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本发明公开了一种协同促进PM2.5团聚长大和蒸发处理脱硫废水的方法及装置,具体是在电除尘器入口烟道喷入由脱硫废水、高聚物粘结剂、润湿剂配制成的团聚剂溶液,利用烟气所含热量使团聚剂溶液蒸发,蒸发过程中润湿剂促进粉尘进入团聚剂液滴内部,高聚物粘结剂与PM2.5通过带有极性基团的高分子链相连接,促使PM2.5粒径增大以利于后续电除尘器捕集,并使脱硫废水完全蒸发,废水中的悬浮物和溶解性污染物转化为固体析出,随烟气中的粉尘一起被电除尘器捕集。其装置由锅炉、空气预热器、电除尘器、脱硫塔、水力旋流器、脱硫废水澄清池、团聚剂溶液配制槽组成;在空气预热器与电除尘器之间的烟道中设有双流体雾化喷嘴。
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本实用新型涉及餐饮废水处理技术领域，且公开了一种一体型餐饮废水隔油处理装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有若干个支撑板，若干个所述支撑板相向的侧壁上共同固定连接有除渣罐，所述除渣罐罐顶的中心位置处贯穿固定连接有固定筒，所述固定筒两端通过两个轴承转动连接有转杆，所述固定筒上端安装有电机，所述电机的输出端与转杆的一端连接，所述除渣罐内罐壁上固定连接有T型的固定架，所述固定架上滑动连接有套筒，所述固定架上端固定连接有弹簧。本实用新型能够将废水中的固体杂质快速过滤去除，避免影响油水分离的处理，且防止固体杂质堵塞管道，利于废水流通。
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一种用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法,其特征是:选用335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中,然后用稀盐酸流经吸附柱,再用水或去离子水清洗该树脂柱,然后用稀碱液处理该树脂柱,最后用水或去离子水清洗该吸附柱直至出水呈弱碱性;调节酞菁绿废水的pH值,使之在常温到50℃之间通过上述预处理转型后的335型弱碱性阴离子交换树脂柱,再经另外一个离子交换树脂吸附柱,即可得到铜离子浓度满足《污水综合排放标准GB8978-1996》中的二级标准的酞菁绿废水;将经上述树脂处理的酞菁绿废水进行浓缩,在搅拌加热的条件下,同时加入碱化剂进行反应,调节废水呈弱酸性,持续搅拌并进行加热反应,即得到本发明的液体产品或固体成品,335型弱碱性阴离子交换树脂还可脱附再生,即回收了资源,又可重复利用树脂,节约了处理成本。实现了废物利用的目的,有利环境保护。
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本发明提供一种利用社会废酸的干法脱硫灰制备脱硫石膏方法及系统，包括如下步骤：将水、干法脱硫灰混合，搅拌制备干法脱硫灰溶液；将社会废酸加入到干法脱硫灰溶液中，通入氧气并搅拌，进行氧化反应；将混合溶液加入固液分离装置，进行固液分离；固液分离出的固体进入蒸馏装置；在蒸馏装置进行固液分离，蒸馏出的固体作为脱硫石膏。本发明干法脱硫灰中CaSO3转化脱硫石膏CaSO4的转化率达99％以上，转化时间≤1.5小时，满足了JC/T2074‑2011《烟气脱硫石膏》的要求。本发明充分利用利用社会废酸，实现了以废治废的目的；解决了亚硫酸钙转化问题后同时解决脱硫灰中氯化钙、亚硝酸钙难题；解决了反应过程中的所产生二氧化硫排放导致二次污染的问题。
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本实用新型公开了一种适用于水泥窑的危废焚烧系统，包括危废存储系统和危废焚烧系统，所述危废存储系统包括固体存储库、半固态存储库以及液态存储库，危废焚烧系统包括依次连接的危废焚烧窑、二燃室和水泥窑分解炉，危废焚烧窑设有第一废液喷枪，二燃室设有第二废液喷枪和第一半固态危废喷枪，水泥窑分解炉设有第三废液喷枪和第二半固态危废喷枪，固体存储库中的固态危废送入危废焚烧窑中燃烧，半固态存储库中的半固态危废分别通过第一半固态危废喷枪、第二半固态危废喷枪对应喷入二燃室、水泥窑分解炉中燃烧分解，液态存储库中的液态危废分别通过第一废液喷枪、第二废液喷枪、第三废液喷枪对应送入危废焚烧窑、二燃室、水泥窑分解炉中燃烧分解。
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一种厨余废物的有效利用方法，按照所述方法，将厨余蛋壳清洗后分离出蛋壳膜烘干，然后将其与含硫废水按一定质量比充分混合，放入反应釜中通入氨气并搅拌，分段加热，反应结束后加水冷却，得到水热产物。将水热产物依次通过乙醚和去离子水冲洗并脱水得固体产物。然后放入活化炉，在CO2环境下分段加热，反应结束后冷却至室温，获得蛋壳膜焦炭。本发明有效利用厨余垃圾与工业废水，制备过程简便，成本较低，易重复而且绿色环保。制备出的蛋壳膜碳材料孔隙发达，具有较强的重金属吸附能力。
本发明公开了一种“蚯蚓-水生植物-厌氧微生物”联合处理有机废水工艺,即经过固液分离处理后的废水进入蚯蚓生态滤池脱除其中的COD、N和P,出水进入水生植物塘或人工湿地进一步净化后达标排放。沉淀池分离出的固体沉渣与水生植物塘或人工湿地产出的水生植物,以及秸秆等废弃物一起送入厌氧生物气反应器进行混合发酵,产出的生物气作为能源加以利用,排放的残渣作为有机肥加以利用。本发明利用这三类生物的联合作用,强化了污水净化程度,同时还产出了生物能和有机肥。因此,本发明具有提高环境质量、获取生物能、以及促进生态农业发展的多重功能。
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废弃利乐枕制备吸附焦的方法，按照所述方法，将废弃利乐枕清洗后烘干，然后进行破碎处理，将碎末与去离子水按一定质量比混合并搅拌一段时间，放入反应釜中进行分段加热，第一段加热至反应温度并保温一段时间，然后通入无水乙醇，继续加热至第二段反应温度并保温一段时间，反应结束后，通入冷却水冷却，过滤分离得固体产物。将固体产物洗净并烘干，然后将固体产物与三聚氰胺和对氨基苯磺酸按一定质量比混合并研磨均匀，将所得混合物放入管式炉，通入CO2，加热、保温至反应结束，得到焦炭材料。本发明原料组分交互作用，产物性能优异，绿色环保。制备出的焦炭具有多孔结构，具有较大的比表面积，可作为重金属吸附材料进行应用。
β-萘酚生产废液改性氨基磺酸系高效减水剂及制备方法,其制备步骤如下:a.磺化反应:先将β-萘酚生产废液加入反应釜中,加热至105～110℃,滴加浓硫酸,15～30分钟滴完,保温1.5～2.5小时,即得萘酚磺酸盐。b.缩聚反应:将水加热至65～75℃,将对氨基苯磺酸钠、苯酚类化合物及总量的四分之三左右的pH值调节剂加入反应釜中,边搅拌边升温至80～90℃;滴加甲醛,在10～30分钟内滴完,并保持温度在85～95℃之间,保温2～5小时;加入剩余pH值调节剂及步骤a得到的萘酚磺酸盐,在85～95℃下反应1.5～2.5小时后降温出料,即制备得液体产品。本发明制得的改性氨基磺酸盐高效减水剂,在掺量为胶凝材料质量的0.3～0.8%(按固体量计)时,相应减水率为16～24%。
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本发明涉及一种用于废水处理的膜法类Fenton工艺，其具体步骤如下：(1)将经过生化处理后的废水连续通入含有催化剂的反应器中；(2)用膜分布器将H2O2以一定的速度通入到反应器中，在催化剂的作用下进行类Fenton反应；(3)经过一定时间的反应后，将含有催化剂的造纸废水进入膜分离系统进行固液分离；(4)分离后膜渗透液为净化达标水，截留液回到反应器中继续反应。该发明一方面控制了H2O2进料浓度分布，避免局部浓度过高，提高了H2O2利用率；另一方面解决了纳米催化剂的分离与循环利用问题，具有操作简单，条件温和，不产生固体废弃物，COD降解效率高，处理后的水可以达到排放标准或中水回用标准，满足废水资源化再利用，在工业废水处理中有着很大的发展潜力和应用前景。
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本发明公开了一种铜合金清洁生产用废气回收设备，其结构包括进风箱、回收装置、视窗、进风管、干燥箱、出风箱，进风箱通过进风管与回收装置贯通连接，通过驱动转轴的转动，两个凸轮使得承载盘进行左右摆动，通过隔条的分隔，伸缩软管的自动伸缩，提高硅胶在进行吸附过程中的抖动性，避免氮氧化物废气中的固体杂质堵塞在硅胶的空隙中，通过分散罩与导流槽对氮氧化物废气进行往下分散导流，提高氮氧化物废气与承载盘内部硅胶的接触面积，部分的固体杂质吸附在吸附槽内部，减少氮氧化物废气携带的固体杂质，转动片的角度进行自动改变，对氮氧化物废气起到一定的阻挡限位，防止硅胶吸附瞬时过量，确保硅胶进行正常的吸附工作。
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本申请涉及一种低值废塑料资源化利用工艺及系统，涉及废塑料处理技术领域，其包括以下步骤：将废塑料进行破碎并加入到连续热解器中，燃烧机对连续热解器进行加热，使得废塑料在连续热解器中进行热解；废塑料经过连续热解器的热解后产生油气和固体产物；对废塑料热解产生的油气进行冷却，将油气中的液体和气体分离，并对油气中的液体进行收集；对油气中分离出的气体进行脱硫；脱硫后的气体输送到燃烧机内进行作为辅助燃料；对废塑料热解产生的固体产物进行冷却和除铁后进行收集。本申请具有废塑料高效资源化利用的作用。
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本实用新型涉及危险废料处理领域，公开了危险废料的燃料式琉璃态化处理装置，其包括拢气燃烧室(1)，还包括废料管道(2)和燃料管道(3)，废料管道(2)和燃料管道(3)均与拢气燃烧室(1)连通，废料管道(2)引导固体废料粉体进入拢气燃烧室(1)中，燃料管道(3)引导燃油气进入拢气燃烧室(1)并对固体废料物粉体进行燃烧。本实用新型工艺流程简化，设备配套简单。占地少，投资省；高温烟气换热后可预热危险固体废弃物粉体，换热后的烟气通过烟气处理实现达标排放，能源可以回收利用；使用的冷却水循环使用，产生的蒸汽通过水冷器处理实现无蒸汽排放。形成琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。
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对苯二甲酸废料的分离提纯方法是一种将对苯二甲酸生产过程外排废料分离、提纯的方法,其提纯的方案为:将75%～98%的硫酸和50%～95%的硝酸按体积比1∶1～9∶1分别加入到酸槽内经搅拌后成混酸,再将固体的对苯二甲酸废料加入该混酸中;将以上过程生成的浆料在负压下用过滤网过滤,滤饼集中后送入水洗池;将以上过程分离出的滤饼在水洗池内用脱盐水洗涤,生成对苯二甲酸固体湿滤饼送至干燥器;干燥20～40分钟,得到对苯二甲酸固体成品。
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本发明公开一种含铁废硫酸处理方法：向含铁废硫酸中加入浓硫酸，使得混合液的硫酸浓度为45wt％以上；室温下，混合液中溶解铁基本以硫酸亚铁结晶的形式析出；将固液混合物分离，固体硫酸亚铁排出；对于液体，全部或一部分用水稀释得到再生稀硫酸，另一部分进行冷冻，之后进行固液分离，固体水分排出，液体作为再生浓硫酸；或者将固液混合物直接进行冷冻，之后进行固液分离，固体水分和硫酸亚铁结晶排出，液体一部分用水稀释得到再生稀硫酸，另一部分作为再生浓硫酸。本发明还公开含铁废硫酸处理装置。本发明处理后的硫酸几乎不含铁成分，可以有效再利用，硫酸浓度高，可作为混合浓硫酸使用或稀释后可继续用于酸洗，实现废硫酸经济高效处理。
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本发明提供了一种工业废水过滤处理系统，由上固定单元、磁性颗粒过滤单元、杂物颗粒过滤单元和下固定套筒配合完成工业废水的过滤处理；本发明可以解决沉淀池过滤主要存在的金属颗粒物和非金属颗粒物混合无法对金属颗粒物进行快速回收；提高了废水处理成本；并且采用沉淀池处理工业废水中的固体颗粒物常常需要大量时间进行沉淀，延长了废水的处理时间，以及采用沉淀池处理工业废水中的杂物水流带动沉淀池内部的污水波动，进一步的使得内部的固体混合物翻动降低了废水的处理效果等难题。
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本发明一种废油分级回收利用装置及方法，本发明收利用装置采用一级沉降罐实现一次油、水和粗杂质的一次分离，通过二级沉降罐实现二次油、水和细杂质的二次分离，通过离心分离机实现回收油、水和微杂质的最终分离。废油分级回收利用过程中产生的粗杂质、细杂质和微杂质送入原料厂，根据理化特性的不同分别送入烧结工艺或者球团工艺等。回收油则重新使用，水送入水处理系统。本发明对钢铁行业中产生的废油进行分级回收利用，实现废油中的油、水和固体杂质的分离，回收油可以再利用，水送入水处理系统，固体杂质则送入原料厂供球团和烧结等工艺使用。
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本发明公开了一种造纸废液生产有机复混肥的工艺,该造纸废液为麦草亚铵制浆造纸废液,该工艺为闭路循环流程工艺,其具体工艺步骤为:首先,将废液通过管式喷淋浓缩并送到保温储料罐;接着,将浓缩液喷雾到有机物载体上进行制粒,并经干燥和粉碎形成固体干粉;然后,添加氮、磷、钾以及中、微量营养元素及调理剂;最后,经混匀、喷浆造粒、干燥冷却、包膜、筛分制成产品。具有投资少、上马快、省劳力、节水源、无污染、环境友好、变废为宝降低成本的特点。
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本实用新型提出了一种3‑吡咯烷甲酸甲酯盐酸盐生产用废水处理池，包括有废水处理池，废水处理池包括有池体，池体内依次设置有过滤池、酸性处理池和排水池，入过滤池包括有第一过滤池、第二过滤池以及第三过滤池，所述第一过滤池、第二过滤池和第三过滤池之间分别设置有过滤网，酸性处理池中设置有固定板，固定板中固定设置有石灰石，本实用新型对废水中的固体酸性杂质进行初步过滤，过滤之后的固体酸性杂质留在升降板上，当升降板上的固体酸性杂质积累到一定程度，可通过用铁钩拉起升降板进行处理，简单方便，酸性处理池内设置有三层结构的固定板对酸性废水进行中和处理，实现充分处理，中和之后的废液，完全能够达到排放标准。
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本发明公开了一种从酸性矿山废水中快速形成海胆状施氏矿物的化学方法。本发明采用化学法循环反应，调控海胆状施氏矿物的形成：先过滤去除酸性矿山废水中的悬浮颗粒物，然后加入一定量的零价铁粉适当搅拌，磁铁回收零价铁后，在滤液中以某一速度范围内加入一定量的双氧水进行搅拌反应，在底部沉淀出红棕色的固体颗粒，经简单过滤后重复以上步骤，可最大化的沉淀出酸性矿山废水中的铁离子，将回收的红棕色固体洗涤、干燥后得到典型“海胆状”结构的环境功能材料‑‑施氏矿物。从酸性矿山废水中回收有价值的铁离子，是回用酸性矿山废水有价值金属离子并降低废水污染的高效策略。
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本实用新型提供了一种新型高效废水处理装置，包括处理釜体，处理釜体中部设有转轴，转轴的上部设有清刮桨，下部均布有搅动桨，清刮桨包括清刮轴套，清刮轴套外均布有清刮桨叶，清刮桨的底部设有第一过滤网板，第一过滤网板的顶面与清刮桨叶的底部相接触，处理釜体侧壁上均布有排渣孔，处理釜体的外侧固定套设有第二过滤网板，第二过滤网板的外侧套设有挡渣筒，挡渣筒下方设有导液套，处理釜体侧壁上均布有滤孔。优点是：在有效去除污水中的固体废弃物同时，不用停机清理过滤的固体废弃物，保证了废水处理装置的处理效率；被清刮在处理釜体外的固体废弃物中的残留废水可继续通过导液套回流至处理釜体内，有效防止废水溅出处理釜体，保证了处理效果。
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本实用新型公开了一种炸药废水净化处理装置，包括废水固液分离净水装置，废水固液分离净水装置包括污水主管和安装于污水主管端部的分离套管，分离套管的两侧呈倾斜状开设有两组固体外排管道，分离套管由管体、分离筒、水轮分离机构组成，管体的内部安装有分离筒且下端与污水主管相连通，分离筒的内部形成有内腔且中部均匀开设有若干组透水孔，若干组透水孔的下方设置有槽口，槽口开设于分离筒的侧壁上。本实用新型设计了一种专门用于对炸药废水进行预处理固液分离的分离管道，可以在废水流经的过程中对废水中的固体废弃物进行分离处理，无需独立的固液分离装置，造价成本低，便于推广使用。
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本发明公开了一种养殖业废弃物资源化利用的处置方法，包括，(1)收集养殖业废弃物并进行固液分离，得到固体分离物和分离液；(2)将所述固体分离物与农林废弃物颗粒混合得到混合料；(3)对所述混合料进行预脱水处理，得到脱水混合料；(4)热解炭化所述脱水混合料，并隔绝空气冷却降温得到生物质炭。在整个炭化过程中，农林废弃物首先被热解炭化，辅助推进周边固体分离物的炭化，同时固形物热解过程中产生的孔洞加速了内部气体向外部的扩散和挥发，改善了内部固形物的炭化效果，并且农林废弃物炭化后形成的孔洞除自身成为生物炭的一部分微孔外，在固形物的炭化过程中还起到了扩孔的作用，增加了生物质炭的比表面积，提高了吸附量。
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本发明提供了一种废纸板热解油（以下简称废纸板油）精制制备方法。精制油制备过程包括以下几步：1.以乙醚作为萃取溶剂，对废纸板油进行组分萃取分离，得到乙醚可溶物；2.以SiO2/TiO2为催化剂载体，于硫酸溶液中浸渍负载La3+，制取固体超强酸催化剂；3.在加压或者常压下，将乙醚可溶物、乙醇、固体超强酸催化剂置于反应器中进行加醇反应，得到初级精制废纸板热解油（以下简称初级精制油）；4.将初级精制油和经过硫化处理的加氢催化剂装入高压反应釜，通入一定压力的氢气并加热至一定温度，进行加氢反应，得到精制废纸板热解油（以下简称精制油）。该方法制得的精制油稳定性强，可以与柴油进行乳化后直接在柴油机上使用，实现了废纸板热解油的高级利用。
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本实用新型公开了一种二丙酮醇生产废水处理装置，根据废水处理流动方向，调节池、气浮池、破乳除油池、填料式缺氧厌氧池、固液分离池依次连通；调节池一端与废水出口连接，另一端连通有气浮池；气浮池底端设有微孔式曝气盘，微孔式曝气盘冒出的气泡自气浮池底端向上运动；破乳除油池内部密集分布有固体缓释破乳剂，其顶部设置有带式除油装置；填料式缺氧厌氧池被分离板依次分为兼氧段、缺氧段、厌氧段；固液分离池内设有若干层布朗板，一个出口连通排水池，另一个出口连通污泥池。先通过气浮池使固体杂质表面的油状杂质与之分离，再经过破乳除油池将废水中的油状杂质彻底除去，处理之后的废水杂质经过填料式缺氧厌氧池才能较为高效的处理掉。
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一种废旧轮胎真空裂解制备气液燃料的方法,是在含高效脱硫作用的固定床真空裂解一体化装置以及负载型固体碱催化剂的条件下对废旧轮胎进行真空裂解,制备气液燃料的方法。本发明高效地脱除挥发份中的硫份,得到的气液态产品可以直接作为燃料使用,负载型催化剂不但可以增加废旧轮胎间的传热效率,而且能够提高液态油相中高附加值产品的含量。本方法经济可行,无“三废”排放,实现对环境的零污染;同时变废为宝,符合未来资源可持续发展的趋势。
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本发明公开一种处理高固含量高盐废水的装置，包括通过管道依次连接的臭氧气浮池、电催化氧化池、MVR蒸发器、电加热反应釜、A/O生化池、BAF和反渗透装置，所述臭氧气浮池的进口与高固含量高盐废水进口连接，反渗透装置的出口与废水排出口连接；所述电催化氧化装置的电极为金属电极或石墨电极，电流密度在30mA/cm2以下，电压在工业用电电压以下。本发明中组合了多种废水处理工艺，对高固含量高盐废水深度处理，使得最终处理出水COD＜50mg/L、色度＜10，达到国家排放一级标准；同时本发明在废水处理过程中，产生的固体废物含量较少，MVR蒸发器的结焦现象有明显的减轻作用，从而降低了废水处理成本，减轻了企业维护经济压力。
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本实用新型公开了一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统，包括废水调节池、一级反应罐、管式膜组件和压滤机，所述浓缩水箱的一侧通过提升泵和水管与所述管式膜组件的进水一侧相连接，且另一侧通过气动隔膜泵和水管与所述压滤机相连接，所述管式膜组件的出水一侧还通过水管连接有清洗水箱，所述清洗水箱通过循环泵和水管与所述管式膜组件的进水一侧相连接，所述管式膜组件的底部通过水管连接有中和池。该有机管式膜废酸回收过滤处理系统采用管式微滤膜和板框压滤机的处理工艺，大大降低了运行成本，同时可通过压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，可将固体废弃物资源化，回收率接近100％，减少了废水外排。
本发明公开了一种使用弱酸加速微生物矿化制备碱性废弃物建材制品的方法，其步骤为：将胶质芽孢杆菌接种至相应的培养基中培养，制备菌体浓度为106～107个/mL的浓缩菌液；将碱性固体废弃物倒入搅拌锅中，向搅拌锅内加入浓缩菌液与弱酸溶液，继续搅拌至均匀，将浆体倒入模具中振捣成型。成型后，将试件置于相对湿度(60％±3％)，温度(20±2)℃的环境中养护，1d后脱模，将脱模后试样放入养护装置中，在相对湿度(70％±3％)，CO2压力下养护4?6h。使用弱酸后，碱性固体废弃物钙镁等离子溶出速率明显提升，微生物矿效率有明显的提升，制品强度较使用碱性激发剂制备制品有明显提升且成本降低，制品内部致密程度增加。具有成本低、效果显著、环境友好，不会产生二次污染的优点。
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