山东淄博有色金属通用技术理论与应用

基于PLC控制的给料装置 866     

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本实用新型涉及一种给料系统，尤其涉及一种基于PLC控制的给料装置。本实用新型提出一种基于PLC控制的给料装置，该装置落矿均匀，避免堵料；给矿均匀，使球磨机工况稳定。本实用新型所述的基于PLC控制的给料装置包括：底架；固定底架顶端两侧的护板；设置于两护板间的振动给矿料斗；连接所述振动给矿料斗与所述护板间的滑动阻尼件；设置于振动给矿料斗出料端的第一传送带；以及设置于第一传送带末端的皮带秤；所述第一传送带和皮带秤均通过导线与PLC控制器连接。

环保墙体砖 758     

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一种环保墙体砖，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉20-35份、煤矸石粉20-40份、膨润土粉15-20粉、红柱石粉10-20份、纳米氧化铝7-9份、纳米氧化镁1-5份、纳米二氧化钛5-8份、硅微粉3-5份、氧化锆粉1-5份、氮化硼粉3-5份、石墨粉5-8份、碳化硅粉5-8份、氧化铈粉6-9份、氧化铬粉3-5份、不锈钢纤维3-5份。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

绿色环保砖 603     

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一种绿色环保砖，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉25-35份、煤矸石粉20-40份、凹凸棒土15-20粉、红柱石粉8-15份、纳米氧化铝3-6份、纳米氧化镁5-8份、纳米二氧化钛1-4份、硅微粉3-5份、氧化锆粉9-12份、氮化硅粉6-10份、石墨粉6-10份、碳化硅粉3-8份、氧化铈粉1-5份、氧化铬粉2-5份、不锈钢纤维3-5份。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

蜂窝结构轻质高强陶瓷板 973     

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本发明涉及建筑墙体装饰与保温一体的陶瓷装饰材料技术领域，蜂窝结构轻质高强陶瓷板，将各种原料按重量百分比加入球磨机：透辉石4~15%、陶瓷废料、大理石矿废料、金矿废料15~65%、溶剂原料20~60%、可塑性粘土类10~45%、高岭土类15~30%及成孔剂、解胶剂和水，水按总原料重量的50~60%加入，解胶剂按原料总重量的0.6~1%加入将球磨后泥浆细度达到0.1~0.5%时，该蜂窝结构高强度陶瓷板，采用数码全真临摹天然石材纹理，100%还原天然珍稀石材风采，陶瓷板内部结构为独立单元的蜂窝结构，保温性好，陶瓷板采用3D喷墨技术、更加立体细腻，该蜂窝结构高强度陶瓷板，通过压滤机将原料中混入的有害的可溶性盐类滤去，从而改善料浆的稳定性，使烧成的陶瓷质量更高。

多孔颗粒脱氟磷肥及其制备方法 603     

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一种多孔颗粒脱氟磷肥，其原料以重量份数计，包括以下成分：磷矿粉60‑80份，煤粉2‑15份，白云石和/或氧化镁2‑14份,氧化硅原料5‑12份，硼镁矿精矿4‑18份，粘结剂1‑10份，发孔材料4‑16份。制备方法如下：(1)将除粘结剂与木粉之外的原料按照比例混合，颗粒粒度研磨到D90小于12微米；(2)将粘结剂与木粉按比例加入到球磨机中，低速球磨使材料充分混合。使用造粒机造粒，烘干；(3)将烘干后的颗粒加入到炉中，加热到740℃‑980℃，将高温水蒸气通入到炉中，保温反应0.5‑1.5h，将高温颗粒倒入水中快速冷却，产生的高温水蒸气重新通入炉。本发明的制备方法简单，反应温度低，节能降耗。

环保无机颜料及其制备工艺 1075     

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本发明属于无机颜料技术领域，具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料，原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成，所述的铈氧化物为二氧化铈，所述的矿化剂为Li₂CO₃。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为：将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨，然后在1250‑1300℃焙烧，冷却至室温进行破碎，制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料，二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合，并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制备的无机颜料性质稳定，遮盖力好，具有良好的着色力。

金属粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 742     

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金属粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将金属粉加入硅胶中搅拌均匀，制成金属粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度，将金属粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加金属粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加金属粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

铝粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 766     

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铝粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将铝粉加入硅胶中搅拌均匀，制成铝粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度，将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 666     

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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 647     

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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

氧化物改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 1036     

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氧化物改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀，制成氧化物改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度，将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土及其制备方法 891     

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本发明公开了一种利用极细颗粒钼尾矿和废石的高强混凝土，包括以下质量份的原材料：废石粗骨料41～48份；钼尾矿砂细骨料22～34份；复合胶凝材料掺合料27～31份；高效减水剂0.1～0.2份；水5～12份；所述复合胶凝材料掺合料包括以下质量份的原材料：磨细钼尾矿10～15份；磨细水泥熟料4.5～9.5份；磨细铜尾渣8.5～10份；磨细脱硫石膏2～3份。本发明同时还公开了该混凝土的制备方法。经实验，最终高强混凝土28d龄期抗压强度高达70MPa，固体废弃物的利用率达到90%以上，实现了资源的循环利用，具有较高的经济和社会效益。

氧化物改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法 1045     

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氧化物改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将氧化物粉加入硅胶中搅拌均匀，制成氧化物改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整氧化物改性硅胶的粘度，将氧化物改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加氧化物粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加氧化物改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

铝粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法 1031     

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铝粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将铝粉加入硅胶中搅拌均匀，制成铝粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度，将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。

天然矿物骨质瓷及其制备方法 693     

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本发明涉及一种天然矿物骨质瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域。本发明所述的天然矿物骨质瓷，坯体化学组成质量百分比为：SiO₂ 39～43％、AL₂O₃ 10～15％、CaO 21～26％、P₂O₅ 17～23％、KNaO 2～5％、Fe₂O₃ 0.2～0.5％、TiO₂ 0.05～0.2％、余量为杂质。本发明所述的天然矿物骨质瓷，配方组成简单，科学合理，获得的产品釉面光亮度高、热稳定性好，铅镉溶出率为零，提升了骨质瓷的档次；本发明同时提供了一种制备方法，其控制难度小，易操作，利于规模化生产，具有广泛的适用性。

矿用充填固结粉及其用途 910     

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本发明公开了一种矿用充填固结粉及其用途，它是由以下原料按所述重量百分比均匀混合并粉磨至400目～600目的细粉：硅酸盐水泥熟料3～5%；偏高岭土8～10%；电石渣5～15%；磷石膏18～24%；粉煤灰18～22%；赤泥9～14%；高炉矿渣15～19%；石灰石4～10%；聚羧酸类减水剂0.8～1.2%；氢氧化钠0.4～0.7%。使用时，先将采矿尾砂或者煤矸石与水按比例在混合机中混合成均匀料浆，再加入固结粉，混合均匀后，经过管道输送到井下充填即可。用本发明固结粉拌合的充填材料每吨成本为50～70元，而同类充填固结粉成本在90～110元/吨，相对于现有技术，成本大大降低，并且充填效果好。

矿物质土壤修复剂及其制备方法 665     

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本发明涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种矿物质土壤修复剂及其制备方法，该土壤修复剂由改性煤矸石、煅烧赤玉土、熟石灰、牡蛎壳粉、改性秸秆粉、腐植酸矿粉、营养元素肥料及微生物活化剂组成；且各组分的重量份：改性煤矸石25‑35粉、煅烧赤玉土10‑16份、熟石灰5‑10份、牡蛎壳粉3‑6份、改性秸秆粉4‑8份、腐植酸矿粉14‑18份、营养元素肥料8‑15份、微生物活化剂2‑5份。本发明可有效改良土壤理化状况、土壤有机质及微生物种群状态，降低土壤的pH值，减少土壤中可溶性盐的含量，以及降低土壤的碱化度，从而促进农作物生长和提高生产量。

地上组装式矿井充填装置 808     

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本实用新型属于矿井采空区充填装置领域，特别涉及一种地上组装式矿井充填装置，包括主料给料装置、辅料给料装置和混料搅拌罐，主料给料装置连接混料搅拌罐，辅料给料装置包括辅料罐和辅料螺旋输送机，辅料罐通过辅料螺旋输送机连接混料搅拌罐，混料搅拌罐连接带有控制阀的输送管线。地上组装式矿井充填装置是针对矿井充填和流体材料的特点设计的专用设备，特别适用于铁矿采空区充填作业，具有组装方便、转场快捷、工作连续、简单实用、一次投资重复使用、设备运行稳定可靠的优点。

具有抗菌、矿化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和应用 640     

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本发明具有抗菌、矿化、活化水功能的陶瓷制品及其制法和应用。其结构形式,是外表面呈均相或非均相烧结型粗糙结构的陶瓷球或陶瓷片材;所述的陶瓷球是规则的球形体或不规则的类球形体,其外径1.5～50mm;所述的功能陶瓷制品系按如下重量比配料组成:蒙托石25～60份、硅藻土10～30份、氧化铝5～20份、氧化硅3～15份、碳酸钙15～45份、多功能健康陶瓷材料5～20份、粘结剂9～15份;所述原料,经配料、粉碎、混合、制坯、烧结制造陶瓷球或片材。本发明产品具有抗菌、矿化、活化水的功能。

以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒及其制备方法 922     

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本发明涉及一种以焦宝石尾矿为原料的建筑陶粒及其制备方法，所采用原料重量配比为：焦宝石尾矿60％-80％、造孔剂20％-40％、添加剂0.2％wt-1％wt；其中，添加剂为焦宝石尾矿和造孔剂质量总和的0.2％wt-1％wt。本发明原料来源广泛，建筑陶粒具有轻质高强、高强建筑，生产工艺简单，推广简单，生产成本低的特点。烧结产品性能优异，堆积密度较低，吸水率高，强度大。

添加磷钾矿粉的富营养有机肥的制备方法 692     

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本发明提供一种添加磷钾矿粉的富营养有机肥的制备方法，采用机械力微晶化法将磷矿料和钾矿料进行活化和改性，根据磷矿粉、钾矿粉的不同溶出、释放特点进行配比和控制微晶活化的水平，并通过生物发酵法进一步活化，促进了磷钾元素及其它有益微量元素的释放，溶出、释放出的磷、钾元素及其它有益微量元素对发酵具有一定的促进作用，提高了微生物的数量，改善了磷钾矿粉在有机质中的分散和吸附、包埋、裹挟和磷、钾元素及其它有益元素的释出。所制备有机肥，其有效成分不易随水土流失，能改善土壤的理化性质，调节土壤的酸碱度，增加土壤中阳离子和有机质的含量，可作为基肥、追肥、种肥使用，尤其可作为绿色有机农业的专用含磷钾有机肥。

钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统 918     

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本发明涉及一种钾长石矿、钠长石干法除铁除杂提纯工艺及系统，属于磁选机领域，包括颚式破碎机、细碎机、选粉设备、稀土超磁除铁机、超磁提纯机、高梯度粒状分选机、球磨机，无需用水，节约水资源，避免了湿法处理工艺矿石有益成分随水流失的弊端；按粒度不同，分级选别，选别效果好；各种副产品易于回收；介破介选，多碎少磨，节能。

煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法 956     

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一种煤矿许用铵梯油炸药及其制造方法,其组分及含量:硝酸铵、木粉、油相、TNT1.5～2.5%、复合消焰剂10～20%、表面活性剂0.1～1.0%。其中,复合消焰剂由以下三组化合物中各选一或数种组成:碱金属或碱土金属硝酸盐、卤化铵盐、碱金属或碱土金属卤化物。表面活性剂为下列化合物的一或数种组成:碳链为12～18的烷基胺盐、十二烷基硫酸钠、硬脂酸及十二烷基醇酰磷酸酯等。制造方法:在TNT球磨粉碎的同时加入表面活性剂,在硝酸铵碾压干燥的同时加入表面活性剂,在混药时加入复合消焰剂。采用复合消焰剂与表面活性剂,解决了少梯铵梯油炸药的稳定爆轰和抗爆燃倾向,保证了炸药的综合爆轰性能,达到煤矿井下瓦斯煤尘爆炸危险环境对安全性能的要求。

球磨机莫来石质球石及其生产工艺 711     

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本发明涉及球磨机莫来石质球石及其生产工 艺。这种球石适用于研磨硅酸铝微细物料，该球石采 用合理的工艺配方，经混炼、成型及烧成等工序，制做 成直径为40～90毫米、高60～110毫米的大、中、小 三种规格的圆柱体球石。该球石外形规整、研磨时， 可使球石运动由点接触改变为线接触，研磨效率高， 抗机械冲击强度大，研磨物料的化学纯度高，工艺配 方稳定，是硅酸铝行业研磨微细物料的理想球石。

气囊式球磨机内部球石检测装置及检测方法 965     

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气囊式球磨机内部球石检测装置及检测方法，涉及球磨机检测装置及技术领域。包括安装在球磨机（1）开口处的球磨机盖（2），其特征在于：所述球磨机盖（2）下部设有可塞入球磨机（1）开口的保护头（3），保护头（3）内部为空腔结构，空腔内下方安装底端伸入球磨机（1）内部的检测头（4），检测头（4）上方固定安装气囊（7），气囊（7）上方与球磨机盖（2）外部的气体压力检测传感器（10）和气囊充气装置连接，气体压力检测传感器（10）连接信号处理装置，气囊式球磨机内部球石检测装置的检测方法通过标定并获得数据列表，然后检测得出球磨机内部球石量，实现对球石量的检测，为加入球石量提供数据支持，保证球磨机内球石数量平稳。

油压式球磨机内部球石重量检测装置及球石估算方法 848     

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油压式球磨机内部球石重量检测装置及球石估算方法，涉及球磨机检测装置及技术领域。其特征在于：所述的球磨机盖（2）下部设有可塞入球磨机（1）开口的保护头（3），球磨机盖（2）和保护头（3）同轴开有上下贯穿的通孔，通孔内下方通过下空心螺杆（6）安装底端接触球磨机（1）内部的下活塞（24），通孔内上方通过上空心螺杆（4）固定安装可伸出球磨机盖（2）的上活塞（20），下活塞（24）和上活塞（20）之间通过油压系统相连接；油压式球磨机内部球石重量检测装置的球石估算方法通过标定并获得数据特性曲线，然后检测得出球磨机内部球石量，实现对球石量的检测，为加入球石量提供数据支持，保证球磨机内球石数量平稳。

提升道筋的球磨机格子板 693     

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本实用新型公开了一种提升道筋的球磨机格子板，包括：衬板组件，所述衬板组件设有若干个，所述衬板组件包括衬板，所述衬板顶端两侧开设有搭接槽；道筋组件，所述道筋组件设有若干个，所述道筋组件包括道筋，所述道筋两端固定连接有搭接部；固定组件；本实用新型通过对传统格子板进行改造，增加了道筋，则能提高该衬板的抗磨能力，延长其使用时间，并且改变磨矿介质的抛落轨迹，对衬板有效保护，提高了配件的使用周期，减少更换费用及停机事故发生，具有非常好的环保性。

提升道筋的球磨机格子板及其安装方法 1034     

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本发明公开了一种提升道筋的球磨机格子板及其安装方法，包括：衬板组件，所述衬板组件设有若干个，所述衬板组件包括衬板，所述衬板顶端两侧开设有搭接槽；道筋组件，所述道筋组件设有若干个，所述道筋组件包括道筋，所述道筋两端固定连接有搭接部；固定组件；本发明通过对传统格子板进行改造，增加了道筋，则能提高该衬板的抗磨能力，延长其使用时间，并且改变磨矿介质的抛落轨迹，对衬板有效保护，提高了配件的使用周期，减少更换费用及停机事故发生，具有非常好的环保性。

球磨机端盖 972     

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本发明属于矿山选矿设备配件领域，涉及一种球磨机端盖，包括连接一体的盖帽、盖体和盖盘，盖帽围城的区域内设有格子板，格子板通过螺栓与盖体固定连接，格子板上设有进料通孔，格子板靠近盖体的一面设有支撑棱，支撑棱端部抵接盖体，盖体内表面安装有耐磨防护契板。本发明结构设计合理，较为耐磨，并且与格子板的安装简单，更换维修材料成本低，降低工人的劳动强度，同时降低人工成本；并且有利于物料尽快排出，降低物料与端盖的接触时间。

湿式球磨机进料装置 662     

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本发明涉及一种球磨机进料装置，具体涉及一种湿式球磨机进料装置，属于矿用机械设备领域，包括与中空轴连接的进料管，进料管内设有进料螺旋，下料溜管插入进料管内，进料管端部连接一密封法兰，密封法兰沿与进料相反的轴向依次设置第一容置槽、第二容置槽，密封法兰与进料管之间设有装在第二容置槽内的橡胶密封圈，进料管上设有环形的阶梯状喷水座，喷水座头部插入第一容置槽内且头部朝向进料方向的侧面设有出水孔，喷水座尾部连接进水管。本发明解决下料溜管与进料器之间的密封问题，密封效果好，避免矿浆外溅，维护方便，降低劳动强度。