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一种含泥固体钾盐矿的浮选脱泥工艺,包括以下步骤:(1)将固体钾盐矿进行粗粒磨矿;(2)将步骤(1)得到的物料送入浮选机,进行钾盐与泥质矿物的浮选分离,浮选药剂采用脂肪酸类或者肟酸类阴离子捕收剂;(3)将步骤(2)得到的浮选槽内脱泥后钾盐矿加入脂肪胺和醚胺等胺类阳离子捕收剂浮选KCl,将浮选精矿进行筛分,筛上物过滤干燥后即得合格的KCl大颗粒产品,筛下物为细粒KCl粗选精矿;(4)将步骤(3)得到的细粒KCl粗选精矿进行精选,即得细粒KCl产品。所得KCl钾肥产品颗粒洁白透明,纯度高,KCl品位可达98%,达到国家标准GB6549-1996Ⅰ类特种工业用KCl标准。
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本实用新型公开了一种尾矿砂旋流压榨净化处理机，涉及尾矿砂净化技术领域，现提出以下方案，包括底板，底板的顶端一侧通过支架安装有旋流器，底板的顶端位于旋流器的位于旋流器的下方安装有筛分组件，旋流器的顶端出水管道连接有过滤箱，底板顶端安装有第一支撑腿，第一支撑腿的顶端安装有第一支撑板，过滤箱安装在第一支撑板的顶端，筛分组件包括倾斜设置的U型框。本实用新型中，通过筛分板可将从旋流器底端出料口排出的尾矿砂和掺杂筛网可用矿石料筛分出来，实现将可用的矿石料进行回收，较大程度的减少了矿石料浪费，利用过滤箱中的两块过滤网板对清洗尾矿砂的废水进行过滤，便于回收再次利用，较大程度的减少了水资源的浪费。
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一种铅锌块状矿石智能分选方法，包括：（1）粗碎、初筛：铅锌原矿矿石经粗碎破碎机破碎后通过双层振动筛进行洗矿筛分分级；（2）中碎：初筛出来的大粒径的矿石运送至中碎破碎机，破碎后的矿石返回到步骤1）进行洗矿筛分；（3）智能分选抛废：初筛出来的中粒径矿石输送至X射线智能矿石分选机进行智能分选抛废，智能分选选出的尾矿废石；（4）细碎、精筛：智能分选出的精矿运送至细碎破碎机，破碎后的精矿石进入单层振动筛进行精筛。该铅锌块状矿石智能分选方法，先粗碎，再采用X射线智能矿石分选机将其中解离的脉石矿物直接抛出，降低了选矿成本，提高了矿石的入选品位和选厂处理能力，减少了尾砂产量，缓解了尾矿库库容不足的压力。
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一种菱铁矿资源高效综合利用方法，是将菱铁矿原矿经过破碎、筛分后，加入到链箅机-回转窑中，进行预热和还原焙烧；还原焙烧矿冷却后过筛，得到筛上、筛下两个粒级的还原焙烧矿；分别对两个粒级的还原焙烧矿进行干式磁选，得到磁性产物以及非磁性产物；将磁性产物合并后破碎，然后进行至少一次磨矿和磁选，得到直接还原铁粉和第一尾渣；对筛上粒级非磁性产物进行风力分选，得到半焦和第二尾渣；将第一尾渣、第二尾渣以及筛下粒级的非磁性产物混合，作为生产水泥的原料；回转窑尾气用于锅炉燃料。本发明充分利用劣质铁矿资源和劣质煤，生产优质直接还原铁，省去炼焦、烧结和高炉炼铁，减少废气排放，改善环境；副产半焦，用做铁矿烧结固体燃料。
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本发明涉及一种矿物进厂原料的水洗检验新方法，它首先对于矿物进厂粉状原料进行取样，并称其重量，然后过40目的矿样加工筛，边筛边用自来水冲洗筛子上物粉状原料后，得到筛上物和筛下物；其中，筛下物为含有铅、锌矿有价原料流入沉淀池内；筛上物为废渣，废料和沙颗粒；并将筛上物称其重量，以确认杂质含量；按整车的原料重量比例扣除杂质，即扣除杂质重量的货款，得到矿物进厂粉状原料的实际总重量；筛上物影响生产工艺流程，堵死工艺设备；本发明工艺简单、成本低、快速高效确定杂质含量，开创了复杂的市场经济下新的检验方法，给企业带来巨大的经济效益；所有的黑色、有色冶炼和煤炭行业都可推广使用。
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一种超低品位含锰尾矿湿法球磨粉碎方法，首先是将冲洗生产硫酸锰的滤渣产生的弱酸性含锰洗涤水与2价锰进行反应，将所述弱酸性含锰洗涤水制成中性含锰洗涤水，然后将破碎成3-5mm的超低品位含锰尾矿加入球磨机的同时，加入所述中性含锰洗涤水进行球磨，使加入所述中性含锰洗涤水的总量不超过超低品位含锰尾矿的30%；经球磨机粉碎后的矿浆导入高频振动筛，通过高频振动筛筛片的矿浆导入反应池，未能通过高频振动筛筛片的粗渣经刮板刮出，导入球磨机进行再次粉碎。本发明采用中性含锰洗涤水代替弱酸性含锰洗涤水，减轻了设备的腐蚀，同时提高了锰的利用率；采用高频振动筛对高浓度矿浆进行筛分，减少了矿浆中的含水量，降低了浓缩工艺过程的能源消耗。
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本实用新型提供了一种提高含铅钼矿入选品位的智能分选装置。其包括原矿仓、给料机、与所述给料机连接并用于对含铅钼矿矿块进行粗碎中碎处理的第一破碎机、与所述第一破碎机传输连接并用于对破碎处理后的含铅钼矿矿块进行预先筛分处理的第一振动筛、与所述第一振动筛传输连接且用于对预先筛分处理后的含铅钼矿矿块进行洗矿处理的洗矿筛、分别与所述洗矿筛传输连接的螺旋分级机和智能分选机以及与所述螺旋分级机连接的斜板浓密机。该智能分选装置可降低磨矿、浮选等后续作业设备规格、节能降耗、降低含铅钼矿的选矿成本、提高含铅钼矿矿石入选品位、预先抛出的废石用于建材骨料可减少排入尾矿库的尾矿量，提高尾矿的综合利用率，缓解尾矿库的压力。
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本发明提供了一种基于图像分析的堆浸铀矿石粒度参数辨识方法，包括提取典型铀矿石的三维特征信息，求出铀矿石的最小投影面积，由最小投影面积确定铀矿石的筛分尺寸；对单层破碎铀矿石图像粘连现象进行处理，提取单层破碎铀矿石三维特征信息，计算破碎铀矿石筛分尺寸和块度分布；分析计算误差，对计算得到的铀矿石块度分布进行修正；根据所述铀矿石块度分布情况，推导出最佳块度分布预测数学模型。本发明仿照人工检测矿石筛分尺寸方法，能弥补目前采用的2D或3D图像分析方法存在的缺陷，能得到更准确的铀矿石筛分尺寸分布数据。
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本实用新型提供一种基于矿物掺合物回收处理的分类装置。所述基于矿物掺合物回收处理的分类装置，包括：机体；筛选结构，多个所述筛选结构上下依次设置于机体上。本实用新型提供一种基于矿物掺合物回收处理的分类装置，通过设置筛选结构，主要用于对矿物掺合物进行多次筛选分类处理，其中通过倾斜设置的筛选板以及收集板，利用矿物掺合物在筛选板表面滚动，实现对矿物掺合物自动筛选分离处理，然后配合收集板以及收集斗，能够完成对矿物掺合物的分离和收集操作，而通过设置多个筛选结构上下配合使用，可以对矿物掺合物进行多级筛分和分开收集处理，无需过多的人工操作，大大减少了工作量，在实际的操作过程中更加轻松、更加方便。
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低品位及复杂铁矿高效分选方法,对不同品位和种类的复杂铁矿石分类处理,得到块矿和矿粉造球后干燥预热;还原焙烧,冷却,球磨,磁选,球磨,磁选或反浮选,得到铁精矿或还原铁粉;分类处理是指含铁品位为50%-56%的铁矿石经破碎筛分,得到的矿干燥预热,而细粒矿粉则经过磨矿,洗矿,磨矿,脱泥,分选得到含铁58-60%的铁精矿和矿泥,将洗矿、脱泥和分选的矿泥经脱水、干燥后加入添加剂混匀后造球;含铁品位40%-50%的铁矿石经破碎、筛分,得到的块矿直接干燥预热,而细粒矿粉则经过干式磨矿得到细铁矿粉后加入添加剂混匀后造球;含铁品位为25%-40%的铁矿石经破碎、筛分,得到块矿干燥预热,而细粒矿粉则经过磨矿、重选或高梯度磁选、反浮选得到的粗铁精粉加入添加剂混匀后造球。
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本发明适用于矿山机械技术领域，提供了一种矿山开采用破碎设备，所述矿山开采用破碎设备包括：壳体，内部形成破碎空间，且一端侧壁开设有排料口；进料斗，连通在壳体的顶部，用于盛放待破碎的矿石；筛板，固定且倾斜的安装在壳体的内部，用于对破碎的矿石进行筛分和支撑破碎矿石；传动杆，转动设置在壳体的内部，且与筛板方向一致；破碎锤，至少设置一个，且通过支撑杆可升降的穿过筛板上，用于对筛板上的矿石进行破碎；S型顶杆，连接在传动杆上，用于顶起破碎锤升高；驱动件，与传动杆连接，用于驱动传动杆转动；其中，筛板的流动末端伸出排料口，将排料口分割成上下两个排出口。本发明优点：结构简单，破碎效率高，破碎能力强，连续性好。
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一种铁精矿的制备工艺,包括如下步骤:得到两次磁选之后的铁粗精矿,该铁粗精矿进入圆筒筛进行预处理,圆筒筛筛下产品通过磁筛机精选,磁筛机筛上产品和圆筒筛筛上产品合并,进入磁力脱水槽脱水,脱水后的产品进入再磨机再磨,将未得到充分单体解离的铁矿石进行解离,再磨产品通过弱磁选机磁选后得到铁精矿,该铁精矿与磁筛机筛下产品混合即为总的铁精矿。如此,利用磁筛机设备本身的特点有效地分离出不同磁性的铁矿物以及对铁粗精矿中未解离的铁矿进行解离,以提高铁精矿品位和回收率,通过该工艺流程处理铁粗精矿,可以有效地提高铁精矿的质量等级。
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本实用新型提供了一种针对细粒嵌布铜镍矿的高效碎磨设备，包括依次连通的粗碎机构、中碎机构、洗矿筛分机构、分选机构、高压辊磨机构、湿式筛分机构和磨矿分级机构；洗矿筛分机构包括双层筛分装置，双层筛分装置的筛上物料、中间物料和筛下物料的输出端分别与中碎机构、分选机构和湿式筛分机构的输入端相连通。通过上述方式，本实用新型不仅能够将高压辊磨工艺与常规碎磨工艺相结合，降低入磨粒度，还能够利用含有双层筛分装置的洗矿筛分机构将中碎后的产品根据粒度划分为三组后再分别处理，有效提高了碎磨效率，在降低碎磨能耗的同时提高了碎磨生产能力，能够满足选矿厂节能降耗、扩产增效的需求，具有较高的实际应用价值。
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本发明为一种超低伴生钨金矿金、钨综合选别方法，其将原矿破碎、磨矿后，送入直线振动筛进行筛分，去除矿浆中的粗颗粒矿石和杂物，筛下物泵送至尼尔森选矿机进行重选。重选精矿经分段摇床精选获得明金、金钨精矿、重砂；重选尾矿经浓缩、分级后加入纯碱800～1000g/t、黄药140g/t、硫酸铜60g/t、硫化钠30g/t、水玻璃60g/t、2号油48g/t进行浮选，浮选工艺流程为一次预先精选后一次粗选三次扫选三次精选获得金精矿和浮选尾矿。浮选尾矿采用粘金毯进行预富集并大量抛尾，富集产物采用摇床进行三次精选获得钨精矿。本发明工艺稳定、操作简单、成本较低，具有可观的经济效益。
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本实用新型一种块矿预处理系统，该系统包括块矿原料输送装置、筛分装置、筛分后物料输送装置、块矿干燥料仓；其中：块矿原料输送装置的出料口连接至筛分装置的上游进料口，筛分装置的筛上物出料口通过筛分后物料输送装置连接至块矿干燥料仓的进料口；块矿干燥料仓上设有热介质入口和热介质出口。提供本实用新型采用的系统简易、实用、可靠，充分利用钢厂热废气资源充足的特点，有效降低块矿预处理成本，解决块矿入炉难题，提高了高炉块矿入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
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一种矿物原料烧结工艺，烧结矿的筛分工序为两 段筛分工艺，第一段筛分分级粒度为筛上≥12mm，作为成品 送往高炉，筛下＜12mm粒级的烧结矿送入第二段筛分，筛上 ＜12～≥5mm的部分烧结矿作为铺底料，其余部分作为小成品 送往高炉，筛下0～＜5mm作为返矿返回烧结，循环利用；烧 结机箅条间隙为4mm。采用本发明，能节省工程建设投资，减 少设备数量，使设备产生的故障率降低，从而提高筛分系统的 作业率。12～20mm粒度范围的烧结矿既是最佳的烧结机铺底 料，也是高炉的最佳原料，还能提高烧结矿的平均粒度和烧结 矿的均匀性，改善高炉透气性，使高炉进一步节能。同时，减 少了筛分作业的产尘点，有利于环境保护。
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一种钢铁废渣球磨水洗选矿暨渣浆液处理工艺及装置。它主要是解决现有钢铁废渣球磨水洗选矿暨污水处理工艺过于简单,尤其是不能对渣浆液进行回收处理等技术问题。其技术方案要点是:它包括现有的湿式球磨筛分工艺、干式磁选工艺和湿式磁选工艺,其特征在于磁性钢铁废渣通过输送筛装置送入湿式球磨装置后加水进行湿式球磨,经筛分后,其钢豆渣经过干式磁选工艺选出含水豆钢,经干燥装置制得豆钢产品,湿式球磨筛分得到的矿液进行湿式磁选工艺流程选出矿粉、经脱水装置制得铁矿粉产品,其渣浆液经分级、粗颗粒渣脱水、渣浆液浓缩沉淀、渣浆脱水制得尾渣附产品和循环利用清水。它占地少,投资省,能充分回收资源,解决了钢铁废渣开发利用生产中的二次污染问题。
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本发明公开了一种从含铜尾矿中回收铜和金的方法，包括以下步骤：将尾矿库开采出来的矿石经圆筒洗矿机进行造浆，有效分散粗颗粒矿石和细颗粒矿石，得到矿浆；将矿浆采用直线振动筛进行筛分，得到筛上物料和筛下物料；筛上物料采用齿辊破碎机进行破碎，破碎后的产物进行球磨分级，进入后续步骤；底流返回磨矿；筛下物料通过渣浆泵扬送至旋流器进行强化分级，分级后的底流采用尼尔森+摇床选矿回收伴生金；球磨分级后的溢流与筛下物料产生溢流合并，进入浓密+浸出+洗涤工艺，得到洗涤后的矿浆和洗涤水；洗涤后的矿浆采用磨机进行擦洗，擦下完毕后，加入浮选药剂，进行强化搅拌，得到浮选矿浆；将浮选矿浆进行浮选，得到铜精矿和尾矿。
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本发明提供一种往复摆动型带式机，包括分布板(101)、水平驱动装置(102)、摆动驱动装置(103)。其中：水平驱动装置(102)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的长度方向上移动；摆动驱动装置(103)与分布板(101)连接，并驱动分布板(101)沿着往复摆动型带式机(1)的宽度方向上摆动。往复摆动型带式机上设有热介质入口(104)、热介质出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)。分布板(101)上设有筛孔(10101)。采用本发明所述的往复摆动型带式机，解决了原料入炉难题，提高了高炉原料入炉比例和透气性水平，有效降低了高炉生产成本，提高了高炉顺行水平。
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本实用新型公开了一种用于煤炭颗粒的筛选装置，涉及煤矿加工技术领域。该用于煤炭颗粒的筛选装置包括筛选装置主体和传送装置，传送装置一侧通过滑块和滑槽与可调节高度支撑架滑动连接，所述可调节高度支撑架包括内支撑架和外支撑架，所述内支撑架内部的顶部中央固定连接有螺纹杆，螺纹杆与螺母螺纹连接，螺纹杆底部固定连接在水平锥齿轮的轴心处，所述水平锥齿轮右侧与竖直锥齿轮啮合，所述竖直锥齿轮轴心处固定连接有转轴，转轴另一侧固定连接有转盘，转轴上固定连接有棘轮。该用于煤炭颗粒的筛选装置，适合于不同高度传送的需求，例如可满足传送到不同高度的车上，减少了人力的搬运，降低了工人成本，十分方便。
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本发明公开了一种以普通天然高岭土为原料制备高结晶度的4A沸石分子筛干燥剂的方法。选取高岭土为原料,采用直接焙烧法或干法碱焙烧法焙烧,经过胶化、晶化、去离子水抽滤洗涤,烘干;添加粘土矿物膨润土或高岭土原矿进行造粒,焙烧即成。本发明制备工艺简单,原料易得,操作条件宽松;合成的4A沸石分子筛具有结晶度高、粒度细、分散性好、静态水吸附率及抗压碎强度高的特点。所得干燥剂静态水吸附率达到21.5WT%,抗压碎强度达到62.1N/颗,指标都已达到化学工业部标准。
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本发明公开了一种分子筛生产过程的废碱液处理方法，包括以下步骤：(1)先对分子筛生产过程产生的废碱液进行收集静置，得到废碱液的上层清液；(2)将脂肪酸进行搅拌并加热，将废碱液的上层清液分多次加入到脂肪酸中，充分皂化后得到脂肪酸盐混合溶液；(3)向脂肪酸盐混合溶液中加入表面活性剂，搅拌后得到脂肪酸类混合物。本发明还提供一种所述脂肪酸类混合物的应用，将其应用于白钨矿的浮选分离。本发明废碱液处理方法容易实施，可操作性强，且对环境友好；本发明避免使用硫酸处理废碱液，降低了废水处理成本，将废碱液变废为宝，得到的脂肪酸类混合物可应用于白钨矿的浮选分离；本发明工艺简单，对降低生产成本具有重要意义，具有实际推广价值。
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本发明公开了一种培养筛选微生物菌种的方法,先通过提取各样品的总基因组,再利用PCR技术及RFLP分子生物学技术检测物样品中微生物的种类、丰度、生物多样性及其分布规律,用能谱仪分析样品的矿物元素的成份,并结合取样时获得的取样点的理化信息构建针对样品中各类微生物的个性化富集培养体系,以个性化富集培养体系来筛选分离样品中各类微生物,特别是目的微生物。与传统的选择性微生物筛选培养方法相比,本发明使得一些不可培养的微生物变成可培养的;克服了损失新种概率大、样品耗量大、随机性与盲目性程度高、效率低等问题,提高了从样品培养和选育微生物的产率和种类。
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可变振幅振动筛，涉及振动筛，适用于矿山、建 筑、材料、化学等部门的筛分机械。本实用新型的特 征是在筛箱(11)的入料端和出料端的连接板(14)与 机座(13)之间各安装—由弹簧(4)，弹簧座(3)(5)，调 整螺杆(8)，调整螺扣(9)，连接板(1)、(7)相互联接组 成的可变刚度弹簧支承装置(12)。其优点是拧动调 整螺扣(9)，可改变左、右两个弹簧(4)之间夹角，从而 可获得所需的振幅。另外，分别调整入料端与出料端 的可变刚度弹簧支承装置(12)的刚度，可使入料端振 幅大于出料端的振幅，使振动筛具有仰俯运动，提高 筛分效率。
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本实用新型公开了一种筛剪磨碎机,其包括外筒体,固定于锥形筒内壁的定、动剪板构成的V形圆环状破碎腔及筛板和一套驱动、减速、传动装置,其特征在于,还设有旋转筒,在旋转筒的底部固装有数个吊耳,每个吊耳的圆孔内装有可滑动的圆柱销,用圆柱销链着磨板一端上的圆柱销孔,使磨板既能上下活动,磨板的另一端又能与圆环形平面筛板接触,在旋转筒转动时带动磨板在圆环形平面筛板上面滑动旋转,从而形成第二个小颗粒破碎腔。本实用新型转速慢、不易磨损、使用寿命长、功耗低、粉碎效果好、节约能源、扬尘少、噪音低,减少了环境污染,且结构简单,维修方便,为中高硬度矿石和烧结物料的粉碎提供了一种理想的筛剪磨碎机。
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本实用新型公开了一种便于筛选杂质的阻燃母粒造粒机，包括筛选仓体，所述筛选仓体顶部的一侧设有造粒机主体，所述筛选仓体顶部靠近造粒机主体的一侧设有进料斗，且造粒机主体的输出端与进料斗互相连通，所述筛选仓体一侧的顶部设有传动轮A，是传动轮A的一端设有驱动电机；本实用新型通过硬毛刷、传动轮A、驱动电机、传送带、传动轮B和风机之间的互相配合，实现了对进入筛选仓体内部的阻燃母粒进行金属碎屑的筛除，并且通过传送带的运转为阻燃母粒提供动力，在惯性的作用下脱离传送带的表面，进而通过风机的风力作用，根据阻燃母粒的重力不同受到的风力阻力不同，而进行进一步的筛分，使得其内部含有的晶体或者矿石被筛除。
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本多面锥形高效分级螺旋筛由筒体、螺旋叶片、筛网、主轴、支架等组成,其特征在于该筒体为8～12个梯形框架组成的多面锥形体,在该锥形筒体内设有4～6头螺旋叶片,在多面锥形筒体外侧设有弦形筛网;上述构件由主轴经支架与锥形筒体联成整体。实际使用表明:应用本实用新型对矿物料进行分级分选时,由于对多面锥形筒体内的物料起到充分的翻滚、搅拌、抖动作用,更有利于细粒物料透过筛孔达到及时分级,其分离率为90%,远高于现用设备。
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本实用新型公开了一种复合运动湿式振筛机，包括：支架；标准筛托盘，安装在支架上，用于放置标准筛；振动器，与标准筛托盘连接，用于驱动标准筛托盘振动；钟摆驱动机构，与标准筛托盘连接，用于驱动标准筛托盘做钟摆运动。该复合运动湿式振筛机通过振动器驱动标准筛托盘振动，同时通过钟摆驱动机构驱动标准筛托盘做钟摆运动；通过钟摆运动+振动的复合运动方式，使得筛分时矿浆颗粒在标准筛筛网上做细微的翻滚运动，不会在单一振动下往筛网的某一处堆积，进而提高了筛分效率和筛分效果，解决了现有技术中单一运动方式的湿式振筛机筛分时间长、筛分效果不理想的技术问题。
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