本发明提供一种生物合成基废弃钻屑的资源化处理工艺,属于钻井废弃钻屑处理技术领域。包括含油控制,调质处理,基质改性处理,优化筛选以及制砖;含油控制为控制废弃钻屑含油量低于2%;调质处理为投加复合脱硫剂,再依次加入铝盐、高能催化助燃剂;基质改性处理为掺加基质改性剂,使混合料中SiO2含量为55%~70%、Al2O3含量为10%~25%、CaO含量低于10%、MgO含量低于5%;优化筛分为对废弃钻屑粒径进行三级破碎筛分处理;制砖为将经上述处理后的废弃钻屑混合料和页岩进行制备烧结砖。本发明资源化处理工艺实现了生物合成基废弃钻屑的再次利用,解决了现有的废弃钻屑处理存在的固体废弃物超标,土地资源占用大等问题。
本发明公开了一种利用强化絮凝沉降‑高级氧化/生化组合工艺净化高温气冷堆元件核芯制备工艺废水的方法。该方法通过(1)调节反应体系pH,将一定浓度配比的Fe2+、Fe3+加入高温气冷堆元件核芯制备工艺废水中,在室温下搅拌一定时间,静置,固液分离;(2)将滤渣焙烧,得到可回收的铀氧化物固体;(3)将过滤后的有机废水进行改进芬顿高级氧化处理,根据废水的COD来确定双氧水和硫酸亚铁的添加量,控制反应温度二次氧化提高COD去除率和出水澄清度,此时COD降低约90%;(4)废水剩余有机物进一步经生化处理后可回用作生产用水。本发明实现了高温气冷堆燃料元件核芯制备废水中铀的回收,并且最终出水可回用,基本不产生二次废水及废物。
本发明涉及一种对工业废水进行无害化处理的含六价铬离子工业废水的处理方法。它克服了目前含六价铬离子废水处理方法成本高、易造成二次污染的不足。其技术方案是,以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为原料,以氨水为沉淀剂,快速搅拌后,高温陈化,洗涤、烘干制得磁性固体颗粒;配制聚丙烯酰胺絮凝剂溶液,将磁性固体颗粒放入配制的絮凝剂溶液中,高速搅拌后,在外加磁场下使磁性固体颗粒快速沉降,将沉淀烘干后制得改性磁性颗粒;将改性磁性颗粒加入含六价铬离子废水中,用酸调节pH为6,搅拌分离后,上层为脱铬清液;下层改性磁性颗粒加入碱液,搅拌后分离,改性磁性颗粒重复使用。本方法经济实用,无二次污染,沉降速度快,可回收六价铬及改性磁性颗粒。
本发明提供一种尾矿废水循环利用系统,包括:固液分离单元、固体收集单元、液体收集单元,所述的固液分离单元包括反应槽和浓密机,所述的固体收集单元包括底流泵和磷酸再浆槽,所述的液体收集单元包括缓冲池和水池,所述的固液分离单元分别与固体收集单元、液体收集单元连接。本发明中的尾矿废水循环利用系统结构简单,效率高,能够快速将尾矿废水中的杂质分离,并且再次利用。
本实用新型公开了一种有机废弃物发酵的系统,包括混合垃圾模块和发酵箱,所述混合垃圾模块的输出端和垃圾分类模块的输入端相连接,所述垃圾分类模块的输出端分别和有机废弃物、无机废弃物的输入端相连接,所述无机废弃物的输出端和卫生填埋模块的输入端相连接,所述有机废弃物的输入端和除氧处理模块的输入端相连接,所述除氧处理模块的输出端和所述发酵箱的输入端相连接,所述发酵箱的输出端分别和可回收气体、固体有机物相连接,所述固体有机物的输出端和氧化焚烧模块的输入端相连接,通过将有机废弃物的输出端和除氧处理模块的输入端相连,可以将发酵箱内的氧气去除,使发酵过程更加快速,厌氧微生物将有机废弃物分解的更快。
本发明公开了一种脱硫废水处理方法及设备,其中脱硫废水处理方法是对脱硫废水进行絮凝沉淀,澄清后的废水通过雾化给水泵输送到旋转雾化器并形成20um‑60um的细小液滴,小液滴与高温烟气进行热交换,得到蒸干盐和灰分,蒸汽随烟气一起进入电除尘。本申请中的脱硫废水处理方法运行过程中,控制旋转雾化蒸发塔底部排出的蒸汽和烟气混合气体的温度高于酸的露点温度,防止对后续设备的腐蚀,不影响电厂机组的正常运行;该方法仅产生一些易于处理的固体废料,其中的固体废料可以输送到电厂灰库,蒸汽与烟气的混合,增加了烟气湿度,提高了电除尘的除尘效率。该方法实现了脱硫废水的零排放,且利用高温烟道气和旋转喷雾技术进行热交换,节约能耗。
本发明公开了一种钒铬钛废盐回用于氯碱的方法,包含钒铬钛废盐精制系统除去钒铬钛、重金属离子、颗粒杂质以及降低氯酸根,以及利用氯碱盐水精制系统除去钙镁铁、其他金属离子、颗粒杂质、游离氯、氯酸根和硫酸根。本发明将钒铬钛废盐水、固体废盐中影响较大的钒铬钛等重金属离子和氯酸根离子集中在钒铬钛废盐精制系统中同步进行除去,工业化回用于氯碱化工的生产,实现废盐资源化利用,解决固体废盐处置困难的问题。
本实用新型公开了一种用于加工饮料的废水循环利用装置,属于水处理技术领域,提供一种废水处理效果较好的用于加工饮料的废水循环利用装置。其包括处理箱,所述处理箱内沿废水的流动方向依次设置有固液分离区、曝气处理区、收集区;所述固液分离区包括有液体放置腔、固体放置腔、以及放置于液体放置腔和固体放置腔上的固液分离器;所述曝气处理区内设置有与液体放置腔连通的曝气盒,所述曝气盒上方设有对曝气盒内的液体进行曝气处理的曝气机;所述收集区包括用于收集浮渣的浮渣收集区、用于收集滤液的滤液收集区。本实用新型适用于对废水进行处理、回收利用。
本实用新型公开了一种废酸电石渣混合反应器,包括壳体,在所述壳体的一端设置有电石渣进料口和废硫酸进液口,在所述壳体的另一端设置有反应气出口和固体物料出口,在所述壳体内设置有搅拌输送机构,所述搅拌输送机构包括至少一根带桨叶的搅拌轴,所述搅拌轴与设置在壳体外的用于驱动搅拌轴转动的驱动机构连接,所述搅拌输送机构用于对反应器内的固体物料搅拌并向前输送,在所述废酸电石渣混合反应器上设置有冷却结构,所述冷却结构用于带走反应过程中放出的热量。本实用新型应用于干法乙炔生产中废硫酸的综合处理利用技术,其结构简单,能够使电石渣和废硫酸在反应器内的中和反应过程充分、完全,有利于满足后续工艺的要求。
本实用新型公开一种放射性废物水泥固定用包装容器,采用在包装容器本体内设置吊篮,吊篮的侧壁、上表面、下表面与包装容器本体的内壁的距离为20—30mm,保证形成的水泥符合国标EJ116中的“固体废物体周围应有2—3cm的固体介质保护层”的要求,且保证废物体的整体性和整体强度满足运输要求;在吊篮的侧壁和底部均设置防护网、防护网与吊篮之间通过挂钩固定,防护网的设置不影响水流浆的流动,且可能够承受废物体单位面积的浮力,避免低放废物上浮。
本实用新型属于乙醇回收领域,具体的说是一种乙醇回收用自动排废装置,包括排废机构,所述排废机构包括螺槽、筒身和过滤机构,所述筒身的顶部开设螺槽,所述筒身的内壁设置过滤机构,所述过滤机构包括限位筒、拉手和过滤网,所述限位筒的内壁设置拉手,所述限位筒的底部设置过滤网;通过在使用时将回收乙醇从排废机构的顶部导入,导入后经过排废机构来进行过滤工作,过滤过程中过滤机构来进行固体杂物过滤,在回收过程中固体杂物被过滤网留在过滤机构的内部,不会随着回收乙醇流出,通过过滤机构可以有效的阻止回收乙醇将固体杂物同步带入进行回收,提升回收乙醇下一步工作的运行效率及合格率,在使用时固体杂物满载后或者回收完毕后。
本发明公开一种废旧磷酸铁锂正极材料的修复再生方法及磷酸铁锂正极材料,该方法包括以下步骤:1)、采用有机溶剂配置还原性锂盐溶液;2)、将废旧磷酸铁锂粉末与还原性锂盐溶液混合,置于恒温装置中加热搅拌反应,反应气氛为惰性气氛;3)、收集步骤2)中的固体粉末,依次洗涤,干燥;4)、将步骤3)中得到的固体粉末在惰性气氛中退火,即得到修复再生的磷酸铁锂正极材料。该方法中锂盐是主要的耗材,有机溶剂可以循环利用,步骤简单,没有二次污染,成本较低。再生过程中,废旧LiFePO4正极中的金属离子不会被浸出,因此使废旧正极中的金属资源得到最大化利用。再生的磷酸铁锂正极材料具有较高的结晶度,并表现出优异的电化学性能。
本实用新型公开一种能够蒸发废水的QPQ工业电炉,电炉炉体内设有电炉坩埚,相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱,废水蒸发箱的一侧设有可视观察窗,废水蒸发箱底部设有清淤盘,电炉炉体的至少一侧设有耐高温风机,耐高温风机和L形导流罩连接,导流罩的进风口设置在电炉炉体上部,导流罩的出风口延伸至废水蒸发箱内部,电炉炉体和废水蒸发箱之间设有空气净化部件,空气净化部件通过支撑柱固定设置在电炉炉体和废水蒸发箱之间。本实用新型利用电炉炉体炉壳余热并采用两侧的耐高温风机将电炉炉体上部的热空气导流至相邻废水蒸发箱内进行废水蒸发,废水蒸发后残留的固体废弃物通过清淤盘直接移出,同时对空气进行净化处理,实用性较强。
本实用新型公开了一种肝胆胰外科用废液收集装置,包括底座、框体和凸接块,框体的底部开设有凹槽,凹槽的内侧壁活动连接有凸接块,凸接块的底部固定连接有底座,底座的底部固定连接有万向轮。经垃圾处理口、废液处理盒和固体处理盒的设置,使用时,将垃圾放入垃圾处理口,从而掉入固体处理盒中,通过固体处理盒的过滤网进行过滤,使得废液从过滤网进行过滤,起到了固液分离的效果,过程中紫外线灯会起到杀菌的效果,不用医护人员到指定地点进行消毒,减轻了医护人员的劳动强度,通过翻转板的设置,垃圾进入装置中,翻转板会在垃圾掉落后进行复位,起到了密封的效果,避免医护人员或者其他患者被废液感染。
本发明公开了一种废切削液处理工艺,它包括以下步骤:S1、过滤系统过滤掉废切削液中的部分固体杂质;S2、通过分离系统分离油水混合物和固体杂质;S4、空气随物化后的清液一起进入气浮装置后产生微细气泡,将水中的悬浮颗粒或油滴带至水面以形成浮渣,利用刮渣装置将浮渣刮至污泥槽,再用泵将浮渣泵入污泥浓缩罐,而清水自流至清水槽后再泵入到废水深度处理系统中;S5、将污泥浓缩罐收集的固体杂质、稠浆和浮渣输送到板框压滤机中,板框压滤机将固体杂质、稠浆和浮渣中夹带的水压出,压滤后得到含水率为40~80%的污泥。本发明的有益效果是:重复利用废油、降低废切削液处理成本、处理后的废液达到排放标准、工艺简单。
本发明公开了一种放射性废物切割压缩一体化装置,一种放射性废物切割压缩一体化装置,包括输送机构、冲压机构和收集桶;所述输送机构包括导向槽、驱动电机、传送机构和拨杆,导向槽的底部设置有导向缝,所述拨杆一端与传送机构连接,另一端穿过导向缝设置在导向槽内,驱动电机用于驱动传送机构,导向槽用于放置放射性固体废物;冲压机构包括呈上下对称设置的上模和下模;上模的顶部与冲压机连接,所述下模的底部通过弹簧与底板连接,当弹簧处于自然状态时,下模的顶部与导向槽的底部齐平;所述收集桶用于接收切割压缩后的放射性废物块体。实现对管状放射性固体废物的压缩切割,将放射性固体废物切割压缩成同一规格的固体块。
本发明提供了一种含无机磷废水的处理方法,属于废水处理领域。本发明首先利用粗滤除去废水中的较大杂质,然后调节废水呈碱性,协同控制搅拌转速,促进充分发生沉淀反应,提高化学沉淀效率,然后加入混凝剂,生成悬浮的不溶固体和胶体,再加入絮凝剂,生成大块状的矾花,通过控制转速加速混凝和絮凝进行的同时避免破坏生成的不溶固体和矾花,提高混凝沉淀效果,沉淀处理后快速充分除去废水中磷酸盐固体,然后调节废水近中性,经填料吸附、膜滤、脱盐处理获得磷浓度低的回用水。利用本申请提供的处理方法获得的回用水中磷浓度为0.4mg/L,可直接应用于磷化工企业生产。
本发明公开了一种废水处理方法,尤其是一种含吡啶及吡啶衍生物废水的处理方法。该法可循环利用共代谢基质,包括以下步骤:A.将主要有机物成分为吡啶及吡啶衍生物的废水进行预处理,去除悬浮物与固体并调节盐度、pH值和吡啶及吡啶衍生物的含量;B.以硝酸盐及亚硝酸盐为共代谢基质,对预处理后的废水进行厌氧共代谢处理;C.首先将进行厌氧共代谢处理后的废水进行好氧硝化处理,然后将好氧硝化反应产生的硝酸盐及亚硝酸盐回流添加至B步骤作为共代谢基质,倘若本步骤回流添加的硝酸盐及亚硝酸盐不能满足B步骤需求,则投加硝酸盐及亚硝酸盐进行补充;D.将处理后的废水,进行深度处理,进一步去除残余的污染物。
本实用新型涉及工业废料处理技术,特别涉及钻井废物处理设备,能够更加方便有效地对钻井废物实现无害化处理。该钻井废物处理设备包括:反应管炉,其具有:进料口,第一固体出口,和第一气体出口;且反应炉管运动以将钻井废物从进料口朝向第一固体出口或第一气体出口传送;加热装置,其设置在反应炉管的内腔中、和/或设置在反应炉管的炉壁内部、和/或安装在反应炉管的外表面上、和/或以预定分开距离围绕反应炉管,以将处于反应炉管中的钻井废物加热到反应温度以上;一个或多个过滤装置,其具有:连接或对准第一气体出口的过滤入口,第二固体出口,和第二气体出口;和设置在过滤入口与第二固体出口或第二气体出口之间的滤网。
本发明公开了一种回收聚酰亚胺废弃物的方法,涉及聚酰亚胺废弃物回收技术领域,解决了现有技术中使用氢氧化钠或氢氧化钾等强碱溶液使聚酰亚胺废弃物水解所得单体收率和纯度不高、以及使用氨水使聚酰亚胺废弃物水解需要较高压力的技术问题。本发明的方法用水合肼在常压下使聚酰亚胺废弃物发生肼解反应得到反应液,待肼解反应完成后,将反应液过滤,分别对过滤出的固体和滤液进行处理以得到芳香二胺单体和芳香二酐单体。本发明的方法可在常压下实现聚酰亚胺的完全肼解,克服了氨水需要加压使用的问题,整个回收过程没有金属离子引入,也几乎不产生醚键的断裂,是一种比较可行的用聚酰亚胺回收芳香二酐和芳香二胺单体的方法。
本发明属于化工领域,具体涉及一种适用于盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收处理方法。本发明提供一种盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法,包括如下步骤:a、将盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液经过过滤除去固体杂质,然后通过预浓缩得到酸值为120~150g/L的废盐酸溶液;b、将步骤a所得废盐酸溶液再次浓缩得到酸值为160~200g/L的废盐酸溶液;c、将步骤b所得酸值为160~200g/L的废盐酸溶液通过喷雾焙烧使其发生热分解反应,得到氯化氢气体及固体氧化铁;其中,焙烧温度为650~750℃。本发明方法能有效去除杂质,得到较高浓度的再生盐酸和具有较好经济效益的副产物氧化铁。
本发明公开了一种化学废弃物回收装置和方法,属于废弃物回收领域。所述回收装置包括固体废弃物、有机废液、无机废液以及洗涤实验器材的第一遍废水;整个回收装置设计在通风橱内;气缸驱动回收罐密封盖的打开和关闭;弹性安全气囊指示回收罐内部压力,当压力过大时气囊自动破裂并及时释放压力;非接触式液位计指示液体回收罐内的废液量;有机废液和无机废液回收罐的管道为Z型,防止废液在注入时飞溅出来,固体废弃物回收罐的管道为直型;无机废液回收罐通过L型连接管与水槽连通,连接管上带有单向阀,阻止无机废液回收罐内的液体和气体反渗到水槽。本发明结构巧妙,操作方便,合理利用实验室空间,减少实验室内的有害气体,有利于安全、环保及实验员健康。
本实用新型公开了一种便于固液分离的新型多功能废液缸,包括缸体,所述缸体内部放置有有机溶液缸、无机溶液缸和固体收集缸;所述有机溶液缸内部设有第一金属滤网以及带动第一金属滤网转动的第一驱动装置;所述无机溶液缸内部设有第二金属滤网以及带动第二金属滤网转动的第二驱动装置;所述固体收集缸顶部设有活动顶盖,缸体外壁设有控制活动顶盖开启的按压开盖。本实用新型能实现固体废弃物、有机废弃液、无机废弃液的分离,且具有较高的固液分离效率,节省了试验过程中的时间,也可避免对周围人群和环境造成污染和危害,保证了实验人员和清洁人员的人身安全,并且该废液缸操作方便,为实验人员带来了便利。
本实用新型公开了一种新型放射性有机废物处理系统,包括流化床、废包壳转运容器和槽车;槽车通过管道将废物存储厂房的废物运输至蒸汽重组接口;流化床依次与旋风分离器和高温过滤器连通;旋风分离器和高温过滤器中产生的固体废物导入废固收集器中;废包壳转运容器与废固收集器连通,并通过废包壳转运容器将固体废料运送至废物处理中心;废包壳转运容器内安装有容置固体废料的收集容器HIC桶。
本发明公开了一种环保去除废水中氨氮的方法,涉及废水处理技术领域。所述方法为氨氮废水中加入固体碱、调控剂和过硫酸钾,搅拌后在光照条件下反应0.5~2h,反应后固液分离,所得上清液为处理出水。本发明处理废水的原料固体碱和调控剂来源广泛、价格低廉、环境友好,且在反应过程中不引入有毒有害的物质;本发明的氨氮氧化法相对于传统的高级氧化技术,具有氧化速率快,产物氮气选择性高的优点;本发明只需光照条件下就可以实现氨氮选择性氧化为氮气的目标,且反应后的固体碱可以通过固液分离回收再重复使用。因此,本发明的氨氮废水处理方法操作简单,环境友好,具有明显的经济效益和环境效益。
本发明涉及多晶硅生产中高含氯离子废水的处理方法,其处理步骤为:A.对聚集在水池内的高含氯离子废水进行预处理,得到澄清度和pH值达标的氯化钠溶液和沉淀;B.将氯化钠溶液进行浓缩,得到40%~50%的氯化钠浓缩液及50%~60%的回用水,并将沉淀进行过滤;C.将氯化钠浓缩液进行蒸发结晶得到氯化钠固液混合物;D.将含有结晶体的氯化钠固液混合物进行过滤和吹干得到纯度较高的氯化钠盐。本发明采用先浓缩后蒸发的工艺,将废水变废为宝,尽可能回用,节约水资源,且能产生高品质的氯化钠固体盐,而且相对成本降低,节省蒸汽用量、电能等。
本实用新型公开了一种高盐废水处理系统,包括预处理装置、澄清池、沉淀槽、污泥处理装置、三效蒸发器、蒸发分离装置和离心母液生化处理装置。使用时,将废次钠水注入预处理装置中,次钠和絮凝剂将大部分COD、氨氮及固体悬浮物去除;接着,排入澄清池内,聚丙烯酰胺加速絮凝沉降;然后,絮凝沉降产生的沉淀物进入沉淀槽,并经过污泥处理装置处理沉淀物,澄清池上部的澄清液和淡盐水浓母液注入输入三效蒸发器,通过其内蒸汽加热,结晶盐作为固体废物外送处理,一次蒸汽冷凝水通过第二出口送往锅炉房,二次蒸汽冷凝液收集后进入蒸发分离装置先除去挥发性有机物,再进入离心母液生化处理装置处理后达标排放,实现淡盐水浓母液与废次钠水零排放。
本实用新型涉及一种废水零排放装置,废水由废水进水接口10进入废水浓缩器2,通过废水浓缩循环泵8在废水浓缩器2内循环喷淋,与从热烟气进口一11进入的高温热烟气逆流或顺流接触,使废水含盐浓度提高,形成高盐废水。高盐废水由高盐废水输送泵9排出,送至废水干燥器6被干燥器中的高盐废水吸附粒子吸附,吸附高盐废水的粒子在废水干燥器6内被从热烟气进口二12来的高温烟气干燥得到固体废盐,固体废盐通过粗盐排出口17和细盐排出口18排出,废水中的水分被高温烟气蒸发成水蒸气后随烟气排出,实现废水零排放。
本发明公开了一种矿山酸性废水处理系统,属于矿山废水处理领域,旨在提高矿山酸性废水的处理效率,包括:粗过滤装置,所述的粗过滤装置和废水排水管道连接;固体回收装置,所述的固体回收装置和粗过滤装置连接,所述的固体回收装置用于对粗过滤装置回收的固体进行后处理、回收;膜处理装置,所述的膜处理装置和粗过滤装置连接,所述的膜处理装置通过分离膜的方式对废水进行处理;中和装置,所述的中和装置和膜处理连接,中和装置用于对处理后的废水进行酸碱调节。
本发明涉及一种混凝土废水的检测工艺,属于混凝土检测工艺技术领域,包括以下步骤:步骤一、废水收集:将混凝土搅拌站废水通过布置在场地地面的水管进行收集;步骤二、五级沉淀:将收集到的废水依次通入五个沉淀池进行废水杂质沉淀,最后排入污水池进行储存成为污水;步骤三、污水固体含量、PH值以及颜色检测:污水的固体含量通过泥浆比重计测定法进行测定,其固体含量应不大于8%,PH值通过酸度计直接进行测定,其PH值在6‑8之间即可,用肉眼观测污水颜色,为无色即可;步骤四、污水浓度配比,总体浓度不得超过5%,本发明具有在废水回收利用之前对其含量进行有效且快速的检测而使得废水满足回收利用要求的优点。
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