本发明公开了一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿方法,它包括:破碎、阶段磨矿、粒度分级、浓缩、阶段强磁选。通过阶段磁选,可有效解决磁性物堵塞问题。通过阶段磨矿,及早排除矿石中泥化杂质的影响。显著提高生产设备产能。不仅提高设备作业率、增加铁精矿的收率和铁品位,而且磁选电耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。
本发明公开了一种铅锌矿选矿渣废物利用方法,包括以下步骤:S1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤;S2、加入尾矿库的废水混合调制,制出粗精矿,铅扫选尾矿;S3、把S2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取,然后脱水,最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂,多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水;S4、把S2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取,然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水;S5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集,与墙板物料混合生产墙板或保温板等;通过对矿渣进行再处理,把矿渣内的铅锌再次提取,然后把尾渣和尾液分离出来进行废物利用,制作成各种石板,减少矿渣的排放对环境的污染,更加环保。
本发明是一种低氧化率高结合率混合铜的选矿方法,针对氧化率较低,结合率高的氧硫混合铜矿,先通过浮选回收其中的硫化铜矿物和游离氧化铜矿物,浮选精矿焙烧脱硫获得氧化铜精矿,同时焙烧烟气用于浸出浮选尾矿中的难选氧化铜和结合铜,再用硫化钠沉淀尾矿浸出矿浆中的铜离子获得硫化铜沉淀,添加黄药浮选沉淀硫化铜获得硫化铜精矿,硫化铜精矿与氧硫混合铜精矿混合后焙烧脱硫,获得最终氧化铜精矿。该方法通过自身精矿中的硫生成的二氧化硫浸出低品位尾矿,回收了浮选尾矿中难以回收的难选游离氧化铜和结合铜,成本低,显著提高了铜的综合回收率。
本发明涉及一种从炭浆法提金尾渣中回收强磁性铁矿的选矿方法,包括:(1)弱磁粗选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.4T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(2)高梯度弱磁扫选:高梯度弱磁选机的磁介质直径为3~8mm,背景磁感应强度为0.3T~0.5T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(3)粗精矿弱磁精选:弱磁选机磁感应强度为0.2T~0.3T,矿浆质量浓度控制在15%~30%;(4)中矿I、尾矿I高梯度弱磁扫选;(5)尾矿II强磁粗选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在1.0~2.0T,矿浆质量浓度控制在18%~20%;(6)弱磁性铁粗精矿强磁精选强磁选机的磁介质直径为1.5mm,背景磁感应强度在0.8~0.9T,矿浆质量浓度控制在10%~15%。本发明可直接进行磁选回收其中的强磁性铁矿,强磁性铁的回收率大幅提高。
本发明公开了一种超贫铁矿的选矿工艺,具体工艺如下:将原矿经三段破碎至‑3mm的矿样后,采用干式磁选机进行预选抛废得到干抛精矿和品位≦12%干抛尾矿;将干选精矿磨矿至‑200目的矿粉或矿浆后经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿;将一段弱磁精矿磨至‑325目后经二段弱磁和三段弱磁选别得到精矿;一段弱磁尾矿经摇床选别得到中矿和摇床尾矿;二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、摇床尾矿及干抛尾矿合并得到总尾矿。本发明工艺不仅将超贫矿资源利用起来,同时降低该部分的整体选别成本,产生的尾矿还能进行销售,增加经济效益,同时减少了这部分尾矿进入尾矿库,减少尾矿库成本。
本实用新型设计了一种变频变轨离心选矿机,包括双层水套、机架和变频调速电机,所述双层水套截面呈倒梯形,下端安装在机架上,包括内套、外套以及之间的夹层,内套的内壁上设置有两级分离轨道,分离轨道上均匀设置分离孔与夹层连通,分离轨道上安装有轨道盘,内套底端为下凹的分离盘,外套底端安装有精矿管,本实用新型通过变频调速电机调整离心速度,可改变矿物的运动轨道进而进入设定的分离轨道中进行分离,能够分离多种富集的矿物,整个分离过程连续进行不用停止效率高,分离过程不添加任何化学药剂,矿浆尾水可重复循环使用。
本实用新型公开了一种高氧化高结合氧硫混合铜矿就地联合泡浸节能型选矿装置,包括处于系统高位的粗料仓、细料仓、浸取剂罐、萃余液罐和高位泡浸池、低位泡浸池、搅拌闪浸桶;料仓、浸取剂罐下方依次自上而下梯级设置搅拌闪浸桶、高位泡浸池、低位泡浸池和萃取装置;浸取剂罐通过泡浸浸取剂管、闪浸浸取剂管连接高、低位泡浸池和搅拌闪浸桶;低位泡浸池下部设置浸出液槽,浸出液槽通过耐酸泵、浸出液回流管连接高位泡浸池,高位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置,低位泡浸池通过高位浸出液管连接萃取装置,搅拌闪浸桶通过闪浸浸出液管连接萃取装置。本实用新型采取自流模式,搅拌闪浸、动态泡浸结合,实现节能、缩短生产周期,提高回收率。
本实用新型提供了一种金矿选矿用复合破碎机,其特征在于:转轴上部设置有上转子,转轴中部设置有中转子,转轴下部设置有下转子,外筒体内部上、下边缘位置设置有轨道,内筒体上、下分别设置有行走轮,行走轮与轨道相互配合,内筒体中部环形设置有齿盘,外筒体右侧中下部设置有第二驱动电机,第二驱动电机上部设置有齿轮,齿轮与齿盘形成配合,内筒体内表面设置有内衬层,内衬层上设置有若干凸出部,上转子、中转子、下转子与内衬层表面之间的距离依次缩小,通过多级转子的组合设计,能将粗破碎和细料破碎组合起来,能有效的降低生产工序,节约成本,能有效的降低多次破碎造成的物料损失。
本发明涉及一种磁铁矿——赤铁矿型酸性混合 矿的方法,其特征在于它包括下列工艺步骤:一段强磁选、二 段强磁、对磁选精矿进行螺旋溜槽重选、对中矿和尾矿进行摇 床重选,得品位为63~65%的精矿。通过先选出磁铁精矿,再 选出赤铁精矿及嵌布在脉石中的铁矿,不仅使精矿品位由磁选 的47%经重选后提高到63~65%,而且使宝贵的铁矿资源得 到充分、有效地利用,同时还提高了经济效益,解决了现有技 术用磁选难于获得高品位磁铁精矿,用反浮选难于提高赤铁精 矿品位,使尾矿含铁高,回收率低,资源浪费严重等问题。为 选别磁铁矿——赤铁矿型酸性混合矿找到了一条行之有效、经 济实用、精矿品位高、回收率高、合理利用资源的有利途径。
本实用新型公开了一种选矿设备用防尘减震外壳,包括壳体和底座,底座的顶部固定安装有橡胶层,壳体的内腔后壁设有转盘,转盘的侧壁上设有放置槽,壳体的顶部固定安装有进料斗,壳体的内腔顶壁左右两侧设有贴合件,底座的顶部左右两侧均设有减震装置,壳体的左右两侧均固定在两个减震装置的内端,本实用新型通过在壳体的内部通过电机连接有转盘,转盘的侧壁上放置槽,且转盘的侧壁上贴合有贴合件,通过转盘位于壳体的顶部入口处,当添加矿石时,只能单个矿石或多个小矿石进入到放置槽内,通过转盘的转动,将矿石运输至壳体内,有效避免内部灰尘外泄,保持环境卫生,且结构简单,成本较低,实用性较强。
本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75~90wt%;对磨矿产品进行分级,得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料;对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选,添加硫酸铜为活化剂,进行一次粗选一次扫选两次精选;对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选,进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15~12.25%条件下,获得品位为38.10~39.85%、回收率为74.16~78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重,又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果,从而低成本的提高精矿品位和回收率,实现资源的高效利用。
本实用新型公开了一种适合于选矿摇床的人字式非对称摇摆传动装置,包括弹性元件、拉杆、非对称凸轮、肘板钩、肘板、摇臂、床头箱,所述拉杆一端穿过床头箱与摇床床面连接,所述弹性元件套接于拉杆外圆周并与摇床床面的端面与床头箱端面接触,所述摇臂中段与固定于床头箱的心轴铰接,所述摇臂一端与拉杆铰接且另一端与肘板铰接,所述肘板中段与能相对床头箱上下移动的承振轴铰接,所述肘板另一端与床头箱内的肘板钩铰接,所述非对称凸轮通过位于床头箱上的驱动轴与驱动机构连接而转动并挤压肘板使其上下移动。本实用新型根据矿物设计不同加速度的凸轮轮廓,具有结构简单,调整方便,可靠性高,处理量、富集比、废弃比和回收率高的特点。
本实用新型公开了一种白钨矿抛尾提炼用选矿装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有输送槽,所述输送槽的右侧固定连接有电机,所述电机转轴的左端贯穿至输送槽的内腔并固定连接有横杆,所述横杆的表面固定套设有螺旋叶片,所述输送槽的底部镶嵌有滤网,所述输送槽的底部固定连接有罩盖,所述罩盖的底部连通有真空泵,所述真空泵的出气管固定套设有横板,所述横板的两侧均与箱体的内壁固定连接,所述箱体内腔的底部放置有活性炭吸附板。本实用新型具备水分分离彻底,不影响后续白钨矿加工的优点,解决了现有的分离方式只通过滤网筛分水分,分离效果差,使得白钨矿中还含有少了水分,从而影响白钨矿后续加工的问题。
本发明公开了一种超重力选矿机,包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水装置、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮,分选转盘为锥形结构,由底盘、转盘支座和若干个转盘衬板构成,转盘支座固定设置在底盘上,所述底盘与转盘主轴相连接;若干个转盘衬板拼接固定在转盘支座上;分选转盘与所述转盘主轴相连;尾矿罩内壁上设置有洗涤水装置和卸矿水管,尾矿罩的外壁上设置有精矿槽,精矿槽的开口朝向尾矿罩一侧,卸矿水管和中矿切取器设置在精矿槽顺时针方向的近端处,精矿槽顺时针方向的远端处设置有移动挡板,分选转盘内设置有给矿管。该装置结构合理、运行平稳、可连续工作以及容易实现设备大型化且分选效果好。
本发明公开了一种细颗粒复杂锆钛矿的选矿工艺,包括钛铁矿磁选、锆英砂、金红石、脉石等矿物的分离粗选、锆英砂的精选、金红石的精选及尾矿的扫选。其充分的利用了钛铁矿、锆英砂、金红石、脉石等不同矿物的磁性、比重、粒度等物理性质差异。通过磁选优先选出钛铁矿,再利用不同矿物的比重差进行重选,结合不同设备的性能,把不同性能设备针对性的、有机的组合,通过精选、扫选的方式实现锆英砂、金红石、脉石的分离,在获得高品质锆英砂精矿、金红石精矿的同时,保证其回收率,本发明工艺设计先进合理。
本实用新型提供了一种新型选矿用湿式溢流型球磨机,其特征在于:机体左端上部设置有进料口,机体右端下部设置有出料口,辅轮与机体底部外表面相配合,机体中部外表面设置有齿盘,驱动电机左端设置有齿轮,齿轮与齿盘形成配合,机体左部设置有外壳,外壳内部设置有内筒体,内筒体上间隔设置有筛网和衬板,内筒体内部设置有若干大球体,机体右端设置有精磨区,精磨区内部设置有小球体,该设备结构合理规范,使用方便,通过将球磨机分为两段,同时在粗磨区将衬板和筛网结合起来作为内筒体,能有效的在不降低研磨效果的同时将达到适合的颗粒的矿石筛分出来,加入精磨去进行研磨。
本实用新型公开了一种选矿用的带式磁选装置,包括底座,底座上表面固定安装支撑杆,支撑杆上表面固定安装固定环,固定环内壁转动安装转动轴,转动轴侧壁转动安装滚轮,滚轮侧壁套接传送带,传送带内表面固定安装电磁铁,电磁铁侧壁固定连接滑钩,底座上表面固定安装第一L型支撑杆,第一L型支撑杆顶端侧壁固定安装第一U型铁丝,底座上表面固定安装第二L型支撑杆,第二L型支撑杆顶端侧壁固定安装第二U型铁丝,底座上表面固定安装电机,实现了多个电磁铁间隙供电,对铁矿石进行磁吸附和断电自动脱离的效果、细小矿石在无磁吸附的作用下容易脱离,保证产量不因此降低的目的。
本实用新型公开了一种选矿污水循环处理系统,涉及污水处理技术领域。包括过滤罐,所述过滤罐内部固定连接有搅拌机构,所述搅拌机构包括入水板,所述入水板和过滤罐内壁的顶部附近相固定,所述过滤罐顶部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机输出端贯穿过滤罐顶部且固定连接有搅拌柱,所述搅拌柱外部的底部固定连接有搅拌桨,所述过滤罐底部固定连接有排污管,所述排污管的一端贯穿过滤罐底部和过滤罐相连通,本实用新型通过搅拌电机的转动带动搅拌柱转动,搅拌柱的转动带动搅拌桨转动,搅拌桨转动时,污水中的杂质就会被均匀分散在污水中,以此实现对污水中杂质的均匀过滤。
本实用新型公开了一种选矿设备用的过筛装置,包括导流箱,导流箱左表面贯穿开设有出口,导流箱的上表面固定安装有安装框,安装框的上表面固定安装有喷淋管,喷淋管的入口端安装有供水管,供水管的入口端连接外部高压供水设备,安装框内固定安装有液压伸缩柱,液压伸缩柱的下表面固定安装有安装架,安装架内安装有可以转动的转动杆,转动杆的外表面套接安装有刷洗辊,刷洗辊位于弧形过滤板内侧,本实用新型可以通过转动的刷洗辊对弧形过滤板内冲洗过的金矿再次进行刷洗,可以使金矿清洗效果更佳,效率更高,刷洗的过滤物可以通过翻转弧形过滤板将其倾倒入导流箱内导出,结构简单,使用方便。
本实用新型公开了一种带有冲洗功能的冶金用选矿设备,包括箱体,箱体的上侧壁固定安装有盖板,盖板的上侧壁固定连通有入料口,箱体的左侧壁上侧固定连通有进水管,箱体的左右侧壁下侧对称固定连通有出水口,箱体的内腔左侧壁固定安装有固定板,固定板的右侧壁固定安装有导向板,箱体的内腔下侧壁固定安装有隔板,隔板的上侧壁与盖板的下侧壁之间固定安装有金属网,本实用新型在水流的带动下,令矿石沿着导向板移动,并在金属网处完成大矿石与小矿石的分离,在水流的推动过程中,水流同时会对矿石进行冲洗工作,令最终得到的矿石更加洁净,使后续工作进行的更加顺利。
本实用新型为多级圆形摇动选矿机,有摇动机构、机架、支承轴,多级圆形分选盘,接矿槽等部件,多级分选盘为多个有锥度的同轴圆盘,盘上有曲线状来复条和分选槽,分选盘安装在支承轴上,通过摇臂和摇动机构作同步往复圆弧运动,当矿料和冲洗水从盘顶处给入时,在摇动水流及弹簧振动等作用下,不断的松散沉浮,重矿物沿分选槽移向精矿区,轻矿物在水流作用下流入尾矿槽。本实用新型结构简单,单位处理能力的造价较摇床低15%,节省占地30%以上,节电20%,实收率和富集比略优于摇床。
本实用新型公开了一种金精矿选矿污水综合处理系统,包括沉淀桶和搅拌桶,所述沉淀桶侧面位置设有第一杂质出料口,且第一杂质出料口上方设有第二杂质出料口,所述第二杂质出料口一侧位于沉淀桶内部设有滤板,且滤板贯穿连接有输水管,所述沉淀桶顶部设有污水入口,且污水入口一侧设有进水口,所述进水口一侧设有第一抽水口与输水管连接。本实用新型中,滤板为倾斜式设计,当污水过滤较多时,杂质过多会将筛网堵住,严重影响污水的过滤,此时可以通过进水口投放清水对筛网进行冲洗,再通过第二杂质出料口进行回抽,避免人工操作带来的不便,同时也可以对污水进行一定程度的稀释,便于后期的处理。
一种选矿工艺浮选加药专用电磁阀,耐腐材料制的阀体的顶部密封固定有永久磁体,阀体的中部有一位于永久磁体正下方的铁芯,铁芯密封固定于一个在阀体内可升降的耐腐材料制的铁芯外壳内,铁芯外壳上端接近永久磁体,下端接近阀体的药剂出口,电磁阀线圈连接在靠拢铁芯外壳的阀体上;控制器PLC的输出Y1和Y2分别连接到提升、降落固态继电器的输入端,提升、降落固态继电器的输出端并联连接到电磁阀线圈;该阀耐腐蚀,使用寿命长,加药中通电时间短、线圈不易发热,因而使用寿命长,加药控制精度大大提高,调节范围广,输出药剂可任意调节;直流低电压供电,不会造成人员伤害。
本实用新型公开了一种新型的离心选矿机,包括工作台,工作台顶部的一侧设置有外壳,工作台顶部的一侧开设有通孔,外壳的内部设置有筛分壳体,筛分壳体的底部转动穿插套接有主轴,主轴外壁的中部等距固定连接有多个搅拌杆,主轴外壁的底部固定套接有转盘,转盘呈环形阵列等距开设有多个排水孔,外壳顶部的边侧固定套接有进料漏斗,工作台的底部固定连接有水箱,外壳固定套接有第一排料管。本实用新型利用外壳的设置方式,矿石在筛分外壳分离后,夹杂矿石的粉末会经过转盘上的排水孔流落到水箱中,从而对筛分过后的泥土砂砾再进一步筛分,从而提高矿石内部金属元素的筛分效率,避免其随着水流流向外界,造成环境污染。
本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法,属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程,经筛分(或分级)处理,通过高密度重介选、低密度重介选,分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品;旋流器溢流产品浓缩后磨矿,并经旋流器脱泥,沉砂进入浮选作业,得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。
本实用新型属于浮选机技术领域,尤其是一种选矿浮选机液位自动控制系统,针对现有的一些浮选机采用手动控制,依靠工人经验判断浮选机液位,进行控制,容易出现判断不准确,且不能时刻有效的进行调节的问题,现提出如下方案,其包括浮选机壳体,所述浮选机壳体的底部开设有排矿通口,浮选机壳体的底部连接有排矿管,排矿管与排矿通口接通,浮选机壳体的顶部设置有液位检测机构,本实用新型可以通过浮球的高低变化,来自动调节阀门板的开度,达到调节浮选机液位的目的,且可以使得浮球在出现故障时,通过对导向轮滑轮的调节控制,进而对阀门板的开度进行调节,保证可以有效的对液位进行控制。
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