分离机构的涤纶短纤维生产线用固体废料清理机构，包括固液分离装置主体，所述固液分离装置主体的底端一侧通过螺栓固定连接有固定杆，且固定杆的顶端通过螺栓固定连接有输送管，所述输送管与固定杆之间焊接连接有三角板，所述输送管的一侧固定连接有电机，所述输送管的内部通过成轴承转动连接有桨叶，且桨叶与电机的输出端固定连接，所述输送管的底端一侧开设有排料口，所述输送管的内部等间距开设有多组开孔，且每组开孔的外部皆焊接连接有承接斗，每组所述承接斗的内部顶端皆通过转轴转动连接有清洁板；该装置通过承接斗、清洁板、限位孔、第一限位杆、限位板和第一弹簧的相互配合，提高了装置的易用性。
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本实用新型公开一种固体废弃物粉碎双循环排出装置，其特征是包括支撑架、驱动电机、排料槽、螺旋排料装置，螺旋排料装置安装在排料槽内部，螺旋排料装置的一端伸出排料槽与驱动电机连接，驱动电机排料槽安装在支撑架上面，所述螺旋排料装置有密封轴承、螺旋轴、螺旋底座、刮刀、刷条，螺旋轴安装在槽内，一端穿过密封轴承与驱动电机连接，螺旋底座安装在螺旋轴外侧，刮刀和刷条安装在螺旋底座上。本实用新型结构牢固，整体耐磨损性能强，能够彻底清除排料槽内的粉碎物，适合安装在固体粉碎设备底部粉碎物排出使用。
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本实用新型公开了一种便于水泥窑协同处置固体废物的重金属污染物处理装置，包括外壳，外壳为处理装置的壳体，所述外壳的顶部固定设置有入料口；蓄液口，固定设置在所述外壳的顶部，所述外壳的顶端内部开设有内腔；驱动电机，固定设置所述外壳的顶表面，所述驱动电机的输出端安装有传动轴。该便于水泥窑协同处置固体废物的重金属污染物处理装置，而在圆盘块同时旋转时则会带动第一磁力块旋转间断性对第二磁力块产生斥力，从而使得第二磁力块能够间断性推动固定弹簧作用下的挡板，使得挡板上的通孔间断性与入料口相重合，从而能够间断性的让溶剂掉落，从而方便对重金属污染物进行处理，且不需要人工倒料。
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本发明涉及废物处理技术领域，且公开了一种固体废弃物的绿色化处理系统，包括燃烧柜体和燃烧柜体内的支撑底座，所述燃烧柜体的两侧设有进风口，所述燃烧柜体的下端对称安装有滑动导轨，所述支撑底座的下端与滑动导轨通过滑动连接，所述支撑底座的外侧设有观察窗，所述支撑底座的内部安装有推拉板，所述推拉板的上端安装有燃烧底座，所述燃烧底座的内部安装有助燃底座，所述助燃底座的内部排列有波纹杆，每两个所述波纹杆之间安装有支撑底杆。本发明通过送水结构的作用，使下凹管体具备了自动加水的功能，使下凹管体内部的过滤始终保持在合适的高度，便于气体的过滤，避免了过滤液的缺失，影响气体的过滤操作。
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本实用新型公开了一种利用水泥窑协同处置固体废物原料可调量提取回收装置，包括回收箱，回收箱为回收装置的主要外壳保护结构，所述回收箱的顶部开设有进料口；伺服电机，固定设置在所述回收箱的一侧表面，所述伺服电机的输出端安装有固定柱，所述固定柱贯穿回收箱的一侧表面；立柱，位于所述回收箱的侧方，所述立柱的内部安装有第二滚筒；手轮，贯穿所述回收箱的外表面。该利用水泥窑协同处置固体废物原料可调量提取回收装置，当可通过旋转手轮，使得手轮通过传动齿轮与外齿轮啮合，使得外齿轮能够通过连接杆来带动扇叶板，从而使得扇叶板能够打开，从而调节进料口所被阻挡的范围，达到一个可调量的效果。
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本新型涉及一种固体废物高效焚烧装置，包括焚烧炉，所述的焚烧炉的底部设置一次进风口，焚烧炉的侧面设置二次进风口，所述的焚烧炉的入口处设置入料装置，所述的入料装置内设置破碎装置，所述的破碎装置包括电机、转轴和轴承，所述的电机的输出轴固定在转轴上，所述的转轴上设置搅拌桨，所述的搅拌桨上设置破碎刀，所述的破碎装置下方设置滤网，所述的滤网上方设置第一出料口，过滤网的下方设置第二出料口，所述的第二出料口与焚烧炉的入口连接。通过设置粉碎装置，对入料处的固体废物进行均匀粉碎，方便了焚烧，且能够提高焚烧的效率。
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本实用新型提一种固体废物合成沸石分子筛的装置,包括有釜体，所述釜体上通过轴承安装有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴的两侧均安装有若干组空心搅拌棒，若干组所述空心搅拌棒的内腔与空心搅拌轴的内腔连通，所述空心搅拌轴内安装有与空心搅拌轴的内腔相互适配的第一电热棒，所述空心搅拌棒内腔内设置有第二电热棒，所述第二电热棒与第一电热棒连接，该种固体废物合成沸石分子筛的装置通过设置的空心搅拌轴与空心搅拌棒的配合对固体废物和碱的水进行搅拌，通过空心搅拌轴与空心搅拌棒内部的电热棒进行加热，在搅拌的同时从内往外进行加热，使物料与空心搅拌棒以及空心搅拌轴充分接触，提升加热的效率，从而减少加工的时间。
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本实用新型公开了一种固体废物焚烧装置高温烟道，属于环保产业固体废物焚烧炉领域，旨在提供一种固体废物焚烧装置高温烟道。烟道一端与二次燃烧室连接，另一端与半干急冷塔连接，所述烟道的形状为直角三角形；所述烟道还包括清理门，所述清理门设置于二次燃烧室连接端的烟道上；所述烟道顶部还设置有防爆门；所述烟道外侧还设置有安装座，用户安装爬梯及护栏。通过上述本实用新型的技术方案，本实用新型的固体废物焚烧装置高温烟道，烟道由拱形改为直角三角形，改变高温烟道过长，使其不易凝结；直角三角形烟道，便于烟尘等物质滑动，不易蓄积结焦；加上助燃措施，使烟气在烟道中不易急冷凝结。
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本实用新型公开了一种固体废弃物磷石膏制备缓凝水泥技术，包括制备室，所述制备室的右侧设置有搅拌罐，所述搅拌罐的右侧设置有粉碎输料机构，所述粉碎输料机构的右侧设置有离心筛料机构，所述离心筛料机构的前侧设置有上料输送带，所述上料输送带的前侧设置有球磨机，所述离心筛料机构包括壳体，所述壳体左侧壁的中部开设有通孔，所述壳体右侧壁的外部固定安装有筛料电机，本实用新型涉及水泥凝固技术领域。该固体废弃物磷石膏制备缓凝水泥技术，通过以磷石膏作为水泥缓凝剂，并配套有整套的生产线，既降低了生产成本，又可将工业废渣变废为宝，同时经过离心筛料机构再利用球磨机粉磨，颗粒更加均匀，水泥的分散性更好。
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本发明公开了一种利用固体废物高炉渣和粉煤灰加工制备的路牙石，涉及路牙石加工技术领域，包括如下重量份数的原料：高炉渣40‑50份、粉煤灰25‑35份、细砂20‑30份、硅酸盐水泥15‑25份、陶瓷废料微粉10‑15份、胶凝剂5‑10份、石棉绒3‑8份、石油焦微粉1‑5份、聚合硫酸铝1‑5份、聚硼硅氧烷0.5‑2份。本发明通过胶凝剂的使用赋予固体废物高炉渣和粉煤灰一定的胶凝性，从而利于高炉渣和粉煤灰作为混凝土主料的再生利用，增强混凝土制备原料之间的共混相容性，保证原料的均匀分散，并避免高炉渣和粉煤灰废弃后对环境的污染，同时提高所制路牙石的力学使用性能。
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本实用新型公开了一种生活废水固体杂质过滤装置；筒体内壁上部对称设有两块挡板，筒体内壁下部对称设有第一滑槽和第二滑槽，第一滤板设于筒体内且位于挡板与进液口之间，第二滤板两端与第一滑槽和第二滑槽滑动连接，筒体外侧壁上基于连接杆对称固定有两块平行的连接板，曲柄杆靠近筒体底部的一端贯穿连接板且该端部设有第一齿轮，筒体外侧壁上设有电机，电机的输出轴端部设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；第一滑板和第二滑板与两块挡板之间设有两根弹性筒。本实用新型使得生活废水中的固体杂质能够在筒体内部进行两次过滤，不仅有利于为废水的后期处理提供方便，而且能够提高生活废水中固体杂质的去除率，保证过滤效果。
本发明涉及一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法。将原料清洗风干粉碎过筛后，与0.20mol/L氯化锌溶液按照1：10比例混合搅拌，静置24h后过滤，控制原料含水率在45.23%-69.65%之间。再将原料置于管式气氛炉中，以流速为0.1m3/h氮气为保护气，进行加热裂解。第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。最后将固体物质过200目筛，冲洗烘至恒重后即为生物炭成品。本发明制备原料来源广泛，工艺简单，制备生物炭产率高。生产的生物炭具有优良的吸附性能，制备过程中产生的焦油、烟气等可以增加生产附加值，降低生产成本。
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