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一种用于运输矿石的多级运输皮带，本实用新型通过在二级皮带（5）末端的滚轮（2）上安装一个监测皮带打滑的检测仪（7），然后将检测仪的一个故障警报开关与原电机控制系统装置相联锁，以达到保护运输皮带不被损坏的目的，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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一种双钙钛矿Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备工艺，本发明涉及一种陶瓷的制备工艺；为了解决以往Y2MnCoO6电介质陶瓷的制备过程存在的过程繁复、成品品相不好等缺陷，本发明提供一种溶胶-凝胶法，通过配料的混合、溶解，并添加相应的催化剂或络合剂，经干燥、热解、研磨、预烧、烧制，制得Y2MnCoO6电介质陶瓷，所得Y2MnCoO6电介质陶瓷可广泛应用于陶瓷用品领域。
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本发明提供一种利用低品铝土矿制取白炭黑的方法，包括以下步骤：酸浸除铁、搅拌捏球、焙烧脱硅和气体吸收氨解制白炭黑的步骤，其中，所述焙烧脱硅的步骤包括在300～700℃对多个所述混渣颗粒进行焙烧处理，得到含有氟化硅的气体生成物；所述气体吸收氨解制白炭黑的步骤包括采用乙醇水溶液吸收所述气体生成物，得到含有二氧化硅的水解产物；在60～80℃向所述水解产物中氨水中和，并调节pH值至6～8；然后在60～80℃陈化1～2小时，得到浑浊液；对所述浑浊液依次进行过滤、干燥处理得到白炭黑。上述白炭黑的制备方法主要是以酸热法处理低品铝土矿过程中的废气为主要原料，变废为宝，具有环保节能、成本低的优势。
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本发明提供一种从低品铝土矿分解废气中回收氟资源的方法，包括以下步骤：酸浸除铁、搅拌捏球、焙烧脱硅、气体吸收氨解和回收氟资源的步骤，其中，所述焙烧脱硅的步骤包括在300～700℃对所述混渣颗粒进行焙烧处理，得到含有氟化硅的气体生成物；所述气体吸收氨解的步骤包括采用乙醇水溶液吸收所述气体生成物，得到含有二氧化硅的水解产物；在60～80℃向所述水解产物中加入氨水直至pH值为6～8；然后在60～80℃陈化1～2小时得到浑浊液；对所述浑浊液依次进行过滤、减压浓缩结晶等步骤回收氟化铵固体。上述回收氟资源方法主要是从酸热法处理低品铝土矿的分解废气中回收氟资源，变废为宝，具有环保节能、成本低的优势。
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一种超大型矿用磨机筒体装焊方法,通过对以下制作内容的控制,对钢板坡口的切割,铆焊方法;对钢板接料方式的控制;对钢板卷制成型的控制;对焊接变形的控制;对筒体吊运、翻转方式的控制;该焊接坡口型式,与以往的X型坡口相比,减少了工作量,焊接变形,有利于电焊工的观察和操作。解决了设备起吊条件限制,无法沿袭以往的先接毛料后割净料的工艺方法,创新了“刨净料接净料”高效率操作法。对大厚度钢板卷制成型的质量控制,滚制过程中碾长以及铆工矫正圆度时收缩量不同导致最终成形圆弧段长短不一,工艺上采取了筒体板两端留压头后,割去压头区部分,在操作方法上有独到之处。
本发明提供了一种制备具有钙钛矿结构的高发射率红外节能高熵材料的方法，属于红外节能技术领域。所述制备具有钙钛矿结构的高发射率红外节能高熵材料以钙钛矿结构（ABO3结构）为主相，A位为La元素，B位为Co、Cr、Fe、Mn、Ni、Al的三种到五种金属元素。该材料的发射率在0.85‑0.95。所述的制备方法为高温固相合成法。本发明的具有钙钛矿结构的高发射率红外节能高熵材料的有益效果是：发射率最高达0.95、低热导、良好的高温稳定性，在热工窑炉节能领域具有巨大的潜力。
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本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统用渣浆泵。该钼选厂一段磨矿系统用渣浆泵，其叶轮直径与叶轮流道宽度比例为6.80～8.54：1；其护套设有护套出料口、预埋件Ⅰ预埋件Ⅱ和引水室；所述预埋件Ⅰ和预埋件Ⅱ硬度高于护套。本实用新型通过对一段磨矿系统渣浆泵叶轮和护套的结构优化，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。
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本发明涉及肥料的生产方法，公开了一种铁尾矿磁化生产多元络合微肥的方法，具体为将铁尾矿经磁化过程生产多元络合微肥，包括取原料、破碎、磨碎、第一次磁选、第二次磁选、添加有机物以及干燥过程。应用本发明的技术方案，铁尾矿磁化生产多元络合微肥的整个工艺非常简单；整个工艺获得磁铁粉、镜铁粉以及多元络合微肥，对环境无污染，属于绿色工艺；原料采用铁尾矿，常见易得。
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一种提高钛精矿品质的方法，其步骤为：先对钛精矿进行磨矿处理，处理后细度在150μm以下，然后钛精矿进行600~900℃退火氧化处理，氧化时间1~6h，常压下用盐酸浸出氧化后的钛精矿，之后用现有技术将固液分离后，对固相物用水洗涤，洗涤温度20~100℃，经3~4次洗涤至中性，对洗涤后矿粉进行干燥烘干，烘干温度80~150℃。本发明针对不同的钛矿原料，通过对有关工艺参数和条件的试验与改进，利用本发明的氧化-常压酸浸工艺可提升钛精矿的品位、降低钙镁杂质等含量，获得以钛和铁为主的优质钛精矿，为冶炼高质量钛渣准备高等级原料，从而有效利用有价元素钛和铁。
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一种利用石梯磷矿直接生产枸溶性磷肥的制备工艺,涉及一种利用磷矿生产磷肥的工艺,所述的组分按重量百分比62%～82%煤粉,18%～38%磷矿;所述的工艺组成包括;配料、研磨、蒸汽锅炉布料、燃烧、急冷、成品收集;本发明彻底的解决了伊川县石梯磷矿一直未被开发利用的问题;更重要的是该方法在生产过程中所释放出的热量,可全部回收利用,生产成本极低,在整个生产过程中无废渣、废水产生,废气的排放也完全符合国家环保要求,具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种钼精矿生产用快速添加钢球的研磨装置，包括研磨仓和入料斗，所述连接套块上端连通有入球口，且入球口内壁两侧开设有收纳槽，所述收纳槽内壁安装有转轴，其转轴内壁安装有回力弹簧，且转轴一侧固定连接有封闭板，所述入球口下端一侧镶嵌有滚珠，且滚珠与研磨仓滚动连接，所述研磨仓之间连接有连接杆。该钼精矿生产用快速添加钢球的研磨装置研磨仓可以通过滚珠、限位滑槽和限位滑块带动与连接套块进行滚动旋转，方便进行球磨操作，而连接套块上连通有入球口，而入球口内壁可以通过封闭板在转轴和回力弹簧的配合下进行快速添加钢球，并且可以进行自动封闭，避免漏出，而钢球可以通过连接杆进行快速导料，钢球添加更方便。
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一种铬铁矿造块的方法，将两种或两种以上的铬铁矿按比例进行配矿得到混合矿；将所述混合矿干燥至含水量不大于2%，按照重量百分比加入1％～2％的膨润土得到配合料；将所述配合料采用干式球磨机细磨成比表面积为1500～1900cm2/g的细粉；将所述细粉加水至含水量为6%‑9%并充分混匀后造球得到生球；将所述生球经干燥、预热、焙烧，得到铬铁矿氧化球团矿。本发明有益效果：利用本发明方法进行铬铁矿造块，焙烧温度低，产品强度高，降低了铬铁矿的造块难度，适于大规模工业化应用，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种低品铝土矿脱硅方法，包括以下步骤：酸浸除铁：向低品铝土矿颗粒中加入盐酸，反应形成酸浸浆液；过滤所述酸浸浆液，得到浸取液和除铁滤渣；干燥所述除铁滤渣得到除铁铝土矿；搅拌捏球：磨碎所述除铁铝土矿，然后加入氟化铵固体进行混合，并捏成颗粒状，得到多个混渣颗粒；焙烧脱硅：在300～700℃对多个所述混渣颗粒进行焙烧处理，以除去所述混渣颗粒中的硅元素得到氟化铝固体残渣。上述方法是一种十分有效地从低品铝土矿中脱除硅的工艺，可以提高低品铝土矿的铝硅比，有利于后续充分利用低品铝土矿。
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一种浮选+中矿浸出工艺处理混合型金矿的方法，涉及金矿选矿术领域，本发明同时浸出中矿渣与尾矿合并后，其氰化物含量大大降低，符合国家固废排放要求，具备井下充填的条件，排除了尾矿库对下游地区的潜在安全隐患，提高了采矿的回采率，具有一定的经济、环保和安全效益，适合大范围的推广和应用。
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一种金矿专用新型磁性衬板，包括球磨机磁性衬板，包括主衬板、永磁体、导磁板和导磁柱，所述的主衬板设置在底部，导磁柱设置在主衬板的底面上，永磁体设置在导磁柱的上部，导磁板设置在永磁体的上部；所述的主衬板为弧形板结构，主衬板的下表面为圆弧面，主衬板的前面上设置有前后贯穿的矩形的安装孔，主衬板的上表面上均匀设置有内凹的半球形凹槽；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：该装置采用了衬板上半圆形凹槽的结构和台阶凹槽配合的结构，使结构稳固，对于磁性球有很好的锁紧效果，各个衬板之间共同受力，使主衬板更好的吸附在球磨机的内壁上，使用寿命长于普通磁性衬板，提高了矿石粉碎效率。
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本发明是一种提高赤铁矿、褐铁矿回收率的生产 方法，可有效解决赤铁矿、褐铁矿回收率低的问题，其解决的 技术方案是，把非磁性的铁矿石处理成磁铁矿石，再利用磁选 法进行选矿，因为磁选法的选矿回收率要比重选法回收率高， 是一种先进的选矿法，但只能用于磁性矿，不能用于非磁性矿， 为此，本发明方法是，首先将矿石用粉碎机进行粗粉成块，再 粉成粗粉，高温焙烧后，使其成为磁性矿石，将其加水磨成粉， 然后用磁选法选矿，本方法简单，易操作生产， Fe2O3矿石回收率高，可达95％以上，是对现有非磁性矿赤铁矿 褐铁矿选矿创造性的突破，经济效益巨大。
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一种重质碳酸钙超细微粉选矿装置的生产工艺，生产时，同时启动变频调速引风机A、变频调速引风机B，变频调速引风机A、变频调速引风机B分别对两路管道中的气流进行封闭抽排；两条管路气流的进气口通过大气和球磨机的喂料口进入；同时，通过定量给料机计量后由物料输送管道进入球磨机中进行研磨后的产品进入磨尾计量仓；净化后的气体通过变频调速引风机A排入大气；分级后不合格的粗粉通过回料空气输送斜槽返回球磨机再次研磨；本发明采用了先进的规模化生产的球磨机加分级机系统，满足了用户对生产2500‑800目的重质碳酸钙超细微粉产品；本系统稳定性好，球磨机和分级机形成封闭系统，负压输送，无粉尘，零排放，保护环境。
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本实用新型公开了一种铁精粉选矿用倒料装置，属于倒料装置，解决了选矿车间破碎工段中相互独立的储料粉料仓无法适应球磨机的连续给料的问题；该倒料装置包括分别位于第一粉料仓的出口下方和第二粉料仓的出口下方的第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机，还包括底座和位于所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间的倒料皮带输送机，所述倒料皮带输送机与所述第一给料皮带输送机和第二给料皮带输送机之间均设置有下料溜槽，所述倒料皮带输送机通过旋转装置安装在所述底座上，所述底座上设置有驱动所述倒料皮带输送机转动的驱动机构。本实用新型能够实现选矿车间破碎工段中的球磨机的连续给料，有效的利用了粉料仓。
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本发明属于钼精矿浮选工艺技术,所提出的一种钼精矿浮选工艺中抑制磷杂质的工艺方法,采用联合配药的药剂制度,综合使用水玻璃和氟硅酸钠作为抑磷剂,将水玻璃添加于钼精矿浮选一段磨矿球磨机内并以1.5-2公斤/吨原矿的比例加入;将氟硅酸钠按20-30G/T原矿添加于钼精矿浮选二段磨矿球磨机内,使钼精矿的杂质得到有效抑制。
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本实用新型涉及一种分级旋流磨矿装置，其包括依次连接的球磨机、缓冲槽、上料渣浆泵和旋流器，所述旋流器设有两台，包括第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器的底流口连接第一氰化槽，所述第一氰化槽通过软管泵连接所述缓冲槽，所述第一旋流器的溢流口连接所述第二旋流器，所述第二旋流器的底流口连接所述球磨机，其溢流口连接第二氰化槽。本实用新型采用球磨机进行磨矿，且利用两台串联的旋流器对矿浆进行分级，使矿浆经由所述第一旋流器进行一段分级后，再由所述第二旋流器进行二段分级，使磨矿细度达标，解决了传统的塔磨机存在的维修费用高的问题，也避免了出现球磨机单分级效果差的问题，同时也提高了磨矿效率。
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本实用新型涉及有色金属矿技术领域，具体为一种矿石高效破碎粉磨装置，包括装置主体，所述装置主体包括颚式破碎机本体。本实用新型通过设置有颚式破碎机本体、控制面板、圆锥破碎机本体、输送通道、球磨机本体和排料通道，利用颚式破碎机本体对矿石进行第一道破碎工序，利用控制面板对矿石进行第二道破碎工序，利用球磨机本体对矿石进行粉磨，通过将球磨机本体内的橡胶提升条改为金属材质的台阶型提升条，提高球磨机本体的粉磨效率，从而有效的解决了现有的矿石破碎粉磨装置是采用的颚式破碎机和球磨机配合完成的，但是这种加工工艺导致矿石破碎粉磨效率较低，从而影响到经济效益的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。
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本发明介绍了一种提高低品位高氧化率钼矿石选矿指标的方法；S1：原矿经破碎机破碎、球磨机磨矿，加水调节矿浆浓度；S2：在浮选设备中将步骤S1的矿浆进行钼粗选I、II、III作业；S3：将S2中得到的精选尾矿与钼粗选II精矿和钼粗选III精矿合并搅拌调浆，得到的浮选产品进行球磨机再磨、精选得到产品钼精矿2；S4：将S2中选钼尾矿先浓缩，然后采用粗选‑扫选‑精选的工艺流程在浮选机中进行钨常温浮选。本发明分步浮钼、含铜钼粗精矿‑分离、常温选钨，能够克服现有技术的缺陷，实现高效回收原矿中钼、钨等有价元素；采用分步浮钼的工艺流程实现了嵌布不均匀辉钼矿的高效回收，提高选别指标，同时简化了浮选的工艺流程。
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一种从黄金尾矿中回收白钨矿的选矿方法，包括以下步骤：将黄金尾矿放入球磨机进行磨矿，之后用匀质器调浆，将矿浆送入旋流器，得到细矿F1和粗矿C1，将细矿F1用匀质器制浆，通入新型逆流（细）毛毯式重选设备得到尾矿S1和精矿W1，再将粗矿C1用匀质器制浆，通入新型逆流（粗）毛毯式重选设备得到尾矿S2和精矿W2。将精矿W1和W2混合，过滤、烘干即得到白钨矿精矿W3。本方法具有处置成本低，效率高，无污染等特点，适合大规模推广。
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一种球磨机用金属与陶瓷复合研磨介质及其制备方法，该研磨介质包括金属内核以及包覆在金属内核外周面上的外陶瓷层。本发明中，外陶瓷层沿靠近金属内核的内部向外部延伸的方向依次设有预制陶瓷层、氧化铝陶瓷层Ⅰ和氧化铝陶瓷层Ⅱ。本发明将金属与陶瓷结合在一起，但又相互独立，研磨介质采用“汤圆”式结构，外层（皮）为现有的陶瓷研磨体材料，中间（馅）为金属材料，由于研磨体陶瓷层的密度小，而铸铁材料的密度大，二者结合后可以设计不同“皮”的厚度与“馅”的大小，达到改变研磨体密度大小目的。
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一种取代球磨机的终粉磨设备,涉及一种终粉磨设备:所述的终粉磨设备包含用于喂料、密封的叶片喂料机构,用于细碎物料的预粉磨结构,用于再次碾压的终粉磨结构;所述的喂料、密封的叶片喂料机构包括叶片喂料机(1)、电机B(38),所述喂料机(1)下端连接在机盖(2)的上表面上,在叶片喂料机(1)的任意一侧设置有连接叶片喂料机(1)内叶轮的电机B(38);本发明集细碎与粉磨于一体,占地面积小,基建投资节省一半;设备费用低,设备投资减少一半;设备效率高,电力消耗减少一半;物料与所有耐磨材料没有剧烈的相对运动,耐磨材料磨损极少,耐磨材料消耗减少90%。
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本实用新型属于球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机内衬厚度检测报警装置，包括若干根长度不同的导线探针和报警装置，导线探针沿螺栓体的轴向设置，并通过绝缘浇注材料浇注密封在螺栓体内，所述导线探针对折折叠，其折叠端朝向磨机衬板，螺栓体的头部和磨机衬板同步磨损，螺栓体的头部磨损至某一导线探针的折叠端时，导线探针的折叠端断开，报警装置发出信号，磨机衬板的磨损量等于该断开导线探针的折叠端与螺栓体的头部之间的间距，不用停机就能够实时检测磨机衬板的实际厚度，提高作业率，在磨机衬板需要更换前会发出提醒，磨机衬板需要更换时发出警报，避免过早或过晚更换磨机衬板，降低磨矿成本。
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一种球磨机衬板，涉及矿山设备领域，包括端盖、筒体、进料端衬板、出料端衬板、角衬板、筒体衬板，沿筒体的轴线方向，在进料端安装有多块进料端衬板，在出料端安装有多块出料端衬板，在筒体与进料端衬板、出料端衬板之间分别设有端盖，在筒体圆周方向的内壁上设有多块筒体衬板，在进料端衬板、出料端衬板与筒体衬板之间安装有定位的角衬板，所述的筒体衬板（4）从进料端方向至出料端方向由六块衬板组成；本发明通过将筒体衬板设计为高低双波截面、不等厚设计，实现了有效的延长大型球磨机的衬板使用寿命，且磨机衬板能够同时更换，减少了磨机运行时的噪音，拆装方便，使用安全可靠的目的。
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一种球磨介质，包括包裹球，包裹球上设有若干植入球，植入球与包裹球之间形成凹陷部。球形介质磨矿过程中只有点对点的接触,本介质既有点点接触,又有点面接触,增加了介质对矿石的作用能力；球形介质泻落过程中基本沿面泻落,本介质在泻落过程中由于形状的特殊,相互易受到不同力的干扰,即可上下泻落,也可左右翻滚,增加了搅动和磨剥能力；本介质较钢球比表面积更大,和矿石接触面更大,介质形体间的咬合同样能增强其磨剥能力；其搅动性能使磨矿过程中的合格粒级及时排出,避免过磨；介质磨蚀后期仍基本保持一个圆球形状,不会对磨矿过程影响。
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一种球磨机轴瓦润滑油及其制造方法，解决了球磨机轴瓦在恶劣环境下润滑不良的问题，以合成油作为基础油，添加多种高效复合添加剂精制而成；它具有抗磨、耐高温、耐氧化、成膜牢固等优点，能最快的修复拉丝、减小磨损、降低轴瓦温度；明显提高了工作效率和产品质量，减少维修和维护成本，延长设备使用寿命；大大节约能源消耗。一种球磨机轴瓦润滑油，按质量百分比是由以下组份构成：矿物润滑油49％-69％，聚酯合成油20％-40％，增粘剂0.05％-0.15％，有机钼复合添加剂2.5％-4.5％，T306添加剂1％-3％，T202抗氧剂0.4％-0.6％，T551金属减活剂0.7％-0.9％，T704防锈剂0.6％-0.8％，组份的总和为百分之百。
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