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本实用新型涉及污水处理设备技术领域，公开了一种危废渗滤液的处理装置，包括过滤箱、除酸箱和过滤箱，所述分离箱的右端下侧固定连通有第一水管，所述第一水管的右端与除酸箱的左端上侧固定连通，所述除酸箱的右端下侧固定连通有第二水管，所述第二水管与过滤箱的左端上侧固定连通。本实用新型通过分离箱将危废进行装入，通过过滤网对危废中的浮渣进行过滤处理，然后危废通过第一水管进入到除酸箱，然后通过加料口加入石灰粉，然后通过启动转动电机对危废和石灰粉充分搅拌，从而能够快速的对危废内的酸进行中和，然后打开控制阀门危废进入到过滤箱通过过滤箱内的过滤板对危废进行过滤达到排放标准，较为实用，适合广泛推广和使用。
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本发明提供一种含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，涉及生态环境治理技术领域。该含金属危险废物和氰化尾渣协同处置方法，具体包括以下步骤：S1.对含金属危险废物以及电解铝残阳极拆包干燥，氰化尾渣为散装堆放；S2.将含金属危险废物、氰化尾渣、电解铝残阳极的干基按照比例进行配伍，得到符合工艺要求的均化料；S3.将配伍后的均化料投入富氧侧吹熔池熔炼炉内进行氧化还原熔炼；S4.对熔炼过程产生的含金属烟气进行净化处理。通过本发明提出的处理方法，可提高金属回收率，实现了无害化处置，未回收的金属存在于玻璃化水碎渣中，无浸出污染风险，可作为建材或喷砂使用，同时该处理方法的熔炼过程无需添加熔剂，节约成本。
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本实用新型公开了全封闭可运输自破碎防污染危废转运箱，涉及危废转运技术领域。全封闭可运输自破碎防污染危废转运箱，包括箱体和顶盖，还包括进气头、排气头、堵头、破碎机构、支撑架、驱动电机和传动轴，所述箱体的正面对称安装有进气头和排气头，所述箱体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有堵头，所述箱体的内部设置有破碎机构，所述箱体的右侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部表面安装有驱动电机。本实用新型提供的全封闭可运输自破碎防污染危废转运箱，解决了现在危废处置领域，在接收转运过程中会有一些含汞类蒸汽灯管或实验室容器等等易碎、易泄露危废，容易造成运输和处理过程污染泄露的问题。
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本实用新型公开了一种危险固废安全填埋场的下料装置，包括有填埋场整体区域，所述填埋场整体区域包括有非填埋区和填埋区，所述非填埋区设有固定柱，所述固定柱上端设有支撑座，所述支撑座连接有滑动轴杆，所述滑动轴杆通过第一滑动轴和第二滑动轴分别连接有传输仓和承托板，所述传输仓的底部设有挡齿，所述传输仓的中端设有第一下料器，本实用新型可以很好的将土壤填料与固废等填埋物料充分混合，可根据所需填埋固废的特性，来设计固废与土壤填料的比例，通过调节挡齿高度，进行设定比例的下料；本装置还达到了现埋现配料的需求，避免了固废在拌料间混合拌料后发生反应后，易产生废气等危害物质带来的污染。
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本实用新型涉及危废仓库的技术领域，特别是涉及一种箱式可移动危废仓库，其危险物品在储存过程中产生的废液流入至废液箱的内部，通过运输设备连接移动装置，将设备移动至安全位置，再将危险物品搬出，直接进行处理，之后通过水箱的进水阀将清洗液倒入至水箱的内部，打开排水泵，将水箱内的清洗液排入至滑动块的内部，通过多组高压喷头喷出，对危废仓库的内部进行清洗，同时打开第一电机，经丝杠传动，使升降架带动喷水管向下滑动，对危废仓库内的其他位置进行清洗，从而提高设备的安全性和实用性，降低工作人员的劳动量；包括危废仓库、安全门、防爆层、废液箱、第一电机、丝杠、升降架、滑动块、喷水管、水箱、排水泵、多组高压喷头和移动装置。
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本实用新型公开了一种无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有电机箱，所述安装箱的表面中部开设有展示窗，所述安装箱的表面两侧均固定连接有控制面板。本实用新型能通过处理机构的配合使用，将送入安装箱内的危废固废原料通过伺服电机带动破碎螺杆和破碎杆进行破碎处理加工，便于危废固废原料的处理，通过隔离机构的配合使用，将处理危废固废原料产生的有害烟气进行统一收集处理，避免产生的有害烟尘气体流入大气，提高无氧碳化连续螺杆处置危废固废装置的工作效率，避免现有的危废固废装置在处理时，处理效率不高，危害大气环境的问题。
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本实用新型公开了一种便于放置的鱼礁结构，包括鱼礁主体，所述鱼礁主体的下端四角均设有固定柱，所述固定柱的下端均套设有套筒，所述套筒均与固定柱滑动连接，所述固定柱的下端均设有限位板，所述套筒内均设有与限位板下端连接的弹簧，所述套筒的下端均设有固定块，所述鱼礁主体的下端周边均设有配重块，本实用新型通过利用固废作主要原料直接液压成型，避免了传统制作方式中水泥用量多的问题，这种方法生产的渔礁使用期限长，无污染，具有优良的耐水浸泡及防侵蚀性，稳定性好，可永久强固，且本实用新型在投放时不需要担心投放的精准度受到影响和鱼类受到伤害，从而方便了鱼礁主体的放置，实用性强。
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本实用新型涉及一种建筑用复合真空保温板，它包括长方体状的真空绝热保温板（1），真空绝热保温板（1）的两个大面分别覆盖有一层大面防火板（2）；其中一层大面防火板（2）的外侧面作为装饰面；真空绝热保温板（1）的四个小面分别覆盖有一层边框（5），边框（5）的外侧覆盖有小面防火板（4）。具有很好的保温、隔音和防水等功能，属于环保型建筑材料。利用工业固废真空加工，保温效果好，减少了保温层的厚度，不需要二次表面施工装饰面，施工时属于干作业，不受天气和温度的影响，后期不会出现开裂、漏水现象。
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本实用新型公开了一种镍网撕碎机及镍网撕碎系统，涉及固废回收破碎技术领域，解决了现有镍网破碎机造成大、刀头易损坏的问题，提高了刀具的使用寿命，具体方案如下：包括机壳以及固定设置在机壳顶部的料斗，所述机壳内设有两个相对设置的动刀，每个动刀的斜上方固定设有一个斜向设置的定刀，所述动刀由刀辊以及设置在刀辊上的若干刀片构成，所述刀片设有四个第一刀头，所述定刀邻近动刀的一侧沿其长度方向设有若干第二刀头，所述第一刀头与第二刀头的刃口相互剪切，所述料斗内设有拨料板，所述拨料板位于两个动刀之间，所述拨料板通过摆杆与固定设置在机壳上的第一电机连接。
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本实用新型公开了一种利用尾矿赤泥制备的高强低渗透地下水隔断结构，主要包括填铺在岩层表面的细沙填充层；所述细沙填充层的上表面喷有防渗沥青构成的下防渗沥青层，下防渗沥青层的上表面填充有尾矿赤泥填充层，本实用新型整体通过多层防渗结构并配合尾矿、赤泥的复用使得有害固废物起到填充支撑的作用，整体可以有效的对开采矿坑进行填充以及防渗，从而可以防止地面有害物对地下水造成过大的污染。
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本实用新型属于铸造模具技术领域，公开了一种钢丸覆芯刹车盘铸造模具，包括出气冒口片、出气冒口、水滴形浇口杯、直浇口、浇口杯座、盖芯、花芯、圈芯、底芯，水滴形浇口杯安装在浇口杯座上，出气冒口安装在水滴形浇口杯中，浇口杯座与盖芯为一体结构，直浇口依次贯通水滴形浇口杯、盖芯和花芯，花芯外围设置有圈芯，花芯和圈芯安装在底芯上方，内浇口连接补缩冒口，保温底坑连接横浇口，横浇口连接增流球壳和过滤片底座，增流伞和花芯中的直浇口连接成一体，本实用新型能够大幅度提高铸件的综合成品率和工艺出品率，铸造不良率降低了5个百分点，工艺出品率提高了6个百分点，影响铸造成本降低了10个百分点，固废排放减少到10％以内。
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本实用新型公开了一种用于妇产科临床的输卵管镊，涉及妇产科临床技术领域，包括手柄，手柄的顶部两侧均固废能够连接有套杆，套杆的内部开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有镊体，镊体的顶端一侧个固定安装有夹持块，夹持块的一侧固定连接有多个防滑块，套杆的外部固定连接有按压块，套杆的一侧固定连接有夹持螺杆。该用于妇产科临床的输卵管镊，设置夹持螺杆、辅助弹簧、通孔、转动块、夹持板和夹持螺孔，组成固定夹持机构，在需要长时间固定夹持时，通过拧动转动块，夹持螺杆与夹持螺孔相适配，来改变两套杆之间的距离，进而使该镊体进行固定夹持，不需要操作人员持续提供夹持力，防止脱离输卵管，使用方便。
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本发明公开了一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法，属于固废利用领域。在含砷氰化尾渣中配入5‑10%的粉煤，混合制粒，在反应温度1150‑1250℃，通入空气条件下使氰化尾渣中的砷还原挥发，砷挥发后被空气氧化生成三氧化二砷。含有三氧化二砷的烟气经冷却、收尘，在低于300℃条件下收尘器收集得到三氧化二砷产品。本发明砷挥发率高，易于砷回收，可减少含砷氰化尾渣中砷含量，降低砷的扩散风险，对保护自然环境可起到巨大作用，在黄金冶炼行业极具推广意义。
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本发明提供一种制备水杨酸异戊酯的方法。所述方法为水杨酸和异戊醇在SO42‑/TiO2‑SiO2超强酸催化剂催化下合成得到水杨酸异戊酯。本发明所用的催化剂在制备过程中，通过加入异丙醇有效调节了Ti盐前体异丙醇钛的水解速率，实现Ti金属在SiO2上的高度分散，提高Ti金属的利用率，此外相比于常规超强酸催化剂，SiO2的掺入既增加了催化剂的B酸位，进一步提高催化剂酸性，又提高了催化剂的稳定性，从而延长其使用寿命。该法所用催化剂可通过过滤即可分离并重复利用，解决了普通有机酸催化剂使用后产生大量废酸和固废的问题，大大降低了三废处理成本。
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本发明涉及一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于包括以下步骤：冶炼厂废渣经圆筒筛加水筛分出少量的杂质，筛分出的少量杂质一般都是堆放时所混进的污染杂物，例如杂草等物和其它粒径比较大的废品杂物，被筛分出来单独排放处理；将去除少量杂质后的废渣送入搅拌桶，加水、加分散剂搅拌均匀，矿浆浓度为25％‑30％，获得液态浆料，分散剂采用硅酸钠，也即水玻璃；将搅拌好的液态浆料送入圆锥式浮选机，本发明为全国有色金属冶炼行业找到了一条新的出路，充分利用固废有害资源变废为宝，本发明达到了零排放，全部回收利用，该工艺设计合理，投资小占地少，上马快，见效快是利国利民的好项目。
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本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种利用废钢轻薄料制备配重铁或零部件毛坯的方法。本发明将废钢轻薄料经破碎或撕破—冷压(一次压制)—加热烧结—热压(二次压制)，获得配重铁块或中低端机械零部件毛坯，生产流程短，工序少，工艺简单，容易操作且安全稳定，生产效率高，工序短，机械化，智能化操控高。本发明加工的配重铁或机械零部件毛坯，因地制宜，固废充分利用，完全可取代熔融铸造毛坯产品，还可应用于有色金属、耐磨合金材料等领域，应用领域非常广泛。
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本发明涉及化工领域，提供了一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法，包括：底吹熔炼系统、底吹还原系统和烟化吹炼系统；采用底吹熔炼—底吹还原—烟化吹炼工艺处理提金尾渣、含铜废物及有色金属冶炼废物；提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍，与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属，形成含铜、贵金属的富铅渣；富铅渣依次经过底吹还原、电解、贵金属精炼回收铅、金、银等有价金属。提金尾渣、含铜废物和有色金属冶炼废物协同处理后，烟化炉渣中的金含量≤0.1 g/t，银含量≤1.0 g/t，不仅有价金属回收率高，且原料由固废转变为可用于生产建筑材料的原料。
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本发明公开了一种含金焙烧渣提金和多孔砖制备方法，属于冶金领域，本发明主要原料为含金焙烧渣，主要有价金属为金并有少量的银铜铅锌，并含铁、含硅、含铝和少量钙。传统含金焙烧渣是通过氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，属危险固废，堆存及管理成本高、难度大，同时渣中的有用成本也没有得到有效利用。本发明通过配入氯化剂高温挥发回收金银等贵金属，同时通过调整渣的塑性挤压型，经烘干煅烧后制备多孔砖，在高温挥发综合回收金银贵金属的同进，变废为宝，实现渣的综合利用。
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本发明属于属于废水处理和固废资源化领域，尤其涉及一种高钙废水的零排放及资源回用方法，包括预处理、一级纳滤析晶、二级纳滤析晶、软化除硅、反渗透浓缩、蒸发提浓、干化步骤。本发明采用适当的集成工艺处理高钙废水，并对其中的无机离子进行资源化回收，突破目前普遍的以去除废水中无机盐为目的的物理化学处理方法，解决了现有技术无法达到废水零排放、有用资源无法回用的弊端。
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本发明公开了一种异氰酸酯聚合物的高效分离回收工艺及装置，通过在分解器中加热异氰酸酯聚合物中的脲二酮分解生成甲基异氰酸酯单体，再进行杂质吸附后，回收了大量的异氰酸酯聚合物。本发明的工艺设备投资少，操作简单，聚合物生成率减少近50％以上，提高了异氰酸酯制备收率及质量，减少固废，降低生产成本，有很高的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种增强复合矿物纤维的制备方法，其属于环保节能和废旧利用领域。步骤一、取材粉碎，步骤二、分级提纯，步骤三、添加增强剂，步骤四、打散匀化，得到最终的增强复合矿物纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、本发明取材充分利用了岩棉厂的玄武岩切割锯屑及其切割下脚料固废物料，降低了原材料的成本；第二、采用增强剂与可利用的玄武岩矿物纤维混合，得到最终的的增强复合矿物纤维，其摩擦磨损性能优异，摩擦系数稳定，具有极好的耐久性和可靠性；第三、本发明工艺简单，能耗低，材料均匀性好，其性能相对稳定、磨损率低，是制备高性能摩擦材料的上选材料，其制作的刹车效果优良，磨损小，噪音低，使用寿命长。
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本申请公开了一种污泥处理方法及污泥处理系统，涉及固废处理领域。一种污泥处理系统包括：第一干化装置、第二干化装置和余热回收装置；第一干化装置具有热源进口、热源出口、第一进料口、第一出料口和废蒸气出口；第二干化装置具有第一冷源进口、第一冷源出口、第二进料口、第二出料口、第一冷凝水出口和第一连接口；第一进料口及第二进料口均用于与存料仓连接，余热回收装置具有第一进气口、第一出气口和第二连接口，第一进气口与废蒸气出口连接，第二连接口与第一连接口连接。本申请至少能够解决当前处理方式能源消耗大的问题。
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本申请公开了一种蒸汽凝结水再利用系统及方法，涉及固废处理领域。一种蒸汽凝结水再利用方法，包括：将从蒸发装置排出的蒸汽凝结水输送到第一气液分离装置；所述蒸汽凝结水在所述第一气液分离装置内形成上游水蒸汽和上游饱和水，所述上游饱和水通过闪蒸罐形成下游饱和水蒸汽和下游饱和水；将所述下游饱和水蒸汽通入所述蒸发装置内，直接和待干化物料接触。一种蒸汽凝结水再利用系统，应用上述蒸汽凝结水再利用方法。本申请能够解决当前处理蒸汽凝结水的方式无法充分回收热量的问题。
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本发明提供一种处理以异佛尔酮和氢氰酸为原料在碱性催化剂催化下制备异佛尔酮腈所得到的反应液的方法，通过采用两步中和的方法，使异佛尔酮腈反应液更稳定，避免了中和过程产生的盐对后续分离系统的影响，增加了装置运行的稳定性；并且大大降低了异佛尔酮腈反应液在中和过程中以及后续的精馏分离中发生的异佛尔酮腈分解聚合反应以及异佛尔酮聚合的反应速度，从而提高了产品得率，降低物料单耗5％以上，高聚物固废量减少80％以上，避免了在精馏系统中产生氢氰酸从而带来的一系列生产、安全、环保等问题。
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本发明公开了一种改善矿山高浓度超细尾砂料浆输送性能的方法，首先向超细尾砂料浆中添加粉状物理调节剂，并进行搅拌混合，然后添加液态化学调节剂，并经过搅拌，最后在管路输送起始端对混合物Ⅱ实施超声处理，超声处理后的最终高浓度超细尾砂料浆执行管路输送。本发明的方法由功能材料和技术措施两部分构成，通过该方法可以有效改善高浓度超细尾砂料浆的输送性能。使用该方法，可实现矿山高浓度超细尾砂料浆的井下空区充填或地表长距离输送，解决高浓度超细尾砂料浆高黏度难输送的问题，减少采用常规输送手段产生的高能耗和高成本，有助于减少尾矿库排放和井下空区治理，以及尾矿固废循环利用，符合低碳安全、绿色环保的理念。
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本发明涉及热芯盒射砂技术领域，尤其是一种防漏砂射砂头，包括射砂板和挡板，所述挡板安装在射砂板上，所述挡板与射砂板之间设有供芯砂流动的间隙，所述射砂板内安装有射砂头，所述射砂头上设有射砂口，所述射砂口的外侧设有环形凹槽，所述射砂头上方的挡板上安装有调整杆，所述调整杆的下端部设有环形凸起，所述环形凸起与环形凹槽的倾斜角度相同且间隔设置。本申请通过设置环形凹槽可容纳射砂后的漏砂，避免漏砂落在芯盒上受热形成硬块，降低清理芯盒的工作量；通过设置调整杆可对环形凸起与环形凹槽之间间隔的距离进行调整，从而实现对射砂速度进行调节，保证芯砂充实，降低清理固废的工作量。
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本发明涉及一种焙烧氰化尾渣清洁转化的方法，包括一级酸化除氰、一级脱水、二级酸化除氰、二级脱水、强效氧化除氰、磁选、废水处理等步骤，本发明的有益效果是：对焙烧氰化尾渣中的含氰物进行多级分段酸化、氧化，多级强效脱水脱除处理，将其清洁转化为浸出液中含氰物小于0.45mg/L，远远低于国家固废物排放堆存标准。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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