微硅粉造粒烘干工艺方法及系统与流程

1.本发明一般地涉及微硅粉造粒技术领域。更具体地，本发明涉及一种微硅粉造粒烘干工艺方法及系统。

背景技术：

2.硅是现代工业中的重要原料，在许多行业有着不可或缺的作用。例如多晶硅和单晶硅(纯度4n-6n)应该用在光伏行业制作太阳能电池，高纯单晶硅(纯度9n-11n)在半导体行业中制作各类元器件和芯片等。在工业硅生产的工艺流程中会产生大量微硅粉，针对这些微硅粉资源进行收集，然后进行综合利用，具有非常重要的意义。

3.现有微硅粉资源综合利用的工艺中，微硅粉造粒常使用的工艺方法如下：

4.1、混料：采用轮碾机对原料进行碾压破碎，破碎到一定程度，然后采用双轴搅拌机将原料和水进行混合，形成均匀的浆料；

5.2、压球：微硅粉、水形成的浆料中加入粘接剂(例如微硅粉：水：粘接剂的比例为86：10：4)，然后通过35t/h压球机通过压制形成椭圆形的小球，这种方法压制的小球直径约50mm，且强度较弱，容易发生变形。

6.3、烘干：采用306翻板烘干机进行烘干，从进料到出料时长4h，进风温度为140摄氏度，排风温度为90-110摄氏度，烘干后，强度达到7-8mpa，烘干后的球入炉使用制作工业硅；

7.4、烟气处理：采用袋式除尘器进行一级除尘，收尘灰重新进入原料使用。

8.该方法的特点是工艺流程相对简单，但轮碾机破碎原料效率低，破碎程度低，需要加入有机粘结剂才能进入压球机压制成球，产线的生产成本较高。

9.因此，需要提供一种微硅粉造粒烘干工艺方法及系统，以解决现有技术中因为需要添加价格较高的有机粘结剂导致整体生产成本较高的技术问题。

技术实现要素：

10.本发明提供一种微硅粉造粒烘干工艺方法，以解决现有技术中生产成本较高的技术问题。同时，本发明还提供一种微硅粉造粒烘干系统。

11.为解决上述问题，本发明第一方面提供的一种微硅粉造粒烘干工艺方法，采用如下技术方案：

12.一种微硅粉造粒烘干工艺方法，包括如下步骤:

13.s1、球磨：将微硅粉作为原料输送至球磨机中进行球磨处理，微硅粉原料的尺寸为＜1mm，经球磨机的球磨工序后，得到球磨粉；

14.s2、选粉：采用选粉机对s1所得球磨粉进行选粉处理，经选粉机的选粉工序后，粒度为200目以下的粉体即为达标粉，余下的粉体为不达标粉，通过空气斜槽返回球磨机中，继续进行球磨处理；

15.s3、预制种球：向zk高效造粒机中投加水和s2所得达标粉，旋转，制得粒度为2～8mm的种球；

16.s4、包覆成球：向盘式造粒机中投加s3所得种球，种球的用量占所述盘式造粒机的锅体容积的1/10，然后向所述盘式造粒机中连续补水和s2所得达标粉，使所述种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球；

17.s5、烘干：采用烘干机对s4所得成球进行烘干处理。

18.上述技术方案先采用球磨机对微硅粉原料进行球磨处理，并结合选粉机选粉，使不达标粉体返回球磨机继续进行球磨处理，直至得到粒度为200目以下的达标粉，粉体粒度相较于现有方法大大减小，然后，先采用zk高效造粒机进行造粒(预制种球)，只需添加水，无需添加有机粘结剂，与现有方法相比，降低了生产成本，同时，得到的种球质地均匀、强度高，给下一步成球打下良好基础；再以种球为基础球料，采用盘式造粒机进行造粒(包覆成球)，通过连续补水补粉，使种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球，这样得到的成球强度高、裂纹少，而粒度30mm以上，能够有效避免后续进煅烧炉煅烧时造成孔隙率太低、通风性差、不利于煅烧的问题出现。

19.作为进一步地改进，s3中，所述水的用量占所述达标粉的用量的18％。

20.上述技术方案相较于现有技术中12％的加水量，加水量明显提高，无需添加有机粘结剂，只需添加水，就能制得质地均匀、强度高的种球。

21.作为进一步地改进，s3中，所述旋转的转速为400r/min，时长为8～10min。

22.上述技术方案相较于现有技术中800r/min的转速、3～4min的时长，转速明显降低，时长明显延长，更有利于种球粒径的增大，使得种球粒径达到2～8mm，相较于现有技术中＜0.4mm的粒径，粒径明显增大，为下一步成球打下良好基础。

23.作为进一步地改进，s4中，所述盘式造粒机的锅体的倾斜角度为60°[0024][0025]

上述技术方案相较于现有技术中盘式造粒机的锅体的倾斜角度为77°，倾斜角度明显缩小，相较于77°的倾斜角度，60°倾斜角度的锅体更趋于水平，更有利于种球在盘式造粒机的锅体内连续补水补粉的环境下快速层层变大，直至达到成球粒度30mm以上。

[0026]

作为进一步地改进，s4中，所述盘式造粒机的锅体的底部为平板状的平底结构。

[0027]

相较于现有技术中盘式造粒机的锅体底部为外凸的椭圆状，在同等转速和补水补粉条件下，平板状的平底结构更有利于种球粒度的增加，有利于成球粒度达到30mm以上。

[0028]

作为进一步地改进，s4中，所述成球的水分为16～18％。

[0029]

本发明第二方面提供的一种微硅粉造粒烘干系统，采用如下技术方案：

[0030]

一种微硅粉造粒烘干系统，包括：

[0031]

球磨机，其用于对微硅粉原料进行球磨处理，得到球磨粉；

[0032]

选粉机，其进料口端与所述球磨机的出料口端连接，以使球磨粉进入选粉机内，所述选粉机对进入其内的球磨粉进行选粉处理，得到达标粉，不达标粉通过空气斜槽返回所述球磨机内，继续进行球磨处理；

[0033]

zk高效造粒机，其进料口端与所述选粉机的达标粉出料口端连接，以使达标粉进入zk高效造粒机内，所述zk高效造粒机的进料口端还外接水源，以使水进入zk高效造粒机内，所述zk高效造粒机将进入其内的达标粉和水制成种球；

[0034]

盘式造粒机，其进料口端与所述zk高效造粒机的出料口端及所述选粉机的达标粉出料口端连接，以使种球和达标粉进入盘式造粒机内，所述盘式造粒机的进料口端还外接

水源，以使水进入盘式造粒机内，所述盘式造粒机将进入其内的种球、达标粉和水制成成球；

[0035]

烘干机，其进料口端与所述盘式造粒机的出料口端连接，以使成球进入烘干机内进行烘干处理。

[0036]

上述技术方案，工作连贯，工作过程中无需添加有机粘结剂，降低生产成本，制得的成球强度高、裂纹少。

[0037]

作为进一步地改进，还包括分级供料装置，其进料口端与选粉机的达标粉出料口端连接，所述分级供料装置可同时向所述zk高效造粒机和盘式造粒机供应达标粉。

[0038]

通过上述技术方案，分级供料装置可以保证同时向所述zk高效造粒机和盘式造粒机供应达标粉，确保zk高效造粒机和盘式造粒机能够同时正常工作，确保整个工艺流程能够连贯进行，提高生产效率。

[0039]

作为进一步地改进，所述选粉机和分级供料装置之间设置缓存料仓；

[0040]

所述分级供料装置包括初级供料仓和次级供料仓；

[0041]

所述缓存料仓的进料口端与选粉机的达标粉出料口端连接，所述缓存料仓的出料口端通过管道依次与初级供料仓的进料口端和次级供料仓的进料口端连接，所述初级供料仓向zk高效造粒机供应达标粉，所述次级供料仓向盘式造粒机供应达标粉。

[0042]

通过上述技术方案，选粉机筛选出的达标粉能够直接全部进入缓存料仓内，然后再由缓存料仓逐个、稳定地向初级供料仓和次级供料仓供应达标粉，进而分别向zk高效造粒机和盘式造粒机供应达标粉，确保工序连贯进行的同时，各工序供料稳定、可靠。

[0043]

作为进一步地改进，所述初级供料仓和zk高效造粒机之间设置主料仓和辅料仓，所述初级供料仓的出料口端与主料仓的进料口端及辅料仓的进料口端连接，以使达标粉进入主料仓和辅料仓内，所述主料仓的出料口端与zk高效造粒机的进料口端连接，所述辅料仓的出料口端通过水平设置的螺旋输送机与zk高效造粒机的进料口端连接。

[0044]

通过上述技术方案，能够提高向zk高效造粒机供料的计量准确度。每批次造粒时，首次向zk高效造粒机供应的达标粉的量相对较大，由主料仓直接供应，而后，还需要分多次向zk高效造粒机供应相对来说量较小的达标粉，由辅料仓通过水平设置的螺旋输送机供应，这样可以避免辅料仓内的达标粉因自身重力而下降过快导致的不易控制、计量不准确的问题出现。

[0045]

有益效果是：本发明采用球磨机对微硅粉进行球磨处理，并结合选粉机选粉，使不达标粉体返回球磨机继续进行球磨处理，直至得到粒度为200目以下的达标粉，使粉体粒度相较于现有方法大大减小，然后，先采用zk高效造粒机进行造粒(预制种球)，只需添加水，无需添加有机粘结剂，与现有方法相比，降低了生产成本；同时，得到的种球质地均匀、强度高，给下一步成球打下良好基础；再以种球为基础球料，采用盘式造粒机进行造粒(包覆成球)，通过连续补水补粉，使种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球，这样得到的成球强度高、裂纹少，而粒度30mm以上，能够有效避免后续进煅烧炉煅烧时造成孔隙率太低、通风性差、不利于煅烧的问题出现。

附图说明

[0046]

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目

的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

[0047]

图1为本发明所提供的一种微硅粉造粒烘干系统实施例的结构示意图；

[0048]

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

[0049]

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

[0050]

图4为图1中c部分的放大结构示意图；

[0051]

图5为图1中d部分的放大结构示意图；

[0052]

图6为图1中e部分的放大结构示意图。

[0053]

附图标记说明：

[0054]

1、原料仓；2、球磨机；3、选粉机；4、空气斜槽；5、缓存料仓；6、zk高效造粒机；7、初级供料仓；8、移动小车；9、第一次级供料仓；10、第一盘式造粒机；11、翻版式烘干机；12、第一螺旋喂料机；13、第一袋式除尘器；14、第一引风机；15、第一烟囱；16、第一斗式提升机；17、第二斗式提升机；18、螺旋供料器；19、罗茨风机；20、初级三通分料器；21、水箱；22、可逆型螺旋输送机；23、主料仓；24、辅料仓；25、箱式给料机；26、第一皮带输送机；27、第一次级三通分料器；28、缓冲料斗；29、第二皮带输送机；30、第三皮带输送机；31、蒸汽换热器；32、第二袋式除尘器；33、第二引风机；34、第二烟囱；35、第四皮带输送机；36、煅烧炉。

具体实施方式

[0055]

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0056]

现有微硅粉资源综合利用的工艺中，微硅粉造粒常使用的工艺方法是先用轮碾机将微硅粉碾压破碎，与水混合，形成浆料，然后在浆料中加入粘结剂，采用压球机压制成球，最后进行烘干处理。该工艺对微硅粉的破碎程度低，需要加入有机粘结剂才能进入压球机压制成球，生产成本较高，并且，压制成的小球容易变形，强度低、裂纹多。鉴于此，本方案先采用球磨机对微硅粉进行球磨处理，并结合选粉机选粉，直至得到粒度为200目以下的达标粉，使达标粉粒度相较于现有工艺大大减小，然后采用zk高效造粒机进行造粒(预制种球)，只需添加水，无需添加有机粘结剂，这直接降低了生产成本；再以种球为基础球料，采用盘式造粒机进行造粒(包覆成球)，通过连续补水补粉，使种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球，确保得到的成球强度高、裂纹少。

[0057]

在介绍了本发明的基本原理之后，下面具体介绍本发明的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

[0058]

如图1和图2所示，一种微硅粉造粒烘干系统，包括原料仓1，该原料仓1用于储存微硅粉，保障正常生产所需。原料仓1沿竖向布置，其底部为出料口，该出料口上安装有螺旋闸门，用于控制出料。该出料口的正下方安装有第一螺旋喂料机12，第一螺旋喂料机12的进料口与原料仓1的出料口相对应连接，第一螺旋喂料机12的出料进口与球磨机2的进料口连接，以确保原料仓1内的微硅粉能够进入第一螺旋喂料机12内，并经由第一螺旋喂料机12稳

定地输送至球磨机2内进行球磨处理。球磨机2的具体型号：φ3.2×13m。

[0059]

球磨机2在对其内的微硅粉进行球磨处理时，会产生粉尘，若不经处理直接扩散开，则会造成环境(粉尘)污染，损害工作人员的身体健康，并且，造成一定的浪费。这里球磨机2外接第一除尘装置，该第一除尘装置包括与球磨机2连接的第一袋式除尘器13、与第一袋式除尘器13连接的第一引风机14、与第一引风机14连接的第一烟囱15，达到除尘目的，更加环保，更有利于工作人员的身体健康的同时，第一袋式除尘器13收集到的粉尘能够回收利用，避免原料浪费。

[0060]

如图1和图3所示，球磨机2的出料口安装双层重锤锁风阀，双层重锤翻板阀既能卸料又能锁风，是一种利用物料的自重进行自动卸灰装置，为现有技术产品，这里不再做进一步赘述。球磨机2的出料口连接第一斗式提升机16，第一斗式提升机16的出料口连接选粉机3的进料口，选粉机3的具体型号：ts-cx?ⅶ超细粉选粉机。选粉机3上有两个出料口，分别为达标粉出料口和不达标粉出料口，达到粒度要求的粉体为达标粉，从达标粉出料口流出，余下的粉体为不达标粉，从不达标粉出料口流出。

[0061]

达标粉出料口和不达标粉出料口上均安装有双层重锤锁风阀。不达标粉出料口通过空气斜槽4与球磨机2的进料口连接，使得不达标粉返回球磨机2中继续进行球磨处理。达标粉出料口通过第二斗式提升机17与缓存料仓5的进料口连接，由缓存料仓5先对达标粉进行统一缓存，以备后续工序正常使用。

[0062]

如图1所示，缓存料仓5底部的出料口上安装插板阀，控制出料。缓存料仓5的底部出料口连接分料管，分料管上靠近该缓存料仓5的底部出料口的一端安装旋转供料器和罗茨风机19，确保从缓存料仓5的出料口流出的达标粉能够在分料管内顺畅流动。分料管上从靠近旋转供料器的一端向另一端依次安装有初级三通分料器20、第一次级三通分料器27和第二次级三通分料器，初级三通分料器20的第三分支出口通过管道与初级供料仓7的进料口连接，第一次级三通分料器27的第三分支出口通过管道与第一次级供料仓9的进料口连接，第二次级三通分料器的第三分支出口通过管道与第二次级供料仓的进料口连接，分料管远离缓存料仓5的一端与第三次级供料仓的进料口连接。

[0063]

初级供料仓7向zk高效造粒机6供应达标粉，zk高效造粒机的具体型号：zk-15。三个次级供料仓分别对应向三个盘式造粒机供应达标粉，盘式造粒机的具体型号：φ4.0m。这样一来，选粉机3筛选出的达标粉能够先直接全部进入缓存料仓5内，然后再由缓存料仓5逐个、稳定地向初级供料仓7和各个次级供料仓供应达标粉，进而分别向zk高效造粒机6和各个盘式造粒机供应达标粉，确保工序连贯进行的同时，各工序供料均稳定、可靠。

[0064]

如图4所示，初级供料仓7底部的出料口上安装有平板阀，控制出料。该出料口与可逆螺旋输送机的进料口连接，确保初级供料仓7内的达标粉能够进入可逆螺旋输送机内。可逆螺旋输送机上有两个出料口，这两个出料口分别通过管道与主料仓23的进料口和辅料仓24的进料口连接，这两根管道上均安装有叶轮给料机。主料仓23底部的出料口通过管道与zk高效造粒机6的进料口连接，该管道上安装有气动蝶阀，能够直接向zk高效造粒机6内供料。辅料仓24底部的出料口与水平布置的螺旋输送机的进料口连接，该螺旋输送机的出料口通过管道与zk高效造粒机6的进料口连接，该管道上也安装有气动蝶阀。另外安装有水箱21，水箱21的进水管外接水源，进水管上安装有电磁阀，水箱21的出水管与zk高效造粒机6的进水口连接，该出水管上也安装有电磁阀。

[0065]

每批次造粒时，首次向zk高效造粒机6供应的达标粉的量相对较大，由主料仓23直接供应；而后，还需要分多次向zk高效造粒机6供应相对来说量较小的达标粉，由辅料仓24通过水平设置的螺旋输送机供应，这样可以避免辅料仓24内的达标粉因自身重力而下降过快导致的不易控制、计量不准确的问题出现。

[0066]

如图5所示，第一次级供料仓9底部的出料口、第二次级供料仓底部的出料口及第三次级供料仓底部的出料口上均安装有平板闸门，控制出料，这三个出料口各自连接一个螺旋喂料机，这三个螺旋喂料机的出料口分别与第一盘式造粒机10的进料口、第二盘式造粒机的进料口及第三盘式造粒机的进料口连接，确保向这三个盘式造粒机稳定供料。

[0067]

zk高效造粒机6的下方安装有箱式给料机25，箱式给料机25将zk高效造粒机6制得的种球输送至第一皮带输送机26上，由第一皮带输送机26输送至移动小车8上，移动小车8在轨道上移动，三个盘式造粒机沿轨道的长度方向布置，移动小车8能够依次向三个盘式造粒机供应种球物料。三个盘式造粒机的下方沿水平方向安装有第二皮带输送机29，三个盘式造粒机和第二皮带输送机29之间安装有缓冲料斗28，起到下料缓冲作用，避免成球毫无缓冲的直接砸落在第二皮带输送机29上。

[0068]

如图6所示，第二皮带输送机29的输送终端倾斜安装有第三皮带输送机30。第三皮带输送机30的输送终端下方安装有翻板式烘干机11。翻板式烘干机11的底部进气端通过管道连接蒸汽换热器31，向翻板式烘干机11内供应高温热烟气，高温热烟气进入翻板式烘干机11内后向上流动，对进入翻板式烘干机11内的成球的烘干效果良好。

[0069]

翻板式烘干机11顶部的出气口连接第二除尘装置，该第二除尘装置包括与翻板式烘干机11连接的第二袋式除尘器32、与第二袋式除尘器32连接的第二引风机33、与第二引风机33连接的第二烟囱34，达到除尘目的，更加环保，更有利于工作人员的身体健康。

[0070]

翻板式烘干机11底部的出料口下方倾斜安装第四皮带输送机35，第四皮带输送机35的输送终端位于煅烧炉36顶部的进料口上方，第四皮带输送机35将烘干处理后的成球输送进煅烧炉36内进行煅烧处理。

[0071]

一种微硅粉造粒烘干工艺方法，使用上述微硅粉造粒烘干系统(如图1-6所示)，具体包括如下步骤:

[0072]

s1、球磨；

[0073]

将储存在原料仓1内的微硅粉作为原料，通过第一螺旋喂料机12，输送至球磨机2内进行球磨处理。微硅粉的尺寸为＜1mm，经球磨机2的球磨工序后，得到球磨粉。

[0074]

s2、选粉；

[0075]

采用选粉机3对s1所得球磨粉进行选粉处理。

[0076]

具体地，球磨粉通过第一斗式提升机16进入选粉机3内，经选粉机3的选粉工序后，粒度为200目以下的粉体即为达标粉，通过第二斗式提升机17进入缓存料仓5内。余下的粉体为不达标粉，通过空气斜槽4返回球磨机2中，继续进行球磨处理。

[0077]

s3、预制种球；

[0078]

向zk高效造粒机6中投加水和s2所得达标粉，旋转，制得粒度为2～8mm的种球。

[0079]

具体地，开启螺旋供料器18和罗茨风机19，使缓存料仓5内流出的达标粉在分料管内顺畅流动，通过初级三通分料器20流入初级供料仓7内。紧接着，分料管内流动的达标粉通过第一次级三通分料器27流入第一次级供料仓9内，分料管内流动的达标粉通过第二次

级三通分料器流入第二次级供料仓内，分料管内流动的达标粉从分流管的出料终端流入第三次级供料仓内。初级供料仓7通过可逆型螺旋输送机22将达标粉送至主料仓23和辅料仓24内。主料仓23可以直接向zk高效造粒机6供料，辅料仓24则通过水平布置的螺旋输送机向zk高效造粒机6供料。

[0080]

主料仓23向zk高效造粒机6内投加达标粉240㎏，转子转速300r/min，转筒转速25r/min，同时运行。往锅内加水52.8㎏

(22％)，15秒进完，进水的同时，提高转子转速，转子转速400r/min，维持5分钟，锅内会逐渐形成1㎜左右颗粒。

[0081]

形成颗粒后，转子越转，颗粒越湿，颗粒随着转子与转筒的转动，颗粒表面形成一层水膜，这时通过辅料仓24计量往锅内均匀补充达标粉，补粉重量为20㎏，三次补完，每次间隔40秒。在补粉的同时，转子转速由400r/min调到200r/min左右，在200r/min左右的转速下运行3分钟，料球逐渐长到2㎜左右。

[0082]

再降低转子转速，调至100r/min左右，同时边降速边补粉，补粉20㎏，四次补完，每次补粉时间间隔约40秒，再低速运行约4分钟，料球长至5㎜左右。最后一次补粉结束后，转筒与转子再运行90秒，造粒时间结束，每锅次造粒时间约10分钟，制得种球。

[0083]

在其它实施例中，区别在于：转子转速维持在400r/min，维持总时长8min，制得种球。

[0084]

s4、包覆成球；

[0085]

向盘式造粒机中投加s3所得种球，种球的用量占所述盘式造粒机的锅体容积的1/10，然后向盘式造粒机中连续补水和s2所得达标粉，使种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球。

[0086]

具体地，zk高效造粒机6制得的种球经箱式给料机25输送至第一皮带输送机26的输送始端，经第一皮带输送机26输送至移动小车8上，移动小车8在轨道上移动，逐一向第一盘式造粒机10、第二盘式造粒机和第三盘式造粒机内投加种球，种球的用量占相应的盘式造粒机的锅体容积的1/10。然后，第一次级供料仓9向第一盘式造粒机10中连续补给达标粉，与此同时，第二次级供料仓向第二盘式造粒机中连续补给达标粉，第三次级供料仓向第三盘式造粒机中连续补给达标粉，外接水源分别连续向第一盘式造粒机10、第二盘式造粒机和第三盘式造粒机中连续补水。种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球。

[0087]

s5、烘干；

[0088]

采用烘干机对s4所得成球进行烘干处理。

[0089]

具体地，第一盘式造粒机10、第二盘式造粒机和第三盘式造粒机制得的成球在自身重力作用下落向缓冲料斗28，经缓冲后落在第二皮带输送机29上，由第二皮带输送机29输送至第三皮带输送机30上，再由第三皮带输送机30输送至翻板式烘干机11内进行烘干处理。烘干处理后的成球经第四皮带输送机35输送至煅烧炉36内进行煅烧。

[0090]

本发明先采用球磨机2对微硅粉原料进行球磨处理，并结合选粉机3选粉，使不达标粉体返回球磨机2继续进行球磨处理，直至得到粒度为200目以下的达标粉，使粉体粒度相较于现有方法大大减小，然后，先采用zk高效造粒机6进行造粒(预制种球)，只需添加水，无需添加有机粘结剂，与现有方法相比，降低了生产成本，同时，得到的种球质地均匀、强度高，给下一步成球打下良好基础；再以种球为基础球料，采用盘式造粒机进行造粒(包覆成球)，通过连续补水补粉，使种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球，这样得到的成

球强度高、裂纹少，而粒度30mm以上，能够有效避免后续进煅烧炉36煅烧时造成孔隙率太低、通风性差、不利于煅烧的问题出现。

[0091]

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0092]

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0093]

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0094]

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

[0095]

虽然本说明书已经示出和描述了本发明的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本发明思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本发明的过程中，可以采用本文所描述的本发明实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本发明的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。技术特征：

1.一种微硅粉造粒烘干工艺方法，其特征在于，包括如下步骤:s1、球磨：将微硅粉作为原料输送至球磨机内进行球磨处理，微硅粉的粒度为＜1mm，经球磨机的球磨工序后，得到球磨粉；s2、选粉：采用选粉机对s1所得球磨粉进行选粉处理，经选粉机的选粉工序后，得到粒度为200目以下的粉体即为达标粉，余下的粉体为不达标粉，将该不达标粉返回球磨机中，继续进行球磨处理；s3、预制种球：向高效造粒机中投加水和s2所得达标粉，制得粒度为2～8mm的种球；s4、包覆成球：向盘式造粒机中投加s3所得种球，种球的总体积占所述盘式造粒机的锅体容积的1/10，然后向所述盘式造粒机中连续补水和s2所得达标粉，使所述种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球；s5、烘干：采用烘干机对s4所得成球进行烘干处理。2.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干工艺方法，其特征在于，s3中，所述水的用量质量占所述达标粉的用量质量的18％。3.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干工艺方法，其特征在于，s3中，所述高效造粒机的转子旋转的转速为400r/min，所述高效造粒机的转子旋转的时长为8～10min。4.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干工艺方法，其特征在于，s4中，所述盘式造粒机的锅体的倾斜角度为60°。5.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干工艺方法，其特征在于，s4中，所述盘式造粒机的锅体的底部为平板状的平底结构。6.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干工艺方法，其特征在于，s4中，s4所得成球的水分占比为16～18％。7.一种如权利要求1-6任一项所述的工艺方法所使用的微硅粉造粒烘干系统，其特征在于，包括：球磨机，其用于对微硅粉原料进行球磨处理，得到球磨粉；选粉机，其进料口端与所述球磨机的出料口端连接，以使球磨粉进入选粉机内，所述选粉机对进入其内的球磨粉进行选粉处理，得到达标粉，不达标粉通过空气斜槽返回所述球磨机内，继续进行球磨处理；高效造粒机，其进料口端与所述选粉机的达标粉出料口端连接，以使达标粉进入zk高效造粒机内，所述zk高效造粒机的进料口端还外接水源，以使水进入zk高效造粒机内，所述zk高效造粒机将进入其内的达标粉和水制成种球；盘式造粒机，其进料口端与所述zk高效造粒机的出料口端及所述选粉机的达标粉出料口端连接，以使种球和达标粉进入盘式造粒机内，所述盘式造粒机的进料口端还外接水源，以使水进入盘式造粒机内，所述盘式造粒机将进入其内的种球、达标粉和水制成成球；以及烘干机，其进料口端与所述盘式造粒机的出料口端连接，以使成球进入烘干机内进行烘干处理。8.根据权利要求7所述的微硅粉造粒烘干系统，其特征在于，还包括分级供料装置，其进料口端与选粉机的达标粉出料口端连接，所述分级供料装置可同时向所述zk高效造粒机和盘式造粒机供应达标粉。9.根据权利要求8所述的微硅粉造粒烘干系统，其特征在于，所述选粉机和分级供料装

置之间设置缓存料仓；所述分级供料装置包括初级供料仓和次级供料仓；所述缓存料仓的进料口端与选粉机的达标粉出料口端连接，所述缓存料仓的出料口端通过管道依次与初级供料仓的进料口端和次级供料仓的进料口端连接，所述初级供料仓向zk高效造粒机供应达标粉，所述次级供料仓向盘式造粒机供应达标粉。10.根据权利要求9所述的微硅粉造粒烘干系统，其特征在于，所述初级供料仓和zk高效造粒机之间设置主料仓和辅料仓，所述初级供料仓的出料口端与主料仓的进料口端及辅料仓的进料口端连接，以使达标粉进入主料仓和辅料仓内，所述主料仓的出料口端与zk高效造粒机的进料口端连接，所述辅料仓的出料口端通过水平设置的螺旋输送机与zk高效造粒机的进料口端连接。

技术总结

本发明提供一种微硅粉造粒烘干工艺方法及系统，该工艺方法包括步骤：S1、球磨：将微硅粉输送至球磨机中进行球磨处理，微硅粉的尺寸为＜1mm，球磨工序后，得到球磨粉；S2、选粉：采用选粉机对球磨粉进行选粉处理，粒度为200目以下的粉体即为达标粉，余下的粉体返回球磨机继续球磨处理；S3、预制种球：向高效造粒机中投加水和达标粉，制得粒度为2～8mm的种球；S4、包覆成球：向盘式造粒机中投加种球，种球的用量占盘式造粒机的锅体容积的1/10，然后向盘式造粒机中连续补水和达标粉，使种球层层变大，直至得到粒度为30mm以上的成球；S5、烘干：采用烘干机对成球进行烘干处理。本发明无需添加价格较高的有机粘结剂，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

技术研发人员：杨晓东 苏根华 霍征征 张前军 邱丽娟

受保护的技术使用者：河南郑矿机器有限公司

技术研发日：2023.02.17

技术公布日：2023/5/31