本发明公开了一种用于柔性电路板的镀金工艺,包括有利用绘图软件绘制预定的图案并制备成胶片,然后根据阴刻或阳刻将图案的部分镂掉或图案以外的部分去掉;对印刷板进行除油、去污,表面进行打磨、抛光;把镂空的图案胶片覆盖到印刷板表面上;在胶片上涂上蚀刻膏,并通过挂板将蚀刻膏均匀刮到印刷板的表面上进行蚀刻;蚀刻完成后将胶片去除;用流动水清洗印刷板。该蚀刻方法大大减少了工艺步骤,从而提高了生产效率,而且减少了强酸和强碱对操作者的危害,也避免了废水的排放。
本发明的卧式高效湿式喷砂机,包括喷砂机床身,及设置在喷砂机床身上的左支承杆和右支承杆,及设置在左支承杆和右支承杆上的横梁,及设置在横梁上的气缸,及设置在左支承杆和右支承杆之间的、用于放置一个以上锯片的长杆,及与长杆相连的电箱,及设置在长杆上方的,沿长杆轴向左右移动的、相对设置的两个喷枪,及与喷枪相连的湿式砂泵。可以连串锯片喷砂,两分钟内一次可以连续喷24片,每片工时为5秒,效率提高5-9倍,湿式喷砂机不产生灰尘,废水可循环处理,对环境污染少,操作简便。
本发明公开了一种酸性无氰铜锡合金电镀液。该电镀液为酸性体系,采用无机盐为主盐,并添加使用了分散剂和光泽剂,该体系能有效提高工艺的电流效率,从而提高镀层的沉积速度,克服了碱性无氰铜锡合金镀层偏薄的缺点。本发明电镀液操作简单,成本低,电流密度范围宽,所得镀层外观均匀光亮,结合力好,耐蚀能力好。本发明的电镀液无氰无铅,且无其它重金属添加剂和有机络合剂,安全环保,有效避免了其对生态环境的危害,有效降低了废水处理成本。
本发明涉及一种连续式大功率微波无极紫外光源发生装置,通过该装置可使大功率254NM以下波段紫外发生装置实现低成本产业化应用。该装置主要通过控制多个微波紫外光源之间相互切换达到不间断产生紫外光的目的;该装置具有使用成本低,紫外灯的寿命超长,功率相对目前常规产品超高等优点,使单位生产成本大幅度降低,可以一方面满足污水处理中降解高浓度有机废水及净水处理中消毒杀菌等需要低成本大规模使用的要求,另一方面在空气污染治理上也是大有用武之地。
本发明公开了一种危废减压脱水干燥系统,包括冷凝器、蒸馏罐、缓冲液罐、计量罐、片式热交换器、真空泵和回收水泵,计量罐的出口连接蒸馏罐的废液入口,蒸馏罐的二号蒸汽出口与冷凝器入口相连接,冷凝器出口和缓冲液罐的一号缓冲液出口连接真空泵的入口,真空泵的出口与交换器入口相连接,交换器出口连接缓冲液罐的缓冲液入口,缓冲液罐的二号缓冲液出口与回收水泵的入口相连接;本发明的危废减压脱水干燥系统通过减压加热的方式降低需要处理废液的沸点,使其水分蒸发,便于对高浓度废液、MVR母液等难以处理的废水进行真空低温蒸发结晶处理。
本发明公开了一种铜箔表面钝化处理方法,其包括如下步骤:(1)配置钝化液:所述钝化液由去离子水作为基本溶剂、植酸作为添加剂配置而成,所述去离子水与植酸的体积比为:去离子水∶植酸=1~10∶90~99;(2)铜箔表面钝化处理:利用步骤(1)制备的钝化液进行铜箔表面钝化处理,铜箔表面进行钝化处理时的工作温度为12~42。C、电流密度为0.4~4.0A/dm2,钝化处理时间8~45s。一方面,采用植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液,铜箔表面钝化后,省略了铜箔表面漂洗的工艺步骤,相比传统的采用铬酸盐作为钝化液,用于钝化每吨铜箔节约了水资源约2/3以上;另一方面,采用植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液,整个处理过程中无废水产生,消除铜箔生产厂家的环保壁垒。
本发明涉及一种具有废气处理装置的注塑机,包括注塑机本体、设置于所述注塑机本体顶部以收集废气的收集结构、安装于所述收集结构用于驱动所述收集结构沿竖直方向上下运动的驱动结构、与所述收集结构相连通用于对废气进行预处理的喷淋结构、与所述喷淋结构相连通以对所述喷淋结构产生的废水进行处理的过滤结构以及与所述喷淋结构相连通以对废气进行净化的吸附结构。本发明可解决现有注塑机产生的废气污染问题。
本发明公开了一种具有磁性核壳结构的铈锰复合材料吸附剂及其制备方法,具体为具有内核和外壳的微球吸附剂,内核为磁性纳米粒子,内核粒径为150~450nm,外壳为铈锰复合氧化物,外壳厚度为50~80nm。本发明通过磁性纳米粒子内核粒径、铈锰复合氧化物外壳厚度的配合,通过磁性核壳结构制备的铈锰复合材料吸附剂,可以有效的发挥磁性内核的吸附作用,以及辅助增强铈锰复合氧化物对磷等吸附作用,显著提高对含磷废水的吸附效果,增强除磷率。
一种酸水回收处理设备及工艺,涉及废水处理技术领域,该设备包括压力容器罐、真空压力泵和加热系统;压力容器罐设有酸水溶液进口、压力泵接口以及成品酸排出口;真空压力泵通过蒸汽管与所述压力泵接口连接;用于在压力容器罐形成负压环境,并将压力容器罐内的水汽导出;加热系统与压力容器罐连接,用于加热待处理酸水溶液,使酸水溶液内的水形成水汽。由真空压力泵在压力容器罐形成接近真空的负压环境,降低待处理酸水溶液中水的气化点,使加热系统的能耗大幅降低,降低生产成本;而且,中低温环境下分离成品酸,不会被高温破坏,其质量更高;此外,由于工作环境温度降低,各部件的使用寿命大大提升,降低了维护成本,也提高了生产效率。
本申请提供了一种涂布白板纸生产节能工艺,通过在适合的时机加入盐酸胍以及脂肪酶或的胶黏物控制剂,实现了胶黏物的有效控制,进而优化了涂布白板纸的生产流程,实现了节约能源并减排废水的效果。
本发明提供了一种基于5G网络的水处理远程监控系统,包括服务器系统、远程监控系统及多个现场控制系统;现场控制系统由5G网络通信装置、STM32监控电路板、测量装置、触摸屏、电气控制装置及监控装置组成;各现场控制系统的测量装置、触摸屏、电气控制装置及监控装置分别与对应的STM32监控电路板电信号连接,STM32监控电路板与5G网络通信装置电信号连接;服务器系统由网络通信装置、后台服务器、运算计算机及数据库组成;运算计算机与数据库电信号连接,后台服务器与与运算计算机电信号连接,网络通信装置与后台服务器电信号连接;远程监控系统由手机和/或电脑组成。本方案可实现对污水处理系统的智能监控、数据存储、废水处理预判、预报警的功能。
本发明适用于废水处理领域,提供了一种污水处理工艺及其系统,该工艺包括:将纳米催化剂与水混合形成催化液,将催化液加入到反应池中,通过曝气装置进行曝气,使催化液与反应池中的待处理污水混合,形成混合液;通过光照装置对该混合液进行光照,使纳米催化剂降解待处理污水中的污染物,生成反应液;当检测到反应液符合预设的水质标准时,将反应液进行沉降得到沉淀物以及上层液;将该上层液过滤处理,形成处理后的出水。本发明实施例提供的污水处理工艺通过曝气向污水提供充足的氧气,并使纳米催化剂均匀地悬浮分散在污水中,在光照的条件下,悬浮在污水中的纳米催化剂可充分地降解污水中的污染物,从而可有效地提高污水处理的效果和效率。
本发明公开了一种由硫酸铜废液制备高纯球形氧化铜的方法,其特征在于,它包括如下步骤:a、向含硫酸铜废液中注入25-35wt%过氧化氢,氧化;b、将碱式碳酸铜粉末加入到硫酸铜溶液中,至pH到3.5左右,静置,过滤;c、按体积比为1:50向步骤b中得到的硫酸铜滤液中加入无水乙醇,过滤,再按体积比为1:1向滤液中加入无水乙醇,结晶,过滤,乙醇溶液洗涤,甩干;d、将硫酸铜晶体与尿素溶解于蒸馏水中,置于水热釜中水热,得氧化铜,洗涤;e、干燥、烧结、研磨筛选得纯度大于99.0%球形氧化铜;f、步骤c中产生的乙醇溶液蒸馏回收乙醇。本发明产生废水少,环境友好,成本低。
本发明提供了一种银钯铟靶材废料提纯再生银钯的方法,属于金属分离回收领域。本发明进行真空蒸馏以使银钯铟靶材废料熔化并使铟气化,剩余熔体即为银钯合金。与现有技术相比,本发明不需进行酸浸,没有废酸和废水产生,工艺简单、快速高效、设备投入低,能使所得银钯合金中铟的质量含量降到非常低,如30ppm以下,可以将其继续用于加工银钯铜锗、银钯铜等靶材,并且整个过程中,银钯损失率非常低,如达到小于0.6%。
本发明的一种陶瓷固体废弃物的分类收集方法及其在瓷砖生产中的循环利用,在不对现有陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上,重点对陶瓷各种废弃物即陶瓷抛光废渣、陶瓷抛光污水泥和釉面砖污水泥进行分类收集处理、优化各类废水处理添加剂的种类及配比、各种废弃物的预混合配方及均化方法、陶瓷固体废弃物在不同陶瓷砖坯料配方中的掺入比例进行优化、使各类陶瓷固体废弃物的特性进行互补,从而使掺加陶瓷固体废弃物的各类陶瓷砖的各项性能指标符合国家标准要求,进而达到在陶瓷砖生产过程中大幅度提高陶瓷固体废弃物的利用率,实现降低陶瓷砖生产成本、清洁生产、循环经济,陶瓷固、液体废物零排放的目的;同时该技术具备较强的普适性,易于在行业内推广。
本发明公开了一种聚氨酯微孔弹性体新材料的制备工艺,步骤是:取60‑70份的聚酯多元醇、30‑40份的聚醚多元醇和2‑5份的催化剂,投入到反应釜内,温度150~200℃下,搅拌,反应3~5小时,成品冷却包装,制得特种改性聚醚多元醇;取50‑60份的二苯基甲烷二异氰酸酯、30‑40份的聚四氢呋喃二醇和8‑10份的液化MDI,投入到反应釜内,温度60‑100℃下,搅拌,反应3~5小时,成品冷却包装,制得异氰酸酯预聚物;特种改性聚醚多元醇和异氰酸酯预聚物在乳化剂中实现相溶,通过模具制得实心轮胎。本发明设计合理,具有力学性能好、耐油、抗磨性能优越的优点,且不能产生有污染的废水、废气、废渣。
本发明涉及一种气体冷却洗涤塔,尤其涉及一种水煤气冷却洗涤塔,其包括:中空的塔体,位于塔体两端的进气口和出气口,冷却洗涤装置,洗涤冷却装置位于塔体内的中部,其包括多个中空的换热管,换热管由上固定板和下固定板固定在塔体内,且与塔体顶部和底部间均留有空隙,换热管之间留有间隙,在间隙内设有用以冷却水煤气的冷却液,在上固定板和下固定板之间的塔体上设有与换热管之间间隙导通的进液口和出液口,使冷却液可在塔体内流动;在塔体的内,换热管之上设有可向换热管内喷淋清洗冷却液的喷淋装置,在塔体的底部开有与废水处理装置相连通的出液口。和现有常规洗涤冷却塔相比,其具有洗涤效果好,换热效率高,便于维护等优点。
本发明涉及BAF生物膜法橡胶污水处理工艺,属于环保领域。本发明提供一种运行费用低、曝气过滤速度快、截留悬浮物多、定期反冲洗快、处理效果好等特点,是一种比较稳定的BAF生物膜法橡胶污水处理工艺,采用与其它污水混合后对BAF进行处理,利用高水力负荷、高容积负荷及高生物膜活性,脱除橡胶废水中有机物和氨氮,使其达到COD <50mg/L,NH3‑N<5mg/L的排放标准。
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统,包括:水塔机构,与所述水塔机构连接的水刀机机构,与所述水刀机机构连接的处理工作站,连接所述处理工作站和所述水塔机构的回收水机构,与所述处理工作站连接的胶粉湿筛机机构,与所述胶粉湿筛机机构连接的烘干机机构,及与所述烘干机机构连接的胶粉存储塔机构。本发明布局合理、节省了厂房空间、提高了生产效率,具有废水利用率高及零污染等特点。
本发明涉及污水处理设备技术领域,特指一种污水处理高效电凝装置,槽体为绝缘槽体,槽体的内部设有电极絮凝装置,电极絮凝装置由若干个电极絮凝模块叠堆在槽体构成,电极絮凝模块A由网状筐内安装若干块并列电极板构成,槽体的两端内表面上设有一号极板、二号极板,位于电极絮凝装置的上方设有刮渣装置,刮渣装置由电机驱动刮渣轴构成,刮渣轴上设有柔性刮渣板,位于电极絮凝装置一端的槽体内设有锥形浮渣容置区,锥形浮渣容置区通过一号通道与排渣槽连通,排渣槽的底部设有排渣口,使废水被二次以上的电解得到充分处理,避免了受到进水源的变化而影响稳定性,保证出水水质。该技术具有操作简便.运行稳定,占地小,节约能源,便于科学管理的优点。
本发明公开了一种提纯氟硅酸法副产白炭黑及制备冰晶石的方法,包括:S1:预热硼酸溶液,加入氟硅酸法副产白炭黑,搅拌,并加入酸性溶液,继续反应,过滤,得滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ,滤饼Ⅰ经蒸馏水洗涤后,烘干,高温煅烧,得白炭黑;S2:将滤液Ⅰ加入钠盐溶液搅拌反应,控制反应终点pH值,过滤,得滤饼Ⅱ和滤液Ⅱ,滤饼Ⅱ经烘干,得四氟硼酸钠;S3:将滤液Ⅱ持续保温,再次加入钠盐溶液搅拌反应,控制反应终点pH值,过滤,得滤饼Ⅲ,滤饼Ⅲ经烘干,高温煅烧,得冰晶石。本发明在制备得到高含量白炭黑的同时,能大幅度减少了后续废水中的氟、铝离子的含量,降低了处理难度和成本投入。
本发明公开的属于压缩机技术领域,具体为一种新型汽车空调压缩机的清洗器,包括箱体,所述箱体由清洗箱和控制箱组成,所述清洗箱内腔上部设有清洗腔,且清洗腔下方设有废水收集腔,所述清洗腔内腔上端设有移动装置,所述清洗腔内腔下端从左到右依次设有超声波粗清洗槽、超声波精清洗槽、清洗液水槽、净水冲洗槽和热风干燥槽,所述控制箱内腔设有PLC控制器,所述清洗箱后侧壁上设有空气加热器,且空气加热器右侧设有气泵,所述气泵右侧设有高压水泵,且高压水泵右侧设有清洗剂添加筒,所述清洗箱后侧壁上设有油水分离装置,且油水分离装置左侧设有清洗液回收利用装置。本发明设计新颖,结构合理,使用效果好。
本发明公开了一种铝型材表面蚀洗工艺,包括如下步骤:S01,脱脂:将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中,处理过程中脱脂液温度为35‑40℃,脱脂时长为0.5‑3分钟;S02,一次蚀洗:将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中;S03,二次蚀洗:将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中的铝型材表面蚀洗工艺,利用两次蚀洗工艺对铝型材表面进行处理,使铝型材在进行精细表面处理之前获得平整新鲜的处理面。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行,成本低廉,能够长时间稳定使用,且产出的废水废液非常容易进行处理,对环境的影响小。
铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统,所述去毛刺除油槽药剂为包括聚乙烯醇树脂、入二甲基乙醇胺、环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的水溶液,以药剂的总体即为基准,所述聚乙烯醇树脂的浓度为20‑30g/L,所述入二甲基乙醇胺的浓度为20‑30g/L,所述环氧丙烷的浓度为5g/L,所述邻苯二甲酸酐的浓度为40‑60g/L。本发明提出一种铝合金去毛刺除油槽药剂,有效去除铝材表面毛刺,并避免其在使用时细菌分解,槽液发臭的弊端,药剂与钝化槽的药剂相兼容,另外,还提出药剂的使用方法和使用其的无铬钝化处理系统,建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置,实现废水零排放节水系统。
本发明提供的一种复合泡膜净水系统,包括滤芯组,所述滤芯组包括前置滤芯及反渗透滤芯;所述滤芯组上设置有与所述前置滤芯连通的原水进口及净水出口,还设置有与所述反渗透滤芯连通的净水进口、废水出口及纯水出口;泡膜过滤部,包括滤瓶,所述滤瓶上设置有第一进水口、第一出水口及存水进出口;所述滤瓶内设置有软质水罐体,所述软质水罐体内设置有后置滤芯;所述后置滤芯的进水端与所述第一进水口连通,所述后置滤芯的出水端与所述第一出水口连通,所述水罐体外侧与所述滤瓶内侧之间形成有与所述存水进出口连通的存水空间;该净水系统的设置应用,可降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值。
本发明一次锂电池报废处理方法及装置涉及金属壳一次锂电池报废处理回收方法及设备;本发明方法釆用如下步骤完成:首先配制氯化钠盐和烧碱混合水处理液;将报废电池置入混合水处理液中浸泡;定期搅动后滤出固态残渣;加入稀盐酸将废水中和处理成为中性水;装置包括设有上盖(2)的容器1(1)以及通过导管(11)连接的容器2(10);容器1(1)经上盖(2)连接氯化钠盐罐(3)、烧碱罐(4)和搅动装置(6);容器1(1)底部设置滤网(7);此方法和装置不仅可以大幅度缩短处理时间,使处理不锈钢壳锂一次电池和处理普通钢壳锂一次电池一样容易,处理更完全,减少了残渣,处理效率提高了6至10倍,同时既安全、经济、环保、效率高,也保护了环境。
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