本发明公开了一种沸腾氯化法生产四氯化钛过程中收尘灰的综合处理方法。该方法包括以下步骤:1)收尘灰用水吸收,经固液分离,得到固体渣和混合液;2)向混合液中加入过量Fe,通过置换反应除去重金属离子,过滤,得到预除重金属滤液;3)将预除重金属滤液通过萃取除钒、锰,得到萃取尾液;4)萃取尾液加入氧化剂氧化,然后经蒸发浓缩,冷却结晶,得到复合絮凝剂聚合氯化铝铁。步骤1)所得固体渣经过浮选和分级处理分别得到石油焦、石英砂和金红石。该方法实现了石油焦、金红石、石英砂、聚合氯化铝铁、钒酸盐、重金属渣的综合回收利用,处理过程无废水、废气产生,实现了固体废弃物的减量化、无害化综合处理。
本发明提出了一种气化黑水细渣残碳回收‑尾渣降钙镁的方法,主要工艺路线为浓缩重选—精细分级—两段磁选,包括以下步骤:将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆,浓缩渣浆进入重选作业,得到重选轻矿物和重选重矿物;重选轻矿物浓缩后进入分级作业,得到粗粒级产品和细粒级产品,将粗粒级产品浓缩、脱水得到高热值碳粉;重选重矿物和细粒级产品合并送至磁选作业,磁选作业包括一段中磁选和二段强磁选,一段中磁选和二段强磁选获得的磁性物浓缩脱水后得到富钙镁低碳尾渣,二段强磁选获得的非磁性物浓缩脱水后得到低钙镁富孔尾渣。本发明用以解决气化细渣残碳难以回收、提碳后尾渣钙镁碱性矿物含量高无法综合利用的技术难题。
本发明提供一种利用石英脉型钨废石制备高纯石英的方法,通过岩矿鉴定确定杂质矿物组分种类和嵌布关系,经分选、破碎和筛分处理、浮选、焙烧和水淬处理、刻蚀处理、酸浸处理和络合反应后,得到纯度不小于99%的高纯石英。本发明针对钨矿粗粒抛尾产生的废石不能有效回收利用,钨废石中优质石英矿石资源极大浪费的技术问题,制备得到SiO2质量含量在99.00%~99.9990%的高纯石英。本发明在制备高纯石英的同时,也可以依据需求生产不同等级石英产品,实现资源有效回收及灵活适应市场。
本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法,包括以下步骤:将气化粗渣与水搅拌混合,将气化渣浆经1#筛分后,得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆;1#细粒渣浆经重选‑3#筛分,制备碳精粉和次级碳粉;重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后,得到细粒级渣浆和粗粒级矿物,粗粒级矿物经磁选作业后,得到磁性物和非磁性物,磁性物经浓缩脱水,得到含铁玻珠,非磁性物进入分级作业,得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂,实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用,回收碳粉烧失量高,回收率高,回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低,球形度好,气化渣资源化利用率>50%,固废体积减量化>70%。
本发明公开了一种利用铝土矿选尾矿制备的土壤固化剂,包括粉体组分和液体组分:粉体组分是由原料铝土矿选尾矿20~60%和钙质激发剂20~70%、辅助增强剂0~40%配制而成,上述百分比为原料的有效干质量百分比,总和为100%;液体组分是由聚乙烯醇-聚乙二醇与水按1:100的比例配制而成。本发明大量利用了铝土矿选尾矿等工业固废,加大了工业固废的利用率,符合我国节能减排、绿色发展的产业政策,对工业固废的资源化利用具有广泛而深远的意义。本发明制备的铝土矿选尾矿基土壤固化剂可替代水泥、石灰应用于道路路基改良处治,具有免煅烧,节能环保等优点,较水泥、石灰具有明显的价格优势,为铝土矿选尾矿等工业固废的资源化利用起到了积极的推动作用。
本发明提供了一种碳酸盐—萤石矿经济有效的 浮选分离方法,特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的 浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑 制剂—酸化水玻璃和加药措施,在常规工艺条件下, 使碳酸盐与萤石实现高纯分选。
本发明公开了一种空心砌块生产的工艺方法,涉及砌块相关技术领域,包括以下步骤:A:备料,B:混配,C:成型,D:余热烘干和烧制。本发明采用污泥协同无机废弃物和废弃聚苯乙烯发泡粒子制成封闭多孔砌块,使本身具有阻燃性的烧结砌块兼具隔热功能,废弃聚苯乙烯发泡粒子与无机物料混合成型制得砌块坯体,烧结过程中聚苯乙烯被烧失,留下封闭的空腔,由于封闭多孔结构减轻了砌块的重量,同时使砌块具有保温功能,以废弃有机物粒子与污泥等废弃物协同处置,不仅利用了有机物含有的热能,而且利用其烧失特性生产轻质功能建材,起到废物高效利用和新型功能建材生产的多重效果。
本发明涉及一种人造金刚石的提纯方法,包括下列步骤:1)0~10℃条件下将人造金刚石精料加入浓硫酸中混合,加入硝酸盐、高锰酸钾得混合物A;2)将混合物A在20~40℃条件下反应后,0~10℃条件下加水,后在75~95℃下反应得混合物B;3)在混合物B中加入水和双氧水得混合物C;4)用稀盐酸、水对混合物C进行洗涤、固液分离得固体混合物D;5)将固体混合物D用水分散后沉降分离或离心分离得金刚石颗粒和氧化石墨。该方法将人造金刚石精料中的石墨氧化成氧化石墨,消耗的酸量少,反应温度低;排放的有毒气体、二氧化碳温室气体少;在得到高纯度人造金刚石的同时制备出氧化石墨,具有绿色环保、节约资源的优点。
一种从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法,从各种品位的含硅矿物的铝土矿中除去硅矿物,选出铝土矿精矿,供拜耳法氧化铝生产用。其特征是用铝酸钠溶液处理铝土矿,使铝矿物和硅矿物相互充分解离,再用物理分选的方法采用分级设备,根据铝矿物和硅矿物粒度和比重的差异进行分选,得到高品位铝土矿精矿。本发明方法简单,流程短,成本低,矿石A/S提高较大,还能结合现有拜耳法氧化铝生产流程,为氧化铝工业提供一种新工艺。
本发明公开了一种陶粒砂全自动生产方法,其工艺步骤如下:确定矿石品位和矿源定点;把不同矿石分别经由一级和二级破碎后,由输送设备送至原料库中待用;把原料库中不同矿石和矿化剂,由库底微机自动配料系统计量后进入球磨机共磨,混合粉进入粉料库中储存待用;粉料库中混合粉由螺旋输送机送至造粒工段,并分送至各造粒机中造粒,造好的毛粒进入筛分机中筛分储存待用;半成品毛粒烘干后经计量输送设备送入回转窑中进行高温煅烧,烧成的陶粒砂成品筛分后,由自动称重包装机包装检验入库待售。本发明所生产出来的陶粒砂粒径分布均齐,从根本上克服了老工艺中陶粒圆度、球度和表面光洁度很差的问题,提高了陶粒的性能指标,极大提高了油汽开采效率。
本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法,所述方法包括以下步骤:将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆,将气化渣浆经1#筛分后,筛上粗粒渣经整形‑筛分作业;筛下细粒渣浆经多段重选作业,得到重选轻矿物和重选重矿物,重选轻矿物经2#筛分,得到筛上矿物和筛下矿物,筛上矿物经脱水烘干,得到精碳粉;重选重矿物经整形‑筛分作业,得到筛上产品和筛下产品,筛上产品经脱水,得到细砂,筛下产品与筛下渣合并后经重选作业,重选重物料经浓缩脱水,得到综合尾矿,重选轻物料与筛下矿物合并,经浓缩脱水,得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80%,精碳粉及次级碳粉综合回收率>85%,提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
本发明公开了一种多孔砌块生产的工艺方法,涉及砌块生产相关技术领域,包括以下步骤:A:选材:以无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和秸秆粉作为原料;B:混配:将原料投入搅拌机中搅拌;C:成型:将原料在模具成型;D:烘干:利用烧结过程中产生的高温烟气的余热对成型的砌块坯体进行烘干,E:烧结;将烘干的砌块坯体放入隧道窑内进行烧结,最终得到轻质多孔砌块。本发明以无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和秸秆粉作为原料,一方面达到污泥、无极残渣、秸秆等废弃物综合资源化处置的目的;另一方面利用秸秆粉烧失之后留下的空隙形成透水通道,在减轻砌块的重量的同时,使得砌块具有一定的透水性、满足海绵城市地面铺设的要求。
本发明涉及一种铝土矿中铝铁分离的方法,特别是涉及一种高铁铝土矿中铝铁磁选分离的方法,采用破碎机将矿石破碎至0~25mm粒度,再用磨矿设备细磨,通过分级机选出粒度为-0.074mm占50~85%的矿粒,粗颗粒返回磨矿设备中再细磨,以水或空气为输送介质,将矿浆或矿粉流导入磁选机中进行磁选,然后将氧化铁磁性物矿浆或矿粉流,或氧化铝非磁性物矿浆或矿粉流过滤使水与氧化铁或氧化铝固相分离,或收尘使空气与氧化铁或氧化铝气相分离,获得富氧化铁精矿和富氧化铝精矿。本发明利用磁性技术的物理方法,实现高铁铝土矿中的铝、铁分离,没有化学污染,磁选后的尾矿可做水泥厂原料,无废弃物,对我国铝土矿资源的充分综合利用提供一条新的利用途径。
本发明涉及一种用天然斜发沸石制成沸石填充剂取代轻质碳酸钙填充剂来制造聚氯乙烯(PVC)沸石硬板及其生产工艺,其主要材料是利用活化沸石作填充剂,配以PVC树脂、稳定剂、润滑剂、增塑剂、改性剂、色素,混合后经过压片,热压成型,锯边成所需产品,沸石填充剂是用天然斜发沸石,经过分选、粗破碎、烘干、细磨成粉,用100份同2份WD系列892号偶联剂在80℃温度下进行活化20分钟制成。该发明的产品耐酸碱性能好,工艺简单,生产成本低,锯边加工时不产生火花,质轻耐用,推广应用前景广阔。
本发明提供了一种Β-SIALON多孔材料的制备方法,该方法以我国大量废弃的粉煤灰为原料,以金属铝粉、硅粉为还原剂,加入结合剂,采用氮化还原反应工艺制备出Β-SIALON多孔材料。本发明方法简单,制备条件易控制,所得产物物相较纯。用本发明制备的材料性能优良,包括转化率高、无碳、机械性能及耐火性能高,可在冶金、汽车制造业、军事工业、陶瓷等工业领域广泛使用。本发明可以大幅度提高粉煤灰的附加值与利用率,不仅变废为宝,并且极大降低了传统Β-SIALON材料的制备成本。
本申请提供了一种高效混凝剂及制备方法,由聚合氯化铝和聚二甲基二烯丙基氯化铵按质量比为12:1~8:1的比例复配制得;在常温下边搅拌聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体溶液,边加入聚合氯化铝铁溶液,得到聚合氯化铝和聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体的混合液;搅拌至聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体与聚合氯化铝完全互溶,得到高效混凝剂。本申请将聚二甲基二烯丙基氯化铵与聚合氯化铝复合,得到的高效混凝剂,其混凝效果优于聚二甲基二烯丙基氯化铵;同时,可以调整聚合氯化铝与聚二甲基二烯丙基氯化铵,形成混凝性能可以随水质和处理要求调整的复合型高效的混凝剂。本申请制备工艺简单、易于实现工业化。
本发明提供了一种磷石膏脱硅除碳组合捕收剂及其溶液制备方法、应用,属于磷石膏反浮选除杂技术领域,用以解决现有捕收剂捕收效果差、浮选泡沫量大、粘度大、流动性差以及制备原料成本高的技术问题。该组合捕收剂的制备原料包括主捕收剂、辅助捕收剂;其中,主捕收剂包括苄基季铵盐;辅助捕收剂包括非极性油和/或醇类。本发明的组合捕收剂溶液的制备方法包括:步骤1、将组合捕收剂的制备原料按配比要求混合,记为混合物A;步骤2、向混合物A中加入19~99倍体积的水,并进行搅拌、水浴或超声直至捕收剂原料完全溶解,配制得到质量浓度为1‑5%的组合捕收剂溶液。本发明的组合捕收剂配制简单,浮选泡沫稳定,选择性好,捕收能力强,能低温稳定储存。
本发明针对目前工艺再选不能经济有效的再回收黑钨重选粗粒尾矿中有用矿物,在充分研究石英脉型黑钨矿与共伴生有色金属赋存状态及共伴生紧密的特点,提供一种回收黑钨重选尾矿中有用元素的方法,包括以下步骤:先脱水脱泥,脱水脱泥后的原料如果粒度范围较宽,可分成2~3个粒级,每个粒级分别采用干式强磁选机抛尾富集,得到的磁性粗精矿再磨,再磨后浮选硫化矿,浮选硫化矿后重选回收黑钨矿。针对的原料为黑钨重选作业环节中的跳汰尾矿或摇床尾矿或拣选尾矿,尾矿中WO3品位在0.04~0.1%之间,粒度要求0~15mm,伴生有色金属品位小于0.2%,直接再磨再选无经济价值或经济价值较小。优势在于实现粗粒预抛尾,有用矿物得到有效富集,从而提高了有用矿物回收率。
本发明涉及一种低品位含金硫化尾矿金的预富集方法,它包括以下步骤:(1)原矿经磨矿处理,混合浮选抛尾,得到混合精矿;(2)混合精矿添加抑制剂抑制砷黄铁矿进行分离浮选,获得含金砷矿;(3)对含金砷矿采用浮选‑重选联合工艺再选,获得金砷精矿,使金达到预富集的效果,有利于后续金的提取。本发明所用原料为有色金属矿山硫化尾矿,提出的方法处理效果稳定,工艺流程简单。
本发明提供了一种矿石筛选设备,属于采矿冶炼领域,其包括RGWB四色光源系统、CCD高速相机、光谱分析系统和计算机,光谱分析系统与RGWB四色光源系统电连接,计算机分别与RGWB四色光源系统、CCD高速相机和光谱分析系统电连接,RGWB四色光源系统包括光源板,光源板上并联设置多个灯珠板,灯珠板上串联设置多个RGBW四色光源灯珠,RGBW四色光源灯珠包括基座和外壳,基座上设置基板,基板上设置灯珠,灯珠包括并联设置的红色灯珠、绿色灯珠、蓝色灯珠和白色灯珠,基板连接有引脚,灯珠通过引脚导电。利用该设备进行矿石筛选,能产生各种不同颜色的光对矿石进行照射,矿石的筛选速率和筛选精度相比于现有技术显著提高。
本发明公开了一种从稀土废石墨中回收稀土熔盐的方法。首先将废石墨依次进行破碎、磨粉,得到粒度≤200目的石墨粉;石墨粉中加入浮选助剂混匀,混匀后加入浮选槽中,然后加入水搅匀,接着在搅拌下添加浮选药剂进行浮选处理,处理后得到浮选溢流和浮选底流;所得浮选溢流进行烘干,得到石墨粉,作为产品出售;所得浮选底流进行焙烧,焙烧后得到纯净的稀土熔盐,所得稀土熔盐直接作为稀土电解的原料重新利用。本发明采用操作简便的工艺方法,能够有效分离稀土熔盐和废石墨,实现其增值利用;其劳动生产率高、处理效果高,所得稀土熔盐纯度高、可以直接利用。
一种治理铬渣的解离回收法。把铬铁矿石粉碎 研磨,重点解离Cr2O3和SiO2,丢弃相当部分的 SiO2,较大幅度减少铬盐生产中原料入炉量和铬渣产 生量;对铬渣进行研磨解离回收铬渣中的有用成分铬 盐,Cr2O3等与SiO2有害成分,余下铬尾渣,将铬尾 渣与一定比例亚铵造纸废液拌匀,做为制砖原料之 一,烧砖解毒,砖成毒解。该方法具有较好的经济效 益和巨大的环境效益,即增加铬盐厂的收入,又防止 铬渣污染,一举两得,是治理铬渣的一种较理想的方 法,值得推广应用。
本发明公开了一种铝土矿伴生锐钛矿浮选回收药剂制度及其应用方法,包括以下工序段:预处理工序;正浮选工序;重选工序;本发明基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效捕收剂N‑亚硝基苯胲胺及其用量,体现为对锐钛矿矿物表面暴露钛键的选择性吸附;基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效活化剂硝酸铅及其用量,体现为对锐钛矿矿物表面选择性吸附后大大增加了吸附捕收剂的能力;基于铝土矿中锐钛矿和一水硬铝石及粘土类矿物的性质差异而遴选的特效抑制剂改性淀粉和硫酸铝及其用量,体现为对锐钛矿的选择性抑制;为提高铝土矿综合利用率,增加钛资源可开发储量提供了技术基础,实现了铝土矿伴生钛矿物的综合回收。
本发明特别涉及一种同步脱硫脱钾钠脱钙镁的浮选复配剂及其应用,属于矿料浮选技术领域,浮选复配剂以质量份数计包括:活化剂50‑150份、抑制剂60‑90份、脱硫捕收剂200‑600份、脱钾钠捕收剂200‑500份、脱钙镁捕收剂200‑400份和起泡剂40‑60份,采用该浮选复配剂对高硫铝土矿进行浮选,可以实现高硫铝土矿同步脱硫、脱钾、脱钙,其可使硫含量低至0.1%以下;CaO+MgO≤0.4%;K2O+Na2O≤0.4%。
本发明提供一种从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法,它包括提供一种低品位钾钠长石矿粉;将所述低品位钾钠长石矿粉与水进行混合得到低品位钾钠长石矿粉浆;采用调节剂调节所述低品位钾钠长石矿粉浆的pH为8~10,然后对所述低品位钾钠长石矿粉浆进行粗选、扫选、精选和干燥处理,得到钾钠长石精粉和浮选石英;其中,每次粗选、每次扫选处理过程均需添加活化剂、抑制剂、胺类捕收剂。该方法生产成本低廉、对设备防腐要求低、环境污染少,且制得的钾钠长石精粉品质满足陶瓷行业使用标准GB/T9195-1999。
本实用新型涉及一种尾矿回收设备,特别是涉及一种节能环保重选尾矿回收机,包括皮带输送机及前后支腿,布料器,分水器及第一、第二、第三冲洗管,以及尾砂收集槽和粗精矿收集槽;皮带输送机由前至后为斜向上设置;传送带两侧边设有导向条,传送带上表面及两侧导向条之间形成溜槽,传送带表面同时设有吸附层;布料器设于皮带输送机上方,相对靠近其后端;布料器顶部设有进料口,底部出料口为由后往前斜向下设置;尾砂收集槽和粗精矿收集槽分置于皮带输送机前后两端正下方;第一、第二、第三冲洗管分别与分水器相连接;第一冲洗管设于布料器出料口的后方,第二冲洗管设于皮带输送机后端上层传送带的表面上方,第三冲洗管设于皮带输送机后端下层传送带的表面下方。本实用新型处理量大,高效能、低成本,能适应不同矿物质选矿需要。
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