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本实用新型涉及格子型球磨机技术领域，具体涉及一种改进型格子型球磨机排矿装置，包括格子板和中心衬板，格子板按压在球磨机端盖上，端盖上设有中空的轴颈，中心衬板中间位置设有喇叭形导料柱，轴颈靠近格子板一端的端面上设有凹槽，中心衬板上垂直设置连接杆，连接杆连接环形固定片，环形固定片嵌入凹槽内，环形固定片内、外表面与凹槽之间分别设置滚珠，中心衬板与格子板通过螺栓固定。本实用新型结构简单、使用方便，格子板转动时带动中心衬板一起旋转，中心衬板旋转过程中与轴颈端面通过滚珠产生滚动摩擦，大大减小中心衬板与格子板之间的摩擦力，磨损率低，使用周期长，降低了维修工作量和维修费用，提高了球磨机的有效使用率和生产效率。
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本发明涉及磨细工程机械领域，尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及硬质块状矿料分布检测系统，包括球磨机，球磨机上设有球磨机盖，球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布检测方法，采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及硬质块状矿料进行检测，包括如下步骤：1)设备安装；2)信号采集；3)确定球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案，本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况不准确的缺点，实现了球磨机内部球石群及硬质块状矿料动态分布情况的实际检测。
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本发明涉及磨细工程机械领域，尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及块状矿料动态分布检测系统，包括球磨机，球磨机上设有球磨机盖，球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及块状矿料动态分布检测方法，采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及块状矿料进行检测，包括如下步骤：1)设备安装；2)信号采集；3)确定球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案，本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况不准确的缺点，实现了球磨机内部球石群及块状矿料动态分布情况的实际检测。
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本发明涉及磨细工程机械领域，尤其涉及一种球磨机。球磨机内部球石群及矿料动态分布检测系统，包括球磨机，球磨机上设有球磨机盖，球磨机内设有一动态分布检测系统。球磨机内部球石群及矿料动态分布检测方法，采用动态分布检测系统对球磨机内部球石群及矿料进行检测，包括如下步骤：1)设备安装；2)信号采集；3)确定球磨机内部球石群及矿料动态分布情况。由于采用上述技术方案，本发明克服了目前研究机构所描述的球磨机内部球石群及矿料动态分布情况不准确的缺点，实现了球磨机内部球石群及矿料动态分布情况的实际检测。
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本发明提供了一种高性能锆铁红制备方法，包括以下步骤：(a)将硅源和锆源按照一定比例并在一定水解助剂和pH条件下混合成溶液或悬浊液；(b)将着色剂、矿化剂、层状硅酸盐加入到混合液中将制得的混合液研磨，充分混合均匀；(c)将混合物采用喷雾干燥快速脱水得到粉体；(d)将制得的粉体在一定温度下热处理，筛分得到锆铁红粉体。本发明得到的锆铁红粉体，粒径小，具有优异的着色能力和呈色能力。
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用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法,属于无机材料制备领域。其特征在于工业副产品脱硫石膏在0.5～5MPa的压力下挤压成型,再经过干燥、蒸压及再次干燥过程,粉碎至过80～200目筛,并在120～210℃下高温煅炒30～150min,得到α型高强石膏粉。本发明不仅为工业副产的固体废弃物脱硫石膏的综合利用开辟了一条新途径,而且还开辟了一条利用工业脱硫石膏制备模具石膏、自流平母料石膏的简单易行、成本低廉的新方法,既节省矿产资源,又能少占用土地资源,解决二次污染的问题。
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本发明提供了一种新型加气块及其制备工艺，属于建筑用加气块技术领域。其组成中包括石灰、水泥和铝粉，还包括精细粉，所述精细粉可通过650‑850目的筛网；其中所述组成中各材料的重量组分配比如下：石灰200‑250份，精细粉130‑210份，水泥10‑15份，铝粉2‑4份。一种用于制作上述加气块的制备工艺，具体包括如下步骤，S1：原料准备；S2：混料；S3：一次搅拌；S4：二次搅拌；S5：入模成型；S6：蒸压养护。本发明通过将由粉煤灰和尾矿渣组成的精细粉作为加气块的主要原料，减少了石灰的用量并几乎完全替代水泥的使用，从原料成本的角度直接地、大幅度地降低了加气块的生产制造花费；并增强了加气块的结构强度、保证了加气块的气泡均匀性。
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本发明涉及一种微孔过滤吸附、杀菌灭藻材料， 料块上有微孔，其含有下列重量百分组成：Al2O3 10～70％、SiO2 25～85％，由矿物无机原料与可燃分解物料经混合、成型后，再烧成而制得，其配料重量组成包括：粘土1～10份、石英0.5～10份、可燃分解物料1～15份；配料物料细度控制为：过40～1000目筛的粉料，成型方式为半干压压力成型，参照耐火材料工业的耐火制品的烘干、烧成工艺进行烧成。本发明微孔过滤吸附材料，配料简单，制作容易，生产成本低，使用效果好，用于海水淡化、污水过滤净化、杀菌灭藻等。
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本发明提供一种易粉碎的赤泥陶瓷的制备方法，属于固体废弃物回收利用技术领域。首先按照质量百分比配料：赤泥65%～90%和铝土矿粉10%～35%，按照水料比为80：100的比例加水混合后，在快速球磨机上球磨15分钟, 将制得的浆料在130℃下干燥1小时，再将干燥的原料破碎和过筛得到的粉料通过手工方式制造料粒，并将制得的料粒放入模具中并在200 MPa下模压成型得到赤泥陶瓷生坯，将生坯干燥后在其表面施加釉料，最后放入辊道窑中经1170℃烧成，烧成周期为45分钟，即得到易粉碎的赤泥陶瓷。本方法工艺流程简单，使用的原料价格低，生产周期短，有利于工业化生产。所制得的赤泥陶瓷易粉碎，只需简单的破碎工艺处理，即可得到类角砾石的颗粒。
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本发明涉及一种以焦宝石为原料制备的耐高温胶凝材料，属于无机非金属材料领域。以焦宝石为原料制备的耐高温胶凝材料，由如下质量份数的原料制备而成：焦宝石45‑80份，某地粘土10‑45份，以及碱含量为6‑12份的碱性激发剂。所述的焦宝石、某地粘土是将焦宝石原矿、某地粘土以750~900℃煅烧2小时，再将煅烧的焦宝石和某地粘土粉磨，得到过0.08mm方孔筛的粉料；所述的碱性激发剂是指模数为1.0~1.5的水玻璃溶液或NaOH、KOH中的至少一种；其制备方法是按一定质量比取用煅烧焦宝石及某地粘土粉料，加入适量的碱性激发剂及水，充分搅拌均匀。所制备的胶凝材料具有强度高、耐高温的特点。
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本发明公开了一种特种能源发光材料的生产工艺，属于发光新材料的生产工艺领域。该特种能源新材料，是自然界中的矿物质原料经过筛选和科学处理后，通过特殊工艺合成，能充分利用大自然光源的有利条件，转化成一种无限循环使用的特殊光源。该材料只要有充足的空气养分，便能吸收自然界中的各种大小不等的杂色光源，然后再把特有的光线波释放出来用于人类生活中，发光辉度达到国际标准。本发明所述的特种能源新材料为绿色环保高科技创新产品，该产品独特的光线波能有效的净化和分解空气中的霉菌。在烟雾中，本产品特有的光源能穿透烟雾，令黑暗中道路更加分明，给出行带来平安指引。该材料余晖时间长，不会受雨雪气候影响，为人类生活带来方便。
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一种路用耐水复合胶凝材料和制备方法，属于路基材料技术领域。钛石膏主要成分为CaSO4·2H2O，是一种工业废渣，难以大宗应用与广泛处理，目前多采用煅烧、水洗等物理化学方法，实现本身活性的提高以及杂质的去除，从而获得性能的保障；本发明提供了一种路用耐水复合胶凝材料和制备方法，主要由钛石膏38~65份，矿渣粉27~42份，调节剂7~19份，强化剂1~6份，激发剂1~4份组成，制备方法为各组分研磨过筛，加入定量的水混合均匀而成。强度高，无需其他填充剂凝固后的强度可以达到30MPa，将钛石膏成功的应用到了路用胶凝材料领域，有效节约能耗，减少大量钛石膏的存放空间。
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本发明提供了一种多孔陶瓷漂珠的制备方法，属于陶瓷漂珠制备方法技术领域。按重量百分比把工业固废40～50％、矿产固废10～20％、膨润土10～20％、高岭土10～20％，发孔剂3～5％放入中铝球磨机进行研磨，研磨后粉末细度达到250目；将250目的粉末进行陈腐，陈腐时间为10～15小时，陈腐后对粉末进行烘干造粒，颗粒的粒径≤5mm，利用40目标准筛对颗粒进行检测，再利用设备把检测后的颗粒进行加压处理，压力为0.5～2Mpa；将加压处理后的颗粒放在1300℃的转窑内进行高温反应，反应时间为6～8小时，发孔剂造完气体后，在1300℃的高温条件下使颗粒表面进行烧结，使颗粒形成闭孔的多孔陶瓷漂珠，多孔陶瓷漂珠在高温烧结后达到0.45～0.55吨/m3，漂浮于水上。
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本发明利用粗粒土生产微晶板材的配方及其生产工艺，利用粗粒土为主要原料，添加部分辅助原料，辅助原料有方解石粉、碳酸钡、纯碱、硼砂、氧化铝、氧化锌、澄清剂、着色剂以及其它尾矿料。其生产工艺分四大步：第一步根据配方生产出合格的微晶熔块料；第二步烘干筛分生产用的底料和面料；第三步微晶热处理，晶化窑炉内受控微晶化热处理成微晶板材毛坯；第四步是磨切抛光处理及包装。本发明的微晶板材，具有天然花岗岩的外观，纹理清晰，玉质感性，耐污抗腐，碧雅亮丽，绿色环保，具有优异理化性能，且原料丰富，成本低，资源综合利用特点。
本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的涉及一种具有低烧成收缩率的多孔钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法。按照一定的质量份数比称取配料，所述的配料由长石、石英、废玻璃粉、废砖粉、高岭土、锯末、三聚磷酸钠、聚丙烯酸、碳酸钙、氧化铝、电熔莫来石粉、碳化硅以及滑石组成，向配料中加入水进行球磨，将料浆干燥，制造料粒，过100目筛，取100目筛下的料粒；将料粒模压成型，干燥制得坯体；将坯体升温至1170℃烧成，然后冷却至室温，制备得到钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷。本发明所述的钙长石/钙铝黄长石复相陶瓷的制备方法，所选用的原料多为矿物料，成本低，工艺简单，易于工业化生产。
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本发明公开了一种贴花纸及其应用，所述贴花纸由以下方法制备而成：将二氧化硅、熔块、羟基磷灰石、叶长石混合后粉碎，煅烧，过筛，得到底色料；将底色料与2,5‑二羟基己烷、十四烷基巯基乙酸、氧化铁黄混合后印刷到底纸或预处理底纸上然后干燥，得到底色纸；将二氧化硅、熔块、闪锌矿混合后粉碎，煅烧，过筛，得到浮雕料；将浮雕料与2,5‑二羟基己烷、十四烷基巯基乙酸、氧化铁黄混合后印刷到底色纸上，干燥，得到贴花纸。本发明的贴花纸可用于器皿自动贴花工艺，具有良好的耐微波炉性能与抗热震性能。
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本实用新型具体涉及一种用于解决矿井内部漏风的流体介质法堵漏风装置。其特征在于包括搅拌机、沉淀池、泥浆池,所述搅拌机在沉淀池的上部,搅拌机的底部设有出浆口,沉淀池套装在泥浆池内部,沉淀池的上部设有筛网,所述泥浆池的底部设有输浆软管,输浆软管的端部设有输浆装置。本实用新型解决了现有技术矿井堵漏风采用流体介质堵漏风法,由于缺乏专业设备,造成施工费时费力,工作效率低的缺陷,本实用新型具有结构简单,使用方便,集灌浆及检测于一体注浆效果好的优点。
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本发明涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种便于使用碎石装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的右侧固定连接有送料仓，所述送料仓的顶部固定安装有进料口，所述进料口内腔的底部固定安装有伸缩杆。本发明通过采用第一联动杆、第二联动杆、齿轮、活动杆以及凸轮的联动机构该装置能够利用碎石机的破碎运动带动第一联动杆运动，进而带动齿轮工作，再由齿轮带动第二联动杆工作，使第二联动杆的运动带动活动杆工作，进而带动齿轮工作，进而由齿轮带动凸轮转动，使凸轮带动分筛上下震动，该装置能够有效地利用设备使用的反向作用力进行震动筛分，进而对料石进行分选有效地保障料石在使用加工过程中的料石合格率，保障其使用的效果。
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一种耐刮磨型抗冲击聚氯乙烯管材料，属于高分子材料领域。是由以下重量份的组分制成的：PVC树脂100份，稳定剂0.8～3份，加工助剂1～4份，抗冲改性剂10～15份，润滑剂1.2～2.5份，填充剂0～10份，耐磨改性剂5～10份。所述耐磨改性剂为一种经偶联剂处理的具有玉石结构的片状结构硅酸盐矿物质。该片状结构硅酸盐矿物质来自于玉石加工的碎屑，通过研磨、筛选，采用偶联剂处理，增强了它与聚氯乙烯分子之间的连接强度和界面相容性。耐磨改性剂的适宜的添加量既提高了本发明材料的耐刮磨性，又尽可能少地降低了对聚氯乙烯管材料其它性能的影响。本发明采用一般的加工工艺制成，具有优良的耐刮磨性能、良好的耐冲击性能及加工性能。
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本发明公开了一种以高铝粉煤灰、煤矸石为原料制备铸造砂的方法。该方法以高铝粉煤灰及煤矸石为原料，并加入其它矿物增加材料的成团性和铸造砂的致密性，然后经研磨、制粒、筛分、烧结、光整、分级、级配得到铸造砂。本发明既实现了粉煤灰及煤矸石的资源化利用，变废为宝，又减少了焦宝石、铝钒土等矿物在铸造砂制备中的应用，具有广泛的工业化应用前景。
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本发明属于瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种使用生活污泥制备瓷砖的方法。将原料生活污泥、陶瓷粘土、石英、透辉石、富含铝的矿物和长石按照一定的质量百分数进行混合；加入水和助磨剂进行球磨，得泥浆；泥浆过筛后进行除铁，然后进行造粒干燥，得粉料；粉料经陈腐后入压机成型，得干燥素坯；经施面釉、喷图案，最后入窑烧成，制备得到使用生活污泥制备的瓷砖。本发明所述的使用生活污泥制备瓷砖的方法，能够对生活污泥中的有机物、无机物及其他物质彻底处理，且不产生二次污染，其中的无机物作为一种矿物原料被充分利用在瓷质砖的生产中，节约了自然资源。
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本发明特别涉及一种陶瓷球用α‑氧化铝及其制备方法，属于氧化铝制备技术领域，方法包括：将工业氢氧化铝进行水洗预处理，获得湿工业氢氧化铝，以质量计，湿工业氢氧化铝的水分不大于10％，湿工业氢氧化铝的氧化钠含量为0.25％‑0.3％；将湿工业氢氧化铝和脱钠剂和矿化剂混合，获得混合料；将混合料进行预热处理，获得预热混合料；将预热混合料进行煅烧，后进行筛分，获得α‑氧化铝；通过水洗预处理脱除工业氢氧化铝中一部分氧化钠杂质，添加脱钠剂利用高效的回转窑煅烧进一步脱除氧化钠杂质，添加矿化剂控制晶型晶貌，高效的生产氧化钠含量小的α‑氧化铝，具有工艺简单、环境友好和生产效率高等优点，产品易磨性良好，晶粒均匀。
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本发明公开了一种低氧化钠含量的α氧化铝及其制备方法，所述制备方法包括：将以重量份数计的高钠氢氧化铝100份、含硅石英砂1～3份和矿化剂0.62～0.775份混匀后进行煅烧，以获得反应料；所述含硅石英砂中二氧化硅的质量分数为≥96％；将所述反应料进行筛分，以获得低氧化钠含量的α氧化铝。本发明通过添加含硅石英砂在煅烧后，含硅石英砂中的SiO2+NaO反应生成Na2SiO3，钠以固体形式吸附于含硅石英砂表面并使用筛分方法将杂质筛出，实现煅烧α氧化铝的降钠目的，最终制备得到的低氧化钠含量的α氧化铝中所述氧化钠的质量分数≤0.3％。
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本发明公开了一种粉碎机，包括物料输送装置、本体、捶打装置、破碎装置、研磨装置和集料箱，所述本体上端倾斜设置有进料口，物料输送装置的进料端与原料箱连接并且物料输送装置的出料端与进料口相连，捶打装置包括手摇把、防爆电机、锤子防护罩、转轴和锤子，捶打装置的下端设置有第一筛网，破碎装置包括破碎转轴、破碎刀片、破碎电机和破碎辊，研磨装置位于破碎装置的下方并且研磨装置包括研磨头、研磨体和研磨电机，研磨体的下方设置有第二筛网，集料箱位于第二筛网的下方。该装置通过捶打装置、破碎装置和研磨装置对大块矿石进行捶打、粉碎和研磨，粉碎效果好，只有符合粒度要求的原料才能落入集料箱中，满足了人们的使用需求。
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一种反浮选提铁降硅的工艺,其特征在于,采用细筛再磨—阴离子反浮选工艺流程,具体包括:一次粗选三次扫选,每次扫选后的尾矿返回;粗选底流为最终精矿,第三次扫选后的泡沫为最终尾矿。使品位58%铁精粉提高到66%,本发明的工艺具有工艺结构紧凑,成本低、工艺简单等优点。
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本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，包括二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂，上述原料按重量比为33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先将二氧化硅和二氧化锆按比例混合，用气流磨加工到D50＜10um；其次将氧化镨和矿化剂投入混合料中间混合均匀；然后送入窑炉煅烧，根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870～900℃；再经过破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4～6um，用砂磨机做成墨水，使粒径为D50＜0.5um，进行发色对比。本发明提供的墨水专用镨黄色料颗粒均匀，发色更深，矿化剂用量减少，延长匣钵使用寿命，在水洗的过程中节水，更节能环保。
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本发明实施例提供了一种氧化铁脱硫剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将一定氧化铁或全铁含量的沼铁矿粉碎筛分成一定细度的沼铁矿粉末；将一定重量的沼铁矿粉末溶于水中，并配成一定比例的浆液；向所述浆液中加入一定比例的活性助剂及载体，并搅拌混碾一定时间；向所述浆液中加入一定比例的粘结剂，并混碾形成一定量的含湿物料；对所述含湿物料进行加热，控制含水率，挤出成型并烘干得到氧化铁脱硫剂。所述氧化铁脱硫剂由下列重量份的材料构成：沼铁矿40‑90份，活性助剂和载体10‑40份和粘结剂2‑15份。本发明能够在保证脱硫效率的同时能够充分降低制备成本。
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