本发明公开的属于冶炼废渣处理技术领域,具体为一种工业冶炼废渣回收浮选工艺,包括冶炼废渣,具体操作步骤如下:S1:把工业冶炼的废渣集中收集,把收集的废渣放入金属容器内进行运输;S2:对运输来的工业冶炼的废渣喷水湿润,对湿润后的工业冶炼废渣通过提升机、给矿机转移到脱水设备内进行脱水干燥;S3:通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到筛分机内,进行第一次筛分,对工业冶炼废渣筛分后,再通过提升机、给矿机把工业冶炼废渣转移到球磨机内进行进行粉碎和研磨;本发明有益效果是:通过精化工业冶炼废渣在回收浮选的工艺,使工业冶炼废渣在回收浮选回收的元素更多,节约资源。
本实用新型涉及湿式选矿机械,特别指一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁、提纯用的新型磁介质盒。本实用新型由磁介质棒和非导磁不锈钢筛孔板组成的盒状结构,且磁介质棒穿过至少二块非导磁不锈钢筛孔板组成磁介质盒,磁介质盒的两侧上部焊接有安装支耳。本实用新型形成的场强梯度比现有高梯度磁选机用磁介质的场强梯度高出数倍,可以达到106T/m,从而使磁场力提高5-10倍。而由于磁饱和极限,通过提高背景磁场强度只能使磁场力提高2-3倍,大的磁场力为磁性颗粒提供了强大的磁力来客服流体力和重力,使分选的粒度下限可降到1μm。从而为高梯度磁选机提供一种较为理想的适合弱磁性矿物的选铁及非金属矿物的除铁、提纯用的磁介质。
本发明公开一种固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法,固体硫化剂的原料为黄铁矿和纯闪锌矿中的一种或两种组合,将原料破碎磨矿,过筛处理,高温焙烧,冷却再次过筛即得;处理系统包括反应单元和控制单元,反应单元包括依次连接的贮水池、预处理池、反应池和沉淀池,预处理池连接有第一加药机构,反应池连接第二加药机构,控制单元包括pH在线检测机构、铜离子浓度在线检测机构和控制器。本发明固体硫化剂采用纯黄铁矿和纯闪锌矿作为原料,经过高温改性后得到,可实现硫离子的可控释放,在酸性条件下释放的硫离子与含络合状态的铜离子积极反应,能够达到破除络合与除去重金属铜的效果,实现电铜离子的短流程、安全且高选择性去除。
重钙湿法研磨分散剂的滴加方法,用2台立式搅拌磨串联生产,1号磨进行粗磨,2号磨进行细磨,选用的分散剂为聚丙烯酸钠盐和聚丙烯酸,依据重钙浆料的pH值选用,当浆料呈中性时,选用中性的聚丙烯酸钠盐,当浆料呈碱性时,选用酸性的聚丙烯酸,浆料的固含量为75~78%,浆料中,固体矿物为方解石或石灰石,分散剂滴加后,分散剂的分子将矿物颗粒进行包裹,降低了矿物颗粒之间的粘聚性,增加了浆料的流便性和分散助磨性,搅拌磨上部的滴加,使浆料溢流更加流畅,使浆料顺利通过筛网,搅拌磨中部的滴加,提高了浆料的可磨性,提高了磨机的效率,同时也调节了浆料的pH值,使浆料呈现出弱碱性的稳定状态。
本发明公布了一种修复锰污染土壤的方法,从锰矿污染区生长的植物蓖麻的根际(根周围2mm)土壤中筛选获得一株高抗锰的菌株,筛选出对锰具有高耐受、吸附能力的菌株后,通过生物发酵技术,制作出菌肥;在碱性锰矿尾渣堆放区种植美洲商陆,播种时先在种植坑内施入菌肥和混合肥料,混合均匀后再播撒美洲商陆种子,种子上覆盖土。这样可以让美洲商陆在锰矿尾渣堆放区快速生长,在短时间内获得大量的植株,第一次人工栽培后,不需再次播种,从而吸附调控锰矿区重金属污染。本技术可应用于矿山退化生态系统的生态修复及矿区的绿化等方面。
一种环保植物基质的制备方法,包括以下步骤:(1)收集枯枝、落叶,分拣,破碎,粉碎,通过直径为0.6-0.8㎝的筛网;(2)加入复合肥、干鸡粪或干牛粪、过磷酸钙;(3)加入复合菌种;(4)放入发酵池、加水;(5)一次发酵;(6)第二次发酵;(7)干燥,包装。本发明在物料发酵前加入复合肥及其他矿物质、复合菌种,通过有益微生物酶的作用,能使难以溶解、难以被植物吸收的养分变成易溶解、易吸收的矿物质;在高温发酵阶段通过简易的通风装置使降温效果更好,能平均缩短发酵周期5-7天,使综合成本下降35-40%;本发明所得基质适用于蔬菜、水果、花卉栽培,苗木移植,屋顶绿化,矿山修复,高速公路边坡生态修复等领域。
本实用新型公开了一种烧结燃料破碎系统,包括燃料仓、对辊破碎机和四辊破碎机,燃料仓的输出口与对辊破碎机的输入口连接,对辊破碎机的输出口与四辊破碎机的输入口连接,还包括第一胶带机、第二胶带机、燃料粉仓和筛网粒径为0.5mm的第一振动筛,四辊破碎机的输出口连接至第二胶带机,第二胶带机的一端与第一振动筛的筛上入口连接,第一振动筛的筛上出口与第一胶带机连接,筛下出口与燃料粉仓连接。本实用新型的烧结燃料破碎系统通过第一振动筛将粒度小于0.5mm的燃料筛选出来进入燃料粉仓,避免避免过细的燃料在烧结时燃烧速度快、燃烧带变窄、不能保证烧结生成液相所需的时间、导致烧结矿强度低影响烧结矿质量等问题。
一种海泡石提纯工艺,它属于一种海泡石提纯工艺。它主要是解决现有工艺不能连续生产、难以大批量生产较高纯度的海泡石等技术问题。其技术方案要点是:原矿拌水投入到多级搅拌池经慢速搅拌机多级搅拌制浆—溢流沉降槽多级沉降—缓冲沉降池多级沉降分离制得海泡石悬浮液—筛网过滤设备进行固液分离—压滤机脱水—经干燥后即得产品。它便于控制矿浆分散程度,连续生产,产量大幅提高;它避免了使用普通压滤机很难将海泡石和水分离的缺陷,且不加入其他助滤剂,可避免污染矿浆,脱水速度也大大提高。也因不采用离心机的工艺可大大降低能耗,增加产量。它可广泛应用于各种低品位海泡石的加工提纯。
本发明公开的属于精细化工技术领域,具体为一种以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法,该以黑滑石为原料制备轮胎气密层用空气阻止剂的方法包括以下步骤:步骤一:原矿预处理:原矿预处理包括水洗和筛选两个步骤,所述水洗是利用水洗的方法去除矿石表面附着的黏土类杂质,所述筛选是手工剔除出石英、方解石、白云石、磁铁矿等伴生矿物;步骤二:粗碎:利用粗碎设备将原矿粉碎至80‑200目;步骤三:磁选:利用磁选机将粗碎后物料中含铁量较高的颗粒去除,该发明能有效的提高粉碎的黑滑石粉粉碎的精度,提高黑滑石粉的分散性和橡胶基体亲和性,同时难磨的伴生矿物及重金属杂质能有效的排除的综合效果。
本发明公开了一种风化长石加工方法及加工装置,该风化长石加工方法包括以下步骤:将风化长石进行预分级,得到粒径在40目以上的第一长石颗粒。将第一长石颗粒脱泥,并取不同颜色的颗粒抽样进行钾钠成分分析。根据测定结果对脱泥后的第一长石颗粒进行至少一次色选,得到长石精矿。上述风化长石加工方法,预分级过程中,筛孔较小因而筛下物较少,减少了长石的浪费。并且通过色选得到的长石精矿的氧化钾含量高,克服了现有的风化长石水洗过筛分选方法中,筛孔越大氧化钾含量越高的技术偏见。上述风化长石加工方法,可将长石与其他杂质分离,成本低,长石收率高,长石精矿的氧化钾含量高。
中高温烧成铁—钛系统粗结晶釉及其制作方法,以TiO2作为结晶剂,引入CaO、Fe2O3与TiO2形成稳定的结晶体,以保证高温仍有较好的结晶效果,又大大地降低了釉料成本。釉料的工艺配方,以重量份数配比为:长石45份;石英15~20份;方解石12~18份;钛白粉5~8份;滑石2~5份;铁红5~10份;高岭土5~10份。按工艺配方要求准确称量各种原材料,料、球石、水的比例严格按1∶1.6∶0.6执行。先将长石、石英、方解石、滑石、高岭土等矿物球磨5-9小时,再将钛白粉、铁红等原料加入,继续球磨6-8小时;将球磨后的釉浆用万孔筛过筛,万孔筛筛余量控制在0.03~0.08%;将过筛后的釉浆加水调制成40-49Be°,过筛后施于生坯上,干燥后入窑,1250℃-1350℃烧成。
本发明公开了一种治理含六价铬废水的方法,该方法包括以下步骤:将黄铁矿矿石粉碎,分选,过100-300目筛,得到黄铁矿矿石粉末;将改良剂聚羧酸加入到黄铁矿矿石粉末中,得到改良的黄铁矿矿石粉末;将所述改良的黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中,充分搅拌,反应时间10分钟-2小时,反应形成Cr2S3和Cr3S4硫化物难溶物;静置沉淀;回收沉淀物,处理的废水均能达到或低于规定的排放标准。本发明的方法设备简单、成本低、占地小,没有二次污染,除Cr6+率达98%以上,排出水的水质均达到或低于规定的排放标准,具有很大的经济效益和社会效益。
本实用新型公开了一种螺旋分级机除渣装置,包括一台螺旋分级机、一个收渣箱,该收渣箱的顶部开放作为进料口,该收渣箱的底部设置多个筛孔作为出料口,该螺旋分级机溢流口正下方设置一个固定支架,该收渣箱固定在该固定支架上,并位于该螺旋分级机溢流口正下方,该收渣箱的正下方设置一块平板格筛,使整个装置的竖直方向从上到下布置顺序依次为螺旋分级机溢流口、收渣箱、平板格筛,且该收渣箱的筛孔孔径大于该平板格筛的筛孔孔径。矿浆从螺旋分级机溢流口溢流后先进入收渣箱,然后经过平板格筛,通过双层筛将矿浆内木渣及大块物料去除,为后续的矿物选别流程提供良好的环境。
本发明公开了一种从炉衬废砖中回收金属的方法,包括以炉衬废砖为原料,将其破碎,得到破碎物料,再继续将所述破碎物料球磨,得到细度为-0.075mm占50~80%的第一矿浆,将所述第一矿浆进行筛分,得到粗矿浆和细矿浆;对所述细矿浆进行重选,得到重选精矿和重选中矿;对所述重选中矿进行球磨,得到细度为-0.048mm占70~95%的第二矿浆,对所述第二矿浆进行粗选,得到粗选精矿和粗选中矿对所述粗选精矿进行两次精选,得到浮选精矿;对所述粗选中矿进行两次扫选,得到尾矿;将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤,得到最终重选精矿、最终浮选精矿。本发明可使金银的总回收率均在98%以上,Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88%以上,实现对有价金属的高效回收。
本发明公开了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法,包括如下步骤:(1)将炉渣进行球磨,过筛,收集过筛粉末进入下一道工序,未过筛粉末重返球磨处理工序;(2)将过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合,其中氢氧化钠的质量为过筛粉末质量的6倍以上,混合物在氩气氛围中加热至400~450℃,保温60~80min,然后在氩气氛围中冷却至360~375℃,到温后向混合物中加入焦硫酸钾,保温80~90min,保温结束后在氩气保护下冷却至常温,用去离子水洗涤,烘干,获得固相A;(3)对固相A用捕收剂进行浮选,获得钛粗矿;钛粗矿进行精炼,获得钛精矿。本发明所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离,提高二氧化钛回收率,不但节省了资源和成本,同时减少了炉渣对环境的污染。
一种质感圆砂的生产方法,包括以下步骤:A.洗矿:用水力或机械力擦洗白云石矿石;B.分拣:通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石;C.粗碎:对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎;D.中碎:对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎;E.磨矿:将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎;F.风力洗粉:通过除尘设备产生的风力旋涡,将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部;G.筛选:送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂;其中,所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点,其含泥量低于0.5wt%,适合在工业生产中进行广泛推广。
本发明提供一种硫化改性生物炭土壤修复调理剂的制备方法,按如下工艺步骤进行:步骤S1:将生物质置于400?600℃的温度条件下热解炭化1?2h,得到生物炭;步骤S2:将黏土矿物破碎,经120目筛网筛分,备用;步骤S3:将硫化剂与筛分后黏土矿物按质量比为1?10∶100的比例混合后置于100?150℃的温度条件下保持60?70min,形成硫化改性黏土;步骤S4:将硫化改性黏土、畜禽粪便、生物炭按质量比为0.5?5∶35?45∶55的比例进行混合堆肥,控制碳氮比在30?35∶1,堆肥时间为20?30天,含水率控制在50%?60%,形成土壤修复调理剂。本发明可高效稳定土壤中重金属,且受环境变化(如pH)影响极小,在稳定土壤中重金属且不对土壤结构进行破坏的同时,可促进修复后土壤中有机质、氮等土壤营养元素的提升,有效改善土壤肥力。
本发明公开了一种回收利用废旧动力锂电池中铜铝及橡胶的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)拆解:将废旧动力电池包进行拆解得到电池单体;2)破碎和造粒:将电池单体进行一段破碎和二段超细粉磨造粒机得到产品A;3)筛分:使用筛分设备对产品A进行筛分,得到筛下物100‑160目正负极粉和筛上物100‑160目的产品B;4)磁铁矿诱导比重分选:对产品B先进行一次磁铁矿诱导比重分选得到纯净的橡胶粒和铜铝混合物,铜铝混合物再经二次磁铁矿诱导比重分选分别得到纯净的铜粒和铝粒。本发明采用了超细高纯磁铁矿诱导比重分选技术,可更好的回收废旧动力锂电池中的铜铝和橡胶,而且得到的铜铝和橡胶互含低。
本发明公开了一种钠长石精加工生产水的处理方法,它采用的方法是:将洗矿水经振动筛过筛(筛网目度为18目),筛网上的矿粒后进入脱泥斗脱泥,筛下的排尾,脱泥后的产品进入内循环系统,脱泥斗溢流排尾;洗矿水经过筛后进入脱泥斗,脱泥充分,矿泥与物料不会一块走到内循环系统,不污染产品,较好的提高了产品质量。
一种辊压式天然气水合物海面破碎分解设备,它主要由提升管道、分解池、分解池上盖、圆筒筛、联轴器、减速电机、出气管道、电机支架、导料筒、高压辊磨机、海水输入管道、尾矿管和矿浆泵组成。提升管道末端接入圆筒筛,在流出提升管道的浆体中,小颗粒混合矿物从圆筒筛的筛孔中流出直接落入分解池;大颗粒的由圆筒筛出料口落入导料筒,顺着导料筒进入下方的辊子进行破碎,破碎后落入分解池;海水输入管道向分解池提供温热的浅层海水,加快水合物分解;分解完成后剩下的矿渣通过分解池底部的尾矿管排到深层海水中,而分解生成的天然气从出气管道流入收集设备;该设备通过先破碎,后分解,其分解热源来自表面海水,具有分解快、效率高、成本低的优点。
本发明一种无水石膏提纯增白生产线包括料斗、第一储料罐、第二储料罐、筛选机和色选机,进料斗的出料端设置有振动给料斗,振动给料斗连接第一破碎机,第一破碎机出料口与第一储料罐顶部进料口之间连接第一提升机,第一储料罐底部出料口与第二破碎机进料口之间连接第一输送带,第二破碎机将原矿石破碎成0‑10mm的颗粒,0‑10mm颗粒原矿石由第二破碎机底部出料口经过第二提升机提升至第二储料罐内,第二储料罐底部出料口与筛选机进料口之间连接第二输送带;筛选机对0‑10mm大小颗粒原矿石进一步筛选,保留2‑10mm大小颗粒的原矿石,2‑10mm大小颗粒的原矿石由筛选机出料口经过第三输送带输送到色选机内进行筛选。本发明解决了传统挑选高纯度、高白度无水石膏的工作效率低,且清除杂质不彻底的问题。
本实用新型公开了一种普通渣浆泵隔渣装置,其包括矿浆缓冲箱,该矿浆缓冲箱的一端设置进料管,另一端设置出料管,且该矿浆缓冲箱内顺序设置两组卡槽,两块筛孔孔径不同的格筛分别固定在该矿浆缓冲箱内的两组卡槽内,从而将矿浆缓冲箱顺序分隔为第一、二、三空间,筛孔孔径较大的格筛设置于靠近进料管一侧,即第一空间一侧,筛孔孔径较小的格筛设置于靠近出料管一侧,即第二空间与第三空间之间,该第一、二空间的底部分别设置排渣斗,排渣斗的下方用排渣开关封闭。该矿浆缓冲箱包括箱体和上盖,该上盖用螺丝紧固在该箱体上,且上盖与箱体之间设置一层密封橡胶垫。本实用新型能快速、高效的隔除渣浆泵给料中的大块渣质,为渣浆泵的运行提供良好环境。
本发明公开了一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法,该捕收剂为质量比为1:1:1~3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500~1000g/t的碳酸钠;磨矿完成后先添加石灰300~500g/t,调节矿浆pH至10~11,再添加混合捕收剂75~125g/t,起泡剂松醇油30~40g/t,并搅拌,进行一次粗选;粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分,筛下产物进行三次扫选,每次扫选添加混合捕收剂15~30g/t,起泡剂松油醇10~20g/t。采用本发明技术处理含铜5.54%的铜转炉渣,小型闭路试验可得到铜品位为36.26%,回收率为94.82%的铜精矿,浮选尾矿铜品位为0.35%,有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。
本发明涉及一种以伊利石绿泥石板岩为原料制备粒状人造浮石的方法,以天然伊利石绿泥石板岩为矿石原料,不添加其它任何试剂,第1是采用破碎设备将矿石原料破碎至-20mm;第2是采用筛分设备将破碎矿石筛分为粒度3mm-20mm的物料;第3是在空气环境中,采用煅烧加热设备和10℃/min-20℃/min升温速率,将筛分物料加热至240℃-800℃,并保温12-30min;第4是在空气环境中,采用10℃/min-20℃/min的升温速率,将预热保温物料加热至1150℃-1300℃,并保温15-30min;第5是在空气环境中,将煅烧膨化物料缓慢冷却至400℃以下;第6是采用筛分设备,将煅烧膨化冷却物料筛分为5mm-25mm粒径,即得到粒状人造浮石。效果明显,安全性好,工艺简单,推广应用容易,用途广泛,社会经济效益显著。
本实用新型公开了一种非金属矿深加工用打碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱顶部外壁的中间位置开设有进料漏斗,且进料漏斗内壁的顶部设有出气管,所述出气管的底部外壁开设有等距离分布的出气孔,且出气孔的内部设有防尘网板,所述破碎箱顶部外壁的一侧设有气泵,且气泵的一侧设有进气管,所述进料漏斗内壁的中间位置设有挡板,所述挡板顶部的中间位置切割有等距离分布的挡条,且挡条远离进料漏斗的一端设有磁块,所述破碎箱两端内壁的顶部均通过轴承连接有四个等距离分布的第二粉碎辊。本实用新型有效防止物料倒入时和破碎物料的时候粉尘弥漫出破碎箱,保护空气不受污染,提高物料的破碎筛选效率,粉碎效果更好。
本发明公开了矿产品加工用破碎装置,包括破碎箱,所述破碎箱上表面安装有进料斗,所述进料斗内部安装有弹性密封组件;所述破碎箱内部安装有固定板,所述固定板底面安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装有转轴,所述转轴外侧安装有破碎刀片;所述转轴外侧滑动安装有过滤板,所述固定板表面安装有弹性支撑组件,所述破碎箱内部安装有粉碎装置;所述固定板底面安装有两个立板,出料仓内壁安装有倾斜的导料板。有益效果在于:能够实现对进料斗的密封,避免进料斗处产生扬尘;能够对物料进行筛分和粉碎,粉碎效果好;同时在粉碎后,能够通过导料板将物料导出,能够通过导料板对灰尘进行隔离,大大降低了出料扬起的粉尘。
本实用新型公开了一种尾矿浆料分级浓缩机,包括支撑架、置于支撑架上的料斗、物料分级装置、搅拌装置、回流管和溢流槽,料斗内通过隔板分隔成分级腔和储料腔;物料分级装置置于分级腔内,该物料分级装置包括初级料室、二级料室、落差压力室和循环盘,二级料室置于初级料室内且与初级料室通过筛网联通;落差压力室置于初级料室上方;循环盘绕落差压力室外壁设置;循环盘内底通过絮凝剂添加管与分级腔联通;搅拌装置包括第一转轴、第二转轴和浆泵;第一转轴一端与电机传动连接、另一端伸入储料腔内;第一转轴内空间设有与二级料室联通的开口;第二转轴套装与第一转轴,该第二转轴底端伸入储料腔内;第二转轴内空间设有与初级料室联通的开口。
本实用新型提供了一种防爆矿石破碎机,包括破碎箱;破碎箱为水平固定、两端相通的管状筒体,破碎箱内两端各垂直设置一操作板,操作板边沿处固定有密封块使得两块操作板之间相对封闭;在破碎箱内处于两块操作板之间的位置上,顶部连通固定有进料管、底部连通固定有出料管,进料管和出料管上设置有动作片使得进料管和出料管可上下隔绝;在操作板上于破碎箱外端所在面上固定有操作杆,操作杆由外部机构带动伸缩;所述破碎箱侧面上于两块操作板之间的位置设置有防爆气门,防爆气门外边沿有挡板使得防爆气门仅能向破碎箱外侧转动开合;防爆气门与筛网的设置让破碎装置更安全。
本实用新型公开了一种矿用风筒排水装置,它包括与风筒底部连通的贮水容器,贮水容器底部设有出水孔,贮水容器内设有开闭出水孔的组件。开启出水孔实现风筒排水、闭合出水孔防止风筒漏风。同时在贮水容器内设置格挡,在格挡上设置直径小于防锈铁球直径的通孔,使浮漂位于格挡上,防锈铁球位于格挡下部的贮水容器内,控制出水孔的开启次数,增加使用寿命。通过在贮水容器底面、防锈铁球外设置限位罩,并使防锈铁球位于限位罩内,防止防锈铁球从贮水容器内不规则运动并脱离。通过在集水器的顶面设置筛网型的集水器盖,防止体积较大的异物进入贮水容器内堵塞出水孔。
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