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本发明公开了一种利用生活污泥裂解制气烧结生活污泥制备陶粒的方法，步骤包括：选取污水处理厂干化至含水率为20%‑25%、热值为1670—2500大卡的生活污泥用于固体废弃物中温裂解炉裂解制气；以干化至含水率为65%‑70%的生活污泥作为陶粒原料，以黏土、页岩、陶土、炉碴、矿碴、粉煤灰、重油为陶粒辅料；将原、辅料先后用辊齿式破碎机与双轴搅拌机破碎混合，然后送入对辊造粒机或圆盘造粒机制作胚料；利用裂解气作为旋转窑或竖立窑热源对坯料进行烧制；完成后用冷却机冷却即可得到陶粒产品。本发明裂解气的二噁英含量低于《危险废物焚烧污染控制标准》限值，所制陶粒重金属浸出浓度低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》限值，环保效益、经济效益及社会效益突出。
一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产方法，包括以下步骤：三效蒸发制备氯化亚铁、加料、进气、吸收塔内预反应和反应釜内循环反应、出料槽PH调节。本发明，通过抽风机（6）来保持反应釜（4）和吸收塔（5）内的微负压（‑0.1—‑0.01MPa）；通过吸收塔（5）和碱液吸收装置（7）来吸收剩余的氯气，避免了氯气挥发的环境污染，并通过全自动化控制减少了劳动者与化学原料的直接接触，减少了危害。
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醋糟是生产食醋过程中的副产物，醋糟中含有粗蛋白，粗纤维，粗灰分及丰富的微量元素，醋糟的掩埋或丢弃在浪费资源的同时也给环境带来严重危害。浑浊红球菌（Rhodococcus?opacus?PD630）拥有强大的碳源转化能力，能够将各种碳源转化成甘油三酯，以脂滴的形式储存起来，是目前被公认的发展生物能源最具潜力的候选菌种之一。经过发明者的长期研究，发现浑浊红球菌可以充分利用醋糟中的营养物，代谢产生脂肪酸。同时发明者积极优化发酵工艺，能够高效率地解决醋糟废弃物的处理问题。
一种利用氯化亚铁废酸液制备三氯化铁的连续自动化生产装置，包含有反应釜（4）和吸收塔（5），其特征在于：所述的反应釜(4)的底部设置有两个出口，一个出口通过管道连接至PH调节出料罐(8)，另一个出口通过循环泵(14)连接至反应釜(4)上部的喷淋装置。本实用新型，通过抽风机（6）来保持反应釜（4）和吸收塔（5）内的微负压（‑0.1—‑0.01MPa）；通过吸收塔（5）和碱液吸收装置（7）来吸收剩余的氯气，避免了氯气挥发的环境污染，并通过全自动化控制减少了劳动者与化学原料的直接接触，减少了危害。
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本发明公开了一种水杨酸甲酯生产废气处理装置，包括固定板，固定板的上表面通过第一固定连接座设置有进气管，进气管的内壁固定连接有隔离沙布，进气管的一侧设置有第一处理箱，第一处理箱的内壁设置有第一活性炭吸附层，第一处理箱的一侧设置有连通管，连通管的内壁活动安装有第二排风扇，连通管的一侧设置有第二处理箱，第二处理箱的内壁顶部固定连接有喷淋板，第二处理箱的内壁背面开有第一排水孔，第二处理箱的一侧设置有U形排气管，设置的隔离沙布、第一活性炭吸附层和第二活性炭吸附层，能够多层过滤和吸附废气中的有害物质，设置的喷淋板和喷雾管能够限制气体中危害物质的运行。
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本实用新型提供了一种通用小型四冲程汽油机的排气尾气二次再燃烧净化装置。发动机从排气门到消声器第一膨胀腔,按发动机的排量大小进行排气系统的专项设计,排气门处到排气消声器的入口轴线长度尽可能短,消声器第一腔容积小于2倍气缸工作容积,并在其排气通道中安装一单向阀,利用发动机的排气压力波动通过单向阀向消声器前的排气管内供给新鲜空气,利用发动机废气的高温促使废气和单向阀进入的新鲜空气在发动机气缸外进行二次再燃烧,对发动机尾气中的HC和CO进行氧化,从而降低有害气体排放,使小型通用汽油机达到2007年后美国加州新的排放法规限值要求。其优点是:构思新颖、结构简单、成本降低,安装方便,容易解决发动机高温危险的安全问题。
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本发明公开了一种水杨酸生产用低温等离子废气净化装置，包括支撑座、第二卡槽、等离子管、混合室和后处理室，所述预处理室的上表面转动连接有第一翻盖，且预处理室的内侧壁设置有第一卡槽，同时第一卡槽内设置有集尘盒，所述集尘盒内设置有粗过滤网，且粗过滤网上端固定连接有振动球，所述处理箱的内侧壁上设置有紫外线灯，所述处理箱前后两侧壁通过梯形槽与细过滤网相连接，所述细过滤网设置在活性炭吸附层的上方。该水杨酸生产用低温等离子废气净化装置，利用紫外线灯对废气气体进行杀菌消毒处理，然后经过细过滤网将不溶于水的小颗粒粉尘过滤掉，再经过活性炭吸附层将气体中含有的异味吸附掉，进一步的进行净化，减少排出气体的危害性。
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用香菇废料生产γ‑聚谷氨酸的方法,本发明涉及农业技术和真菌固体培养料再利用的技术领域。利用香菇废料接种枯草杆菌，除了生产普通饲料或者活性菌饲料，也可以生产有效成分γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)。γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)是一种新型的绿色生物材料，对环境无危害，具有可食用性、无毒性。国内没有大规模的利用香菇废料提取γ‑PGA的报告。γ‑聚谷氨酸对环境无污染，为绿色生物产品，具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性。这种功能材料受到人们的青睐，正逐渐地被应用于医药制造、食品加工及蔬菜、水果、海产品 的防冻和保鲜，也可开发应用于化妆品工业、烟草、皮革制造业及植物种子保护等许多领域。本发明开拓了香菇废料生物利用的新方法，具有极大开发价值和广阔前景。
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本实用新型公开了一种用于废铜回收中去除氧化铜的打磨装置，包括箱盖、箱体和支撑架，所述箱体的顶部设置有箱盖，且箱体的底部设置有支撑架，所述支撑架的前表面设置有控制器，所述箱体的内部设置有打磨辊，所述打磨辊的一端设置有传动轮，所述传动轮的一侧安装有电机，所述传动轮的外部套设有皮带，所述电机与控制器电性连接，本实用新型设置了导管、喷头、连接管、孔板、水箱和滤板，可通过控制器打开水泵使其将水箱内部的水抽送至连接管中，接着连接管内部的水流会通过导管从喷头中喷出，以便将打磨废铜时产生的烟尘吸收，解决了传统装置在打磨废铜过程中产生的烟尘，危害操作者身体健康的问题。
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本实用新型公开了一种VOC废气焚烧烟气温度和氧含量控制装置，包括：焚烧炉体，空气和有机废气在焚烧炉体内混合、燃烧；排气烟囱，与焚烧炉体的出气端连接，将燃烧后的废气排出；焚烧炉体和排气烟囱之间通过补风筒连接，补风筒的上部、下部分别套接在排气烟囱、焚烧炉体上；在补风筒的外壁上设置防爆电动调节风门；在排气烟囱的烟气出口设置CEMS监测系统，利用补风筒补风控制限制烟气排放温度，同时利用CEMS监测系统反馈的氧含量反馈调节调节风门的开度，限制排放烟气的氧含量，从而控制排烟温度不超标，降低排气烟囱材料使用成本，减少环境热辐射危险；通过CEMS氧含量数据实时反馈控制混入空气的量不超标，保证检测数据的可靠性。
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用金针菇废料生产γ‑聚谷氨酸的方法,本发明涉及农业技术和真菌固体培养料再利用的技术领域。利用金针菇废料接种枯草杆菌,除了生产普通饲料或者活性菌饲料，也可以生产有效成分γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)。γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)是一种新型的绿色生物材料，γ对环境无危害，具有可食用性、无毒性。国内没有大规模的利用金针菇废料提取γ‑PGA的报告。γ‑聚谷氨酸对环境无污染，为绿色生物产品，具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性。这种功能材料受到人们的青睐，正逐渐地被应用于医药制造、食品加工及蔬菜、水果、海产品 的防冻和保鲜，也可开发应用于化妆品工业、烟草、皮革制造业及植物种子保护等许多领域。本发明开拓了金针菇废料生物利用的新方法，具有极大开发价值和广阔前景。
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本实用新型提供一种主辅机废气排放装置，包括处理箱，所述处理箱连通有废气进气管和排气管，所述处理箱内依次设有冷却仓、活性吸附仓、检测收集仓和分离仓；所述冷却仓内设有多个螺旋分管，所述冷却仓上设有循环冷却水管系统，所述循环冷却水管系统喷淋所述螺旋分管；所述检测收集仓内设有检测收集管，所述检测收集仓与所述分离仓连接处的所述排气管上均设有活性吸附箱；所述分离仓内与处理箱外的排气管连通的一端上设有水汽分离器，所述分离仓底部设有废水排水阀。本实用新型过降温和除去废气中的部分杂质，以降低废气的污染和对周边环境的危害。
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用杏鲍菇废料生产γ‑聚谷氨酸的方法,本发明涉及农业技术和真菌固体培养料再利用的技术领域。利用杏鲍菇废料接种枯草杆菌,除了生产普通饲料或者活性菌饲料，也可以生产有效成分γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)。γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)是一种新型的绿色生物材料，对环境无危害，具有可食用性、无毒性。国内没有大规模的利用杏鲍菇废料提取γ‑PGA的报告。γ‑聚谷氨酸对环境无污染，为绿色生物产品，具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性。这种功能材料受到人们的青睐，正逐渐地被应用于医药制造、食品加工及蔬菜、水果、海产品的防冻和保鲜，也可开发应用于化妆品工业、烟草、皮革制造业及植物种子保护等许多领域。本发明开拓了杏鲍菇废料生物利用的新方法，具有极大开发价值和广阔前景。
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本发明公开了一种安全型有机废气蓄热催化氧化装置，适用于安全处理低浓度、大风量的有机废气，有机废气经预处理后，经风机加压进入蓄热催化室和氧化室，蓄热催化室内装填蓄热体和催化剂，有机废气在蓄热催化室内被加热，在催化剂和高温作用下被催化氧化为水和二氧化碳，实现洁净化处理。为保证有机废气处理过程的安全性和稳定性，成套装置设置了一系列仪表及控制系统。本发明可保证成套装置尽最大可能避免可能的危险情况，或在各种可意料的紧急情况下实现安全操作。
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本发明公开了一种光伏单晶大尺寸硅片料理废气处理方法，包括废气先由吸入一级吸收塔（1），通过淋洗方式，对废气起到均质均量预处理作用；在进入二级喷淋净化塔（2），废气由塔内的导流分布装置分布后，与吸收溶液逆向直接交叉接触处理，然后向下进入内筒填料区域（6），进行液相反应及填料过滤，使废气在塔内具备较长的时间进行充分过滤接触，产生液膜及喷淋发生传质反应，吸收有害物质；然后依次进入三级喷淋净化塔（3）和四级喷淋净化塔（4）内再次进行净化处理，最后经塔出口处设置的进口脱雾装置除雾后，通过引风机送至25m高空达标排放。本发明的优点是保证尾气达标排放，降低废气危害，提高废气处理效率和效果。
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本实用新型公开了一种废水分质收集处理装置。它包括脱酸塔、循环池以及收集池，脱酸塔的洗涤泵上连接有出口管道，该出口管道上设置有换热器，出口管道的末端连接有一根三通管，三通管的一个端口通过一根排污管道连接废水收集池并且该排污管道上安装有阀门装置；循环池的一端与脱酸塔连接，循环池的另外一端与三通管的另外一个端口连接，循环池与三通管之间设置有循环泵。采用上述的结构后，满足了酸碱度和盐度的及时监测要求，大大降低了危废焚烧处置中的废水排放量，很好的避免了脱酸排污的高盐废水混入其他废水中，保证了其他废水的可回收性，降低了总废水排放量，同时其他废水的回收利用也降低了工业废水的使用量。
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本发明公开了一种废料的信息管理设备及方法，包括信息登录单元、定点废料收集模块、废料信息收集单元、未知识别单元、废料分拣单元、危废追溯单元、废料信息集中管理数据库、废料包装单元、废料信息管理系统和废料回收单元，本发明的有益效果是：通过加入了废料信息收集单元，实现了对各种废料的信息数据进行识别处理，提高了信息检测效率，通过加入了废料分拣单元，实现了通过废料信息对废料进行分拣处理，提高了废料处理效率，通过加入了废料信息管理系统，实现了对废料的信息进行二维码建立，并将二维码贴在包装上，在获取废料信息时扫描二维码即可获取全部信息，提高了信息管理效率。
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本实用新型提出的一种催化式废气处理装置，包括废气处理厢室，包括废气处理器、废气输送管道、排气口、进气口和储水槽，废气处理器包括壳体、加热器和催化板，出水管道连通储水池，储水池上设有喷淋管道，喷淋管道连接喷淋器，本实用新型结构简单，设计合理，用于石油催化裂变试验的尾气处理，使其无害排放，安全环保，反应温度低于燃点，无爆炸危险，且处理能耗低，有害废气的反应热量由氧化还原反应自行提供，并可利用反应生成的水进行降温，温度继电器可检测废气处理器温度，并自行控制抽水泵为喷淋器进行供水，废气催化通道采用斜向设置，便于排放生成的水，且可提高废气催化通道的长度，增加有害废气在废气催化通道的催化反应距离。
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本实用新型公开了一种危险物焚烧炉装置燃渣除铁结构，包括出渣箱体，所述出渣箱体左右两侧内壁均固定设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定设有刮板，所述刮板与出渣箱体内壁滑动连接，所述出渣箱体底部设有出料口，所述出渣箱体左右两侧内壁均固定设有挡板，其中位于右侧的所述挡板底部活动铰接有卸料板。本实用新型通过左右两侧的挡板控制燃渣的流动方向，使其掉落至卸料板顶部，其中的铁渣则沿着输送带输送至其尾端的铁渣收集箱，正常的物料则落至废料收集箱内，且体积较大的渣块可通过调整卸料板与出渣箱体右侧侧壁的夹角大小，保证其自由卸落，此装置除铁效率稳定，出料速度快，且不会对除铁器造成损害。
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本实用新型公开了一种危废焚烧烟气脱酸装置。它包括布袋除尘器、引风机、脱酸塔、烟气加热器、烟囱，布袋除尘器上安装有布袋除尘器出口阀，布袋除尘器出口阀连接脱酸塔进口阀和引风机进口阀；脱酸塔进口阀出口连接脱酸塔，脱酸塔进口阀连接引风机出口阀；引风机出口阀还连接烟囱进口阀；烟囱进口阀连接接烟囱；脱酸塔连接脱酸塔出口阀，脱酸塔出口阀连接烟囱进口阀和烟气加热器；烟气加热器与引风机进口阀连接，引风机出口阀与引风机连接，引风机连接引风机出口阀。采用上述结构后，操作性、灵活性好，根据系统运行状态来调整烟气的流通方向，既降低烟气加热器的运行频率、减少蒸汽的消耗降低运行成本，又保证引风机进口烟温在露点以上避免腐蚀。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉渣的金属磁选系统，包括球磨机和位于球磨机下方的磁选器；磁选器包括壳体和设置在壳体内的磁选滚筒，磁选滚筒的正上方与正下方处分别设置有与磁选滚筒的轴心相平行的上隔板和下隔板，上、下隔板将磁选器内腔分为左腔室和右腔室，位于右腔室的这部分磁选滚筒内部设有由多个S磁极和多个N磁极绕磁选滚筒圆周方向交替排列而成的磁系；右腔室远离所述磁系的上、下拐角处对称设置有上倾斜板和下倾斜板，下倾斜板上设有进风口，进风口通过进风管与风机相连；本实用新型提供的金属磁选系统，通过磁性滚筒、上下隔板、上倾斜板和风机的设置，结构简单，达到炉渣多次磁选分离的效果，提高磁选的分选效率和精矿品位。
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本实用新型提供一种适用于固体危废进料装置的除尘结构，包括进料主体，进料主体顶部安装有进料道，进料主体内部相对的两侧内壁上分别安装有第一倾斜导料板和第二倾斜导料板，第一倾斜导料板和第二倾斜导料板底部均安装有振动电机，进料主体相对的两侧内壁上对称安装有吸风板，吸风板上开设有用于对粉尘进行吸取的吸风孔，吸风板上安装有风机，进料主体相对的两侧壁上对称安装有支撑板，支撑板顶部安装有除尘箱，除尘箱内部安装有网架板，网架板内部固定有粉尘过滤网，网架板与风机连接处安装有贯穿除尘箱上侧面和粉尘过滤网的导风管，进料主体上开设有出气管，本实用新型结构合理，便于组合安装，安全性高，过滤收集便捷。
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本实用新型提供一种适用于有机危废制浆的磨机用进料结构，包括磨机主体，磨机主体顶部对称安装有进料道，进料道顶部安装有密封盖板，密封盖板底部安装有导风板，导风板顶部安装有贯穿密封盖板的连接头，连接头内部安装有用于对氮气进行输送的金属软管，导风板底部开设有出气孔，磨机主体底部安装有连接管，磨机主体内壁下侧开设有弧形导料槽，本实用新型结构合理，便于组合安装，防腐蚀效果好，防堵塞效果好，筛选便捷。
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本实用新型公开了一种具有放料控量功能的危险废弃物储存罐，包括罐体、挡罩、横板、控量机构和隔温机构，所述罐体上端内部安装有连杆，所述挡罩焊装在连杆中心，所述罐体中段内壁焊装有横板，所述横板下侧安装有便于对储存物控量释放的控量机构，所述罐体下端焊接有出料管。通过控量机构对储存罐释放物料进行更加有效的控量，提高后续的处理效果，通过隔温机构增加了储存罐的恒温效果，使储存更加稳定，提高了储存罐的使用效果。
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本发明涉及废物预处理技术领域，且公开了一种基于氮气保护的危险废物预处理系统，解决了固体废物在破碎的过程中没有对其进行筛分，会造成破碎不均匀和破碎效率不高的情况，导致后期焚烧困难的问题，其包括底座，所述底座的底端对称设有支撑腿，底座的顶端设有预处理罐体一，预处理罐体一的上方设有预处理罐体二，预处理罐体一与预处理罐体二之间通过衔接组连接，预处理罐体一的底端设有贯穿与底座下方的出口管，预处理罐体二的顶端开设有进料口；通过粉碎机构、加速机构和衔接组的设计，便于实现预处理罐体二带动物料抖动，进而提高了对物料的粉碎效率和粉碎质量，进而提高了对物料的预处理速度。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统的二燃室，通过在二燃室本体内设置盘形风管，空气由盘形风管的小孔进入二燃室本体，保证了二燃室本体中的烟气与空气的充分接触，保证烟气燃烧更加彻底；二燃室本体中部和下部设置的二次风机与天然气燃烧器保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动形成旋流，从而充分燃烧；通过DCS控制系统、火焰检测器、氧化锆氧传感器以及温度传感器等组成自动控制系统，实现了燃料流量、风量的实时联动控制，让二燃室内的燃烧温度更稳定，控制更智能化；本实用新型解决了传统焚烧系统中二燃室中烟气燃烧不彻底、燃烧过程不可控、智能化程度低的缺点。
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本发明公开了一种工业危险废物焚烧洁净处理系统，包括进料系统、焚烧系统、余热处理系统和尾气处理系统，所述的焚烧系统为等离子焚烧装置，所述的等离子焚烧装置包括等离子体炉、进风组件、二燃室、主烟道和应急排放烟囱，所述的进风组件包括氧化风机、二次风机和冷却风机；所述的等离子体炉由等离子体柜、电源控制箱、点火器、气体增压泵、冷却循环水机和水RO水处理装置组成，所述的点火器由阴极、阳极、气旋流装置和冷却水套构成，点火器的电弧在气旋流的作用下沿着阴极内壁轴向移动燃烧；本发明的技术，能够处理飞灰；对废物热值要求较低；固化大部分的重金属元素；占地面积小、场地要求低；可处理废物范围更广。
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本发明公开了危险废物进料改造系统，包括导料箱，所述导料箱底部固定安装于支撑台上，导料箱设置有进料斗、出料口、缓冲板、推料斜板和驱动组件，所述进料斗位于导料箱顶部，进料斗底部设置有搅动组件，所述搅动组件包括两个转轴、多个搅动叶片和两个皮带轮，所述驱动组件位于导料箱外部，驱动组件包括双轴电机、第二锥形齿轮、几字形驱动轴、轴套和驱动杆。本发明的搅动组件对进料斗底部的物料进行搅动，防止入料量过大造成的进料斗底部堵塞，通过推料斜板的摆动，可以使物料尽快落入导料箱的内部底部，或者增加物料的流动性，防止其在推料支架的上方堆积。
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本实用新型公开了一种高气密性固态危险废弃物回收用球磨机，包括底座、桶体、密封机构和遮盖机构，所述底座上端左右两侧皆焊装有侧板，所述桶体安装在左右两侧侧板中间，所述桶体边缘内部安装有提高气密性的密封机构，所述桶体右端连接有对送料口有效封闭的遮盖机构。通过密封机构和遮盖机构整体对球磨机进行高效的密封处理，增加了球磨机在运作过程中的气密性，减小了对外部环境的污染，提高了球磨机的使用效果。
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本实用新型公开了一种具有内渣清理效果的危险废弃物烘干装置，包括舱体、调位机构、平移机构和下压机构，所述舱体两侧外壁安装有加热器，所述舱体左右两端前后内壁皆焊装有侧块，所述侧块下侧安装有对除内渣组件前后位置调节的调位机构，所述调位机构下侧内端安装有对清除残渣组件横向位置调节的平移机构。通过调位机构和平移机构提高了对清理组件位置调节的便利性，通过下压机构增加了清理组件对舱体内壁的清除效果，提高了烘干装置的使用效果。
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2024年12月13日 ~ 15日 
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