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本实用新型提供一种矿渣微粉细度选粉传输机。所述矿渣微粉细度选粉传输机包括传输带、电机及筛网，所述电机与所述传输带连接，所述筛网设于所述传输带，所述传输带包括传输带本体、挡料条及筛网搭架，所述挡料条设于所述传输带本体两侧部，所述筛网搭架与所述传输带本体共同连接所述电机，所述筛网通过所述筛网搭架设于所述挡料条。本实用新型的矿渣微粉细度选粉传输机采用筛网设于传输带的设计，可在传输矿渣的同时，对矿渣进行细度分选，一体两用，提高工作效率。
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本发明提供一种基于分布板的块矿预处理系统，该系统包括块矿输送装置、块矿储料仓、热介质输送管道；块矿储料仓上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口；块矿储料仓内部设有分布板，分布板与块矿储料仓侧壁连接；块矿输送装置连接至块矿储料仓的块矿进料口；热介质输送管道连接至热介质入口；块矿出料口连接至高炉的进料口。针对天然块矿存在水分大、粉料多的难题，本发明提出采用块矿储料仓进行干燥筛分的预处理方法；块矿在块矿储料仓中进行干燥预处理，脱除块矿的水分，同时通过各层分布板上的筛孔将块矿上附着的粉末筛除。本发明提供的系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明公开了一种基于中低温冷却热风的红土镍矿烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16 wt%～18 wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料进行点火、烧结得到热烧结矿；烧结过程中将温度低于300℃的热风通入烧结机料面烟罩中；将冷风与热烧结矿进行热交换得到热风和冷烧结矿；冷烧结矿经破碎筛分得到成品烧结矿。本发明将低于300℃的中低温热风返回烧结机，改善烧结矿成矿条件，提高红土镍矿烧结矿强度；同时，达到对烧结矿冷却热废气的有效利用，降低固体燃耗，减少CO2排放。
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本发明属于白钨矿矿石分选技术领域，公开了一种低品位浸染状矽卡岩型白钨矿预先抛废工艺，该工艺包括：在原矿不进行预先水洗、风吹和增加矿石湿度的前提下，对低品位原矿进行筛分、传送、鉴别、分拣，完成低品位尾矿的筛拣，可高效完成低品阶尾矿的筛分抛废处理，大大降低工业生产后续破碎、磨矿的能耗，减少选矿加工的成本，提高企业的经济效益。
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本发明涉及一种旋转分离式烧结矿冷却筒、冷却装置及冷却方法，解决了现有技术中高温烧结矿冷却效率低的问题，该冷却筒包括筒体、螺旋板、齿轮、多个环形挡板、在每个环形挡板上分别与2个液压缸的推杆连接以及温度传感器。本发明另外提供一种旋转分离式烧结矿冷却系统，包括所述冷却筒，还包括进料传送带、送风机以及出料传送带；此外，本发明还提供了一种旋转分离式烧结矿冷却方法。本发明通过筒体上的不同孔径的烧结矿分离孔，可以根据高温烧结矿的不同粒径进行分级冷却筛分，可将不满足粒径的小颗粒烧结矿进行提前筛分，为所需筛分的大颗粒烧结矿之间提供大间隙送风空间，提高冷却效率，缩短矿冷周期，节省能源。
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本发明公开了一种环保型尾矿处理系统，包括工作室，工作室内由上至下依次设置有：粗磨装置：适用于将尾矿磨碎；去铁装置：适用于将尾矿中的铁磁性物质排除；精磨装置：适用于对去铁后尾矿进一步磨制；筛分装置；适用于对粉末尾矿进行筛分过滤；粗磨装置包括转动设置在工作室内的第一圆磨头和第二圆磨头，工作室顶端设置有驱动电机，驱动电机的转轴与第一圆磨头的轴心处固定连接。本方案通过由上至下依次设置的粗磨装置、去铁装置、精磨装置和筛分装置，能够将尾矿中的磁性金属吸出，同时，将尾矿中的粉尘、泥土等于砂石分离，便于后续的处理与再加工，减少尾矿中金属物质对环境的影响，适宜推广使用。
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本发明提供一种基于内胆式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、套接式干燥筛分装置和热介质输送管道。所述套接式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本发明提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理方法；块矿在内胆式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本发明提出的预处理系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明公开了一种利用沙漠风积沙提取长石精矿的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对风积沙进行筛选分析和镜检，确定筛分细度范围，将风积沙过筛，并将筛下产物进入分级设备，获得粗粒部分；(2)将获得的粗粒部分给入高频细筛，然后将分级筛上粗粒经浓缩后给入整形磨机进行磨矿；(3)将磨好的矿浆使用磁选机进行强磁除铁；(4)对强磁除铁后的精矿进行脱泥；(5)对脱泥后的精矿用酸调整矿浆的pH值，加入胺类捕收剂进行浮选除杂；(6)浮选除杂后的矿物进行长石浮选，产品即长石精矿。本发明的制备方法简单易行，成本低，制备得到的长石精矿品质高。
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本发明提供的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，包括锌精矿上料、干料筛分、下料浆化、粗磨过筛、精磨过筛、旋流分级、浓密，与传统方式相比，锌精矿中夹的杂物在备料过程被有效分离，具有有效去除杂质或锌精矿结块的优点，所备的锌精矿锌回收率98%以上，分离后杂物经再处理回收，锌精矿回收率达到99.5%以上，提高了锌精矿利用率，节约了矿资源，从而降低了生产成本。
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本发明公开了一种基于磁共振的矿物预富集方法，包括：S1、获取原矿物，作为被选原矿；S2、将所述被选原矿进行粉碎处理获得粉碎后的矿物，作为第一矿物；S3、将所述第一矿物进行振动筛分，振动筛分后的矿物分别为大块矿物和非大块矿物，若所述第一矿物为大块矿物，则返回S2；若所述第一矿物为非大块矿物，则进行S4；S4、构建磁共振预富集模型，基于磁共振预富集模型，将所述非大块矿物进行检测矿物品位，区分为矿物和废石，再经过磁共振预富集后所述非大块矿物分为精矿和废石。本方法通过磁共振技术定量检测原矿中矿物的含量达到预富集矿物的目的，可以解决现有技术方案矿物预富集准确度低、速度慢、成本高、穿透力低等问题。
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本发明属于无机化工技术领域，公开了一种一水硬铝石型铝土矿溶出液中锂铝分离的方法，铝土矿溶出液成分为Na2Ok：160~171g/L、Al2O3浓度：180~194g/L、αk：1.4~1.5、Li2O浓度：60~70mg/L的铝酸钠溶液，方法包括：S1.离子筛合成：使用锂源和钛源合成钛酸锂，钛酸锂经酸洗改性后得钛系锂离子筛；S2.铝锂分离：将S1所得到钛系锂离子筛加入铝土矿溶出液中，控制温度80~110℃，反应1~4h后过滤得富锂渣和脱锂滤液，脱锂滤液进入制备氧化铝产品的后续工序；S3.解析：使用稀盐酸对S2所得富锂渣进行解析，得富锂解析液和解析后的钛系锂离子筛，解析后的钛系锂离子筛返回S2循环使用，富锂解析液用于回收锂盐产品。本发明为工业生产上铝酸钠溶液中锂离子的净化去除和锂的资源化回收提供了新的思路。
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本发明涉及矿石筛选设备的技术领域，特别是涉及一种矿石加工用多级分选设备，其通过设置多级筛网，对不同规格的矿石分选的更加细致化，使得矿石的利用价值得到最大化，提高装置的实用性；包括底座、分选箱、注料漏斗、第一排料管、第二排料管、第三排料管、第一级筛网、第二级筛网、导流板和四组减震机构，分选箱的底端与底座的顶端通过四组减震机构连接，注料漏斗的输出端与分选箱的注料口连通，第一排料管的输入端与分选箱的第一排料口连通，第二排料管的输入端与分选箱的第二排料口连通，第三排料管的输入端与分选箱的第三排料口连通，第一级筛网、第二级筛网和导流板的侧壁均与分选箱的腔室内壁倾斜连接。
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本实用新型提供了一种矿石全粒级预处理装置，包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本实用新型X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本发明提供了一种矿石全粒级预处理工艺及装置，该装置包括破碎系统、与破碎系统连通的洗矿筛分系统、以及分别与洗矿筛分系统连通的X射线智能分选系统和跳汰作业系统。通过洗矿筛分系统将破碎后的矿石筛分为+12mm粒级和‑12mm粒级，将‑12mm粒级进行跳汰作业，并将跳汰尾矿再次进行破碎、筛分、洗砂和细砂回收，得到成品砂；将+12mm粒级的进行X射线智能分选作业，得到碎石可用于骨料。本发明X射线智能分选作业和跳汰作业的抛废率高，有价元素回收率可高达96％以上，能够实现矿石的全粒级高效利用，提升矿石整体的价值，同时可以降低选矿成本、节约能耗。
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本发明提出一种耦合式多级分离选矿设备，包括抖动装置、筛选装置、两个支撑架、底座、导流板和喷水管，抖动装置包括固定框、两个震动马达、四个承接件和四个弹性件，固定框上设有多个流出孔，筛选装置包括驱动装置、固定架、连杆机构、两个撬动杆、多个过滤筛和多个连接栓，当驱动装置转动带动连杆机构转动从而带动撬动杆往复转动时，两个撬动杆能够分别带动多个过滤筛相对于固定架交错滑动；综上所述，本耦合式多级分离选矿设备能够筛选出均匀细小的矿砂，解决了以往的设备筛选不充分的问题，而且有效地增加选矿的工作效率，减小以往具备同等工作效率设备的占地面积，通过多个过滤筛交错筛选，解决了传统的选矿设备效率低且占地面积大的问题。
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本发明涉及一种基于固态微波的矿物预富集方法，包括以下步骤：选取进行预富集的原矿作为被选原矿，将所述被选原矿进行粗碎后并筛分，得到经过筛分后的矿石并进行微波加热；采集经过筛分并经微波加热后的温度场图片，并对图片中的矿物与废石进行标注，在大量实验的基础上，构建基于深度学习的矿物智能识别训练模型，识别出矿石与废石并对其进行定位，得到抓取点的空间三维坐标；构建矿物自动分拣系统并基于所述抓取点的空间三维坐标，实现矿石与废石的分离，完成矿物的预富集。本发明可以直接检测一定体积的矿物中是否有目标矿物的存在，可用于定量检测矿石中矿物的含量，具有较高的分辨率。
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本实用新型提供一种基于带式机的块矿预处理系统，该系统包括块矿原料输送装置、筛分装置、筛分后物料输送装置、带式机。其中：块矿原料输送装置的出料口连接至位于筛分装置上游的进料口。筛分装置的筛上物出料口通过筛分后物料输送装置连接至带式机的进料口。带式机上设有热介质入口和热介质出口。本实用新型采用的系统简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
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本发明提供一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、轴管式干燥筛分装置。所述轴管式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本发明提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理方法；块矿在轴管式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本发明提出的预处理系统及方法简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明涉及磨矿设备溢流型球磨机的组件领域，具备为一种溢流型球磨机排矿装置。目的是提供一种可提升溢流型球磨机磨矿介质的装载、防止球磨机内部磨矿介质通过圆筒筛排出、便于矿浆通过的一种溢流型球磨机排矿装置。本发明一种溢流型球磨机排矿装置，包括圆筒筛，所述圆筒筛内设有固定连接的反向螺旋叶片；包括至少两个扇形挡板，至少两个所述扇形挡板与所述的反向螺旋叶片可拆卸连接，且至少两个所述扇形挡板顺序连接，并形成与反向螺旋叶片处于同心的螺旋结构。本发明通过在圆筒筛内部设置的反向螺旋叶片，以及安装于反向螺旋叶片的扇形挡板，使得阻挡了球磨机内部磨矿介质的排出；提高溢流型球磨机磨矿介质的充填率。
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本发明公开了一种带大块矿闸门的环冷机给料装置,包括给料斗、大块矿溜槽和筛条,所述大块矿溜槽装设于给料斗一侧,所述筛条装设于给料斗内,筛条一端固定于给料斗的进料口处,另一端与大块矿溜槽相接,将给料斗内部隔为上下两层,所述大块矿溜槽包括槽体和盖设于槽体上的顶板,大块矿溜槽与给料斗相接端设有铰接于顶板上的大块矿闸门,所述大块矿闸门上装设有控制其启闭的控制装置。该带大块矿闸门的环冷机给料装置具有可减少小球团矿流失、提高环冷机产量的优点。
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本实用新型属于重晶石加工技术领域，尤其是一种重晶石自动化选矿装置，针对现有的选矿装置在使用时通常在筛选时筛选的不完全，从而导致重晶石无法进行准确的区分，使选矿效率变低问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内壁滑动连接有第一筛分箱，所述外壳的顶部固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管的底部贯穿外壳和第一筛分箱延伸至第一筛分箱的内部；本实用新型结构简单，使用方便，通过第一筛板和第二筛板的两次筛选可以使原料筛选的更加彻底，通过第一皮带输送机和第二皮带输送机可以将原料运输到指定位置，通过电机可以使第一筛板和第二筛板进行抖动。
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本实用新型公开了一种偏心式矿渣立磨装置，属于立磨装置技术领域，包括立磨机本体，包括筛选机构，立磨机本体的顶部设置有进料口和磨盘模块，立磨机本体上在磨盘模块的下方设置有筛选座，筛选机构安装在筛选座内，筛选机构包括滑动安装在筛选座内的筛盘，筛盘与磨盘模块传动连接，磨盘模块的底端固定连接有转轴，转轴远离磨盘模块的一端固定连接有凸轮，筛盘的顶部固定连接有支架，在支架与凸轮之间设置有连杆，连杆的一端与凸轮的端部铰接，连杆的另一端与支架的顶端中心铰接。通过设置筛选机构，能够将矿粉中混合的矿渣筛选出来，并与矿粉分离，使得生产出来的矿粉的细度大小非常均匀，提高了矿粉产品的质量。
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一种从铁尾矿中回收石英的方法，首先对铁尾矿进行强磁除铁工艺，去除了尾矿中的绝大部分Fe2O3，以降低后期处理难度，强磁除铁后利用水力旋流器脱掉绝大部分细泥，降低了杂质含量，提高SiO2的品位，再利用球磨机与高频细筛组成闭路，进行石英精矿的细度和质量的筛选再加工，并最终利用反浮选工艺和浮选工艺除杂并得到石英精矿，而将石英精矿进行酸洗后即可得到石英产品成品。本发明适用于低品位、高杂质含量的铁尾矿，能将其中的二氧化硅充分回收，能有效提高尾矿产品的附加值。
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本发明涉及一种钒矿的富集方法，特别涉及一种沉积型钒矿的富集方法，属于钒选矿领域。本发明为解决低品位的沉积型钒矿难以利用的技术问题，提供一种沉积型钒矿的富集方法，依次包括以下步骤：（1）将粒度为-300?mm的沉积型钒矿石和洗水加入圆筒洗矿机进行浸泡和擦洗；经过圆筒洗矿机的格筛分选，-50?mm的矿石及洗水进入槽式洗矿机；（2）槽式洗矿机补加洗水对矿石擦洗，擦洗完成后，槽式洗矿机中的沉砂进行筛分脱水，筛下产品与槽式洗矿机的溢流矿浆合并进行浓密、过滤，脱水后成为钒精矿。本发明沉积型钒矿的富集方法可以提高钒精矿的品位、产率和回收率。
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本发明提出了一种尾矿除杂及补水装置，包括内部设有空腔的分离室，所述分离室包括相对设置的第一端和第二端，其第一端设有进料口，第二端设有出料口，所述分离室内还设有过滤筛，所述过滤筛的上下两端分别卡设于所述分离室的两侧壁上，所述过滤筛的一端还设有贯穿所述分离室侧壁的杂物口。此结构的尾矿除杂及补水装置，尾矿中从进料口进入至分离室后，较大颗粒的尾矿碰到过滤筛后，会在重力的作用下下沉至杂物口中，并从杂物口中排出，而水和较小颗粒的尾矿则会通过过滤筛中的小孔流入出料口，最后通过出料口排放到指定位置。由于能及时把较大的颗粒的尾矿从杂物口排出，因此，能够较好的避免或减少堵管事故的发生。
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本发明公开了一种白钨选矿方法，无需脱泥的原矿粗磨，过200-250μm震动筛后，筛上物返回粗磨，筛下的矿料实施强磁选抛尾，主要抛去磁性石榴石和其它磁性矿物，非磁性的矿物细磨后进入白钨常温浮选，粗选获得的精矿再进行一道白钨加温精选，获得白钨精矿；抛尾磁选精矿也实施一道常温浮选，这道浮选出的中矿并入非磁性的白钨矿中进行细磨。本发明是针对白钨矿的矿物特性，原矿中含有大量弱磁性的钙铁石榴脉石，过磨容易泥化，影响回收率，利用强磁性选别的方法可以有效地将磁性脉石分离开，降低过磨情况，白钨矿得到初步的分选富集。本发明能提高磨矿效率，降低磨矿的能耗；降低过磨，提高白钨矿入选品位，减少浮选入选矿量，降低浮选药剂用量，提高白钨矿的总回收率，特别适用中低品位的白钨选矿。?
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一种基于回转窑的块矿预处理系统，该系统包括块矿原料输送装置(1)、筛分装置(2)、筛分后物料输送装置(3)、回转窑(4)；其中：块矿原料输送装置(1)的出料口连接至筛分装置(2)上游的进料口(201)，筛分装置(2)下游的筛上物出料口(202)通过筛分后物料输送装置(3)连接至位于回转窑(4)窑尾的进料口(401)；回转窑(4)上设有回转窑热介质入口(402)和回转窑热介质出口(403)。采用本实用新型提供的系统，块矿的粉末脱除率高、水分脱除效果佳，有效降低干燥系统能耗和生产成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
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本实用新型提供一种基于内胆式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、套接式干燥筛分装置和热介质输送管道。回转窑上设有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。所述套接式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。套接式干燥筛分装置的一端与块矿进料口相连通，其另一端与块矿出料口相连通。热介质输送管道连接至热介质入口。其中，回转窑的长度为2‑200m。针对天然块矿存在水分大的难题，本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统；块矿在内胆式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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本发明提供了一种滚筒式选矿机，所述滚筒式选矿机包括机架、设置在机架上的驱动装置与支撑装置、设置在支撑装置上的滚筒、设置在滚筒内的筒内螺旋板以及设置在滚筒上的筛分装置，所述驱动装置驱动滚筒旋转，所述筛分装置包括连通滚筒内外的滤砂孔、缠绕设置在滚筒上的筒外螺旋板、设置在筒外螺旋板外径上的护套和连通护套内外的筛分孔，所述护套内壁与滚筒外壁之间构成筛分腔，所述护套内壁与滚筒外壁之间的开口为粗砂出口，所述筛分孔筒外螺旋板与均设置在筛分腔内，所述滤砂孔半径大于筛分孔半径。本发明提供的一种滚筒式选矿机能够通过滚筒的滚动分离细矿砂、粗矿砂以及矿料，进而达到提高选矿效率和回收粗矿砂与细矿砂的效果。
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