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本实用新型涉及一种用于矿产品检测的破碎装置，包括装置本体，所述装置本体两侧靠近顶部固定连接有连接箱，所述连接箱靠近装置本体的一端固定连接有减震板，所述减震板另一端固定连接有风扇，所述连接箱外侧开设有进风口，所述连接箱远离装置本体的一端固定连接有连接管，所述连接管另一端贯穿连接有透风孔，所述透风孔开设在装置本体内壁，所述装置本体内部靠近顶端的部分固定连接有静挤压块，所述装置本体顶端中间设置有进料口，所述装置本体内部后端固定连接有固定架，所述固定架前端固定连接在装置本体内部前端。本实用新型通过上述等装置的配合实现了对矿产品的挤压粉碎后过滤筛选，实现了对粉碎过程产生的碎屑灰尘的吸附处理。
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本发明属于锰的湿法冶金技术领域，提供了一种软锰矿湿法还原制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺。该工艺将软锰矿经球磨过筛、配料(加入还原剂)、酸浸、用螯合树脂离子交换、除杂、沉锰、氧化、洗涤烘干等工序生产电子级四氧化三锰产品。离子交换洗脱液经过中和沉铁、过滤、洗涤干燥和煅烧等工序生产副产品纳米氧化铁红。锰的浸出率达到98％以上，综合回收率大于90％，四氧化三锰产品中锰含量达到71％，比表面积大于20m2/g，同时可副产纳米氧化铁红产品，纳米铁红产品纯度大于95％，粒径小于100nm，和现有工艺相比，提高了四氧化三锰产品纯度，产品质量更加稳定，降低了生产成本。
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本实用新型属于浮选机领域，尤其是一种可快速将药物拌和的钨矿石浮选机，针对现有的浮选机在筛选仓内会存在矿料残渣，需要人工清洗，需人工耗费大量的水资源进行冲洗，冲洗过程较为麻烦，产生的人工劳动力较大的问题，现提出如下方案，其包括四个立柱，四个立柱的上端固定连接有内筒，内筒的上端固定连接有外筒，外筒的上端固定连接有顶盖；搅拌机构，搅拌击鼓设置于外筒的上侧将内筒内部的药物进行搅拌混合，本实用新型中运输机构将原料和药品运输到内筒的内部，无需人工搬运，搅拌机构和多个加热管保证了搅拌的充分性，刮除机构无需人工刮除内筒内部的残余物，无需人工清洗，无需人工耗费大量的水资源进行冲洗。
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本实用新型公开了一种矿山尾料分级粉碎装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的内部开设有一个分级粉碎室和两个粗粉碎室,分级漏料板顶部侧方开设有连通粗粉碎室和分级粉碎室的分拣口，粗粉碎室内竖直方向由上至下依次设有初级碾碎装置和次级碾压装置，分级粉碎室的最底部设有粉碎机构，分级粉碎室竖直方向上的分拣口分别为初级碾碎装置和次级碾压装置的进料口，次级碾压装置的出料口与分级粉碎室内的粉碎机构相连通；本实用新型通过分级粉碎室内与粉碎装置联动的多级筛选装置，将不同尺寸的尾料分别送入不同的粉碎机构中进行粉碎操作，减少了不同尺寸尾料的反复粉碎的冗余操作，提高了粉碎的速度和质量，大大提高了矿山尾料的粉碎处理效率。
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一种工矿废水高效净化和循环利用装备，包括杂物粉碎装置、废水高效净化装置和循环利用装置，所述杂物粉碎装置与废水高效净化装置相连通，所述废水高效净化装置与循环利用装置相连通；所述杂物粉碎装置包括杂物粉碎室、动力装置、杂物粉碎器和筛网；所述废水高效洁净化装置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降过滤室和混凝剂加药装置；所述循环利用装置包括重金属沉降过滤室和重金属离子去除剂加药装置。利用本实用新型能有效解决工矿废水的污染问题，具有高效、投资低等优点。
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本发明公开了一种高岭土选矿用捣浆设备，包括机体，机体开设有工作腔，工作腔包括第一捣碎腔，第一捣碎腔的内腔装配有第一捣碎装置，第一捣碎腔的下端开设有第二捣碎腔，第二捣碎腔的内腔装配有第二捣碎装置，第二捣碎装置包括电机，电机的输出端装配有固定杆，固定杆的外侧壁上端装配均匀对称装配有搅拌齿，第二搅拌齿装配在第二捣碎腔内，第二捣碎腔的下端开设有搅拌腔，搅拌腔内装配有搅拌杆，搅拌杆装配在固定杆的外侧壁下端，搅拌腔和第二捣碎腔之间装配有第二筛板，且第二筛板装配在搅拌齿的下端，通过本实用装置在第二捣碎腔中装配搅拌齿，有效的解决了以往重力捣碎技术捣碎效果差的问题，结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种萤石块矿提取与抛废重选装置，包括底板，底板的顶部固定连接有提取箱，提取箱的顶部固定连接有粉碎箱，提取箱内壁的两侧之间滑动连接有V型筛选板，提取箱上设置有驱动组件，驱动组件的驱动端与V型筛选板连接，提取箱的一侧固定连接有循环组件，循环组件包括固定于提取箱一侧的箱体，箱体的内壁的顶部和底部之间转动连接有螺旋提升轮，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与螺旋提升轮的顶端固定连接。本实用新型通过循环组件将未筛选后的萤石进行提取，并且重复排至到粉碎箱的内部，进行二次粉碎，依次循环，具有多重次粉碎功能，进一步提高了萤石块提取效果。
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一种矿物质礼花弹外壳及生产方法,其特征在于:按重量计,取65-80%的矿物质、0.5-2.0%的纤维素、0.5-2.0%的烟煤粉、3-8%的粘合剂、10-30%的固化剂,将粘合剂加水稀释,分别加入经粉碎的纤维素和烟煤粉,搅拌均匀,将经粉碎的熟石膏与铁铵混合过80目筛,加入上述材料中,搅拌,反应3-5分钟,常温下压模机冲压4-6分钟,起模、剪边、晒干或烤干即成。本发明生产工艺简单、生产成本低、劳动强度低、生产效率高、产品尺寸精度高、防潮性能好、对环境无污染。
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本实用新型公开了一种矿用搅拌桶，包括桶体，搅拌轴，搅拌电机，吸尘器，集尘箱和喷雾器，所述搅拌轴设置在桶体中部，所述搅拌轴上同一水平面设有多根凸出的搅拌杆，桶体内设有分隔层，所述每两层分隔层间设有搅拌杆，搅拌电机设置在桶体上方，所述搅拌电机连接搅拌轴，所述吸尘器抽风口接入桶体中，吸尘器出风口接入集尘箱内，所述集尘箱上安装有喷雾器，所述喷雾器进行喷雾使进入集尘箱内的灰尘快速沉淀。本实用新型的结构简单，减少了矿石浮选工艺中搅拌上进料时的灰尘污染，且易于实施，通过设立分层搅拌将一些没有研磨充分的矿石进行筛选，可有效的提高搅拌效率，增加搅拌精炼程度，适用性好，实用性强。
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本实用新型公开了一种选矿专用增效剂的生产装置，具体涉及浮选剂领域，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有多个过滤机构，所述过滤机构包括固定框架，所述固定框架固定安装在箱体的内腔侧壁，所述固定框架的内腔插接有过滤框架，且过滤框架贯穿箱体，所述过滤框架的一端固定安装有固定把手，所述过滤框架的两端均固定安装有震动器，所述箱体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的周向侧内壁固定连接有环形限位板。本实用新型通过设置了过滤机构，过滤框架推动滑动杆向相应的滑槽内腔运动，弹簧固定块推动相应的固定板带动滑动杆向过滤框架的方向运动，解决了现有技术中不便于过滤筛选选矿增效剂的问题。
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本发明公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本发明有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
一种以硅砂尾矿和粉煤灰为主要原料的高气孔率泡沫陶瓷及其制备方法，本发明配合料质量百分数为：硅砂或石英砂矿尾25~45%、粉煤灰40~60%，添加剂15~20%，添加剂中的烧结助剂5~10%、发泡剂5~10%、粘结剂2.5~5%。按设计配方称量各物质，经球磨、过筛、加粘结剂，制成配合料；将配合料压制成块状坯体，经烧结、冷却，制得高气孔率泡沫陶瓷。本发明泡沫陶瓷的密度为0.59～0.73g/cm3、气孔率65.7～69.8%、抗弯强度4.0～4.7MPa、抗压强度10.9～12.9MPa、耐酸性98.1～98.3%、耐碱性99.1～99.4%，可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑材料。
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本发明涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置及余热利用方法，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本发明的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本发明公开了一种基于乡土菌群和特定菌群制备锑矿区复合菌液方法，具体包括以下步骤：步骤一、样本筛选；步骤二、乡土菌群确定及培养；步骤三、乡土菌群制备；步骤四、复合菌液制备；步骤五、土壤提升测定；步骤六、分析定稿；本发明涉及土壤修复技术领域。该基于乡土菌群和特定菌群制备锑矿区复合菌液方法，对重金属污染物进行针对性的采样试验，制得乡土菌群，与特定菌群进行不同比例的配比后，通过大田施用，获取明确实际改良数据，从而整理出最优的含有乡土菌群和特定菌群的复合菌液的制备方法，制备出最优情况下的复合菌液，实现对土壤质量显著提升的同时，提高作物生长和肥料利用率，并有效降低作物的重金属含量。
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本发明提供了一种矿石浮选尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括以下步骤：首先将矿石浮选尾渣与其它配料混合而成生料，随后将生料研磨、过筛、模压和煅烧，最后经冷却制得水泥熟料。经本发明方法制备的硅酸盐水泥熟料配制而成的水泥，其抗压和抗折强度均能达到相关水泥强度要求。本发明提供的制备硅酸盐水泥熟料的方法简单易行，成本低廉，不但为矿石浮选尾渣的合理化利用拓宽了新方法，还构建了相关行业的循环经济，也为水泥熟料的制备拓宽了新思路。
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提供一种铁矿石预还原烧结装置，该装置包括：烧结机(4)；第一料斗(A)和第二料斗(B)；位于烧结机(4)的前端的点火炉(1)；位于烧结机(4)的烧结台车上方的密封罩(2)，烟气循环管路(L1)，通往排放烟囱的大烟道管路(L2)，富氧空气管路(L3)，用于混合经由烟气循环管路(L1)所输送的循环烟气和经由富氧空气管路(L3)所输送的富氧空气的混气室(3)，位于烧结机尾部的热矿筛(6)，与大烟道管路(L2)连接的烟囱(14)。该装置解决了高CO烟气难以处理的问题，减少了预还原烧结矿还原过程的再次氧化，改善了料层间的燃烧气氛，提高物料的温度和加速了铁矿物料还原反应的发生。
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本实用新型公开了一种矿浆多点给料管网，包括渣浆泵，其出入口分别通过循环管道与泵池连通形成矿浆循环回路，渣浆泵出口端的循环管道上连接有逆止阀，逆止阀后面的循环管道上连接有若干并联的给料支路。给料支路包括相互连通的自动控制阀和振动筛，自动控制阀的入口通过管道与所述渣浆泵的出口循环管道连通。通过压力循环管网配合阀门控制来实现矿浆多点均匀有压给料的方式，可以很好地弥补现有技术给料无稳定压力、配置局限性大、对快速沉降物料处理不力等劣势，解决了多点给料不均衡、沉降快易堵管等问题，为选厂的后续工艺设备提供适宜的工况，对提高整个选厂设备的工作效率具有十分现实的意义。
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本发明公开了一种矿山石料连续式生产线，包括支撑座，所述支撑座一端连接有反击式破碎机，所述反击式破碎机一端连接有鄂式破碎机，所述鄂式破碎机一端连接有振动筛，所述反击式破碎机、鄂式破碎机和振动筛之间均通过输送带连接，所述支撑座内壁中部开设有收纳腔室，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过抽液泵、水管、喷头、限位板、倾斜槽、倾斜板和收纳腔室，能够对石料进行清洗，降低了石料表面的粉尘，同时，利用倾斜板和倾斜槽能够对使用后的水进行回收，而利用滤网和收纳腔室能够对水进行沉淀和过滤，降低了水中的粉尘，而利用抽液泵能够对回收后的水再次利用，节约了水资源。
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本发明公开了一种矿山破碎机，包括机体和砂石入料口，所述机体的顶部安装有砂石入料口，所述机体的内部安装有曲柄连杆机构，且机体内部对称固定安装有滑柱，所述机体的内安装有运动机体，所述运动机体的一侧与曲柄连杆机构固定连接，且运动机体与滑柱滑动插接，此矿山破碎机通过第一选择板和第二选择板的配合，从而使不同的重量的砂石挤压第一压杆或第二压杆从而进入第一破碎箱和第二破碎箱，从而进行不同重量的砂石进行分别的破碎处理，从而使采集的砂石进行完全的粉碎，采用重量筛选的方式，使不同的砂石采用不同的破碎方式，从而使砂石的破碎更加的完全，避免了重量不均衡的砂石的粉粹不均匀的现象发生。
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本实用新型涉及一种烧结矿炉排炉冷却和余热利用装置，该装置依次设有烧结机(1)、破碎机(2)、热筛(3)、炉排炉(4)，炉排炉(4)包括进料口(401)、炉排(402)、进风腔(403)、卸料口(404)；炉排上方的高温废气通过余热利用装置回收加以利用，利用后的废气通入炉排下方的进风腔或烧结机的风罩内，形成循环。本实用新型的装置及余热利用方法，能够克服现有冷却机漏风、废气余热资源的浪费和环境污染问题，又能够降低竖罐式冷却鼓风机的高电耗问题，并做到烧结矿废气余热资源的全利用。
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本实用新型公开了一种用于配碳磷矿球团的预热高温固结竖式炉，包括竖式炉体，竖式炉体于内腔设置有筛分组件，筛分组件将竖式炉体的内腔分隔为上固结腔和下排灰腔。该高温固结竖式炉具有结构简单紧凑、可实现高温固结和筛分功能、能简化工序的优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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本发明公开了一种矿化垃圾中重金属固定化的方法，包括以下步骤：确定不同区域的矿化垃圾中重金属分布及含量的情况，筛分出重金属污染矿化垃圾；往重金属污染矿化垃圾中加入重金属固化剂进行固定化反应，然后静置，完成对重金属的固定化处理。本发明方法工艺简单、操作方便、设备所需投资少，运行成本较低，还可以实现填埋物的回填与资源化利用，具有一定的经济与社会效益。
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硬锰矿石制备电活性二氧化锰粉的方法及装置， 第一种方法是将大块的硬锰矿石粗碎成小块物料， 然后进行氧化处理、筛分、分选、强磁富集、干燥、磨 碎、检验分级制成各种品级的电池锰粉。第二种方法 与第一种基本相同，只是将氧化处理改在另一设施 中使氧化与热分解同时进行。本发明不使用任何选 矿药剂和酸、碱、盐类。第一种方法适于缺乏足够热 源的乡镇企业使用；第二种方法适于热源充足的大、 中型工矿企业使用。
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本发明公开了一种单轴真空强力高炉赤铁矿挤出机，包括驱动电机、挤泥筒、多孔筛板、挤出锥筒、螺旋挤出轴、抽真空系统，挤泥筒包括依次连接的喂料段、输送段，喂料段内腔为向输送段一侧内径渐小的锥形，多孔筛板固定安装在挤泥筒的喂料段与输送段的连接处；挤出锥筒与挤泥筒输送段末端连接；螺旋挤出轴包括芯轴和螺旋叶片，螺旋叶片安装在位于挤泥筒内的芯轴上，包括依次设置的加料段、压缩段、挤出段，加料段具有与挤泥筒喂料段内腔匹配的锥度，加料段、压缩段、挤出段的螺旋螺距依次减小；抽真空系统与挤泥筒输送段连通。本发明通过抽真空强力挤出实现连续造粒，挤出的产品气孔率小、密实度与冷热机械强度均高。
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一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本实用新型有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
本发明公开一种同时去除废水中重金属和酚类有机物的吸附剂，该吸附剂是用季鏻盐阳离子表面活性剂和螯合剂对膨润土进行改性而获得的。还公开了该吸附剂的制备方法，包括：1)将表面活性剂投入到水中，加热搅拌，直至表面活性剂完全溶解；2)将膨润土原土投加到溶液中，在室温下搅拌；3)加入螯合剂，继续在室温下搅拌；4)洗涤过滤后烘干，研磨过100目筛，室温下置于干燥器中备用。本发明的优点是：季鏻盐阳离子表面活性剂先被交换到膨润土层间，螯合剂通过阳离子表面活性剂的疏水键合作用也进入层间，增大了层间距并使层间具有疏水性，加强了对酚类有机物的吸附，同时螯合剂与重金属形成配合物。该吸附剂对选矿废水中的重金属和酚类有机物的同时去除效果良好，如对实际选矿废水中Cd2+的去除率为88.1％，对酚类有机物的去除率为99.9％。
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本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法，包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧，焙烧结束后，通过窑头出料处的分离装置，进行筛分，将焙烧后碱性球团送入环冷机，钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣，可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用，对生产成本影响小，有利于提高链篦机‑回转窑工艺生产碱性球团的生产率。
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