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一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法，先将全部的陶瓷细粉、碳化硅细粉、碳氮化钛细粉、铬铁矿细粉以及一半的钼钨稀土合金粉混匀，加入粘结剂后制成料浆，再进行喷雾干燥、造粒，然后用可打造倒角的专用模具热压成型，得到压制料，再用剩余的一半钼钨稀土合金粉对压制料各个表面进行喷涂，喷涂完烧结，重复喷涂、烧结多次至表面形成钼钨稀土合金层，即制得刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料。本发明提供了一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法，该方法制得的刹车片兼具耐高温、耐腐蚀、制动舒适、环保、降噪的优点，解决了刹车片热衰退导致的刹车失灵、刹车噪音大、磨损严重等问题。
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本发明涉及一种应用于钛白粉行业的刚玉-莫来石浇注制品及其制备方法,本发明使用了粒度<50NM的SIO2纳米粉和粒度<80NM的AL2O3纳米粉作为添加剂,并引入红柱石精矿细粉和高效减水剂,开发了一种能在1700℃高温下长期使用,抗折和耐压强度较高,耐冲刷,耐侵蚀,并经得起温度剧烈变化的高热震刚玉-莫来石制品。
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本发明涉及精细陶瓷材料技术领域，具体的说是一种纳米镨黄陶瓷色料的制备方法，以硅酸钠、氧氯化锆、氧化镨、草酸铵、氯化铵、盐酸等为初始原料，采取溶胶-凝胶法，制备了镨黄凝胶前驱物，并以氯化钠、氟化钠为混合矿化剂，通过低温烧结，制备了一种纳米镨黄陶瓷色料；所用原料价格低廉易得，生产工艺简单易控、所用溶剂环境友好，便于工业化生产；本发明制备的色料，具有色调纯正，烧制温度低，能耗少，产品疏松易粉等优点，是烧制优质陶瓷制品的理想色料。
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一种钢结硬质合金，以WC为硬质相，Fe为粘结相，合金中各组分的重量百分配比为：WC?40?80%、Fe?15%?55%、Cr3C2?0.5%?4%、炭黑0.1%?0.5%和WB?0.5%?5%。其制备方法包括配料?湿磨?喷雾干燥?压制成型?烧结?热处理等。制得的硬质合金孔隙率低，具有优异的耐磨耐蚀耐冲击高强韧的特点，抗弯强度可达4000N/mm2以上，在某些使用领域超过同样粘结相含量硬质合金的10%?30%。本发明的合金所需的原材料性价比高，制备方法满足工业批量生产要求，大大拓展了钢结硬质合金的应用范畴，可以在模具材料、耐磨零件及矿山工具等对耐磨性和韧性要求都较高的工业领域使用。
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一种黄金冶炼红渣的全回收利用方法，其以红渣为主原料，利用废铅蓄电池分离出来的铅膏或铅精矿为辅料，水煤气为还原剂，采用还原焙烧原理，对红渣进行资源化的全回收利用处理，生产出了粗铅锭、磁铁矿、烟道灰和路基石等高价值产品，方法本身工艺简单、操作方便，制得的产品多样，且产物附加值高，可实现对工业危险固体废弃物——黄金冶炼红渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且过程中无二次污染，经济效益显著，易于扩大生产。
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本发明涉及一种低成本陶瓷地砖及其制造方法，陶瓷地砖由以下重量百分比的原料制成：拜耳法赤泥20～25%、铬铁渣20～25%、长英岩型金矿尾矿8～12%、粉煤灰8～12%、沸腾炉渣8～12%、滑石10～15%以及生石灰10～15%。本发明的陶瓷地砖以赤泥、铬铁渣为主要原料，替代了较为昂贵和稀缺的优质高岭土，可减轻我国陶瓷行业对高岭土的依赖，缓解工业快速发展带来的优质高岭土匮乏的危机。
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本发明公开了一种硅铝基胶凝材料的制备、硅铝基胶凝材料及其应用，涉及建材技术领域，针对现有的工业固废资源化利用率低的现象，本发明利用工业固废制备出一种硅铝基胶凝材料，包括以下步骤：按质量百分数计，将矿渣30～45％、废混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅烧热解的工业废盐5～15％、煤矸石2～5％、尾矿1～3％、废玻璃1～4％的原料分别装入原料仓中；粉磨制成硅铝基胶凝材料；包装，置于干燥通风处。本发明利用建筑废料以及工业废盐经过合理配比，制备出的硅铝基胶凝材料含碳量低，有效减少生产和使用过程中的碳排放量，以其为主要原料制备出的低碳水泥，质量高、效果好。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种微晶耐磨陶瓷研磨体及其制备方法与应用。所述的微晶耐磨陶瓷研磨体包含如下组分：α‑氧化铝、高铝矾土、氧化铁、滑石、碳酸钡、钾长石、二氧化钛、二氧化锰、重质碳酸钙、氧化锆、氧化镧和氧化铈。本发明通过微裂纹增韧、氧化锆相变增韧及颗粒微细化增韧等，使晶耐磨陶瓷研磨体韧性得到较大提高；同时，通过加入合适种类及数量的矿化剂，优化工艺参数，严格控制工艺，形成比较理想的矿物相，使微晶耐磨陶瓷研磨体的微观结构更加致密均匀，在其使用过程中，其抗剥落、抗冲击能力大大提高，综合性能优于同种类的氧化铝瓷球。
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本发明提供了一种多价态金属氧化物脱硫剂，由以下质量份数的各组份组成：吸附剂70~85份、还原剂10~20份、助磨剂5~10份；所述吸附剂由以下质量份数的各组份组成：赤铁矿石15~20份、磁铁矿石15~20份、软锰矿石15~20份、赤铜矿石20~25份，所述还原剂由以下质量份数的各组份组成：镁粉5~10份、铁粉5~10份，所述助磨剂由以下质量份数的各组份组成：无烟煤4~8份，二氧化硅1~2份，该脱硫剂的原料成本低、制备方法简单、使用条件温和、脱硫效率高。
本发明公开了一种轻质耐火浇注料用的轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及其制备方法。这种骨料以石灰、菱镁矿和工业氢氧化铝为起始物料,外加入结合剂,经湿法共磨,机压成形,坯体经干燥后进行煅烧,烧后产物经破碎后得到这种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料。起始物料的重量百分比为:石灰3%~7%、菱镁矿12%~18%、工业氢氧化铝75%~85%,结合剂量为起始料总重量的3~6%。这种轻质微孔骨料具有在还原气氛及碱性环境中高度稳定,抗热震性及隔热性能优异等优点,从而提高了材料使用寿命并降低能耗的损失。
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一种超低密度堇青石质石油压裂支撑剂及其制备方法，该支撑剂的主晶相为堇青石结构，由粉煤灰、轻烧镁粉、焦作粘土和复合矿化剂烧制而成，所述复合矿化剂为氧化锰和碳酸钡按照等重量比混合而成。本发明通过大量采用高硅低铝低钙、低烧失量的中性粉煤灰作为主要原料，有效降低了支撑剂的密度指标；同时通过对重要原料菱镁石采取特殊的预烧和对配合料进行超细粉碎等特殊加工处理工艺，以及采用复合矿化剂技术，既有效保证了高温下系统中形成高硬度、低密度的主晶相矿物，从而保证了超低密度支撑剂成品具有较高的力学强度；同时又降低了支撑剂的烧成温度，达到了节能降耗的目的。
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一种环保型路面基层用水泥基材料，包括磨细硬化水泥浆体混合粉、精炼钢渣粉、矿渣微粉、二水石膏、煅烧脱硫石膏、42.5硅酸盐水泥、外加剂；所述硬化水泥浆体混合粉的重量份为25-35份，热泼精炼渣粉的重量份为18-20份，矿渣微粉的重量份为15-17份，二水石膏的重量份为3.5-5份，煅烧脱硫石膏重量份为4-5.5份，42.5硅酸盐水泥的重量份为20-30份；外加剂NaCO3的重量份为0.8-1.0份。本发明所述环保型路面基层用水泥基材料，可用于底基层、基层以及高等级的基层三种等级。
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本发明公开了一种花纹模具，包括模具本体，所述模具为矩形模具，模具的表面设有花纹图案层，所述花纹图案层有凸层和凹层，所述凸层根据花纹图案设置，所述凸层的高度为2‑5cm；模具的内边缘处设置有与矩形模具形状相似的模框，所述模框为为凹型模框。本发明还公开了一种花纹模具的制作方法，包括以下步骤：S1：混料；S2：将混和后的材料通过硬块破碎机进行破碎；S3：筛选S2中目数高于80目的颗粒进行球磨处理；S4：根据目数为100目、80目、60目、40目及20目进行5次筛选；S5：将S4处理后的颗粒全部撒于铁板表面；S6：进行烤制后即获得模具。本发明模具制备的产品质量较好，能够呈现出立体效果。
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本发明涉及水滑石领域，公开了一种镁铝水滑石及制备镁铝水滑石的方法，其中，所述方法包括：(1)在水存在下，将镁源和/或氢氧化铝进行球磨，得到溶胶前驱体；(2)将所述溶胶前驱体加水稀释，将稀释后得到的溶液与镁源和氢氧化铝混合，然后将得到的混合物与酸性物质接触，在30?90℃下保温10?300min，得到镁铝复合溶胶；(3)在水热反应条件下，将所述镁铝复合溶胶与晶型控制剂接触，得到镁铝水滑石浆料；(4)将所述镁铝水滑石浆料与表面改性剂接触反应。本发明所述方法工艺简单、成本低，并且可以提高镁铝水滑石的结晶度。
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本实用新型涉及一种新型耐磨复合橡胶衬板，其包括衬板和提升条，所述衬板和提升条均采用橡胶复合板制成，所述橡胶复合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡胶。本实用新型的所述衬板采用橡胶复合板制成，所述提升条采用耐磨橡胶制成，所述的衬板及提升条均具有重量轻、受冲击时可弹性变形的特性，同等条件下，运转负荷减轻，降低了能耗；且所述的衬板采用的橡胶复合板，用于湿式球磨机衬板，抗腐蚀磨损性能大大优于高锰钢衬板，且具有的弹性也能够吸收较大尺寸的磨矿接至产生的冲击，耐磨性好，使用寿命长且噪音低，还降低了钢耗。
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本发明公开了一种利用天然镁橄榄石生产隔热性能好、成本低廉、轻质的耐火骨料以及它的制备方法,以天然镁橄榄石粉和菱镁矿粉作为起始物料，外加入结合剂；起始物料在球磨机中加入水和研磨球充分研磨并干燥得到共磨粉；在共磨好的物料中加入结合剂和水，在压力机上压制成具有规则形状的荒坯，坯体经自然干燥24h后，再入在干燥窑内在110℃下充分干燥。干燥后的坯体放于高温窑内在1420℃左右的温度下煅烧，煅烧后得到的成品再经破碎成合适的粒度，就得到本发明的轻质镁橄榄石耐火骨料。
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本发明属于多孔陶瓷材料的制备领域，具体涉及一种富含晶须结构的莫来石多孔陶瓷的制备方法。其制备过程可按如下步骤实现：以去离子水、分散剂、陶瓷粉体、矿化剂、单体、交联剂为起始原料配料，并进行球磨混合，得到分散稳定的浆料；在所得稳定的浆料中加入发泡剂，机械搅拌得到泡沫浆料，然后向泡沫浆料中依次加入引发剂和催化剂，并浇注于模具中凝胶固化成型；将脱模后的坯体进行干燥，得到泡沫坯体；将干燥后的泡沫坯体置于氧化铝匣钵中，并一起置于空气气氛炉中进行烧结，得到富含晶须结构的莫来石多孔陶瓷。本发明具有晶须结构发育良好，长径比大，材料强度高，热导率低，抗热震性好的特点。
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烧结法氧化铝生产工艺的熟料制备方法,将铝矾土矿破碎至一定细度,与浓缩后的碳分母液、石灰、补充的碳酸纳及其它循环物料一起加入球磨机,磨细后调整配比制成生浆料,其特征在于:将上述过程制得的生料浆干燥成含水份1%-20%的物料;将该物料加工成型为有一定强度、便于码放的型体;将成型体物料码放在窑体固定不动的窑炉中,控制烧成制度煅烧成熟料。本发明可减少环境污染,提高窑炉运转率和降低能耗,还可降低物料对窑体的腐蚀,避免传统方法中易出现回转窑“滚大蛋”、“结圈”等弊病。
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一种合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板的制备工艺，该陶瓷板的原料包括粘土、矿渣和外加剂Ⅰ，首先取不同比例的发泡物质和合金粉，将其混合均匀后制粒干燥后得外加剂Ⅰ；再取合金粉制成小球Ⅱ，将小球Ⅱ送入饱和的氢氧化钙溶液中，并通入二氧化碳气体使小球Ⅱ表面形成碳酸钙沉淀层后即制得外加剂Ⅱ；再将陶瓷板的各原料球磨、混合制得陶瓷板材，并送入高温烧结炉中烧结，然后对烧结后的陶瓷板材打磨并浇铸合金液，即可制得合金‑硅酸盐复合基体陶瓷板。本发明将陶瓷的硅酸盐相与合金的金属基体相结合，制备出耐磨复合陶瓷材料，不仅降低了生产成本，而且提高了陶瓷板材的耐磨性及韧性，可广泛地应用于水泥窑炉、建筑墙体材料、化工冶炼等多个领域。
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一种磨机智能自动调速系统，基台的一侧设置磨机，磨机的下方设置立架，基台上方一侧设置电机，电机驱动磨机旋转，磨机上设置无线振动传感器，所述立架上设置触发器，电机与低压控制柜之间设置调速器，低压控制柜与交换机之间设置数据采集模块，交换机设置于无线振动信号处理及智能调速策略系统与无线振动信号接收器之间，无线振动信号接收器一侧设置交流电源，采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用；根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，最大限度的提高磨矿效率。
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一种磨机智能自动调速系统磨机内能量分布的检测方法，第一步，磨机筒壁振动信号的采集；第二步，数据采集、处理、通信和存储；第三步，转换为能量值在圆周内分布；第四步，磨机载荷状态与磨机筒壁振动数据特征值的标定；第五步，智能调速；采用振动传感器直接测量磨机内介质冲击磨机筒壁的振动情况，测量手段更直接，抗干扰能力更强，测量信号特征更明显，安全可靠，经济实用，根据振动数据能量分布图，操作人员可以准确的判断出磨机内物料填充率的高低及钢球磨矿效果的好坏，进而为操作人员进行磨矿工艺调节提供直接判断依据。
一种适用于Cr12MoV的复合变质剂及其制备和使用方法；所述Cr12MoV的复合变质剂，各原料重量份数为La 8~10份、Ce 8~10份、纳米TiN 12~16份、纳米BN1.0~1.2份、Zn4~6份、Mg 4~6份、Al 2~4份、Si 16~20份、K含量为6~8WT%的矿粉30~35份和Na含量为4~6wt%的矿粉15~20份。其制备方法为，取各原料进行混合，球磨，滚筒混合，施加压力成块状。使用方法为，按照每吨钢液6kg的添加量进行添加，将变质剂放在浇包底部，覆盖少量铁削然后压实，冲入熔融钢液即可完成变质剂的添加。本发明复合变质剂，可细化Cr12MoV晶粒、减少偏析、提高制品的冲击韧性。
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本发明公开了一种可低温烧结的高纯α‑氧化铝粉的制备方法，是以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，于950～1150℃下进行第一次煅烧并保温1～6h，获得易磨的过渡相氧化铝，经球磨细化、酸洗除钠、压滤干燥后混入复合矿化剂、晶粒生长抑制剂和吸钠剂，于1200～1350℃下进行第二次煅烧并保温4～16h，获得可低温烧结的高纯α‑氧化铝粉。本方法制备的可低温烧结的高纯α‑氧化铝粉的平均粒度D50≤0.5μm，α相含量≥97％，钠含量＜100ppm，Al2O3含量≥99.9％，经湿法球磨、喷雾造粒、模压成型后于1500℃～1600℃下保温2‑8h即可烧结成瓷，制品密度≥3.92g/cm3。本发明方法实现了氧化铝的低温转相，适宜工业化生产，所得粉体的高α相转化率、晶粒细小等特征，使得陶瓷生坯密度高，烧结温度低、烧结收缩小、成瓷密度高、制品物理性能好。
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本发明提供了一种基于行业大数据选钼过程生产工艺及其方法，通过钼经颚式破碎机进行粗碎处理，细碎机将矿石破碎到破碎粒度为20‑30毫米，破碎后的物料由提升机送入料仓；通过细研磨物料均匀输送至球磨机进行细研磨，研磨时间1‑2h；粉碎后的细矿物料送入旋分级机，利用固体颗粒比例不同、液体沉降速度不同对混合矿进行洗涤分级；在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选，并通过气泡与矿粒动态碰撞，使得气泡与矿粒结合静态分离，使所需矿石与其他物质分离；烘烤，精矿在回转窑中焙烧，温度为500‑650℃去除浮选后的细矿中所含的水分，在搅拌器中搅拌后输送至浮选机进行浮选的过程中采用优先浮选铝粉和脉石粉与浮选剂混合并充气，在浮选机中得到钼精矿。
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本发明涉及α‑氧化铝微粉及其制备方法和应用。该α‑氧化铝微粉的球形度为0.5‑1，粒度D50‑0为0.5‑8μm。所述方法包括：(1)制浆：将氧化铝原料、溶剂混合以配制浆料，并用酸调节浆料的pH至3‑6；(2)球磨：将步骤(1)得到的浆料进行球磨，需根据终产物的目标粒度控制浆料中中间颗粒的粒度；(3)除去步骤(2)所得的球磨后的浆料中的溶剂，得到氧化铝第一粉末；(4)煅烧：将所述氧化铝第一粉末与矿化剂混合，煅烧，得到具有目标粒度的α‑氧化铝微粉。本发明提供的α‑氧化铝微粉球形度高，粒度分布窄，特别地终产物的目标粒度可根据需求调变，调变范围0.5‑8μm，杂质含量低，特别适用于导热、绝缘填料等领域中。
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本发明公开的一种炼钢电炉顶用高铝制品,以粒度为5-0.074mm的特级矾土熟料颗粒和粒度<0.063mm的特级矾土熟料细粉为主原料、以粒度<0.074mm蓝晶石精矿粉、粒度<0.074mm硅线石精矿粉、粒度<0.047mm石英粉及粒度<0.072mm的SiC细粉作膨胀剂,以粒度<0.061mm的白泥和粒度<3μm的α-Al2O3微粉作添加剂,并添加磷酸二氢铝溶液、硫酸铝溶液的一种或两种作结合剂,经球磨、混炼、成型、干燥和烧成后,即制得炼钢电炉顶用高铝制品。本发明具有热震稳定性高、抗渗透侵蚀能力强、荷重软化温度高的特点。
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本发明公开一种类球形大原晶α‑Al2O3粉体的制备方法，其工艺是“两次煅烧法”，第一次低温煅烧为：将含铝原料加第一矿化剂于900℃‑1200℃间煅烧2‑8小时，经球磨机粉碎，获得粉料M1，并将M1与复合第二矿化剂均匀混合得混合粉体M2；第二次高温煅烧为：将M2粉于1350℃‑1600℃煅烧2‑20小时，经破碎、研磨、分级后得到高转化率大原晶α‑Al2O3粉体。该α‑Al2O3粉体粒度分布均匀，形貌为类球形，其原晶通过两步煅烧制度及矿化剂用量，2‑15μm可控。本发明可有效解决含铝原料不易干法球磨、矿化剂不匀、形貌多样、原晶尺寸分布宽等问题，该工艺方法简单，矿化剂用量少，煅烧时间短，可采用工业化设备，易实现批量生产。
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本发明的目的在于提供一体化蛇纹石镍元素冶炼工艺，解决现有技术中矿石冶炼资源耗费大、镍产品回收率低的问题。该工艺包括：（1）将原料蛇纹矿石经干燥由进料仓进入破碎机得到矿石原料渣；（2）将磨碎后的矿石原料渣经传输带连续给入回转窑进行煅烧，同时注入还原剂，回转窑预加热至800℃—1000℃；（3）通过步骤（2）在回转窑中半熔融条件下烧成的物料熔块冷却后输送进入球磨机进行球磨；（4）将球磨后的物料熔块进行分级回收处理。本发明一体式的流程，不仅方便快捷而且出矿量大，熔炼的主要能源为煤，降低了资源的消耗，提高了资源利用率，并且工艺流程简单、节能环保，在矿石冶炼工艺中是一次大的突破。
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