本发明涉及一种基于热改性壳聚糖包覆铁锰矿物材料的制备及应用,属于环境材料技术领域。本发明通过(1)将天然磁铁矿和含锰矿物粉碎成粉,过325目筛,干燥环境保存;(2)用壳聚糖与325目含铁矿物和含锰矿物按照质量比2:1:1混合使分散均匀,加入无水乙醇,室温下搅拌30min后干燥备用;(3)将固体置于还原气氛和惰性气体为保护气的氛围下,一定温度焙烧2h,通入氮气保存即得热改性壳聚糖包覆铁锰矿物材料。所制备的材料能够对水体Cr(VI)的吸附量可达97mg/g,且具有pH适应范围广、运作稳定和无二次污染等特点。该新型除铬材料制备方法简单、价格低廉,在含Cr(VI)废水的净化处理方面具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种从含钒矿物中干法分级富集V2O5的方法,包括以下步骤:首先对含钒矿物进行粗破,筛分去除粗颗粒矿物,使钒品位得到初步富集;再对矿物颗粒进行细磨,细磨后的细粉物料经干法气流分级,去除部分含钒低的脉石,收集气流分级后的细粒级物料,得到富集V2O5后的含钒精矿。本发明通过二步抛尾富集,不仅减少了矿物后续处理量,提高了钒的品位;而且工艺流程简单、操作方便、绿色环保,具有广阔的应用前景。
本实用新型涉及一种用于钼铅硫混合精矿的分级装置,该分级装置包括第一搅拌桶、第一渣浆泵、第一水力旋流器、第二渣浆泵、第二水力旋流器、第二搅拌桶和湿式振动筛,第一渣浆泵分别与第一搅拌桶和第一水力旋流器的进料口连接,第二渣浆泵分别与第一水力旋流器的沉砂口和第二水力旋流器的进料口连接,第二搅拌桶分别与第二水力旋流器的沉砂口和湿式振动筛的进料口连接,第一水力旋流器和第二水力旋流器的溢流口均与湿式振动筛的筛下料出口连接。利用该分级装置可以有效避免了矿料进入再磨作业导致其过磨泥化,优化了生产指标,大幅降低了生产成本。
本发明涉及土壤污染修复技术领域,且公开了一种废弃工矿场地污染土壤治理方法,包括以下步骤:1)用挖掘设备将污染土壤挖出,在将挖掘后的污染土壤送入密闭环境下进行预处理,土壤预处理系统在密闭环境内进行,主要包括密闭贮存设施(如充气大棚),筛分设施(如筛分机),尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)。与现有技术相比,本发明提供了一种废弃工矿场地污染土壤治理方法,具备以下有益效果:利用水泥回转窑内的高温,气体能够长时间停留,热容量大,热稳定性好,具备无废渣排放等特点,在生产水泥熟料的同时,焚烧固化处理污染土壤,在水泥窑的高温条件下,污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物。
本实用新型提供一种铅锌矿的铜回收设备。所述铅锌矿的铜回收设备包括支撑结构,驱动结构,转动结构,分离结构,所述分离结构固定于所述支撑板顶端,所述分离结构包括出料口、第一料筒、限位板、防护罩、第一轴座、第二料筒和筛孔,所述第一料筒固定于所述支撑板顶端,所述出料口设于所述第一料筒一侧,所述限位板固定于所述第一料筒内部,所述防护罩固定于所述限位板底端中心部位,所述第二料筒转动连接于搜索第一料筒内部,所述第一轴座固定于所述第二料筒底端,所述第一轴座为内部中空结构,所述筛孔设有多个,进料结构。本实用新型提供的铅锌矿的铜回收设备具有方便铅锌矿中铜的快速分离和回收、提高铅锌矿纯度的优点。
本实用新型公开了一种用于铅矿石加工的分选设备,包括柜体,所述柜体的一侧设置有集料箱,所述柜体和集料箱的一表面设置有密封锁紧组件,所述柜体的顶部设置有进料口,所述柜体的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿,所述集料箱的内侧通过隔板间隔设置有储料仓。该一种用于铅矿石加工的分选设备,可通过驱动电机带动主动辊进行实时转动,通过主动辊啮合驱动从动辊进行实时转动,实现对铅矿石进行碾压粉碎,然后通过振动电机带动偏心块进行实时转动,通过偏心块进行碰撞筛网使缓冲扭簧弹性收缩,使筛网实时振动对粉碎的铅矿石进行分选,使粒径较大的铅矿石能够被过滤截留,使粉碎和分选工艺相对集中,减小了人力投入降低了成本。
本实用新型公开了一种带有预粉碎装置的矿石破碎机,包括机体,机体上侧左端设有进料斗,在进料斗内部设有预粉碎机构,预粉碎机构包括进料斗内部水平设置的预粉碎转轴和设置在预粉碎转轴外壁上上下对称均匀设置的预粉碎刀片,本实用新型带有预粉碎装置的矿石破碎机,能够对矿石原料进行有效的预粉碎,将大块矿石粉碎成较小块,有效的降低了破碎机构的工作负荷,有助于提高工作效率,延长使用寿命,通过粉碎装置和研磨装置对矿石进行深度破碎处理,破碎效果好,效率高,能够使矿石中的灰尘分离出来,减轻后期矿石清洗的工作量,降低矿石的加工成本,提高生产效率,另外可对破碎后的矿石进行筛分,进一步提高了工作效率。
本实用新型公开了一种圆辊式的块矿预处理系统,包括块矿储料仓和圆辊下料器。块矿储料仓上设置有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。圆辊下料器设置在块矿储料仓内,圆辊下料器包括滚动圆筒、滚动轴承以及滚动下料板。滚动圆筒的两端均通过滚动轴承活动连接在块矿储料仓的仓壁上。滚动下料板与滚动圆筒相连通。本实用新型通过圆辊对块矿进行筛分,细物料通过细物料通道进行排出并收集,粗物料通过粗物料通道进行排出后送入高炉。本实用新型结构简单、能耗低、易操作、成本低,有效的减少入炉块矿的粉末和水分含量。
本实用新型公开了一种矿冶用废料处理装置,包括筛分框,所述筛分框内固定连接有一个金属板,所述金属板下端固定连接有一组第一电磁铁,所述筛分框上端开设有一个进料口,筛分框侧壁且位于金属板上方开设有一个金属排料口,所述筛分框上端内壁靠近金属排料口一侧开设有一个安装槽,所述安装槽内固定连接有一组第二电磁铁,所述金属板和筛分框上同一位置开设有残渣排料口,本实用新型的有益效果是:通过控制电磁铁的通电状态,可以将废料中的金属和非金属依次从不同排料口流出,并且在金属排料口和残渣排料口进行收集,避免了将废料直接丢弃,导致废料中存在的可回收金属得不到有效利用,从而造成资源浪费的情况。
本发明公开了一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法。所述利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法包括以下步骤:取高硫煤矸石,研磨、过筛,得煤矸石颗粒;将所述煤矸石颗粒放入马弗炉焙烧30~50min后,加入适量氢氧化钠继续焙烧40~60min,取出后冷却得改性煤矸石;向煤矿酸性废水中加入所述改性煤矸石,混匀后静置3~5h,取上清液;向所述上清液中加入适量生石灰,混匀后静置5~8h,即得处理后的煤矿酸性废水。本发明提供一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法,提高了煤矸石的综合利用率,并很大程度上解决了煤炭生产过程中产生的酸性废水对环境带来的危害。
本发明公开了一种利用铁尾矿以及废渣料制备免烧砖的方法,其先对铁尾矿进行破碎并加水稀释为矿浆,并利用磁选机中进行强磁磁选,得到含铁量较低的第二矿组;第二矿组在滤水球磨后进行酸洗处理,并在酸洗和烘干处理后筛分成不同粒径的两堆矿物粉末;然后选取砖石类建筑垃圾,破碎和粉碎后与两堆矿物粉末比例混合,并将混合后的物料作为集料与硅酸盐水泥、辅料以及水比例混合,制得浆料;将浆料注模,并连同模具依次进行自然养护‑高温蒸汽养护‑自然养护后即得到可用于工程的成品免烧砖。本发明利用铁尾矿作为原料制备物理性能优异、结构强度高的免烧砖,能为铁尾矿资源化利用寻找新的解决途径。
本发明公开了一种红土镍矿回转窑快速还原工艺,包括以下步骤:将红土镍矿和复合添加剂混合后压制成团块,复合添加剂包括煤粉和石灰石;将团块干燥、预热后进入回转窑内,加入还原煤,在还原性气氛下进行还原得到还原产品;将还原产品冷却、筛分和磁选得到磁性产物;将磁性产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明以低品位红土镍矿为原料,开发出团块内配燃料、竖炉预热团块、热风送煤三种方式确保红土镍矿团块热装入窑,实现全窑高温快速还原,从而降低回转窑温度,缩短还原时间,有效地从低品位红土镍矿中制取高镍精矿。
本发明公开了一种利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法,所述方法包括以下步骤:为沙漠风积沙的筛选分析和镜检—分级抛尾—整形磨矿—强磁除铁—脱泥—浮选去除粘土类杂质‑长石浮选‑石英提纯的工艺。本发明的制备方法简单易行,成本低,制备得到的长石精矿品质高。本发明提供的石英精矿的制备方法,成本低,可行度高,制备得到的石英品质更好。
本发明提供了一种基于分级联合磁化焙烧处理难选红铁矿的方法,包括以下步骤:(1)将破碎后的难选红铁矿原矿筛分分级,分为粉矿物料和块矿物料;(2)将粉矿物料进行干式制粉,得到细粒粉矿物料,将细粒粉矿物料进行闪速磁化焙烧,得到粉矿焙烧矿;将块矿物料采用竖炉或者回转窑进行磁化焙烧,得到块矿焙烧矿;(3)将块矿焙烧矿进行预选抛尾,得到块矿抛尾粗精矿,抛尾尾矿则直接抛废;(4)将块矿抛尾粗精矿进行一段磨矿分级作业,得到一段分级溢流产品;将一段分级溢流产品与粉矿焙烧矿合并进入选别流程,得到最终铁精矿产品,尾矿则直接抛废。本发明的方法,具有工艺简单、操控稳定、节能环保、适应性强、选矿产品质量好等优点。
本发明公开了一种矿用潜污水电泵安装架,涉及矿用潜污水电泵配套设备技术领域,主要解决现有的潜污水电泵容易受到大颗粒介质或者长纤维介质的影响导致停机的问题;包括安装壳,所述安装壳上设置有筛选孔,所述安装壳上连接有连接柱,所述连接柱上套接有弹簧,所述连接柱的上端设置有锁紧板,所述锁紧板通过锁紧螺母与连接柱相连,所述锁紧板的下侧设置有用于安装电泵本体的电泵壳,所述电泵壳的底端通过减震柱塞与电泵座相连,所述电泵座上均匀设置有进水孔,所述电泵座的底端设置有清理柱,所述清理柱对准安装壳上的筛选孔,本发明通过上述结构实现对潜污水电泵的自助清理,同时降低潜污水电泵的损坏概率。
本发明公开了一种铜铵组合硫化活化剂及氧化铜矿硫化浮选方法,铜铵组合硫化活化剂由铜盐溶液和铵溶液组成,其中NH4+和Cu2+的摩尔比为(0.5~4):1。浮选方法为取氧化铜矿物,破碎筛分加水混合得到矿浆;调整矿浆pH;矿浆内铜铵组合硫化活化剂,混合均匀进行活化;矿浆内加入硫化剂,混合均匀进行硫化;矿浆内加入捕收剂,混合均匀;加入起泡剂,混合作用后刮泡作业,得到精矿和尾矿。本发明采用铜铵组合硫化活化剂进行氧化铜矿硫化浮选,有效提高了活化效果,相比于未添加活化剂精矿回收率高了近19个百分点,相对提高了26%;相比于硫酸铵精矿回收率高了9.6个百分点,相对提高了12%;相比于磷酸乙二胺回收率高了12.6个百分点,相对提高了16%。
一种连续自动化的矿床地下开采运输方法,在中段运输巷道布置中段运输胶带,在中段运输巷道的上下两个中段所划分的盘区中间布置盘区胶带上山;将设于上、下盘区的上山胶带机分别搭接至中段运输胶带;沿盘区胶带上山分段布置采场溜井,并在每个分段的采场溜井上口布置格筛和破碎机控制矿废石块度;将采出的矿废石格筛卸载后通过采场溜井装载到盘区胶带上山,经盘区胶带转运至中段运输胶带,最后通过主胶带斜井提升至地表;待上、下盘区开采完毕后,将盘区胶带分别向两端延伸,同时掘进分段的采场溜井,矿废石通过延长后的盘区胶带转运至主运输水平。本发明井巷工程量小,能源节约,有效实现废矿石从采场爆破以后到地表运输的自动化和连续化。
本实用新型提供一种储料仓块矿预处理系统,该系统包括块矿储料仓、螺旋下料器、热介质输送管道。螺旋下料器设置在块矿储料仓的内部。将待处理的块矿输送至块矿储料仓,向块矿储料仓内通入热介质;待处理的块矿在块矿储料仓内进行干燥和筛分处理,得到干燥的大颗粒块矿。针对天然块矿存在水分大的难题,提出了直接采用块矿储料仓进行干燥的预处理系统。块矿在块矿仓中进行干燥,脱除块矿的水分,干燥所需热源优选来自钢厂热废气(例如高炉产生的热废气)。本实用新型提出的预处理系统简易、实用、可靠,利于工程化推广应用。
本发明专利公开了一种铁尾矿和煤矸石制备陶粒生坯的方法,具体涉及固体废物综合利用技术领域。包括如下步骤:S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行磨细处理;S2、将铁尾矿和煤矸石按适当的比例进行配料并加水混合均匀;S3、将步骤S2中混合均匀的物料进行造球处理,得到陶粒生坯,将陶粒生坯进行筛分,筛选出5~16mm的陶粒生坯。采用本发明技术方案解决了现有陶粒坯体制备方法存在成本高的问题,可用于降低陶粒制造的成本,同时实现固体废弃物的综合利用。
本发明公开了一种非均质矿物球磨过程破碎分布函数预测方法,包括以下步骤,根据矿物的硬度、物相等物理化学参数使用ELM算法对非均质矿分类,筛选出典型非均质矿;基于典型非均质矿的分批磨矿实验数据,利用球磨机总体平衡模型,求解典型非均质矿的破碎分布矩阵;根据新非均质矿与典型非均质矿物理性质的相似关系,拟合得到新非均质矿与典型非均质矿物理特性之间的函数关系;基于典型非均质矿的破碎分布矩阵,融合得到新非均质矿的破碎分布函数。本发明通过融合典型非均质矿的破碎分布矩阵,无需复杂的分批磨矿实验即可准确预测球磨新非均质矿的破碎分布函数,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率和资源综合利用率,为节能降耗奠定了基础。
本实用新型公开了一种煤矿用废渣分离处理装置,包括处理箱,所述处理箱的顶端两侧均开设有出料凹口,处理箱的两侧壁上均固定有便于放置接料盒的承载板,处理箱的两侧内壁上均固定有两个相对称的L形滑杆,此煤矿用废渣分离处理装置,区别于现有技术,其煤矿用废渣分离处理装置的使用过程中,可利用传动机构,能够使人字形筛网进行往复升降活动,并使人字形筛网可对废渣中拦截的优质煤炭进行推出至两个出料凹口处,且致使滑落至外界的接料盒内,其次,透过人字形筛网的杂质则落在倾斜板上,并利用敲击机构的设置,能够使得杂质快速从排料口处排出,使本设备能够快速实现煤炭废渣的筛选分离作业,大大提高煤炭废渣的处理效率。
本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域,具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法,其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿,得到粒度适宜的铜锌矿粉;将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌,同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解,固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液;将含锌浸出液进行硫化沉淀,固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低,矿石来源广泛,如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等,对矿石品位要求不严格,可对低品位矿产资源进行加工,提高资源利用率。
本发明公开了一种红土镍矿加压致密化烧结的方法,包括以下步骤:将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料;调节混合料水分为16wt%~18wt%,混合制粒得到烧结料;将烧结料装入烧结机,点火;在烧结料面施加外加力场,烧结得到热烧结矿;撤除外加力场,将热烧结矿冷却后,破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法通过向红土镍矿烧结料面施加一定压力,在外加力场作用下使表层到中部料层中的疏松烧结矿自致密化,提高红土镍矿烧结矿强度和产量。
本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法,从铁精矿总量中分流出30‑50%的铁精矿与4‑7%的熔剂1及1.0‑1.5%的固体燃料进行配料,混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团;将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料,混合均匀后得到混合料;再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分,得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI+6.3≥50%的要求,且烧结矿入炉质量比可大于50%,能有效降低炼铁炉料的成本。
一种浸出低品位氧化锌矿的方法,先配制氯化铵与氨水摩尔浓度之和为1~10mol/L、氮三乙酸摩尔浓度为0.1~1mol/L的浸出剂溶液,其中氯化铵摩尔浓度与氨水摩尔浓度之比为1~5:1;再将低品位氧化锌矿磨细至100%过孔径为50~100μm的筛网后,在浸出剂溶液中进行搅拌浸出,在液体体积与固体重量之比mL/g的液固比为5~20,反应4h后进行固液分离,得到含锌浸出液。本发明对低品位氧化锌矿物中各种氧化态锌物种均有良好的浸出效果,所用浸出体系可以灵活调节总氨浓度与氮三乙酸浓度之间的比例,在保证较高浸出率的基础上可减少有机配体的用量。
本实用新型涉及金属冶炼加工技术领域,且公开了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置,包括破碎仓,破碎仓的底部固定连接有滑台;转杆转动引起破碎机构上移,第二转轮在移动块和破碎机构的重力作用下反向转动,使破碎机构下移,引起破碎机构反复靠近再远离矿石,对矿石进行撞击,凸盘转动使小块矿石筛出破碎仓,大块的矿石依然在进行破碎操作,有效增大破碎效率,避免重复对小块矿石破损,而无法针对大块矿石进行破碎,缩短工作时长,接料框带动撑台下移,引起第一转轮转动并且拉动挡杆上移阻碍齿轮转动,使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停,避免手动操作开关,增加结构之间的联动性,使操作更加便捷。
一种盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺,(1)将氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿通过振动筛分离;(2)将步骤(1)得到的氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿筛下物混合,加水或微咸水或软钾镁矾转化母液,再加反浮选药剂,经浮选—固液分离,得到工业盐;(3)将步骤(2)所得氯化钠浮选尾矿加淡水或微咸水或硫酸钾高钾母液混合,进行转化—固液分离;(4)将氯化钾与步骤(3)所得软钾镁矾精矿及水或微咸水混合,转化,生成硫酸钾和硫酸钾高钾母液;固液分离后,将固体硫酸钾洗涤、干燥后,得到硫酸钾产品。本发明不需磨矿工序,能耗低,主要制取硫酸钾和工业盐,产品纯度好,收率高,成本低。
本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。
一种海泡石矿石温压瞬变的破碎方法,它主要是解决现有技术下的物料破碎不充分,破碎效果不好等技术问题。其技术方案要点是:包括初级粉碎、洗矿和温压瞬变破碎等步骤;其中初级粉碎采用螺旋搅拌磨闭路破碎,温压瞬变破碎也采用闭路形式;采用“高温高压瞬时变化实现矿石破碎的筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品的粒度范围窄,均匀度高;碎矿最终产品中的物料在装置内充分破碎,最大限度降低传统机械破碎中造成的机械磨损和矿石粉碎不均匀,有效降低矿粉在传统强机械碾压磨碎下通过剪切应力进行破碎导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏,通过温压瞬变过程中矿石的拉、压应力变化进行破碎,能有效改善破碎物料加工细度及选别指标。
本发明公开了一种基于勘查数据的岩浆岩型矿床岩体原始产状定量推断方法,具体包括以下步骤:基于原始勘查数据,得到样品在岩浆岩型矿床岩体中的空间定位;将经过空间定位后的数据采用分形含量‑总量法确定矿元素品位值异常界限;将经过异常界限筛选的数据采用反距离加权法进行估值后,确定成矿元素在空间分布的品位值梯度;基于成矿元素的空间分布,确定在宏观上品位值变化最快的方向模拟成矿期重力方向;基于成矿期重力方向恢复并推断岩体原始产状。本发明利用岩浆岩型矿床已有的大量的、广泛分布的勘查数据,从中挖掘出与含矿岩体原始产状信息相关的成矿期重力方向,为岩体原始产状的研究提供了定量化的思路,实现对含矿岩体原始产状的推断。
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