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本实用新型公开了一种可等重量送给的危废运输装置，包括底座、支撑台、第一电机、第二电机、挡板、支架和收集框，所述底座内设置有液压缸，所述支撑台设置在底座内，所述第一电机设置在支撑台上，所述第二电机设置在支撑台上，所述第二电机轴上设置有锥齿轮传动机构，所述挡板设置在支撑台上，所述收集框设置在转轴右侧，所述收集框外侧壁上设置有加重盒，且加重盒内设置有砝码框。该可等重量送给的危废运输装置，设置有加重盒、砝码、传送带和收集框，根据每次需要处理危废的重量在加重盒里添加砝码，从传送带上运输的危废掉落在收集框内，当收集框达到一定的重量，在转轴的作用下将收集的危废倒下去，达到控制每次危废重量的目的。
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本实用新型提供了一种新型危废烟气脱酸塔。该新型危废烟气脱酸塔，包括脱酸塔体，所述脱酸塔体内部设有除雾器和冲洗水枪，所述冲洗水枪上设有喷水喷头，所述喷水喷头朝向所述除雾器方向设置。上述新型危废烟气脱酸塔，脱酸塔体内的除雾器对已经脱酸的烟气进行预除雾消白，脱除烟气中的水分，在系统长期运行中，脱酸塔体内烟气中的颗粒物会附着在除雾器的表面造成堵塞，影响脱酸气体的排放，由于本实用新型的脱酸塔体内设有冲洗水枪，冲洗水枪对除雾器进行定时清洗，能够有效解决除雾器表面堵塞的问题，使脱酸气体的排放更加畅通，从而减少检修次数，降低运营成本。
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本实用新型公开了一种防泄漏的化学用一次性危废品回收装置，包括外壳、气压表和一次性回收瓶，所述外壳顶部设置有合页，且外壳顶部通过合页转动连接有掀盖，所述掀盖内开设有限位槽，且限位槽内镶嵌有安全顶盖，所述安全顶盖下端表面设置有外螺纹，且安全顶盖底部设置有密封胶圈，所述气压表设置在安全顶盖顶部，且气压表下方与探测杆相连接，所述一次性回收瓶镶嵌在外壳内部。该防泄漏的化学用一次性危废品回收装置，设置有外壳、掀盖、安全顶盖、一次性回收瓶和储料层，一次性回收瓶在使用后更换，便于二次使用装置，并且装置对一次性回收瓶有两重保护，便于在回收化学危废品的过程中保护人员和环境，使用更为便捷。
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本实用新型公开了一种具有破碎功能的危废焚烧炉给料机，包括主体、滤网、污水箱、鼓风机、支撑柱和传送装置，所述主体的上方左侧设置有入料口，且主体的上方中部设置有转动电机，所述转动电机的下方设置有转轴，且转轴贯穿主体，所述转轴的下方设置有转杆，且转杆的外侧设置有切料刀片，所述滤网设置在主体的内部中部，且滤网的下方设置有抽板，所述抽板的两侧均设置有滑动小块，且滑动小块卡合在滑道，同时滑道开设在主体的侧壁表面。该具有破碎功能的危废焚烧炉给料机，设置有转动电机和切料刀片，转动电机带动转轴进行旋转，转轴可以带动转杆和切料刀片进行旋转，切料刀片可以对危废垃圾进行破碎，小块的危废垃圾更加便于燃烧。
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本实用新型提供了一种危废焚烧用进料机构。该危废焚烧用进料机构，包括进料机构，进料机构包括接料斗、进料滑槽及液压推料杆，进料滑槽包括垂直滑槽和倾斜滑槽，垂直滑槽的上端与接料斗的下端连接，下端与倾斜滑槽的上端侧壁连通；倾斜滑槽的下端固定在危废焚烧用回转窑的窑头；液压推料杆从倾斜滑槽靠近接料斗的一端伸入倾斜滑槽内，并在倾斜滑槽内沿倾斜滑槽的下端侧壁上下移动。上述危废焚烧用进料机构，由于设有倾斜滑槽及液压推料杆，通过斜向挤压，可以有效地确保物料在倾斜滑槽内的给料密度相对均匀，且增加了单次给料量，节省了储料空间，使得储料空间可储存更多的物料，降低了运行成本。
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本发明公开了一种危险废物废气处置工艺及设备。它包括厂房内设置的混料池，混料池的出气口通过出气管路连接洗涤塔，出气管路上安装有引风机，洗涤塔的底部一侧设置有乳化器，乳化器的出口管路经过一个循环泵后分别连接在燃烧器的入口和洗涤塔的上部，洗涤塔的顶部出口通过连通管分别通向回转窑和厂房内。采用上述的设备和方法后，降低了密闭空间内的有机挥发物浓度及气味或粉体浓度，改善了现场环境，同时降低了安全风险，使用乳化剂及碱液对柴油按一定比例进行乳化，同时可以吸收破碎机及混合过程中产生的酸气，防止了设备及厂房的腐蚀，使用乳化后的柴油改善了燃烧状态，减少了二氧化硫的排放，不会产生二次污染物且减少了尾气处理的费用。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理方法，通过控制配料槽的下料顺序、下料量以及下料速度，保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，减少对计量装置冲击从而造成计量不准，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证最终混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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本发明涉及带有危险废物预处理工序的固体废物处理系统，包括：第一传送平台（11）、贮存槽（2）、废物料计量装置（3）、配料槽（4）、混合搅拌器（5）、第二传送装置（6）、支撑平台（7）以及运送车（8）；所述第一传送平台上设置有第一传送装置，其特征在于：还包括有控制装置（9），所述控制装置（9）与所述配料槽（4）连接，用于控制所述配料槽（4）的下料顺序、下料量以及下料速度；保证用量准确，防止多种添加剂和水泥在搅拌器入口处堆积，且第二传送装置选用传送管道，提供缓冲空间，保证混合料本身反应和冷却完全，避免对运送车造成冲击。
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本实用新型属于危废仓库除废结构技术领域，尤其为一种危废仓库的防误操作高效除废结构，包括安装框，所述安装框的前侧设有防护结构，所述安装框内固定连接有支架，所述支架的前侧壁上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有扇叶，所述支架的后侧安装有加热盒，所述加热盒内均匀安装有一组加热丝，所述安装框上端面的后侧设有开口，且开口内匹配设有过滤架，所述过滤架内安装有活性炭板，所述安装框的一侧侧壁上安装有控制开关。本实用新型通过加热盒和加热丝，能够对废气进行加热，避免对活性炭板的除废效果造成影响，使活性炭板能够高效的对废气进行除废处理，通过把手和过滤架，方便对活性炭板进行更换，避免对除废的效果造成影响。
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本实用新型公开了一种具有平铺废料功能的危废焚烧炉，包括入料器、棘轮、出料槽和焚烧炉，所述入料器的上端外侧设置有第一卡齿，所述电机通过连接轴与齿轮相连接，且齿轮与第一卡齿相连接，所述棘轮设置在入料器的外侧，且棘轮设置在固定盒的内侧，所述固定盒的内侧设置有第二卡齿，所述出料槽设置在入料器的内侧，且出料槽的底部侧面开设有出料口，所述焚烧炉的上侧贯穿有入料器，所述底板与振动机相连接，所述焚烧炉的内壁下端开设有振动槽，所述焚烧炉的左侧设置有排气口，且焚烧炉的右侧设置有焚烧炉门。该具有平铺废料功能的危废焚烧炉，振动机使底板在振动槽内振动，使堆积起来的废料分散，提高了废料的平整度。
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本实用新型公开了一种废旧沥青试样收集装置，包括固定架，所述固定架的多侧内壁固定连接有收集桶，收集桶的圆周外侧固定连接有两个固定块，固定块之间固定连接有固定杆，固定杆的上表面嵌接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有滑动盘，滑动盘与收集桶活动连接，所述滑动盘的上表面固定连接有两个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端固定连接有压板，所述滑动盘的上表面开设有两个安装口，安装口内固定连接有放置架，放置架内设置有容器。本实用新型以便于对容器内沾附的沥青进行清理，清理干净的容器可以二次使用，以防作为固废统一收集处理，有效的避免实验物资的浪费，满足实验的需求。
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本实用新型公开了一种高效热解炉。它包括炉体和设置在炉体内的炉排，炉排的上方形成燃烧室，炉排的下方形成进风室，燃烧室的侧壁上设置有出风口，进风室的侧壁上设置有进风口，燃烧室内靠近出风口的一侧设置有分隔板，分隔板的上下端与燃烧室顶部及炉排之间分别留有一烟气通道。其优点是：不但防止了燃烧室内的物料将出风口堵塞，保证了空气流通顺畅，提高了热效率，确保了系统稳定运行，而且满足了使用工况；还防止了炉渣或物料堆积在出风口的下方，确保了使用效果，完全解决热解炉内的物料容易进入二燃室的现象，使用可靠，故障率低，提高了热效率，对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。
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本实用新型涉及一种用于碳纤维聚合废液的处理装置，该处理装置包括溶剂储罐、溶剂循环泵、聚合废液供料泵、固液分离筛和螺杆挤出机，所述溶剂储罐的一侧通过第一管道连接所述固液分离筛的下端，所述溶剂储罐的另外一侧通过第二管道连接所述溶剂循环泵，所述溶剂循环泵的另一侧通过第三管道与所述固液分离筛相连接，所述聚合废液供料泵上设有第四管道，所述第四管道与所述第二管道相互连通，所述固液分离筛的一端连接有所述螺杆挤出机，所述螺杆挤出机连接固废回收装置，上述用于碳纤维聚合废液的处理装置，由于设有溶剂循环泵，通过循环泵叶轮的高速旋转混合，可以提高聚合废液的处理效率。
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本实用新型涉及一种冲床废料收集装置，包括废料箱，废料箱一侧设有吸入口，废料箱顶部设有引风机，废料箱内设有隔板和出料斗，隔板上设有若干呈阵列分布的过滤筒，过滤筒上设有若干滤孔，位于隔板顶部的废料箱一侧与引风机入口之间设有吸风管，位于隔板顶部的废料箱内设有延伸至废料箱外部的若干吹扫管，位于隔板底部的废料箱一侧设有排风管，若干吹扫管另一端设有相连的吹扫总管，吸风管上设有侧风管，引风机出口设有与吹扫总管相连的出风管，由隔板分隔废料箱，负压时滤筒过滤避免含细小废料空气进入引风机造成出风管固废料污染及磨损卡滞问题，通过管路启闭控制对过滤筒进行内部吹扫清理，提高使用寿命，满足冲床连续加工废料收集需求。
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本实用新型公开了一种封闭型刮板除渣装置。它包括出料槽管和水封槽，出料槽管的出料口伸入到水封槽内，水封槽的外围设置有环状的刮板输送机，刮板输送机的头部具有一个带有出料口的头罩，刮板输送机上段的输送带从水封槽底部通过并正对出料槽管的出料口，水封槽与刮板输送机外围设置有一个外部箱体，外部箱体将刮板输送机的两侧和底部封闭，刮板输送机的底部与外部箱体底部之间设置有可使刮板通过的间距，刮板运行到刮板输送机下段时能够使刮板与外部箱体的底部接触。采用上述的结构后，防止了炉渣输送过程中炉渣和污水外溢，该装置使用可靠，能保持现场环境干净卫生，对固废焚烧系统的清洁生产有积极意义。
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本实用新型公开了一种绿色环保型亚磷酸三异辛酯的制备装置，属于亚磷酸三异辛酯制备装置技术领域，实现了无需驱动组件对亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂进行搅拌，起到了节能的功能，并实现了无需驱动组件带动风扇进行对亚磷酸三异辛酯散热液化，进一步的实现了节能的功能，并且通过加入亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂产生亚磷酸三异辛酯使其避免，产物即使在水解的情况下也不会产生有害物质苯酚，符合市场(对环保型亚磷酸酯的需要；不产生盐酸，制备过程不需要缚酸剂，因此不会产生大量的缚酸剂盐酸盐固废。
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本实用新型的氯化氢废气处理装置，包括反应釜，反应釜顶部有喷淋塔，喷淋塔底部连接中和罐，中和罐顶部连接碱高位槽，底部连接至过滤器，过滤器连接至蒸发釜，反应釜底部通过管道连接有离心机，蒸发釜顶部另一侧通过管道连接有冷凝器，冷凝器下方通过管道连接有接收罐；中和罐侧壁下段安装pH检测仪；采用喷淋塔收集反应生成的氯化氢气体，并在中和罐中转化成氯化钠溶液，采用pH检测仪实时监控中和罐pH值，并设定报警装置，满足工艺要求防止碱滴加过量；采用蒸发釜对中和生成的氯化钠水溶液进行蒸馏，离心得到高纯度的工业级氯化钠，既增加效益又防止固废产生、保护环境，节约生产成本，提高经济效益。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及钢铁厂含锌烟尘湿法处理制备氧化锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉渣；净化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌得粗氧化锌，粗氧化锌经水洗脱除残余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化锌；沉锌后液经CO2气体调酸沉钙后可实现浸出剂的再生，再生后的浸出剂可直接返回浸出。本发明操作简单，浸出体系温和；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd，制备高附加值ZnO产品，且有效富集有价金属铅镉。
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本发明涉及轻质骨料技术领域，特别涉及一种凹凸不规则轻质骨料及含有该骨料的混凝土。该方法具体包括固废粉体预活化改性、母球粘结成型、颗粒长大、养护成型四大步骤，制备出凹凸不规则的轻质骨料，本发明方法简单、环境效益好，制备的骨料兼具了传统陶粒圆球型和碎石型的整体优点，球形度好、筒压强度高、表面粗糙大，在混凝土中与水泥浆体粘结力强，可提高混凝土综合性能。
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本发明公开了一种绿色环保型亚磷酸三异辛酯的制备装置及其制备方法，属于亚磷酸三异辛酯制备装置技术领域，实现了无需驱动组件对亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂进行搅拌，起到了节能的功能，并实现了无需驱动组件带动风扇进行对亚磷酸三异辛酯散热液化，进一步的实现了节能的功能，并且通过加入亚磷酸三烷基酯与辛醇以及催化剂产生亚磷酸三异辛酯使其避免，产物即使在水解的情况下也不会产生有害物质苯酚，符合市场(对环保型亚磷酸酯的需要；不产生盐酸，制备过程不需要缚酸剂，因此不会产生大量的缚酸剂盐酸盐固废。
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本发明属于固废资源化和水处理技术领域，涉及一种重金属离子固定化分离柱填料的制备方法，包括：将含铝污泥，干燥脱水后，400～600℃煅烧3～6h；浸入氢氧化钠溶液中充分反应，再以盐酸溶液中和，水浴陈化后煅烧得到γ‑Al2O3污泥颗粒；镍盐与尿素混合加入到乙醇‑水溶液中，再加入γ‑Al2O3污泥颗粒与乙醇胺，150～250℃水热反应15～30h后煅烧得到NiO@γ‑Al2O3填料颗粒；按填料颗粒与EDTA‑2Na溶液为10～20g/L的比例进行混合，干燥后即得。本发明工艺较为简单，针对重金属废水清洁处理的刚性需求，制备出成本低廉、分离效率高、分离工艺简单以及节能环保的重金属离子固定化分离柱填料，并通过自组装分离柱的形式实现对工业废水中重金属组分进行高效去除。
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逆向分离法精制促进剂M(2‑巯基苯并噻唑)的方法，将粗M和由溶剂A溶液与溶剂B组成的混合溶剂投加至溶解装置中，升温并保持温度在60～80℃，搅拌溶解0.5～2h，然后停止搅拌，保温沉淀10min以上，打开溶解装置底阀分离树脂状杂质，将分离杂质后的溶液放入分离装置中；进入分离装置中后，保温60～80℃，投加分离剂太古油，第一次投加溶剂B并反应20min以上，静置10min，打开底阀放出树脂状杂质，再打开搅拌，第二次投加溶剂B并反应20min以上，其静置10min，打开底阀放出树脂状杂质，将分离反应后的溶液放入结晶装置中；不产生任何工艺废水；没有恶臭废气排放；降低固废排放量，彻底解决企业环保问题。
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本发明公开了一种太阳能晶体硅切割废浆料回收再利用的方法，涉及资源再生技术领域。晶体硅切割废浆料的主要成分为聚乙二醇40~50%、硅粉20~25%、碳化硅25~35%和铁屑2.5~3%，包括以下步骤：S1、对晶体硅切割废浆料进行过滤，分离出聚乙二醇；S2、向过滤后的固形物中加入强碱，反应完全后进行过滤、水洗；S3、在滤液中加入腐殖酸，调节PH值，浓缩得到液体硅肥；S4、去除滤渣中的铁屑；S5、对除杂后的物料进行水洗、烘干，得到高纯度碳化硅。该方法能够使晶体硅切割废浆料得到充分利用，不仅解决了工业固废的潜在威胁，而且高效、经济地将聚乙二醇、硅粉和碳化硅分离，实现了资源再生的目的。
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本发明涉及一种复合坯料轧制工艺,能够使得复合坯料尺寸精确度达到工业化要求,同时保证复合坯料的冶金结合面、塑性结合面或者是其他任何方式的复合坯料结合面无间隙产生。其加工步骤顺序为:压扁、一次退火、冷却、粗轧、二次退火、冷却、精拉成型、抛光;所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统,因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害,且保证了产品加工质量的稳定性,工序中无固废产生,工艺合理,连续性好,缩短了生产时间。
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本发明涉及一种用于碳纤维聚合废液的处理装置及处理方法，该处理装置包括溶剂储罐、溶剂循环泵、聚合废液供料泵、固液分离筛和螺杆挤出机，所述溶剂储罐的一侧通过第一管道连接所述固液分离筛的下端，所述溶剂储罐的另外一侧通过第二管道连接所述溶剂循环泵，所述溶剂循环泵的另一侧通过第三管道与所述固液分离筛相连接，所述聚合废液供料泵上设有第四管道，所述第四管道与所述第二管道相互连通，所述固液分离筛的一端连接有所述螺杆挤出机，所述螺杆挤出机连接固废回收装置。上述用于碳纤维聚合废液的处理装置，由于设有溶剂循环泵，通过循环泵叶轮的高速旋转混合，可以提高聚合废液的处理效率。
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本发明公布了一种自洁式浸没燃烧蒸发装置及方法，可有效解决处理石油、化工、固废处理等行业的高盐高硬度废液处理难的问题，有助于实现废水零排放。该装置主要包括燃烧器、燃烧室、蒸发室、气体分布管、自洁喷射管，将气体或液体燃料燃烧产生的高温烟气，通过气体分布管喷入废液中进行蒸发浓缩，气体分布管结垢堵塞后烟气由自洁喷射管高速喷出，在重力及高速气液扰动下实现垢物自行脱落。本发明热利用率高，并且在设备不停机的情况下实现设备自清洁，有效延长设备维护周期，可实现高盐高硬度废水的高效处理。
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本发明公开了一种立式磁力混胶装置，搅拌筒以其轴线竖置安装在基座上，驱动环绕设于搅拌筒外周面上并与基座连接，搅拌爪置于搅拌筒内，驱动环与搅拌爪高度相对，驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B，磁体A、磁体B异极相对，驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿周向相对转动，控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中胶黏剂无泄漏；搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，各自整体清洗；装置使用操作灵活、便捷，搅拌均匀，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合；相比手动混胶等方式，减少产生工业固废物，提高混胶工艺稳定性，提高劳动效率。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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本发明公开了一种卧式磁力混胶装置，搅拌筒以其轴线平置架设在基座上，驱动环套设在搅拌筒外周面上，搅拌爪置于搅拌筒内，驱动环与搅拌爪上分别设置磁体A、磁体B，磁体A、磁体B异极相对，驱动机构控制驱动环与搅拌筒沿轴线相对往复运动，控制箱与驱动机构信号连接。该混胶装置实现了搅拌头非接触式传动，搅拌筒完全封闭，搅拌过程中胶黏剂无泄漏；搅拌头与混胶装置整体之间无机械连接，可完全分离搅拌头与搅拌筒，各自整体清洗；装置使用操作灵活、便捷，搅拌均匀，可根据生产需要即配即用胶黏剂，适用于实验室以及产品批量小、种类多的生产制造场合；相比手动混胶等方式，减少产生工业固废物，提高混胶工艺稳定性，提高劳动效率。
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本发明公开了一种卷管机构改进型的宝塔纸管全自动卷管机组，包括操作台板、固定在该操作台板上的机架，以及设在该机架上的锥形卷管模具、浮动压辊机构、剪切机构和毛刷机构，所述锥形卷管模具水平固定在机架上，并在电机带动下旋转；所述锥形卷管模具的两端分别设有剪切机构，该剪切机构在锥形卷管模具旋转的同时进行剪切；所述浮动压辊机构为浮动压在锥形卷管模具上的锥形压辊。本发明具有以下优点：原料纸的利用率更高，节约原料纸，成本更低；同时卷制过程更稳定、纸管各层贴合更牢固、废边角料收集更方便，省去了原有设备中多个部件。
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2024年12月13日 ~ 15日 
2024年12月20日 ~ 22日 
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2025年01月03日 ~ 05日 
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