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本实用新型公开了一种用于矿石加工的除杂装置，包括设备框架、除杂室和分选室，所述设备框架下端左右两侧均设置有中支撑柱，所述设备框架上端右部设置有进料口，所述进料口下端与除杂室连通；所述除杂室内部设置设置网筛一，所述网筛一倾斜设置，所述除杂室上端通过转轴分别与有多个拉杆一转动连接，所述拉杆一上端通过转轴与设备框架顶部转动连接。本实用新型使用时，进水管将清洗室供水，并通过喷头向清洗室内喷射，有利于矿石清洗供水均匀，同时搅拌电机带动搅拌轴转动，对清洗室内矿石进行搅拌，有利于于矿石充分的清洗，便于出去矿石上的污泥等杂质。
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本发明公开了一种基于抑制铁矿烧结过程燃料氮转化的NOx控制方法，先将烧结返矿中小于1mm的颗粒筛分出来，然后将-1mm的烧结返矿、细粒赤铁矿、生石灰、烧结燃料和具有粘结作用的碳氢化合物配料后，在圆筒混合机中进行预制粒，所得混合料与剩余含铁原料、熔剂、烧结返矿进行制粒；然后将其布料、点火、烧结。本发明针对挥发分氮和焦炭氮向NOx的转化分别设计了减排方法，通过抑制燃料N的氧化反应和促进NOx的还原反应双重手段，实现了在烧结过程中控制NOx的排放，针对性强、减排效果好。
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本发明涉及选矿设备领域，具体公开了一种选矿机的减震装置，包括固接在筛选箱一侧的支撑板、若干固接筛选箱下端面的支撑柱和转动连接在筛选箱下端面的从动皮带轮，支撑板下方设有用于驱动从动皮带轮的驱动电机，支撑板下端面设有若干用于固定驱动电机的悬挂减震组件，支撑柱下端面均固接有减震脚垫二，减震脚垫二下方固接有减震座，减震座底端固接有若干套筒，套筒内壁均滑动连接有套筒支座，套筒支座与套筒之间设有减震弹簧，减震座下方设有用于固定套筒支座的底座，解决了传统的选矿机减震装置结构简单，不能起到良好的减震作用的问题。
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本实用新型公开了一种环保型选矿用振动装置，包括车架底座，所述车架底座的顶部通过螺栓连接有三角支架，且三角支架的顶部两端均通过螺栓连接有弹簧组，两个所述弹簧组的顶部均通过螺栓连接有安装块，且两个安装块的顶部焊接有同一个振动箱，所述振动箱的内部从上往下依次通过螺栓连接有第一筛选网板和第二筛选网板，所述振动箱的顶部上方位置通过螺栓连接有进料斗。本实用新型中，可以利用本装置同时进行两次的选矿作业，提高选矿的效率，同时降低和选矿作业的成本投入，在振动选矿作用的过程中，可以避免碎石从振动箱的内部振出，显著的提高本装置选矿过程中的稳定性，可以有效的避免选矿作业时造成工作环境的污染。
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本实用新型公开了一种煤矿用选煤机，包括进料斗、滚筒筛、壳体、筛板、精煤出口、支撑腿、控制箱、电动机、传动带和转动轴，所述电动机安装在壳体的顶部的左侧，所述控制箱安装在壳体的顶部中间，所述进料斗固定在壳体的顶部的右侧，所述转动轴倾斜的安装在壳体的内部，所述滚筒筛与转动轴通过连接杆固定连接，所述电动机与转动轴通过传动带传动连接，所述进料斗的底部安装有进料筒，所述筛板倾斜的安装在壳体内，所述筛板的左右两端的底部安装有振动机，所述控制箱与电动机和振动机电性连接。本实用新型结构简单，通过滚筒筛和筛板的配合使用，使得选煤效果好，效率高，成本低，十分适用于煤矿机构的选煤。
本发明公开了一种复合利用铅锌尾矿、电解锰废渣的微晶玻璃及其制作方法。所述的微晶玻璃主要采用铅锌矿企业废弃的铅锌尾矿、电解锰厂废弃的电解锰废渣及废玻璃粉为主要原材料，将经烘干后的铅锌尾矿、电解锰废渣与废玻璃粉按一定比例混合均匀后，添加少量助熔剂，在高温快烧工艺条件下熔制成基础玻璃液，将基础玻璃液水淬、烘干、磨细并筛分，得到基础玻璃粉，将筛分后的基础玻璃粉压制成型，置于瓷舟内，经核化、晶化工序得到微晶玻璃。本发明的原材料全部来自于工业废渣，有利于工业固体废弃物资源的再生利用，并大大减少了其对环境的污染，同时本发明的生产工艺简单，产品质量高，可广泛应用于建筑内、外墙以及室内装饰，具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种利用铜镍矿制备用以制备镍基正极材料前驱体的原料的方法。包括将铜镍矿球磨并过筛，取过200目筛的矿样；以无水氨或含氨溶液作为浸出剂，通入氧气或空气对矿样进行氧化浸出；将浸出液加热至沸腾，固液分离得到硫化亚铜沉淀和溶液A；向溶液A中加入硫化锰、硫化铝或镍粉，固液分离得到溶液B以及硫化铜或金属铜沉淀；向溶液B中加入强碱，并加热至沸腾，固液分离得到金属氢氧化物沉淀，所述金属氢氧化物沉淀即为制备得到的用以制备电池镍基正极材料前驱体的原料。本发明所述方法具有能耗低、工艺流程短、工艺附加值高、环境友好等优点。
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本发明公开了一种高铁铝土矿综合利用的方法,细磨的高铁铝土矿与添加剂混匀、干燥,以煤为还原剂进行还原焙烧,还原后经磨矿、磁选分离得到磁性产品直接还原金属铁粉与非磁性产品富铝渣。采用浸出剂搅拌浸出富铝渣,使铝、硅溶解进入溶液。用多孔吸附剂吸附浸出液中的硅,被吸附的硅经进一步分离处理后制备白炭黑、分子筛等硅基产品。从分离硅以后的溶液中提取氧化铝或硫酸铝等化工产品。采用本发明处理高铁铝土矿,在铝、铁、硅分离的同时将各有价元素加工成不同用途的产品,实现增值加工,具有流程短、能耗低、资源综合利用率高等特点,有广阔的应用前景。
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本申请提供了一种铅锌矿区土壤重金属洗脱装置及洗脱系统，涉及土壤处理设备领域。铅锌矿区土壤重金属洗脱装置包括壳体、振动筛网吸附机构及喷淋机构；待处理的土壤从进料口进入，振动筛网吸附机构通过振动将其铺均匀，喷淋机构喷洒清洗液，清洗液渗透过待处理土壤并与重金属离子混合，形成重金属离子混合液，重金属离子混合液再渗透过振动筛网吸附机构进行吸附，进而实现了待处理土壤中重金属离子的洗脱。本申请结构简单，体积小，待处理土壤与清洗液结合更充分，洗脱效果更好。另外，清洗液可以直接使用水，不会造成对环境的二次污染。洗脱系统，使用了铅锌矿区土壤重金属洗脱装置，洗脱效果好，不会造成二次污染。
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本发明公布了一种矿石高精度分选设备，属于矿石生产领域，它包括罩壳，罩壳顶部开设有进料口，从进料口进入的物料落入第二支撑板上，第二支撑板下方设置有升降式切刀，被切割的物料由第二支撑板一侧的推板推移经过第三筛网，较细的物料从第三筛网落下进入第一下料通道，较粗的物料经过第三筛网落入第二下料通道，第二下料通道上方设置有二次切割装置，物料被二次切割后沿着倾斜设置的第四筛网下落，则较细的物料落入第四下料通道并进入第二收料箱，而较粗的物料经过第四筛网落入第一收料箱；第一下料通道下方设置有活页板将物料承托以便升降式切刀下降进行再次切割，切割完成后活页板向下转动将物料下料到第五下料通道倾斜设置的第二筛网上。
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本发明公开了一种锑矿石治炼用混料设备，涉及物料混合技术领域，包括主体，所述主体的外侧安装有支撑架，且主体的底部开设有出料口，所述主体的顶端连接有连接管，且连接管的顶部安装有松紧环，所述松紧环的外侧安装有磁性板，所述主体的内部上方安装有过滤机构，且过滤机构的内部包括有过滤板，所述过滤板的内部开设有凹槽。本发明中，该装置通过过滤机构的作用，能够将完成治炼后的锑矿石与材料进行过滤式筛选功能，将其内部含有杂质以及颗粒过大等物质进行筛选隔离操作，从而提升装置对锑矿石的混料效率，通过振动棒的震动幅度作用，将过滤板处于震荡抖动状态，能够将掉落装置内的锑矿石以及材料进行筛选。
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本发明公开了一种快速区分铁矿粉中铁化合物的检测方法。对铁矿粉试样进行筛分，筛分200目、300或400目粒级的样品，将该粒级的样品进行X射线衍射分析，得到XRD谱图，对XRD谱图进行分析可以得到该铁矿粉中铁化合物的具体成分，同时结合合适的定量分析方法，可对其中铁化合物的成分进行定量分析，从而能够实现铁矿粉中铁化合物的快速区分。本发明能够实现铁矿粉的铁成分简捷且快速的识别，从而能够明显提升检测效率。
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本实用新型公开了一种基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，包括受料转运单元、卸矿缓冲输送单元、块矿分离单元、块矿输送单元、粉矿输送单元以及堆料单元，块矿分离单元用于筛分铁矿石原料，受料转运单元用于接收外部输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至卸矿缓冲输送单元，卸矿缓冲输送单元用于接收受料转运单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料输送至块矿分离单元，块矿分离单元用于接收卸矿缓冲输送单元输送的铁矿石原料并将铁矿石原料筛分。本实用新型的基于港口的铁矿石原料分离堆存系统，解决了现有的港口块矿接收系统存在功能单一，不能直接在港口对块矿进行分离处理的技术问题。
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本发明公开了一种铁矿烧结试验装置，包括依次设置的圆筒混料机、烧结系统、落下强度检测装置、多层往复筛和转鼓：圆筒混料机用于将物料混匀并制成颗粒；烧结系统用于对圆筒混料机混匀制粒后的物料进行烧结；落下强度检测装置用于对烧结系统烧结后的物料的落下强度进行检测；多层往复筛用于对经过落下强度检测后的物料进行筛分，以便筛选出合适粒径的物料进行转鼓强度测试；转鼓用于对多层往复筛筛选出的物料进行转鼓强度测试。该装置提供了从混料制粒、烧结、落下强度检测、筛分、转股强度检测的一整套铁矿烧结试验设备，解决了现有技术中的铁矿烧结试验缺少系统的试验设备、工作效率低、试验结果可靠性差的问题。
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本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，将温度高于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部进行温分式卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了上述方法所使用的温分式卸料装置。
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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用碾碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有两个相对称的倒L形杆，两个所述倒L形杆之间滑动连接有v字形板，v字形板的两侧壁上均固定有两个滑套，两个所述滑套均滑动套设有在同一侧的倒L形杆外侧，v字形板上开设有插口，插口内活动安装有筛网，筛网的两侧壁上均固定有插条，此煤矿加工用碾碎装置，区别于现有技术，其煤矿加工用碾碎装置的使用过程中，可利用传动机构，能够在对煤炭物料进行碾碎的同时，并可对碾碎的物料进行快速筛选分离作业，大大提高煤炭碾碎后的质量，其次，利用卡紧机构，能够方便对筛网进行拆换，给人们拆换筛网时带来方便。
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一种本发明的可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法：(1)将待处理的钛精矿干燥后给入圆筒电选机进行第一次提质降杂，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)将步骤(1)得到的粗选精矿加热干燥后给入筛板电选机进行第二次提质降杂，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿作为生产氯化钛渣原料。本发明将圆筒和筛板两种类型的电选设备相结合，能够达到良好的提质降杂效果，使钛精矿品位提高到50.00％以上，同时降低MgO、CaO等杂质含量，得到的钛精矿能够满足生产氯化钛渣的原料要求。
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本发明公开了一种矿岩崩落过程模拟方法及系统，用于对自然崩落法的拉底‑崩落‑出矿全过程的力学响应性态进行模拟，模拟包括以下步骤：S1.对数值模型进行第N步拉底和出矿模拟，设定矿岩破坏判断指标；S2.遍历网格单元，筛选出满足矿岩破坏判据指标的网格单元作为崩落区，进行崩落区范围及形态的圈定；S3.对已圈定的崩落区进行内部与边界形态优化处理；S4.判断崩落区是否崩透地表，进行数值模型的网格单元更新；S5.删除矿堆与围岩之间的原有接触面，在矿堆与围岩之间生成新的接触面，并对新生成的接触面赋值；第N步拉底和出矿过程模拟完成后，按照S1～S5步骤，运行第N+1步拉底和出矿模拟。本发明能够提高模拟结果的准确性，为矿山生产计划制定及出矿量动态调整提供有力的技术支撑。
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本发明涉及一种退化生态系统植被生态恢复技术。首先,用一定比例的锰矿矿渣和尾矿泥进行盆栽试验筛选树种,筛选出了栾树、杜英、千头柏、棕榈、冬青卫矛、荷花玉兰、海桐等锰矿区废弃地植被恢复的抗逆树种。然后,利用这些树种进行锰矿区矿渣废弃地植被恢复,实验表明,采用该方法,树种成活率高,植物生长状况良好,可以达到良好的锰矿区废弃地植被恢复效果,并且造价比较低,快速形成森林景观,达到良好的改善生态环境效果和景观效果。
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本发明公开了一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统，其中分选装置包括通过输送机构串联连接的滚筒筛、可燃物分选设备和旋风风选设备；资源化处理系统在应用上述的填埋场矿化垃圾分选装置的基础上，还包括设置在滚筒筛前段的矿化垃圾开挖设备、输送和储存设备，以及依次设置在旋风风选设备后段的干燥设备、粉碎设备和高压挤出设备。本发明真正能使矿化垃圾可燃组分与不可燃组分实现精确分选分离并收集，不仅实现了金属回收、腐殖质营养土覆土再利用、可燃物制作固体燃料能源化利用，还解决了填埋场延长填埋场使用年限，或者重新实现土地商业利用，改善生态环境。
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配加氧化铁皮生产球团矿的方法,工艺流程包括配料、混匀烘干、造球、生球筛分、竖炉焙烧、成球筛分,原料包括有磁铁精矿、赤铁矿和膨润土,本发明的特征在于:配料中加入重量百分比为3%～15%的氧化铁皮,并且工艺流程在配料工序前增加细磨工序,即氧化铁皮在配料前经过细磨,粒度为小于200目的含量大于60%,FEO含量大于28%;配料中赤铁矿重量百分比为5%～35%,铁品位高于65%,粒度小于200目的含量大于75%。本发明既对综合利用钢铁企业的固体废弃料产生积极的作用,又可以提高球团矿的品位和亚铁含量,促使球团生产中添加部分亚铁含量低的赤铁精矿,扩大了球团矿资源渠道。
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本发明提供了一种利用植物‑微生物联合修复含砷金尾矿的方法，包括如下步骤：硫酸盐还原菌筛选及富集、砷还原菌筛选及富集、菌种驯化、加入白炭黑助剂、砷富集植物筛选、植物‑微生物联合修复砷污染金尾矿；本发明利用植物‑微生物联合修复砷污染尾矿的方法，以砷污染地区长势良好的草本植物作为耐砷植物筛选，对污染地的土壤环境适应性强；在修复砷污染土壤的同时，又有利于水土保持；本发明的植物‑微生物土壤修复方法效果好，费用低，易于管理操作，不会产生二次污染，具有广泛的应用前景。
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本实用新型提供一种基于轴管式回转窑的块矿预处理系统，该系统包括回转窑、轴管式干燥筛分装置。所述轴管式干燥筛分装置设置在回转窑的内部。将待处理的块矿输送至回转窑，向回转窑内通入热介质。待处理的块矿在回转窑内同时进行干燥和筛分处理，得到干燥的大颗粒块矿。天然块矿存在水分大的难题，本实用新型提出了直接采用回转窑进行干燥的预处理系统；块矿在轴管式回转窑中进行干燥和筛分，脱除块矿的水分，干燥所需热源优选来自钢厂热废气。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠，利于工程化推广应用。
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一种矿产品开采分解分类一体设备，包括操作箱，所述操作箱的上端左侧开设有进料斗，所述操作箱的右端固定连接有三组加工箱，所述操作箱的右端固定连接有三组导料板，所述导料板伸入加工箱的内部。本发明采用上述结构，通过设置筛选组件和振动组件，第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小，当粉碎矿石落下后，经过层层过滤，分别流入各组导料板中进入加工箱，方便对不同大小的矿石进行加工，减缓人工操作时的劳动强度，使用起来较为方便，且振动组件能够对三组筛网进行振动，避免网眼堵塞，也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中，避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况，影响工作效率，进而方便使用。
本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，其余确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部卸料时进行分时卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了烧结矿分时卸料台车和温分式卸料装置。
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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域，尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部，其中仍有大量的粘土，不能很好的筛分出来，并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题，现提出如下方案，其包括支架和两个侧板，两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓，本实用新型中，通过振动式给料机将物料松送进破碎机内，进行初次破碎，并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选，过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗，最终传输至预选矿料仓内。
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