其他有色金属环境保护技术理论与应用

从污水污泥回收利用纤维的方法及其装置 824     

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本发明一般地涉及从污水污泥(例如,有待进一步处理的市政的、农业的和工业的废水流)回收利用和生产纤维的方法。本发明还涉及适合回收利用所述纤维的工业装置。本发明揭示用来从农业的和/或都市的污水污泥、废弃物和/或工业废水回收有价值的纤维尤其是纤维素纤维等东西减少它的体积(尤其是BOD和TSS)从而获得有价值的原料和减少对环境的损害的对环境友好的处理方法和装置。

汞去除系统和方法 1001     

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本发明提供了用于有效地去除在用于煤或重油气化、石油精制等的湿法洗气中存在于气流中的极少量汞组分的汞去除系统和方法。湿法洗气中汞去除系统包括用于向其引入含有汞组分的目标气体并将汞组分转移到吸收溶液中的水洗塔、用于闪蒸水洗塔排放的吸收溶液以将吸收溶液分离成气体组分和废水的闪蒸罐(10)、用于在闪蒸罐的前面阶段中将氧化剂加到吸收溶液中的氧化处理装置(1)和用于在闪蒸罐的后续阶段中使分离的含有汞组分的废水经凝结沉积处理以将汞组分作为泥渣除去的废水处理装置。本发明还提供了使用上述系统的汞去除方法。

水净化系统以及净化对象水中的溶解氧浓度的增加方法 784     

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本发明的目的在于提供一种在不破坏生态系统的情况下提高水中的溶解氧浓度,利用好氧性细菌来对环境水、工业废水、污水等生活废水进行净化的方法。本发明的水净化系统通过在水中配置碳纤维制或者氧化纤维、耐焰纤维或各种纤维制的水质净化材料(2),并且在底部或净化对象水域壁部或者底泥中埋入碳纤维、氧化纤维或者耐焰纤维等碳材(6),而提高环境水、工业废水、污水等生活废水中的溶解氧浓度。

制备纸浆蒸煮液的方法 811     

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本发明涉及纸浆工业, 具体地涉及制备用于获得 纤维状半成品的纸浆蒸煮液的方法。其包括用含有50—90wt.% 碳酸钠和10—50%氧化钙, 在每单元Na2O1.55—2.50wt.%的量 和25—40℃的温度下, 使由造纸工业废水的生物净化得到的废水中 的碳酸钠溶液饱和, 其中造纸工业废水的剩余活性污泥浓度为18—40g/l, 碳酸钠浓度以Na2O单元计为1.55—2.5wt.%, 或者使处理由剩余活性 污泥浓度为18—40g/l的造纸工业废水的生物净化得到的废水而获得的碱 性水解产物饱和, 随后在35—45℃的温度下除去固体沉淀物, 直到其占蒸 煮混合物的2.5—5.5%。所提出的方法显著增加了纤维状半成品的得率, 并改善了其物理和机械特性。该方法还允许使用由造纸工业废水的生物 净化得到的废水, 扩展了可用于制备纸浆蒸煮液的原材料的范围。

以含油水制造乳化燃料之方法 615     

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本发明一种以含油水制造乳化燃料之方法,包括:(一)取以0.02～30%W/W比例可燃性燃料溶解于水中形成的含油水与0.01～3%W/W比例乳化剂充分混合;(二)与60～95%W/W传统重油或75～98%W/W传统柴油经初步混合;(三)将整体进一步混合乳化,即制造成为加含油水的乳化重油或加含油水的乳化柴油;上述含油水可依上述浓度比例特定制成使用,也可取自含油的工业废水直接使用,或将含油的工业废水经简单去除固体杂质后使用,若含油的工业废水的含油浓度不足,则可经浓缩程序制成适合浓度的含油水再使用;上述乳化剂为市售能促进油水均匀混合的乳化剂;以本发明方法制成的乳化燃料,分别使用于重油锅炉及柴油引擎时,可大幅提升燃烧效率并降低空气污染物的排放,节约能源。

可用于无水鞣制中的预处理的组合物及相应的鞣制方法 597     

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铬或植物鞣制期间水的使用是不可避免的，因为其对于鞣剂在基质中的扩散和分布很重要。这导致产生了需要进行有效管理的含有污染物如铬的废水。本发明涉及用于更有效且容易地实施无水鞣制的新型组合物。所述组合物的制备涉及无水鞣制期间预处理所需的关键专用化学品的审慎组合。用于无水鞣制中的预处理的新型组合物的使用使得能够降低需水量、工艺持续时间以及成本。此外，还避免了使用盐和碱化过程。本发明致力于在皮革工业中实现可持续性。

搅拌反应器中液体并把气体喷入液体中的设备 759     

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设备包括了设在反应器上面,具有一根垂直输出轴(2)的驱动装置(1),在轴端至少装有一个轴流活动组件,输出轴上还带有一个自动抽吸的涡轮(5),涡轮浸在反应器中,并可由输出轴(2)驱动,输出轴由一个圆筒(6)同轴地包围,上端与驱动装置连接,下端(6a)敞开进入涡轮中;在圆筒上端钻了一个开孔(14),把气体喷入环形间隙(15)中。该设备可以把气体有效地传送到液体中并保证搅拌,由此可使颗粒呈悬浮状态并保持在那里。本设备应用于工业废水的生物处理。

以气喷法制作透明导电氧化粉末的方法 988     

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一种以气喷法制作透明导电氧化粉末的方法, 对 于各种不同的透明导电氧化粉末(ITO、ZnO、In2O3、SnO2)皆可应用, 其较佳实施步骤为 : 将提供制作透明导电氧化粉末的金属原料熔融成金属熔液; 再以气喷法将该金属熔液制成金属粉末; 最后, 加温氧化该金属粉末, 并控制热处理的制程参数, 以获得所需氧化程度的透明导电氧化粉末。本方法可简化制程、降低成本、避免产生任何工业废水以及其它污染的副产品。

对于染料去除有用的半导体氧化物纳米管基复合材料颗粒和其方法 674     

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在本发明描述对于染料去除有用的半导体氧化物纳米管基复合材料颗粒和其方法，它涉及包括水溶液中暗条件下操作的离子交换机制、用于处理产品的方法，该产品由沉积(或锚定或附着)到飘尘颗粒和金属氧化物(磁性和非磁性)纳米颗粒上的半导体氧化物的纳米管组成。生成的微纳米和纳米-纳米完整的复合材料颗粒发现，在从水溶液和工业废水中去除有机合成染料的潜在的应用，经过表面吸附方法，包括离子交换和静电吸引机制，在暗条件中操作。复合材料颗粒可以循环用于染料吸附的下个循环，通过分解在其表面上先前吸附的染料，经过使用贵金属沉积的光催化剂或者磁性可分离的光催化剂以及暴露于紫外(UV)或日光照射。

附着物定量化装置和使用该附着物定量化装置的附着物定量化方法 959     

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本发明提供附着物定量化装置和使用该附着物定量化装置的附着物定量化方法，该附着物定量化装置用于对在通水设备的通水路径的内壁上附着的附着物的量进行定量化，该通水设备具有供工业用水系或工业废水系的水流通的通水配管或通水装置。用于对在供工业用水系或工业废水系的水流通的通水设备(1)的通水路径(2)的内壁上附着的附着物的量进行定量化的附着物定量化装置(10)包括：支流部(3)，其供自设于通水路径(2)的分支管(5)分支后的分支水流通，该支流部(3)具有由透过性材料形成的透过部(40)；照射部(20)，其利用发光体(20a)的光对透过部(40)进行照射；光接收部(30)，其用于接收照射部(20)的透过透过部(40)后的光；分支水阻断部(50)，其用于阻断分支水朝向透过部(40)的流通；以及附着物量定量化部(60)，在分支水阻断部(50)阻断分支水时，该附着物量定量化部(60)根据光接收部(30)接收到的光量对通水路径(2)的附着物的量进行定量化。

用含冠醚的萃取剂萃取放射性核素 685     

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本发明涉及再处理包括放射性核素和包括钠在内高量杂质的高放废水的工作。通过将酸性废水溶液用选自具有含线型或支化结构烷基和/或羟烷基取代基的芳族片段的、和/或含线型或支化结构烷基和/或羟烷基取代基的环己烷片段的、和/或R为正构或支化烷基或羟烷基的－O－CHR－CH2O－片段的冠醚类大环化合物于包含n＝3的式H(CF2CF2)nCH2OH多氟代调聚醇1，1，7－三氢十二氟代庚醇－1和n＝12－14且m＝2的通式CnH2n+1O(C2H4O)mH的C12－C14段合成高级脂族伯醇的聚氧乙烯二醇醚混合物的有机溶剂中的萃取剂进行处理来萃取放射性核素的方法。能按照废液组成和指定任务来定性和定量选择萃取剂组成用于联合或单独萃取放射性核素的可行性能够开发多用途技术。还公开了能使与可再用萃取剂再生过程相关联的动态逆流模式工业化萃取放射性核素成为可能的含冠醚萃取剂的再生方法。

氨回收装置及回收方法 903     

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本发明提供氨的回收装置以及回收方法,所述回收方法包括:通过保持CO2·H2S汽提塔的压力高于大气压,从含氨废水中以具有低水分浓度的气体形式从CO2·H2S汽提塔的塔顶排出CO2和H2S,同时将含氨溶液从CO2·H2S汽提塔的塔底排出;将上述得到的含氨溶液导入氨汽提塔中,保持该汽提塔的压力低于CO2·H2S汽提塔的压力,从而从氨汽提塔的塔顶排出含有少量CO2和H2S并富含氨的气体,同时从氨汽提塔的塔底排出可用作工业用水的水;和将上述得到的富含氨的气体导入洗涤塔中,保持该洗涤塔的压力低于氨汽提塔的压力,从而在洗涤塔的塔底排出含有Na化合物的废水,同时从洗涤塔的塔顶排出无H2S且富含氨的气体。?

水处理系统和方法 634     

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本发明的在工厂设备内发生的废水的水处理系统，具备如下：处理来自锅炉(11)的锅炉废气(12)的废气处理系统(18)；具有对于在工厂设备内的例如冷却塔(21)中发生废水(22)进行喷雾的喷雾机构，使用所述锅炉废气(12)的一部分(12a)进行喷雾干燥的喷雾干燥装置(23)，将排出的废水(22)导入喷雾干燥装置(23)的内部，以废气(12)的一部分(12a)的热干燥喷雾液，因此不需要用工业废水处理设备另行处理废水(22)，能够实现在工厂内发生的废水(22)的零排放化。

用于废水的生物处理的圆形设备 648     

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本发明涉及一种用于水的生物处理的设备,包括:供给要处理的水的供给装置(1);从至少一个下游澄清池供给污泥的供给装置(40),所述污泥供给净化生物物质;至少一个上游池(3);至少两个槽道形池(2a、2b、2c、2d),该槽道形池提供有充气装置;以及装置(5),用于使得包括处理后的水和净化生物物质的混合液体排向所述澄清池。本发明设备的特征在于:它有基本为圆形的形状,因此,所述上游池(3)位于中心位置,所述槽道形池(2a、2b、2c、2d)的形状弯曲,并位于环绕所述上游池的周围位置处。

用于通过化学凝聚对水例如油田废水进行处理的系统和方法 573     

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本文描述了用于处理水性输入流的系统和方法，所述水性输入流包含：至少一种悬浮和/或乳化的不混溶相(例如，油、脂)；以及在一些情况下一种或更多种另外的污染物，例如，溶解的碳酸氢根离子(HCO3‑)、溶解的二价阳离子(例如Ca2+、Mg2+)、溶解的三价阳离子(例如Fe3+、Al3+)、有机物质(例如腐殖酸、富里酸)、硫化氢(H2S)和/或悬浮固体。根据某些实施方案，将水性进料流供应至包括化学凝聚设备和悬浮固体去除设备(例如澄清器)的水处理系统。在化学凝聚设备内，可以将一定量的无机凝聚剂(例如，水合氯化铝、聚合氯化铝)、一定量的强碱(例如氢氧化钠)和一定量的聚合电解质(例如聚丙烯酰胺)添加至所述水性输入流中以形成经化学处理的流。

用于处理废水的增强膜生物反应器方法 984     

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实施方案提供了用于膜生物反应器过程的装置和方法，包括在水循环组件中的介质。随着从组件底部供应的空气，介质部件在间隙之间保持动态状态，以将膜表面区域原位清洁。膜表面的连续清洁产生了减少/无需物理和化学清洁需要、高通量、低TMP、降低化学清洁频率的好处。使用具有大的内表面积的高度多孔的聚合物介质提供了保持微生物培养没有任何干扰引起失常工况的较长时间、同时增加反应器的生物负荷和处理能力的优点。

从生产芳族羧酸的废水中回收水和有价值的有机物的方法 1065     

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公开了一种从化工工艺液流中去除并回收水和有机物的方法。该方法包括将液流与聚合吸附剂接触以形成纯化水。后续步骤包括通过以下使聚合吸附树脂再生:将聚合吸附树脂与聚合吸附树脂再生溶液接触,以形成回收的有机物,用含有大量水的洗涤溶液洗涤聚合吸附树脂,并且将树脂与含有热水、蒸汽或者热的惰性气体的流体接触以除去吸附在聚合吸附树脂上的残留再生溶液。

制备碱金属氰化物的方法中的含氰化物的废气和废水的解毒的有效方法 1052     

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本发明涉及用于制备固体形式的碱金属氰化物的方法，所述方法包括以下步骤：i)以下形式的吸收步骤：将氰化氢从含氰化氢的合成气中吸收至碱金属氢氧化物水溶液中；ii)处理在步骤i)中产生的含氰化物的废气的步骤；iii)以下形式的结晶步骤：将碱金属氰化物溶液引入蒸发结晶器；iv)将在步骤iii)中产生的含氰化物的蒸气冷凝成含氰化物的蒸气冷凝物的步骤；v)再循环步骤，其中将在步骤iv)中获得的含氰化物的蒸汽冷凝物用作步骤ii)中的含水液体。

从压裂水/废水制备纯盐的方法 1058     

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本发明涉及一种制备纯盐的方法，包括：再捕获来自水压致裂的钻后回流水；从所述回流水中除去油；使用具有约0.1微米以下的孔径大小的超滤器过滤所述回流水，以从所述水中除去固体微粒和大有机分子，例如苯、乙苯、甲苯、和二甲苯；浓缩所述回流水，以制备盐水，所述盐水含有相对于所述回流盐水总重量的约15重量％至约40重量％的盐；使用有效量的试剂进行一个或更多个化学沉淀步骤，以沉淀出所需的高品质的商业产品，例如，硫酸钡、碳酸锶、碳酸钙；和使所述用化学方法处理和浓缩的回流盐水结晶，以制备大于99.5％的纯盐产品，例如氯化钠和氯化钙。

用于产生氢硫酸的方法及其应用,特别是用于净化含有重金属的废水的应用 984     

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本发明涉及嗜碱性硫酸盐还原或硫代硫酸盐还原细菌用于产生以大部分可溶于水性介质的形式存在的氢硫酸的用途,所述细菌选自脱硫盐菌科(DESULFOHALOBIACEAE)或脱硫嗜盐碱菌属(DESULFONATRONUM)的至少一个物种,或者其编码核糖体RNA 16 S的基因显示出与脱硫盐菌科或脱硫嗜盐碱菌属物种中任一物种的相应基因具有至少97%的同源性。

从废水中生产硫酸钾和氯化钠的方法 926     

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本发明涉及从废物流中生产硫酸钾的方法。废物流从形成芒硝晶体的盐水芒硝结晶器中浓缩。将芒硝晶体与钾芒硝反应器中的钾液混合以形成钾芒硝晶体，其被分离并导入硫酸钾反应器，在那里钾源与钾芒硝晶体混合。这形成硫酸钾晶体，其被分离。

用于处理水和废水的方法和设备 824     

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本发明一般地涉及一种通用的流体处理系统，其包括：移动式装置；轨道系统，所述轨道系统连接至所述移动式装置；一个或多个处理容器，所述一个或多个处理容器可拆卸地固定到所述轨道系统上，每个处理容器包括设置在该处理容器内部的处理材料、至少一个流体入口和至少一个流体出口；输入管道，所述输入管道接纳待处理的流体，所述输入管道与所述处理容器上的所述流体入口处于流体连通的形式；和输出管道，所述输出管道与所述处理容器上的所述流体出口处于流体连通的形式，所述输出管道经由所述流体出口接纳来自所述处理容器的已处理流体。

利用废水生产给料和利用该给料制造产品的方法和系统 1012     

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纤维素给料组合物包括含量高达该组合物的15%的油、含量为该组合物的40-99%的纤维素、含量为该组合物的2-20%的半纤维素、含量少于该组合物的15%的木质素、含量少于该组合物的20%的含氮有机化合物、含量少于该组合物的20%的含蛋白质有机化合物、含量少于该组合物5%的无机物、含量少于该组合物的5%的砂和含量少于该组合物的25%的污垢。

专用于废水最终处理的过滤装置 718     

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本过滤装置由一箱体构成,该箱体被一竖直的隔离壁和一水平的隔离壁分隔成一通过水平隔离壁中的开口同至少一个筒状过滤元件的内部空间相连的引入空间和一围绕每个筒状过滤元件的排出空间,每一筒状过滤元件总是位于开口以上竖直地设置于水平隔离壁上并将其下部周边牢固而水密地固定于该隔离壁,同时,所述筒状过滤元件的内部空间含有一旋转吸入装置,该装置至少有一个吸入支管与一位于筒状过滤元件轴线处的中空轴相连,并连接于一负压源。

在连续制造锂过渡金属磷酸盐期间净化含锂废水的方法 992     

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本发明涉及连续制造式LiMPO4的锂过渡金属磷酸盐的方法,包括步骤:a)提供包含LiOH、H3PO4和过渡金属硫酸盐的含水反应混合物;b)将所述反应混合物转换为锂过渡金属磷酸盐;c)将固体锂过渡金属磷酸盐与所述反应混合物的可溶部分分开;d)使所述可溶部分(稀液)经受电渗析;e)分离包含LiOH水溶液的电渗析液部分。

用于从废水选择性回收硫酸盐和氯化物盐的方法 981     

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描述了用于由盐溶液回收碱金属‑氯化物和碱金属‑硫酸盐的过程。所述盐溶液包含碱金属、氯化物和硫酸根离子，并且将其引导至含水盐结晶单元(28)，该单元使包含硫酸盐和至少一种碱金属的水合的硫酸盐结晶。将来自含水盐结晶单元(28)的净化溶液引导至氯化物盐结晶单元(38)，同时使水合的硫酸盐晶体熔融，以形成含水硫酸盐溶液，将其引导至硫酸盐结晶单元(32)。由含水硫酸盐溶液使无水硫酸盐结晶，以形成包含硫酸盐和至少一种碱金属的硫酸盐晶体。在氯化物盐结晶单元(38)中，使氯化物盐结晶，以形成氯化物盐晶体。将至少一部分来自硫酸盐和氯化物盐结晶单元(32，28)的净化液引导至含水盐结晶单元(28)。

废水净化方法及设备 658     

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一种用于将流过其中的水进行净化的系统和方法,该系统包括:容器装置;大量的由催化转化颗粒构成的粒状材料,放置在容器装置中,当水流过时将污染物从水中除去;多根管道,将水输送至容器装置,然后再送出;喷射装置,与多根在容器装置之前的管道操作联系,将臭氧喷射进水中;快速混合螺旋管,作为容器装置和喷射装置之间的管道的一部分,促进水与臭氧的混合;泵装置,将水以连续和自动工作循环的方式输送通过各管道、快速混合螺旋管以及容器装置。

废水生物处理过程中调节曝气的方法 587     

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该方法特征在于它包括下述步骤 : 连续测量能够 或无法使曝气设备运行的处理介质的氧化—还原电位值; 在曝 气过程中, 以与氧化—还原电位值的测量配合的方式测量氧浓 度并利用其值, 以便 : 如果氧浓度相应于给定值范围, 保持曝气 如果氧浓度高于给定值范围, 减少曝气; 如果氧浓度低于给定值 范围, 增加爆气并且, 当“部分硝化作用/全部硝化作用”氧化— 还原电位转变时, 通过将氧的实际浓度与系统给定值范围进行 比较并根据所述系统对氧的实际需要调节该给定值自动修改 氧的给定值。

含磷酸盐废水的处理和细粒控制方法 595     

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提供了用于从水性溶液中沉淀溶解的材料的方法和设备。在实施方式中，该方法包括：将水性溶液引入反应器中，以及以足以使溶解的材料沉淀成晶体的量将镁(Mg)源引入反应器中。Mg源以含Mg材料的颗粒的形式引入反应器中。Mg源在水性溶液中的溶解度小于约1g/L。替代地，反应器中的Mg浓度小于约0.03mol/L。在实施方式中，该设备包括具有入口和出口的反应罐以及与反应罐相关联的水合罐，并且水合罐配置为在水性溶剂中水合Mg源并将Mg源作为水合浆料引入反应罐中。

用于废水处理的反应性电化学膜 690     

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本发明的方面包括用于电催化的多孔并且能够透过水的电极，其包含：多孔并且能够透过水的反应性电化学膜(“REM”)，所述反应性电化学膜包含：多孔并且能够透过水的支撑膜；其中所述支撑膜包含钛金属；和位于金属支撑膜的至少一部分上的电催化涂层，所述电催化涂层为氧化锡双层，所述双层包含：与金属支撑膜相邻并直接接触的第一层；其中所述第一层包含掺杂有锑的氧化锡；和与所述第一层相邻并直接接触的第二层；其中所述第二层形成REM的表面，使得当REM与含水溶液接触时所述第二层与含水溶液直接接触；其中所述第二层包含掺杂有锑和镍或铈的氧化锡。优选地，所述支撑膜由钛金属形成。