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本实用新型公开了一种锂电池焊接送料装置，包括支架，所述支架的顶侧设置有转动电机、固定台、支架一和支架二，固定台为L型结构，且固定台的水平台体开设有圆孔和漏料孔一，固定台的输出轴穿过圆孔延伸至固定台的水平台体的顶侧并固定连接有转料圆板，转料圆板的板体开设有若干个发散式设置的漏料孔二，支架一和支架二分别位于固定台的两侧并分别架设有原料筒一和原料筒二。本实用新型通过增设一些列的送料机构，通过机械代替人工，极大的提高了生产效率，保证了金属板的放置位置，保证了点焊的效果，同时，避免了人的手的靠近，极大的提高了生产的安全性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
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一种锂电池组装装置，其结构包括散热器、液压仓、液压器、主机体、控制面板、电源按钮、主机体散热口、底座、加工头，其特征在于主机体的前部设有液压仓，液压仓通过螺丝与液压仓固定，液压仓的内部设有液压器，液压器通过螺栓与液压仓固定，液压仓的右边设有控制面板，控制面板通过螺丝与主机体固定，主机体通过电与控制面板连接，主机体的下方设有电源按钮，电源按钮通过电与控制面板连接，电源按钮的下方设有主机体散热口，通过设有散热器，可以有效的将设备工作时产生的热量散发出去，有效的提高了设备的工作效率和工作的稳定性，一高了设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池滚槽装置，包括安装架，安装架为倒U字形结构，且安装架的两个竖直部位均一体成型有倒L字形的支撑臂，所述支撑臂的竖直部位均活动穿设有倒L字形的夹臂，夹臂的一侧均铰接安装有第一驱动臂，安装架远离第一驱动臂的一侧底端铰接安装有两个第二驱动臂，支撑臂的上方设有驱动杆，驱动杆的两端均活动套设有安装套，两个第二驱动臂的一端分别与安装套的一侧铰接连接，两个第一驱动臂的一端分别与安装套的另一侧铰接连接，所述夹臂的竖直部位的一端通过螺栓固定安装有倒U字形的支撑架。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够方便对电池滚槽，而且结构简单，使得制造成本低，适合小批量生产。
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本发明属于电池材料制造领域，具体涉及一种单釜快速合成三元锂电池正极材料前驱体的方法。向反应釜内进料，反应釜内液位上升至溢流口后浆料溢流至浓密器内，浓密器底部与循环泵连接，循环泵出口至反应釜内，用于将浓密器内浆料泵回反应釜内。浓密器内过滤部分的滤棒规律排布并汇总连接至真空缓冲罐，部分浆料经滤棒过滤后将浆料中颗粒拦截在浓密器内，浓缩后的浆料再通过循环泵泵回反应釜继续反应，通过滤棒的滤液则排至真空缓冲罐内。本发明可增强浓密效果、大幅提高合成的三元液流量，加快反应速度、提高合成阶段的收率，从而提高产量、降低成本。
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本发明提供了一种镍钴锰酸锂正极材料中主元素含量的分析方法。所述分析方法包括以下步骤：(1)将标准样品进行压片处理，然后采用X射线荧光光谱仪对压片样品进行测试，选定模型校正曲线谱图并且将曲线谱图预处理后，建立得到相应的标准曲线；(2)对待测样品进行压片处理，然后采用X射线荧光光谱仪对压片样品进行测试，依据步骤(1)所述相应的标准曲线，得到待测样品中主元素含量。本发明采用X射线荧光光谱仪一次性分析出NCM中Ni、Co、Mn等多种元素，操作简单，分析速度快，安全、快捷、低成本，且准确度高、稳定性好、检测效率高，极具实用性，适用于实际的生产中。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料前驱体，所述正极材料前驱体为核壳结构，其包括内核和外壳，所述内核为组分不变的[Ni(OH)2]x·[Co(OH)2]y，所述外壳为组成逐渐变化的[Ni(OH)2]a·[Co(OH)2]b·[Al(OH)3]c，其中，0.7≤x＜1，0＜y≤0.3，x+y＝1；0.55＜a＜1，0＜b＜0.3，0＜c≤0.15，a+b+c＝1，且x/y＝a/b；自内核与外壳的界面向外壳表面，镍和钴的含量均逐渐降低，铝的含量逐渐升高。该正极材料前驱体兼具内核高比容量、外壳高稳定性的优势，同时能够避免多次充放电循环后核壳之间产生间隙。本发明还提供了该正极材料前驱体的制备方法。
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本发明公开一种正极极片制备方法、正极极片、锂离子电池制备方法。极片制备方法包括：按质量比为100～200：1～30，将水性溶剂和第一粘结剂混合，得到第一混合液；按质量比为10～30：90～96：101～230，将环氧基的硅烷偶联剂、第一导电剂和第一混合液混合，得到第二混合液；将第二混合液碾磨得到第一浆料，涂于铝箔表面；第一浆料烘烤得到碳层并形成于铝箔的表面；按质量比为90～98：1～10：1～30，将电极活性材料、第二导电剂和第二粘结剂混合，得到第三混合液；将第三混合液碾磨得到第二浆料，涂于碳层表面；第二浆料烘烤得到电极活性层并形成于碳层的表面。从而提高动力电池的性能，同时降低成本，满足绿色、安全的市场需求，保证优良的导电性能。
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一种圆形柱锂电池绕卷机的自动上料装置，其结构包括竖向调节支撑杆、横梁、上料平台、电机、电机变速器、自动上料滑轨、自动上料定位板、电控箱、滑台气缸，竖向调节支撑杆与横梁垂直焊接在一起，上料平台通过螺丝活动连接于竖向调节支撑杆的上表面，上料平台的前端表面焊接有电机，电机的右端表面通过电固定连接有电机变速器，电机变速器由变速箱、变速操纵机构、变速传动杆组成，其可以在电机与上料传送平台之间进行变速传递，从而灵活改变电机的转速，使得上料装置能够平稳安全地工作，有效提高了设备的智能化程度。
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本实用新型提供一种防止电解液倒流的锂电池化成装置，包括输液回流管道、输液管道、输液口和单向流通结构；输液口设置在输液回流管道的一端并与输液回流管道不连通；输液口与输液管道的入口连通，输液管道的出口安装单向流通结构，单向流通结构使得电解液只能从输液管道的入口流向输液管道的出口；输液回流管道设置第一出液口和第二出液口，第一出液口用于输出电解液到待负压化成的电芯，第二出液口用于排出废电解液。本实用新型的单向流通结构，在注入电解液时打开，在注入完电解液后关闭，可以有效避免化成时被抽出的电解液倒流入输液管道。另外，输液回流管道设置排出废电解液的第二出液口，防止电解液结晶堵塞化成管道。
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本实用新型属于电池材料制造领域，具体涉及一种氢氧化锂的MVR浓缩器。包括加热室和原液泵，原液泵与所述加热室的进口连通，同时与蒸发室的顶部连通，所述加热室出口与蒸发室进口连接，所述蒸发室的顶部安装有机械消泡器，经蒸发室分离后的轻组分进入机械消泡器，经过机械消泡器后的气体进入气液分离器进一步分离，经气液分离器分离出的分离液和机械消泡器分离出的分离液与蒸发室进口连接，经气液分离器分离的二次蒸汽经过压缩机与加热室连接，用于加热原液。蒸发室顶端增加机械消泡器，可对二次蒸汽进行初效的气液分离和进一步增加消泡效果。二次蒸汽进入压缩机前经旋风分离器净化二次蒸汽，减少压缩机负荷。
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一种锂电池极片折弯装置，其结构包括施力装置、联轴套、固定板、固定块、固定栓、底座、侧板、螺帽、螺栓、定位块、调节开关、夹紧块、连接杆，连接杆贯穿联轴套、固定板连接到底座，施力装置前端设于底座顶部与固定板底部之间；施力装置由顶杆、加固块、活动贯穿孔、定位孔、施力杆、橡胶套组成，顶杆底部与加固块垂直连接，加固块上设有定位孔，施力杆前端装有活动贯穿孔，施力杆后端装有橡胶套，施力杆与固定板平行连接，连接杆侧面与定位孔活动连接。其增加了施力装置，施力装置活动够灵活，能饶自身轴线转动，使用范围增加。
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本实用新型公开了一种锂电池包装机的上料装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端分别设有固定板和电动机，电动机的输出轴固定安装有螺纹杆，固定板的一侧设有圆形凹槽，固定板在圆形凹槽处与螺纹杆的一端转动连接，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的底端固定安装有滑动板，滑动板的底端固定安装有两组滑动杆，顶板的板体设有两组条形通孔，滑动杆分别在条形通孔处与顶板滑动连接，滑动杆的底端固定安装有置物板。相比较现有装置而言，本实用新型能够较好地使得不同的包装原料得到固定夹紧以及转运，且使得包装原料在进行转运的过程中得到除尘，使得成品的质量得到保证。
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本新型公开了一种锂电池电芯极耳焊接装置，包括底座和固定架，所述底座的内部设有调节腔，调节腔的内部设有传动轴和第一电机，传动轴的外部固定有第一转轮，第一电机的输出轴的一端固定有第二转轮，传动轴的一端与调节腔的底部内壁转动连接，传动轴的另一端延伸至底座的外部，传动轴位于底座外部的一端固定有固定盘，固定盘的顶部开设有若干个固定孔，固定架的底部一侧与底座的顶部固定连接，固定架的内部设有安装腔，安装腔的内部设有第一滚轮和固定板，固定板的底部固定有两个第一连接柱。本新型结构合理，设计巧妙，解决了现有技术中电芯极耳焊接时定位不准确的缺陷，从而提高了生产效率和焊接质量。
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本发明提供了一种复合正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述复合正极材料包括核心和包覆在核心表面的碳层，所述核心包括正极活性材料和分散在所述正极活性材料表面的导电剂。所述制备方法包括：1)将制备正极活性材料的原料、碳源和导电剂混合，得到混合料；2)对混合料进行造粒，并在保护性气氛下进行加热反应，得到所述复合正极材料。本发明提供的复合正极材料通过改性提升了正极活性材料的导电性能，并能极大优化后续材料匀浆加工过程，提高电池性能。并且其制备方法简单，只需对目前正极活性材料合成工艺进行微小的改动，易于实现规模化生产。
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本发明公开了一种钕掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料，其分子式为LiaNixCoyAlzNdbO2；本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级钕的氧化物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级钕的氧化物的混合料与普通镍钴铝多晶复合前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级钕的氧化物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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一种锂电池喷码装置，包括按需喷码双喷头、输墨管和显示屏，所述按需喷码双喷头和输墨管固定连接，所述密封不锈钢机身的上端设有工作指示灯，所述显示屏和密封不锈钢机身固定连接，所述密封不锈钢机身的一侧设有电源插口，所述USB插口的一侧设有无线接收器，所述U盘插口的一侧设有编码器插口，所述墨盒插口的一侧设有支架卡槽，所述密封不锈钢机身的一端设有散热孔。其设有密封不锈钢机身、按需喷码双喷头和消音器，能够保证机身散热和耐用，同时亦从根本上彻底杜绝灰尘进入机身内部造成线路或零件腐蚀的可能，并能只在喷码需要时才喷射，喷码速度快，静音设计，工作时无噪音，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池聚合物电芯铝塑膜冲壳机，包括工作台、固定设置于工作台上的中心座；设置于中心座一侧、用于提供铝塑膜的供料机构；设置于中心座上、用于对经过的铝塑膜进行压合的合模机构；设置于合模机构正下方、与合模机构配合对铝塑膜进行冲壳的冲壳机构；水平滑动设置于中心座上的两路水平导杆，两路水平导杆远离供料机构的一端设有用于对冲壳成型的铝塑膜进行裁剪的剪切机构；设置于中心座与剪切机构之间、滑动装配在两个水平导杆上的转运机构。本实用新型可以实现铝塑膜供料—压合—冲壳成型—裁剪—出料的连续循环作业，在特定宽度的铝塑膜上，单次能够同时冲压出多个电芯封装件，提升效率的同时，也减少了废料。
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本实用新型公开了一种带有散热装置的房车用动力锂电池，其特征在于，包括电芯组件、PCB板组件，包括PCB板、第一散热板、第二散热板，所述第一散热板可拆卸连接于所述电芯组件；所述第二散热板与所述第一散热板相互平行且连接于所述第一散热板远离所述第二散热板的一端；所述PCB板与所述第二散热板相互平行且间隔设置，且所述PCB板可拆卸连接于所述第二散热板，所述PCB板尺寸小于所述第一散热板的尺寸。本实用新型能减少PCB板传递给电芯的热量，能有效保护电芯组件。
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一种锂电池用涂布装置，其结构包括底脚、凹槽、照明灯、摇杆、机体、支撑杆、喷涂嘴、滚筒、传送带、电源开关、操作按钮，照明灯设于机体左侧，机体和照明灯固定连接，照明灯由固定螺丝、连接杆、固定轴、灯罩、灯泡组成，固定螺丝设于连接杆上，连接杆和固定螺丝螺纹连接，固定轴设于连接杆顶端，连接杆和固定轴固定连接，灯罩设于固定轴底端，固定轴和灯罩为一体化结构，灯泡设于灯罩内部，灯罩和灯泡相连接，连接杆和机体固定连接，设有照明灯，可以对装置起到一个照明的作用，就算天黑工作人员照样可以继续工作，不会造成材料涂布一半而废弃，节省了材料的使用与质量。
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本实用新型提供了一种正极极片及其锂离子电池，所述正极极片包括光箔层，以及在所述光箔层一侧自下而上依次设置的涂碳层、水性聚氨酯粘接层以及活性层。本实用新型通过在光箔层上添加一层涂碳层可以增强正极极片内的电荷传递，提升电性，再通过在涂碳层与活性层之间添加一层水性聚氨酯作为粘接层，使得活性层与涂碳层之间的粘接性增加，有效提高正极极片的剥离力，还能避免因活性层在充放电过程中的膨胀和剥离而导致的循环性能下降的问题，从而有效提高安全性能，同时，所述正极极片的活性层中不含有粘结剂，因而可以使制造活性层的工艺得到简化，同时有利于提高活性层的电性，最终使得正极极片整体性能得到提升。
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本实用新型提供了一种轻量化的复合集流体、包括其电极极片和锂离子电池，所述的复合集流体包括绝缘层和位于绝缘层至少一侧表面的金属层，所述的金属层厚度为复合集流体总厚度的10～80％。本实用新型采用复合集流体设计可克服面密度偏高和超薄箔材制造性困难的缺陷，同时兼顾高能量和极片结构强度。
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本实用新型公开了一种锂离子电池高效注液机，所述气缸呈竖直状固定在机架的上部，注液槽固定在机架上并位于气缸的正下方，所述盖板固定在气缸的伸缩杆上并盖置在注液槽上，在该盖板上开设有抽气孔和注氮孔，所述抽气孔通过抽气管与负压缓冲罐相连通，在该抽气管上安装有电磁阀，注氮孔与上注氮管相连通，在该上注氮管上安装有电磁阀，所述储液罐通过输液管与注液槽的底部相连通，在该输液管上安装有电磁阀，所述负压缓冲罐通过管道与储液罐相连通，在该管道上安装有电磁阀，本实用新型优点是：可以实现批量性注液，注液速度快，作业效率高，不会产生漏液现象，从而有效保证了产品的质量。
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本发明涉及一种改性高铁酸盐正极材料及其制备方法与锂离子电池，所述改性高铁酸盐正极材料为核壳结构，包括内核高铁酸盐和包覆于内核表面的壳层金属氧化物；所述包覆的方法为液相包覆。本发明中采用了金属氧化物表面包覆缓解了内核高铁酸盐与空气、水蒸汽的接触，提高了其作为正极材料的循环性能和储存性能，降低了自分解的速率。
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本发明公开了一种铬掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料，其分子式为LiaNixCoyAlzCrbO2；本发明还公开了该正极材料的制备方法。本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级铬的氧化物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级铬的氧化物的混合料与普通镍钴铝多晶复合前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级铬的氧化物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明公开了锂电池极片称重分选装置，包括称重托盘、基座和红外测距仪，所述基座顶部一端设置有控制器，所述基座顶部底端通过转轴转动连接有输送传送带，所述基座顶部靠近输送传送带中部焊接有传感器框架，所述传感器框架内部中心处设置有红外测距仪。本发明中，在输送传送带的顶部设置有红外测距仪，由于极片的厚度固定，所以，通过测量极片的高度，可以判断极片的数量，再根据数量判断重量是否合格，这样的分选方式，能够同时进行多个极片的称重，极大的加快了分选的效率，且对于极片的数量没有要求，进一步提高了分选的速度。
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本发明公开了一种降低锂离子电池正极材料前驱体中碳含量的装置，包括依次连接的闪蒸加料器(6)、闪蒸主机(1)、鼓风机(3)、储气罐(4)、制氮机(5)，还包括闪蒸进风加热器(2)、闪蒸旋风分离器(7)，闪蒸进风加热器(2)与鼓风机(3)连接，闪蒸主机(1)安装有引风机(8)，闪蒸旋风分离器(7)与引风机(8)连接。降低方法包括：打开引风机、鼓风机、制氮机；将闪蒸旋风分离器中固体物料冷却，开启闪蒸进风加热器、闪蒸加料器；将闪蒸主机中的湿物料烘干后，关闭闪蒸加料器，停止加热闪蒸进风加热器和闪蒸主机，依次关闭鼓风机、引风机、制氮机，停止冷却。本发明使成品中碳含量降低200‑400ppm。
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本发明提供了一种锂离子电池的隔膜及其制备方法和用途，所述制备方法包括：纺丝材料进行熔融静电纺丝，形成纺丝纤维，向纺丝纤维上加入光引发剂，在光照下进行光催化交联，得到纤维交联网格化的纤维膜，压制后得到所述的隔膜。本发明通过熔融静电纺丝并结合光催化交联等作用，有效提高了隔膜的穿刺强度和抗拉强度，具有孔隙率高、无污染和可工业化生产等特点。
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本实用新型涉及隔膜测试技术领域，具体公开了一种圆柱锂电池隔膜击穿电压测试装置。本实用新型提供的隔膜击穿电压测试装置中的正极极片具有第一弧面，负极极片具有第二弧面，第一弧面能与第二弧面贴合，隔膜置于第一弧面和第二弧面之间，模拟了隔膜实际卷曲的状态，此外，在正极极片上涂覆正极活性物质，在负极极片上涂覆负极活性物质，模拟电池在实际使用时的正负极片的状态，使实验结果更贴近实际使用场景，测试结果更可靠，避免出现测试的击穿电压和实际使用时的击穿电压差距太大，导致实际使用出现问题的情况的发生。
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一种锂电池极片称重分选装置，其结构包括故障停止装置、显示屏、加工箱、分散传送带、螺栓、护栏、支撑架、支撑脚、工作台、传输带、智能处理器，工作台与加工箱底部垂直连接；故障停止装置由检测器、数据传输线、电路板、单片机、报警指示灯组成，数据传输线底端与电路板侧面焊接，检测器通过数据传输线连接到电路板，电路板上装有单片机，报警指示灯底部与电路板焊接，报警指示灯侧面与智能处理器上表面焊接，单片机通过PLC程序控制智能处理器。其增加了故障停止装置，装置出现故障时能及时停止，会降低装置故障造成的损失。
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