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本发明公开了一种重力选矿方法，基于一种粉碎机、一种筛分机以及一种气流分选机，包括步骤：S01，将物料输入至粉碎机内，物料被粉碎至不同粗细大小的颗粒物；S02，采用筛分机对上述被粉碎至不同粗细大小的颗粒物进行筛选分级，其中，可通过筛分机大孔径筛网的颗粒物归类至粗粒，可通过筛分机小孔径筛网的颗粒物归类至细粒；S03，采用气流分选机对上述筛选分级后归类至同一级的颗粒物分别进行分选，往气流分选机中输入气流分选剂，气流分选剂吹向归类至同一级的颗粒物，比重不同的颗粒物飞向不同的高度与位置，分别从分选机不同的物料出口输出。该方法既能提高工作效率，又能节约资源，同时还能降低投资成本。
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本实用新型公开了一种矿用井下废气净化装置，属于矿用设备技术领域，包括壳体、旋风分离器、上挡板、下挡板、蒸汽加热部分、冷却空气注入部分、进气管、排气管、催化剂颗粒。本装置用来净化井下废气，并具有十分良好的效果。考虑到废气中含有易燃成分，故利用蒸汽加热，即可为催化提供温度，又十分安全可靠。当加热废气由进气管进入后，将筛板上的催化剂颗粒吹起，在此过程中，废气中有毒物质被催化成水和二氧化碳等无毒物质；运动过程中，由于旋风分离器的作用使得气固分离，气体继续沿轴线运动，从排气管排出；而固体将沿着径向脱离原来流场，碰到上部的上挡板而沿壳体内壁滑落到下挡板上，接着沿下挡板滑落到筛板上，如此可形成连续循环。
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工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本发明能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了一种无机非金属矿物的提纯工艺,将无机非金属矿物粉碎粒度至150～250目；将粉碎得到的无机非金属矿物粉末置于煅烧炉中在500～1500℃下煅烧2～10小时，冷却后粉碎至过250目筛，得到煅烧后的无机非金属矿物粉末；将煅烧后的无机非金属矿物粉末与强碱溶液按质量比例1:2～9充分搅拌均匀制成混合液，置于恒温水浴锅中在60～90℃下反应2～10小时；向混合液中缓慢的加入盐酸溶液，直至混合液中盐酸过量；将混合液进行抽滤得滤饼，滤饼经过水洗后再抽滤，直至滤饼水洗至中性，然后对滤饼进行干燥，即得到提纯后的无机非金属矿物粉末。该提纯工艺，适用范围广，处理工艺简单、易于操作，而且对设备要求低、腐蚀性小，对粉末提纯效果好。
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本发明公开了一种盐类矿床中地热能的开采方法，包括以下步骤：1)在盐类矿床上钻凿一对至多对水平对接井；2)在水平井中放置一条连续的筛管，用于防止水平井段因塑性变形闭合；3)通过注液井注入饱和盐水或者其他非溶盐液体进入盐层，通过水平井向出液井流动，再流向地热转换装置中，再注入注液井中，不断循环。本发明的优点在于利用盐类矿床的可溶性特征，在地下可以建造相当规模的通道，与背景技术已经存在的方法相比，具有更充足的热交换空间，因此换热效率更高。
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本实用新型提供一种矿山用圆磨机。一种矿山用圆磨机，包括：底座；支撑架，所述支撑架固定安装于所述底座的一侧，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有内转动轮；外转动轮，所述外转动轮外表面的一侧固定连接有大齿轮；所述安装台固定安装于所述底座顶部的一侧，所述安装台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有小齿轮。本实用新型提供一种矿山用圆磨机，通过设置内外转动轮，可以筛选内部的大小矿石，第一电机和第二电机相互配合，使得内转动轮和外转动轮转动方向相反，交替对内部的大小矿石进行打磨，避免小矿石被大矿石遮挡，大小矿石都能被打磨，提高了矿石的打磨效果。
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本发明公开了一种利用铁尾矿作为原料生产玻璃用石英粉的方法，通过两次磁选操作对铁尾矿进行降铁操作，然后依次进行水力旋流分级、筛分除杂、浮选、调质、捕收后经过反浮选工艺、强磁精选和酸洗得到一级石英粉半成品，并将此一级石英粉半成品作为中间原料进行整形球磨后添加二氧化硅品位大于96％的微粉硅胶作为改性剂进行两次干混后得到可用于生产玻璃的石英粉成品。本发明能有效利用低品位、高杂质含量的铁尾矿作为原料制备具有较佳流动性、分散性且不易在熔制过程发生团聚的石英粉作为玻璃原料，一方面能有效利用资源，而另一方面能有效将获得的石英粉应用于实际生产过程中。
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本发明公开了一种细粒嵌布的含钒炭质页岩的选矿方法，该含钒炭质页岩中嵌布粒度小于0.019mm的钒云母占总钒云母质量的50％以上，该选矿方法包括以下步骤：(a)将破碎好的原矿进行粗磨，得粗磨磨矿产品；(b)对粗磨磨矿产品进行筛分分级，分级后得到+0.074mm的粗粒级矿料和-0.074mm细粒级矿料；粗粒级矿料进行再磨后与-0.074mm的细粒级矿料合并；(c)在上述合并的矿料中加入pH调整剂，调节pH至5～6；将脉石矿物抑制剂和钒矿物捕收剂分为6～12次进行添加到矿浆中，每次添加完浮选药剂得浮选矿浆后，再通过分段粗选、钒精选和钒扫选获得钒精矿。该方法可以进行细粒嵌布的含钒炭质页岩选矿，可有效提高选矿指标，且可降低选矿成本。
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本发明公开了一种从高岭土尾矿中提取氯化铷的方法，首先对高岭土尾矿进行盘磨破碎、过筛、得到高岭土细矿粉，将高岭土细矿粉与浸出剂混合均匀，将混合均匀的粉料倒入事先加热好的酸溶液中，进行酸浸出，得到酸浸出液。将得到的浸出液调节pH接近中性，随后进行除钙，得到含铷的浸出液。采用加磺化煤油稀释后的4‑叔丁基‑2‑(α‑甲苄基)苯酚溶液进行萃取，采用盐酸溶液进行反萃等工艺，得到粗铷盐产品，对其进行溶解、重结晶得到高纯度的铷盐产品。本发明提供了一种非氯化焙烧的铷盐提取工艺，具有工艺过程简单易行、成本低、绿色无污染，适用于工业化的优点。
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本发明公开了一种利用钛铁矿生产高品位富钛料的制备工艺及系统，属于化工冶金领域，该工艺步骤如下：将钛铁矿精矿放入第一回转窑中，然后添加还原剂和脱硫剂进行一次还原得到还原料；将尾气依次通过高温旋风除尘，油气分离器，罗茨风机和气柜，最后将还原气体输送到第二回转窑中；将还原料冷却，然后通过筛分机和磁选机去除杂质，得到纯净粒度均匀的钛铁镶嵌物；送入第二回转窑中进行二次还原得到还原料；冷却，再依次进行磨选和磁选得到铁产品和富钛料。该工艺对于原料选料没有限制，设备故障率低，尾气处理简单，环保节能，且得到的铁产品的金属化率达到98%以上，富钛料的二氧化钛品味＞90%，其中颗粒目数、密度也达到产品要求。
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本实用新型提供一种锰矿石预处理生产线，它包括按物料输送方向依次相邻连接的除尘磨料组合系统、烘干机和磁选机，所述除尘磨料组合系统包括进料机构、与进料机构下端连接的吸尘机构、以及设置于支腿上壳体内的磨料机构和螺旋筛选机构；所述烘干机包括呈水平轴向设置于机座上的筒体和螺旋输送机构，所述烘干机中筒体上的进料口与除尘磨料组合系统中的出料管道连接，且筒体上的出料口与磁选机的输入端连接；它采用除尘‑粉碎‑研磨‑筛选‑烘干‑磁选自动组合生产的结构从而克服现有技术各工序需要分开转运的缺陷，能大幅提高生产效率，降低运行成本，同时预处理原料纯度高、质量好；它广泛适用于矿石冶炼预处理作业配套使用。
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一种从铅锌矿常压富氧浸出渣中回收硫磺的方法，特别涉及铅锌矿浸出渣中硫磺的真空蒸馏回收，属于固体废弃物资源再生、利用领域。将经过干燥、碾磨、筛分预处理过的铅锌矿常压富氧浸出渣置于真空蒸馏炉内，加热至200-400℃，控制炉内压力在600-10000Pa，使浸出渣中的硫磺升华、挥发，含硫蒸气被真空泵抽出蒸馏炉，经冷却后得到硫磺产品。蒸馏后，硫挥发完毕，高沸点残渣以固体粉末形式排出蒸馏炉。整个过程中保持炉内密封，避免单质硫的氧化及环境污染。该方法工艺过程及设备简单，硫磺的回收率及产品质量高，能耗低，对原料适应性强、无污染、是一种经济、高效的硫磺提取方法，可以实现铅锌湿法冶炼废渣的零排放，应用前景广阔。
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本发明公开了一种利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺,它是将氧化锰矿和木炭分别粉碎过筛,氧化锰矿粉与碳粉按一定比例混合均匀,放入旋转焙烧炉中,在一定温度和压强下反应1-2h,使氧化锰矿还原生成MnO,在一定浓度的硫酸和温度下浸取,得到含杂的硫酸锰溶液。然后再按现有生产电解锰的工艺制备电解液,进入电解槽进行电解生产电解金属锰。本发明工艺不仅可以解决碳酸锰矿供应紧张的问题,而且使生产成本显著降低,其中矿石成本只占电解锰生产总成本的1/5左右;其综合成本比现有生产工艺(以碳酸锰为原料)的成本可降低10%-15%。
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本发明公开了一种氨基酸促进氧化铜矿硫化浮选的方法，该方法将氨基酸溶液作为活化剂加入到硫化后的氧化铜矿矿浆中，再用黄药作为捕收剂，于浮选机中进行浮选操作。本发明利用氧化铜矿硫化浮选的特点，通过在浮选过程中添加氨基酸来提高氧化铜矿的浮选效率。本发明首先将氧化铜矿破碎过筛，其次在浮选机中加入氨基酸、硫化物和相关浮选剂控制时间进行浮选。与不添加氨基酸的常规浮选过程相比，氧化铜矿的浮选回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化铜矿硫化浮选过程中有明显的促进作用，这将为氧化铜矿的工业化浮选提供一个新的应用途径。
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本实用新型涉及矿泉水生产技术领域，尤其涉及一种矿泉水装瓶装置。本实用新型要解决的技术问题是不方便筛选出装瓶量不足的矿泉水瓶。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种矿泉水装瓶装置，包括装置盒，所述装置盒内壁背面的左侧活动穿插有主动轴，所述主动轴背面和正面的外侧均套接有主动皮带轮，所述装置盒内壁背面的右侧活动穿插有从动轴，所述从动轴背面和正面的外侧均套接有从动皮带轮，主动轴背面的主动皮带轮与从动轴背面的从动皮带轮之间通过主传动皮带传动连接，主动轴正面的主动皮带轮与从动轴正面的从动皮带轮之间通过副传动皮带传动连接，所述主动轴中部的外侧套接有滑轨轮，所述装置盒固定连接有滑轮板。
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本发明公开了一种低品位铁矿磁化焙烧分选的方法，首先将低品位铁矿进行预处理，其预处理料-0.074mm粒级含量达到40％以上，可利用低品位铁矿自带的粘土矿物作为粘结剂，或添加少量膨润土等粘结剂混匀，采用圆盘或圆筒造球机制成粒径为2～5mm的小球。将筛分后的小球均匀铺在带式焙烧机模拟反应器中，料层厚度为200mm至300mm；分五阶段分别进行干燥、预热、氧化焙烧、磁化焙烧和冷却处理获得匀质磁化焙烧磁铁矿，然后磁选获得铁精矿。采用本发明可以有效的处理低品位铁矿，可以利用煤或煤气等制备(CO+H2)含量为15～25％的还原气或充分利用冶金工艺中产生的二次热还原气体进行磁化焙烧，具有节能、高效、快速的特点。
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本发明提供了一种采用环氧树脂固化尾矿砂及其中化学物质稳定化方法，包括以下步骤：将尾矿砂过筛；将环氧树脂与蒸馏水混合均匀配成预混液；先后将尾矿砂和固化激发剂加入预混液中，搅拌均匀，形成砂浆；将砂浆分层倒入模具中；采用机械振捣的方式对每层砂浆均匀振实，形成试样；将试样放入烘箱养护后，脱模；脱模后，继续将试样置于烘箱养护条件下，养护形成尾矿砂固化体。与现有尾矿砂固化稳定化技术相比，本发明采用环氧树脂固化尾矿砂及其中化学物质稳定化效果优良，固化体长期稳定性好，增容小、固化速率高、能源消耗小，经济效益高。
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一种采用方解石普矿粉制备超细重钙浆料的方法，步骤如下：一、方解石普矿粉的检测：要符合造纸工业用重质碳酸钙国家标准，即HG/T3249.1-2008，普粉白度大于或等于85%；二、浆料增白配制：将重量分数65-75份方解石普矿粉分散在重量分数20-30份水中，形成固液混合物，然后加入分散剂、群青465和荧光增白剂CBS。三、研磨工艺并四次过筛：从而获得白度≥91%，盐酸不溶物≤0.05，固含量70-72%，粘度60-80mpa.s，PH值8-9，粒径大于2微米的固料≤60%的超细重钙浆料。本发明使得利用方解石普矿粉生产的重钙浆料符合造纸浆料的技术要求，其白度、盐酸不溶物等指标达到技术标准。使品位低一点的资源得到合理的利用，降低生产成本，增强企业竞争力和效益。
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本实用新型涉及矿用风机消声技术领域，具体涉及一种矿用主扇风机降噪消声装置，包括降噪消声箱，所述降噪消声箱的下部连接有进风管，降噪消声箱的内部从下到上依次设置有第一消声部分、第二消声部分和第三消声部分；本实用新型采用多层消声结构，首先，由设置在第一消声部分内的多个斜向吸声板和筛网状且表面黏附矿渣棉的支撑层进行阻式初步消声；然后，由设置在第二消声部分内的多个纵横排列且为半圆形的回弹凹壁和多个波浪海绵层的作用下，多次将噪音反弹且受阻并被吸收；最后，由第三消声部分的锥形的蜂窝式消声器进行最终消声；完成消声的全过程后从排风口排出的气流能实现噪音达标排放，达到了理想的消声降噪效果。
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本发明公开了一种甲基磺酸体系硫化铋精矿氧压浸出方法，包括如下步骤：S1、物料预处理：将硫化铋精矿加入到立式磨机内，用立式磨机对硫化铋精矿进行细磨处理，然后将筛选的物料进行烘干后备用；S2、配液：根据物料中含铁物相及铁含量，适当添加铁粉到甲基磺酸溶液中，然后搅拌溶液，使铁粉与甲基磺酸溶液充分混合，得到含铁的甲基磺酸浸出剂。本发明通过采用氧压浸出技术代替了传统的氧化还原焙烧火法工艺，高效地提取出铋，也从根源上避免了低浓度二氧化硫的产生，本发明浸出硫化铋精矿的方法，铋的浸出率高，可达93%以上，且工艺流程简单，该方法操作简单，能够高效溶出铋，得到硫磺产品，且不产生SO2，具备环保优势。
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本发明公开了一种高效矿石粉碎装置，包括底座，底座上左右两侧设置有支撑板，支撑板顶部设置有顶板，顶板底部通过支架连接有破碎箱，破碎箱内顶部设置有限位套，限位套内滑动连接有限位杆，限位杆顶部通过拉伸弹簧与破碎箱内顶部连接，限位杆底端固定连接有升降板，升降板底部通过压缩弹簧连接有破碎板，破碎箱内底部还设置有压板，压板上均匀设置有若干通孔，所述破碎箱内顶部转动设置有与升降板配合的曲轴，曲轴右端穿过破碎箱右侧壁安装有第二皮带轮。本发明通过曲轴转动从而使得破碎板向下移动对矿石进行初步破碎，破碎时矿石经过初步筛选，较小颗粒通过压板通孔落下，较大矿石继续破碎，破碎效果好，破碎效率高。
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本实用新型旨在提供一种结构简单，安全实用，结合扫描检测系统，使不同颜色的锰、铁、硅等矿物分离，来提高单种矿质含量的锰铁混合矿色选机溜槽。锰铁混合矿色选机溜槽，结合多层振动筛，在其斜下方设有溜槽总成。溜槽总成设有若干条隔板(2)，其中有若干条上端是分级隔板(1)，把隔板焊接成多级别宽度的溜槽架，固定在多根角钢(3)上，每条角钢两头有连接螺孔(4)，以上部件组成导向溜槽架；隔板下方设有一块平板(5)，平板下方设有横向加固角钢(6)与竖向加固角钢(6)，其竖向加固角钢中，两边的加固角钢上设有支撑固定连接孔(7)，横向加固角钢两头也设有连接螺孔，加固角钢和平板焊接成不易变形的平台；加固角钢和平板焊成不易变形的平台和导向溜槽架通过连接螺孔，用螺杆连接紧固，构成对矿物颗粒导向的溜槽总成。
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本实用新型公开了一种突出矿井便携式可伸缩钻孔孔口钻屑采集装置。它包括便携式可伸缩杆、固定连接组件和筛网组件，便携式可伸缩杆与筛网组件通过固定连接组件连接；所述的便携式可伸缩杆组件由手柄、第1和第2伸长杆及锁紧扣件组成，锁紧扣件将第1、第2延伸杆伸长与回缩；所述的筛网组件由两个以上的筛组合而成。本实用新型利用便携式可伸缩杆组件将两个钻孔钻屑取样筛网组件固定连接后，将第1、第2延伸杆拉出，锁紧固定后将筛网组件推移至钻孔孔口位置，接足钻屑后，在保证筛网组件始终垂直条件下，打开伸缩杆的锁紧固定装置，将原延伸的第1、第2延伸杆回缩至测试人员的安全位置，以避免测试人员接屑长度不够和遇松软煤壁崩落埋人危险。
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本实用新型公开了一种带有除铁装置的高效矿石破碎机，包括机体，机体上侧左端设有进料斗，在进料斗内部设有除铁机构，除铁机构包括进料斗内部水平设置的除铁转轴和设置在除铁转轴外壁上上下对称均匀设置的永磁铁块，除铁转轴的右端与安装在进料斗右侧外壁上的第三电机的输出端相连接，本实用新型带有除铁装置的高效矿石破碎机，能够对矿石原料进行有效的除铁，避免铁磁性物质对内部破碎机构造成的损坏，延长了使用寿命，通过粉碎装置和研磨装置对矿石进行深度破碎处理，破碎效果好，效率高，能够使矿石中的灰尘分离出来，减轻后期矿石清洗的工作量，降低矿石的加工成本，提高生产效率，另外可对破碎后的矿石进行筛分，进一步提高了工作效率。
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本发明公开了一种水下集矿机构，包括水力输送机构、输送通道和捕捉扰动机构，水力输送机构驱动输送通道内的水从其矿物输入口向矿物输出口流动，捕捉扰动机构设置在矿物输入口处，该捕捉扰动机构包括一旋转件，旋转件上设置有带有筛分作用的捕捉扰动板，捕捉扰动板通过旋转件驱动将矿物输入口下方的矿物颗粒推向矿物输入口。本发明通过滚筒上的捕捉扰动板在稀软底质中转动，并且通过捕捉扰动板的结构设计和布置，减少捕捉扰动板所受阻力，同时减少对稀软底质的扰动，降低能耗减少环境破坏。而水力输送机构采用水力式结构，减少运动件，提高了运转的可靠性。
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本实用新型涉及一种用于矿山、冶金、化工行业的筛选设备,具体是一种槽式洗矿机。它由驱动装置和洗矿装置组成,驱动装置包括电机及减速机,洗矿装置包括安装在槽体内的左螺旋轴、右螺旋轴,电机通过减速机带动同步齿轮上的左螺旋轴、右螺旋轴旋转。本实用新型具有以下方面的有益效果:1、在电机后设置了液力耦合器,液力耦合器具有启动平稳、能隔离在运转过程中的冲击和震动且有过载保护功能,减小了设备在运转过程中的冲击和震动;2、左、右螺旋轴的下端轴在槽体外,与矿浆隔离,且下轴承座上、下端同时引入高压水密封,且加有轴套,矿浆难进入轴承座磨损轴衬,轴衬使用寿命长。
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本发明公开了一种高岭土原矿的粉碎分级分离装置，包括壳体，所述壳体上端设有上盖，上盖中部设有进料斗，壳体内设有左转轴、右转轴、左粉碎轮、右粉碎轮、集中导料板、固定研磨凸起、碾盘、转动凸起、垂直转轴、初筛滤网、第一振动马达、细筛滤网、第二振动马达、尾料导流板、第三振动马达，左、右转轴外围设有主动齿轮和从动齿轮，左转轴末端设有第一电机，壳体右壁设有初筛出料管道、初筛收集箱、第一回流管和尾料排放管道，壳体左壁设有细筛出料管、细筛收集箱和第二回流管，壳体下端铆接设有第二电机、支撑杆、支撑套筒、减振弹簧和减振填充。本发明能够高效研磨粉碎高岭土并过筛分级安置。
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本发明公开了一种矿山石料加工用高效粉碎装置，包括安装板、粉碎箱体、入料机构、一级粉碎机构、二级粉碎机构和筛选机构，本发明中通过一级粉碎机构和二级粉碎机构的设置对矿山石料进行多级粉碎，一级粉碎机构对矿山石料进行预粉碎，二级粉碎机构对矿山石料进一步地粉碎，该设置降低对石料粉碎的难度，提高了粉碎的工作效率，同时降低了设备的工作强度，提高设备的使用寿命；入料机构将石料传送到一级粉碎机构中，通过第二螺旋叶的设置，使得第二螺旋叶在转动过程中将石料稳定下压进给稳定掉落到粉碎箱体中，掉落到粉碎箱体中的石料会碰触到两个导向板，两个导向板将石料均匀导向两边使其与第二粉碎刀具充分接触，提高粉碎效率。
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